综合项目施工安全专项措施.doc

施工安全办法 为保证工程施工进度、安全和质量达到预期目的，公司成立工程施工项目组，委派专人任项目组长，统一协调施工各环节搭配关系。一、施工前期准备充分完善前期准备是工程进度、安全、质量有力保障，同步也是公司施工管理重要环节。1、技术准备11 详细阅读施工图，领略设计意图，并组织技术、质量材料、施工等环节人员对施工图会审，将会审成果作好记录。设计交底会上同设计人员、建设、监理、土建方代表进行研究拟定，并形成书面图纸会审交底记录。12 依照设计规定和施工合同规定及现场详细状况，认真编写施工技术方案和施工技术交底，制定合理工艺流程图和安全施工技术办法。2、材料准备依照设计规定和材料清单，采购符合原则规定材料、原则件、零配件。板材及型材均为国内大、中型公司产品，制冷设备、原则件、阀件均从专业厂家订制。3、机械、设备准备依照施工技术方案，安排调度使用生产专用设备、运送车辆及安装机械、设备、调试专用设备。4、施工准备41组建施工现场管理班子，明确责任、任务、目的和规定。42进场前，安排工程师与现场土建人员一起复核轴线、基本标高，办理交接手续，并对发现影响安装问题及时会同建设、监理、设计方代表协商解决方案。43依照现场实际状况及合同商定，解决施工用暂时设施。44进场前对各专业队组进行施工技术交底和安全技术交底。二、施工工序及施工要点施工工序：施工进度筹划现场测量施工准备作业区保护库体搭建压花铝板铺设制冷机组就位蒸发器吊装制冷管路焊接电气系统安装制冷系统保压抽真空加液调试某些整治工作。施工要点：1、 库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。2、 地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。3、 防潮层铺设：采用塑料薄膜，互相间必要搭接足够。4、 制冷管路焊接： 制冷配管规定横平竖直、美观； 考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要弯头， 节流阀应尽量接近蒸发器； 接管应有防震办法，较长接管应有支架支撑； 过墙时，应设套管保护。5、 电气系统安装： 采用国标电线、电缆； 配合制冷管路走向； 铺设桥架； 线径选用必要有余量； 长度超过100m时必要安装分线盒。6、 系统保压实验：系统必要进行气密实验，实验时冲入不不大于18kg/m3氮气，在压力表上作好明确标记，进行不不大于24小时检查，系统抽真空实验应在气密性实验合格后进行，实验时应将系统内压力抽至-735Pa。7、 平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。8、 加液调试：严格按照国家规范操作。二、施工质量保证办法工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教诲。严格岗位责任制和工地“三检一验”制。实行名牌战略，严格管理，精心施工，向顾客提供优质工程和服务，保证工程合格率100%，力求顾客满意率100%。1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。2、施工过程中，专职质检员对工程施工全过程进行跟踪检查，并进行质量评估，收集相应资料。3、实行质量一票否决制，属质量问题坚决停工、返工，直到合格为止。4、认真学习并贯彻执行国家关于施工规范、原则，严格按施工图纸和施工方案规定施工。5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”原则，实行工程质量岗位责任制；订立内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制实行。6、现场设施工质量员一名，由项目负责人构成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题及时向项目技术负责人报告，制定整治办法方案报监理或设计审核批复后实行。7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教诲，开工前对各专业工种进行技术交底。8、每天施工前开班前会，明确当天目的与质量规定。三、分项验收要点：1制冷机组在规定防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。2制冷机组安装时，应在底座基准面上找正和调平，加装减震装置。3输送制冷剂管道焊接采用相应低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。4制冷系统附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。5设备之间制冷剂管道连接坡向及坡度见下表。管 道 名 称坡 向坡 度压缩机进气水平管（氟利昂）压缩机10/1000压缩机排气水平管油分离器10/1000冷凝器至贮液器水平供液管贮液器1/10003/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器3/10005/10006设备和管道绝热保温材料，保温范畴及绝热层厚度应符合设计规定。7管道排列应横平竖直，配备支架应外观整洁、清洁、美观。8组合冷库库体安装：组装后库板接缝错位不得不不大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。库板接缝处应采用规定密封材料。库体与设备连接处不许有冷桥存在。总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。9制冷系统试运转制冷系统设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：制冷系统吹扫排污应符合下列规定：A应采用压力为0.50.6MPa（表压）氮气按系统顺序重复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。B系统吹扫干净后，应拆卸也许积存污物阀门并应清洗干净，重新组装。制冷系统气密性实验应符合下列规定：A气密性实验应采用氮气进行，实验压力应符合下列规范表气密性实验压力（绝对压力）制冷剂高压系统实验压力（MPa）低压系统实验压力（MPa）R717、R5022.01.8R222.5（高冷凝压力）2.0（低冷凝压力）1.8R121.6（高冷凝压力）1.2（低冷凝压力）1.2B系统检漏时，应在规定实验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定实验压力，在6小时后来开始记录压力表读数，经24小时后来再检查压力表读数，不应有下降为合格。制冷系统抽真空实验应符合设备技术文献规定。普通状况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。充灌制冷剂，应遵守下列规定：A制冷剂应符合设计规定。B在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。C当系统内压力升至0.10.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常状况后，再继续充制冷剂。D当系统压力与钢瓶压力相似时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。E制冷剂充入总量应符合设计或技术文献规定。制冷系统负荷试运转前准备工作应符合下列规定：A系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文献规定，其动作应敏捷、可靠。B油箱油面高度符合规定。C按设备技术规定启动或关闭系统中相应阀门。D蒸发器中载冷剂液体供应应正常。E压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。制冷系统负荷试运转应符合下列规定：A 压缩机最高排气温度制冷剂最高排气温度（）R717150R12125R22145R502145B调节系统节流装置，其系统工作应正常。C运转中应按规定检查下列项目，并做好记录。(a)油箱油面高度和供油压力。(b)吸、排气压力和温度。(c)进、出水温度和冷却水供应状况。(d)载冷剂温度。(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。(f)电动机电流、电压和温升。(g)各安全保护继电器动作应敏捷、精确。(h)机组噪声和振动。10组合冷库空库降温应符合下列规定：地坪表层为混凝土大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至13；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。本地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。地坪表层为非混凝土小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。规定规定考核空库降温时间组合冷库，其空库降温时间应符合表1规定；组合冷库库温分类可按表2划分。 组合冷库空库降温时间 表1单间库容（m3）降温时间（小时）GZDJ冷冻冷藏10010150050110001.02.03.01.52.53.52.53.54.53.55.0气 调50080050110003.04.03.54.54.05.0 组合冷库库温分类 表2库温分类高 温中 温低 温冻 结代 号GZDJ库温()冷冻冷藏-212-10-2-20-10-30-20气调81508-2011附电气工程交接验收。 工程交接验收时，应符合下列规定：A电器型号、规格符合设计规定。B电器外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文献规定。C电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文献规定。D电器接零、接地可靠。E电器连接线排列整洁、美观。F绝缘电阻值符合规定。G活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作对的。H标志齐全完好、笔迹清晰。通电后，应符合下列规定：A操作时动作应灵活、可靠。B电磁器件应无异常响声。C线圈及接线端子温度不应超过规定。D触头压力、接触电阻不应超过规定。验收时，应提交下列资料和文献：A变更设计证明文献。B制造厂提供产品阐明书、合格证件及竣工图纸等技术文献。C安装技术记录。D调节实验记录。E依照合同提供备品、备件清单。12工程验收。制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。工程未办理工程验收，设备不得投入使用。工程验收应具备下列资料：A设备开箱检查记录B基本复检记录C重要材料和用于重要部位材料出厂合格证和检查记录或实验资料D隐蔽工程施工记录E设备安装重要工序施工记录F管道焊接检查记录G试运转记录H设计修改告知书、竣工图及其他关于资料依照业主提出非标及特殊规定项目。以上原则参照中华人民共和国国标制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)