延安炼油厂第一污水处理场操作规程.doc

延安炼油厂第一污水处理场操作规程
目 录
第一章 概 述 1
第一节 装置概况 1
第二节 装置及工艺设计特点 1
一、装置设计原则 1
二、工艺特点 2
三、装置的技术特点 3
第三节 工艺流程及说明 4
一、工艺流程 4
二、工艺流程说明 4
三、装置工艺参数（见附表） 6
第四节 装置规模 8
一、第一污水场来水水量 8
二、来水说明 8
三、装置规模 8
第五节 设计水质及排放标准 8
一、进水水质 8
二、出水水质 9
第六节 生产控制及分析 9
一、主要控制方案 9
二、主要工艺条件 10
三、分析项目及频次 13
第七节 原材料及动力消耗指标 16
一、进水 16
二、辅助材料 16
三、辅助材料与公用工程消耗指标 16
第二章 污水处理装置主要构筑物及设备 17
第一节 主要处理构筑物及明细表 17
一、平流隔油池（ci—2A.B） 17
二、隔油集水池（ci—3） 17
三、调节均质罐（V—1 A.B） 18
四、涡凹气浮装置（MS—3 A.B） 18
五、二级气浮池（ci—4 A.B） 18
六、A/O生化池（ci—5A.B ci—6A—F） 18
七、斜板沉淀池（Ci-7A-F） 19
八、BAF装置（Ci-8A-F） 19
九、监控池（Ci-11） 20
十、气浮联合框架 20
十一、生产废水池（Ci-15） 20
十二、污油池（Ci-13） 20
十三、油泥浮渣池（Ci-12） 21
十四、活性污泥池（Ci-14） 21
十五、剩余污泥池（Ci-16） 21
十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B） 21
十七、污油提升泵（P-8A、B） 21
第二节 第一污水处理装置生产设备明细表 24
一、容器及其它 25
二、泵类 27
三、鼓风机 29
四、机电设备类 30
第三章 自动控制 31
第一节 概 述 31
第二节 自动控制方案 31
一、自动控制水平 31
二、自动控制方案 32
三、主要顺序联锁控制方法 32
第四章 工艺原理及过程 34
第一节 生产过程及原理 34
第二节 主要设备的布置、结构形式及参数 35
一、隔油系统 35
二、浮选系统 36
第五章 开停车及紧急情况处理 38
第一节 开 车 38
一、开车前的准备与检查 38
二、开车 38
三、装置运行 40
第二节 停 车 40
一、停车的顺序一般按水处理流程进行 40
第三节 紧急情况处理 42
一、停新鲜水 42
二、停电 42
三、停蒸汽 42
第六章 岗位操作法 43
第一节 提升岗位 43
一、格栅池 43
二、隔油池 43
三、调节均质罐 44
第二节 浮选岗位 45
一、CAF涡凹气浮装置 45
二、DAF射流溶气气浮装置 47
三、油泥浮渣池 48
第三节 生化岗位 50
一、A/O生化池 50
二、沉淀池 52
三、曝气生物滤池（BAF装置）的操作维护规程 54
四、监控池 61
第四节 污油回收岗位操作 62
一、收油操作 62
二、污油脱水及转送操作 62
第七章 机泵及特殊设备操作法 63
第一节 D90-1.7离心式鼓风机单机操作维护规程 63
一、风机启动准备 63
二、启动 64
三、启动后检查 64
四、运转中检查 65
五、停机步骤 66
六、维护及保养 66
第二节 CAF涡凹气浮系统操作维护规程 67
一、功能操作 67
二、启动运行 68
第三节 JAS-200罗茨鼓风机操作规程 71
一、运转前的准备 71
二、开车 71
三、运行管理 72
四、保养与检查 72
五、故障与排除 73
第四节 G系列M型隔膜计量泵操作维护规程 75
一、运行前检查 75
二、泵的运行 75
三、停泵 75
四、泵的维护 75
第五节 刮泥机、刮渣（油）机操作 78
一、启动前准备 78
二、启动操作 78
三、运转管理 78
四、停机操作 78
第六节 离心泵的操作 79
一、离心泵的工作原理 79
二、离心泵的操作 79
三、离心泵常见故障及原因分析、处理 80
第七节 回转式固液分离机（机械格栅）操作维护规程 82
一、启运前的准备工作 82
二、格栅机启动 82
三、日常维护 82
四、停车 83
第八节 推流搅拌器操作维护规程 83
一、启动前的准备工作 83
二、搅拌器的启动 83
三、巡检要点 84
四、搅拌器的停运 84
第九节 空气压缩机系统操作维护规程 84
一、启动前的准备工作 84
二、开车 85
三、巡检内容 85
四、停车 85
第十节 GJ型中心传动刮泥机操作维护规程 86
一、启动前的准备工作 86
二、机组启动 86
三、巡检要求 86
四、停车 87
第八章 环境保护与安全生产 87
第一节 环境保护 87
一、主要污染源和治理措施 87
第二节 安全生产 88
一、可燃气体超标 88
二、局部火警 89
三、防冻防凝 89
附录一 废水的生物处理知识 90
附录二 安全知识 103
附录三：第一污水处理场工艺流程图 107
附录四：第一污水处理场平面布置图 107

113
第一章 概 述
第一节 装置概况
第一污水处理场（简称一污）位于老区，始建于1986年。由于常年运行，已不能满足现有污水处理和后续发展的需要，必须对其进行改造。
2003年第一污水处理场利用原污水场卸油罐区地进行改造。改造后的污水处理能力为200m3/h，除部分设备利旧外，基本都是新建。消防水、生产给水、生产用蒸汽等条件依托厂区管网。处理后水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996第二类污染物一级标准，排入洛河。
从老区生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场经格栅除污后，自流进入平流隔油池，在隔油池内去除大部分浮油及泥砂，然后用泵提升至调节均质罐，污水在调节罐内被均质的同时，并进一步去除污油。然后污水依次进入一级涡凹气浮装置和二级加压溶气气浮池，去除分散油和乳化油。经气浮处理后的水自流进入A/O生化池，大部分有机物得到降解。A/O生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池，然后再进入曝气生物滤池进一步处理。经上述单元处理后达标则予以排放，不达标污水则再送到调节罐集中处理。
第二节 装置及工艺设计特点
一、装置设计原则
优化方案、节约投资、节省占地、减少排污、重视环保，并为污水回用创造条件，力求获得最大的社会、环境和经济效益。
二、工艺特点
1、隔油池设在调节均质罐前，加强了除砂功能，集泥斗收集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在调节均质罐内沉积。
2、两台总容积为8000 m3的调节均质罐，用来均衡调节水量、水质和水温等的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。
3、调节均质罐兼有二级隔油和收油效果，可以有效地解决以往污水调节罐内积有大量浮油而无法及时排出的束手问题，保证其调节均质功能和后续工序正常运行。
4、采用二级气浮工艺，强化污油的去除效果。
5、 一级气浮采用了美国麦王公司的CAF专利涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵，占地省、能耗低的特点。
6、气浮加药充分考虑了污水高含盐量、高氯根含量的特点，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投加设施，既保证了除油效果，又提高了污水的可生化性。
7、缺氧-好氧生化处理工艺（A/O），能够可靠的去除氨氮、总氮及有机污染物。同时缺氧池也可以按好氧运行，以便在进水氨氮含量较低时，更有利去除水里的COD等污染物质。
8、沉淀池采用了与A/O生化池合建的斜板沉淀池，其表面负荷比传统的沉淀池高一倍左右。
9、曝气生物滤池（BAF）集二级生化和过滤于一体，比表面积大，生物量多，容积负荷高。既可以进一步降解COD和NH3-N，又可对悬浮物（SS）起到过滤作用，确保出水的达标，并为污水回用创造条件。
三、装置的技术特点
含油污水通过隔油池、调节均质罐、CAF涡凹气浮设备，DAF溶气气浮等主要处理设施，去除了浮油、分散油及大部分的乳化油，达到规定的出水标准。CAF涡凹气浮设备是本套装置的关键处理设备，其通过独特的涡凹曝气机将空气粉碎为微气泡直接注入水中而不需要先进行溶气，然后通过散气叶轮将微气泡均匀分布于水中。
1、油的去除率高
经过隔油池和调节均质罐的处理，浮油和分散油绝大部分被回收，这既提高水处理过程的经济效益，减少了后续气浮处理单元的药剂耗量，还减少了气浮污泥的产生量，减少了二次污染，也提高了社会效益。
2、技术先进
本设计的调节均质罐具有调节、均质、除油和沉淀多种功能，即将调节池（罐）、均质池（罐）、沉淀池合为一体。减小了占地面积，节省了投资。CAF涡凹气浮设备用小型的曝气机代替了空压机、溶气罐和空气释放系统，并实现了污水无动力回流。
3、占地面积小
以立式调节均质罐，代替了调节池、均质池；以CAF气浮设备替代了一级气浮池，使处理设施设备化，大大节省了占地面积。
4、操作管理简单
本流程内需控制的参数和操作的部位较少，自动控制和手动控制结合，主流程按设计意图基本采取自动控制，以确保污水处理设施的连续安全运行。而辅助设施采用手动控制，以减少维修工作，降低处理成本。各控制参数位号均接入控制室DCS显示，控制方便快捷。
第三节 工艺流程及说明
一、工艺流程
含油污水 格栅 平流隔油池 提升泵
调节均质罐 涡凹气浮装置（CAF） 二级气浮池（DAF） A/O生化池 斜板沉淀池 曝气生物滤池（BAF） 监控池 排放
油泥（浮渣、剩余污泥） 污泥池 提升泵 第二污水场
污油 污油池 提升泵 污油脱水罐 提升泵 厂区污油罐区
二、工艺流程说明
来自厂区和污油罐区含油污水重力流入格栅池，池内设有机械格栅，污水中大颗粒悬浮物，漂浮物被截流后进入平流隔油池，隔油池内设有链板式刮油刮泥机、集油管、蒸汽消防设施和油泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下来的油泥。在隔油池内大部分浮油被去除，隔油池处理后含油量小于200mg/L。隔油池的出水提升到调节均质罐，污水在罐内调节均质，并进一步油水分离，去除剩余的粗分散油。调节均质罐出水含油量小于100 mg/L。
经调节均质后的污水重力流入涡凹气浮装置，该装置用于去除细分散油。涡凹气浮装置处理后的污水含油量小于50 mg/L。污水再自流进入二级气浮池，污水中的细分散油和部分乳化油得到进一步去除，二级气浮出水的含油量小于20 mg/L。根据延炼污水水质高氯根含量，高含盐量的特点，考虑到进行筛选的气浮药剂要具有破乳、除油、除悬浮等功能，设计中分别配置了破乳剂，絮凝剂和助凝剂三种药剂投加设备。污水经过一级处理，在去除油份和悬浮物的同时，COD、NH3-N等也得到一定的去除。
二级气浮池的出水重力流入A/O生化池，A/O池进水水质CODcr为1050 mg/L，NH3-N小于80 mg/L，A生化池的主要功能在缺氧的情况下，将NH3-N还原为N２，并且将大分子量的有机物分解为小分子量的有机物。A生化池内设有推流搅拌器，以防止活性污泥沉降，并且安装有鼓风管道和曝气头，为好氧生化运行提供条件。Ｏ生化池的主要作用是将大部分有机物在好氧菌作用下，分解为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并将NH3-N氧化为ＮＯ３-一Ｎ，曝气池混合液的剩余碱度要控制在100 mg/L，故当ＰＨ值小于７时，要往池内投加碱。污水经Ａ/O生化处理后，出水水质CODcr≤150 mg/L，NH3-N≤15 mg/L。O段的出水重力流入斜板沉淀池，在沉淀池内泥水得到分离，沉下来的污泥流至A生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流进曝气生物滤池。曝气生物滤池是近几年发展起来的一种新型高效生物滤池，具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物处理方法占地相对较少，经曝气生物滤池处理后，出水水质CODcr≤60 mg/L，NH3-N≤15 mg/ L，曝气生物滤池的出水重力流入监控池，CODcr、NH3-N、含油量等污染物指标在这里得到监测，达标水排放，不达标水则用泵送回调节均质罐重新处理。
剩余污泥和油泥浮渣在第一污水处理场（一污）收集后，用泵提升至第二污水处理场（二污）集中处理。一污不设污泥处理设施、剩余污泥和油泥浮渣合用一条DN150的管线间隔分别送往二污 三泥处理装置予以处理。
从隔油池和调节均质罐收集到的污油用泵提升至污油脱水罐，通过蒸汽加热至50-80℃，在污油脱水破乳剂作用下进行脱水，当污油含水（三级）达到≤8%时，就用泵送至原油罐区的付炼罐。
三、装置工艺参数（见附表）

装置工艺参数表
名称
项目
单位
指标
调节均质罐
停留时间
h
40
液位
%
30-70
隔油池
停留时间
h
2
CAF
停留时间
min

回流量
%
50
二级气浮
停留时间
min

回流量
%
50
污油脱水罐
温度
℃
50-80
A生化池
水温
℃
20-40
溶解氧
mg/L
0.2-0.5
PH

7-8.5
活性污泥浓度
g/L
3-5
停留时间
h
10
硝态液回流比
%
200
斜板沉淀池
表面负荷
M3/㎡h
1.78
停留时间
min
80
斜板区面积
㎡
25.74
O生化池
混合液浓度
Mg/L
3000-4000
COD容积
Kg/ M m 3.d
0.75
氨氮容积
Kg/ m 3.d
0.057
磷盐
Mg/L
0.1-0.2
污泥回流比
%
50-100
水温
℃
20-40
BAF装置
水反洗强度
L/㎡.S
8.33
气反洗强度
L/㎡.S
25
气水比

6：1
悬浮物
进水
80
出水
40
油
进水
10
出水
5
第四节 装置规模
一、第一污水场来水水量
第一污水场来水水量（水量m3/h）
序号
装置名称
含油污水
生活污水
备注
1
油品罐区
90

2
30万吨/年催化
10

3
30万吨/年重整、40万吨/年柴油加氢
15

4
300万吨/年常压、200万吨/年催化
60

5
一循环水
5

6
老区装置生活污水

0.5

二、来水说明
油品罐区污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化气罐区切水等，PH值为10-12。
三、装置规模
所有来水水量合计为180.5m3/h，并考虑未预见水量19.5 m3/h，第一污水处理装置设计处理规模为200 m3/h，如预特殊情况，水量超过200 m3/h，可以通过跨线将第一污水场部分污水送往第二污水场处理。
第五节 设计水质及排放标准
一、进水水质
PH值 6-9
CODcr 1500mg/L
NH3-N ≤80 mg/L
硫化物 ≤50 mg/L
石油类 800-1500 mg/L
挥发酚 ≤95 mg/L
氰化物 ≤1.0 mg/L
BOD5 800 mg/L
水温 ≤40℃
二、出水水质
经过处理后的污水，水质达到《污水综合排放标准》GB-8978-1996第二类污染物一级排放标准，即：
项目
二类污染物一级排放标准
二类污染物二级排放标准
PH
6-9
6-9
CODcr
≤60mg/L
≤150 mg/L
NH3-N
≤15 mg/L
≤25 mg/L
硫化物
≤1.0 mg/L
≤1.0 mg/L
石油类
≤5 mg/L
≤10 mg/L
挥发酚
≤0.5 mg/L
≤0.5 mg/L
氰化物
≤0.5 mg/L
≤0.5 mg/L
BOD5
≤20 mg/L
≤60 mg/L
悬浮物
≤70 mg/L
≤200 mg/L
第六节 生产控制及分析
一、主要控制方案
本装置采用DCS控制系统，进行集中显示与报警。非重要操作参数现场仪表显示、重要操作参数集中送操作主控室。并且配置远程数据通信接口，为将来远程数据管理创造条件。DCS控制系统基本配置为一个I/O信号控制柜、一个公用柜（正面布置可燃气体显示器，电源操作开关，柜反面布置24VDS电源箱、端子箱等）。一台CRT操作台、一台打印机。系统组成有：
1、现场仪表监测；
2、DCS系统；
3、可燃气体监测系统；
4、成套设备附带控制设备的通讯附件。
二、主要工艺条件
（一）
仪表编号
用 途
工艺管道及介质
控制点
控制值
PG4401A.B
油泥提升泵
（P-1A.B）
100-OS
油泥池
65%
出口压力指示

0.7MPa
PG4402A.B.C.D.E
隔油池出水提升泵
（P-2A.B.C.D.E）
200-OD
提升池
60%
出口压力指示

0.55MPa
PG4403A.B.C.D
絮凝剂投加泵
（P-3A.B.C.D）
40-PAM
加药池
60%
出口压力指示

0.5 MPa
PG4404A.B
碱液投加泵
（P-4A.B）
25-OH
加药池
60%
出口压力指示

0.45 MPa
PG4405A.B.C
气浮回流泵
（P-5A.B.C）
150-OD
气浮池
90%
出口压力指示

0.45 MPa
PG4406A.B.C
活性污泥回流泵
（P-6A.B.C）
200-RS
污泥池
70%
出口压力指示

0.3 MPa
PG4407A.B
油泥浮渣提升泵
（P-7A.B）
150-OS(SS)
浮渣池
80%
出口压力指示

0.5 MPa
仪表编号
用 途
工艺管道及介质
控制点
控制值
PG4408A.B
污油提升泵
（P-8A.B）
150-WO
污油池
70%
出口压力指示

0.4 MPa
PG4409A.B
剩余污泥提升泵
（P-9A.B）
150-EAS
污泥池
70%
出口压力指示

0.4 MPa
PG4410A.B
生产废水提升泵
（P-10A.B）
200-PO
废水池
80%
出口压力指示

0.4 MPa
PG4411A.B.C
反洗水提升泵
（P-11A.B.C）
350-FX
监控池
90%
出口压力指示

0.6 MPa
PG4412A
处理后水提升泵
（P-12A）
200-PO
监控池
90%
出口压力指示

0.3 MPa
PG4413A.B
均质循环泵
（P-13A.B）
100- OD
调节罐
80%
出口压力指示

0.45 MPa
PG4414A.B
气浮内循环泵泵
（P-14A.B）
100- OD
气浮池
90%
出口压力指示

0.45 MPa
PG4415A.B.C
硝态液回流泵
（P-15A.B.C）
200-RN
A/O池
60%
出口压力指示

0.2 MPa
PG4416A.B.C
离心鼓风机
（C -2A.B.C）
40-BA

出口压力指示

0.08 MPa
PG4417A.B
罗茨鼓风机
（C -1A.B）
250-FA

出口压力指示

0.4 MPa

（二）
仪表编号
用 途
工艺设施及介质
控制点
控制值
FRQ4401
生产给水总管流量记录累积

FT4401

新鲜水进水总管

FRQ4402
蒸汽进口总管流量记录累积

FT4402

蒸汽进口总管
总蒸汽线
0.85 MPa
FRQ4403
含油污水总管流量记录累积

FT4403

含油污水提升泵出口总管
总来水线
0-200m3/h
FRQ4404
空气总管流量记录累积

FRQ4405
污泥总管流量记录

FT4405

活性污泥回流泵出口总管
输送管
300m3/h
FRQ4406
硝态液总管流量记录累积

FT4406

硝态液回流泵出口总管
回流管
400m3/h
LIAHL4401A.B
调节均质罐（V-1A.B）液位指示高低报警

LT4401

V-1A.B
调节罐
18.00m
LIAHL4402
污水提升池（Ci-2）液位指示高低报警连锁

LT4402

Ci-2
隔油池
80%
LIAHL4403
隔油池出水池（Ci-3）

提升池
80%
PdAH4401A
生物滤池Ci-8 A

PdS4401A
水头压差指示高报警
Ci-8 A
生物滤池
0.05 MPa
PdAH4401B
生物滤池Ci-8 B

PdS4401B
水头压差指示高报警
Ci-8 B
生物滤池
0.05 MPa
PdAH4401C
生物滤池Ci-8 C

PdS4401C
水头压差指示高报警
Ci-8C
生物滤池
0.05 MPa
仪表编号
用 途
工艺设施及介质
控制点
控制值
PdAH4401D
生物滤池Ci-8 D

PdS4401D
水头压差指示高报警
Ci-8D
生物滤池
0.05 MPa
PdAH4401E
生物滤池Ci-8 E

PdS4401E
水头压差指示高报警
Ci-8 E
生物滤池
0.05 MPa
PdAH4401F
生物滤池Ci-8 F

PdS4401F
水头压差指示高报警
Ci-8 F
生物滤池
0.05 MPa

（三）
序号
仪表编号
用途
控制点
1
51/20-S-HIS
可燃气体报警
调节均质罐
2
51/20-S-HIS
可燃气体报警
调节均质罐
3
51/20-S-HIS
可燃气体报警
污油罐
4
51/20-S-HIS
可燃气体报警
污油罐
5
51/20-S-HIS
可燃气体报警
隔油集水池
6
51/20-S-HIS
可燃气体报警
污油泵房
7
51/20-S-HIS
可燃气体报警
浮选溶气罐
三、分析项目及频次

第一污水场实际执行化验分析频次（一）
单位：mg/L
序号
分析项目
采样点
分析频次
分析方法
控制指标
备注
1
NH3-N
进水
1次/天
采样
≤80

BAF进水
1次/天
采样
≤30

监控池出水
1次/天
采样
≤15

2
BOD5
总进水
1次/周
采样
800-900

BAF进水
1次/周
采样
30-50

监控池出水
1次/周
采样
≤20

3
硫化物
总进水
1次/天
采样
≤50

监控池出水
1次/天
采样
≤1.0

4
氰化物
总进水
1次/天
采样
≤1.0

监控池出水
1次/天
采样
≤0.5

5
挥发酚
总进水
1次/天
采样
≤95

BAF进水
1次/天
采样
≤30

监控池出水
1次/天
采样
≤0.5

6
SS
监控池出水
1次/天
采样
≤70

7
镜检
O生化池
1次/天
采样

BAF池
1次/天
采样

第一污水场实际执行化验分析频次（二）
单位：mg/L
序号
分析项目
采样点
分析频次
分析方法
控制指标
备注
1

油

进水
2次/天
采样
800-1500

隔油池出水
2次/天
采样
≤200

调节罐出水
2次/天
采样
≤100

涡凹气浮出水
2次/天
采样
≤50

二级气浮出水
2次/天
采样
≤20

BAF进水
2次/天
采样
≤10

监控池
2次/天
采样
≤5

2
DO
O生化池
连续（1次/2h）
采样
0.2-0.5

A生化池
连续（1次/2h）
采样
2.0-4.0

3
COD
总进水
2次/天
采样
＜1500

二级气浮出水
2次/天
采样
＜1050

BAF进水
2次/天
采样
＜150

监控池
2次/天
采样（在线）
≤60

4
SS
BAF进水
2次/天
采样
≤80

5
PH
总进水
2次/天
采样
6-9

O生化池
2次/天
采样（在线）
7.5-8.5

监控池出水
2次/天
采样（在线）
6-9

6
温度
总进水
2次/天
采样
20-40℃

A/O生化池
2次/天
采样
20-40℃

7
SV
O生化池
2次/天
采样
20-40%

8
MLSS
O生化池
2次/天
采样
2000-3500

9
SVI
O生化池
2次/天
采样
70-150
ML/g
10
P
O生化池
2次/天
采样
0.05-0.1

BAF进水
2次/天
采样
——

第七节 原材料及动力消耗指标
一、进水
本套装置集中处理延炼老区各生产装置、油品罐区、山上卸油台及部分生活污水，进水水质规格为：
项目
单位
内控标准
测定方法
PH

6-9
GB6920-86
CODcr
mg/L
≤1500
自检
油
mg/L
800-1500
自检
二、辅助材料
（1）聚合氯化铝（固体、粉状或粒状），Al2O3含量≥30%，PH为4-5，投加于混凝反应池，用于混凝反应。
（2）聚丙烯酰胺（PAM）（粉状固体），固含量＞90%，阳离子度10-100%，粘度1000-5000厘泊，PH为7-10，投加于CAF和DAF，提高絮凝效果。
（3）氢氧化钠（粒状或片状，固体），NaOH含量≥90%，强碱性，投加于生化池，用于调节生化水质PH值。
（4）磷酸二氢钾（粉状固体），KH2PO4 含量≥70%，溶液呈碱性，投加于生化池，用于调节微生物生理活动所消耗的P量。
三、辅助材料与公用工程消耗指标

（1）辅助材料消耗
序号
名称
单耗（g/t污水）
年用量（t）
备注
1
聚合氯化铝
80
~130
单耗为平均值
2
聚丙烯酰胺
10
~18
因水质而定
3
氢氧化钠
18
~30
单耗为平均值
4
磷酸二氢钾
8
~13
单耗为平均值
5
破乳剂1
120
~3.5
单耗为平均值
6
破乳剂2
40
~70
单耗为平均值
（2）公用工程消耗
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工业水

m3/h
4
≥0.3 MPa
2
电
380V
kwh
340

3
蒸汽
0.8MPa
T/h
由环境温度决定
205℃
4
风
0.4-0.6 MPa
m3/h
0.2
用于仪表部分

第二章 污水处理装置主要构筑物及设备
第一节 主要处理构筑物及明细表
一、平流隔油池（ci—2A.B）
两间并联运行。单间平面尺寸22.5m×4.5m，水深2.0m，停留时间2 h，每间平流隔油池设刮油刮泥机（MS—2A.B），集油管（Q—1 A.B），调节堰板、油泥提升泵（P—1 A.B）各一台。
二、隔油集水池（ci—3）
平面尺寸：9m×3m，水深2.5m，与平流隔油池合建，考虑到来水的不均匀性，池内设有污水提升泵，（P—2A—E）5台（三用一备），根据液位的变化开停泵。
三、调节均质罐（V—1 A.B）
两台并联运行。罐体外形尺寸Ø19000mm×16180mm，单罐容积4000 m3，调节均质容积分别控制在5000 m3和3000 m3。污水经调节均质罐除油后，出水含油量小于100 mg/L。
四、涡凹气浮装置（MS—3 A.B）
两台并联运行。单台处理量100 m3/h，功率3KW，每台涡凹气浮装置前设框式反应器（MS—10 A.B）一台，搅拌机配电功率5.2KW。涡凹气浮装置出水的含油量小于50 mg/L。
五、二级气浮池（ci—4 A.B）
两间并联运行。单间平面尺寸16.40m×4.5m，水深2.0m，其中反应段长2.25 m，反应时间为12min,分离段长11m，水力停留时间为1.35h，每间二级气浮池均配备一套射流溶气气浮装置（V—2 A.B）及一台内循环泵（P—14 A.B），二级气浮池出水的含油量小于20 mg/L，两间气浮药剂池公用，反应池独立，浮渣用MS—11排出池外。
六、A/O生化池（ci—5A.B ci—6A—F）
两组并联运行。每组包括1间A生化池和3间O生化池，A生化池单间平面尺寸21m×9.0m，水深6.15m，2间总有效容积2000 m3，每间池设一台推流搅拌器（MS—6 A.B）和一组曝气器；推流搅拌器单台电机功率4KW。O生化池单间平面尺寸29m×7m，水深6m，6间总有效容积6700 m3，池内装设有提升式管状微孔曝气器。
A/O生化池设计为两种方式运行，既可按缺氧一好氧方式运行，也可按全好氧方式运行；缺氧时溶解氧浓度控制在0.2—0.5 mg/L，好氧时溶解氧浓度控制在2—4 mg/L。O生化池PH值控制在6—9。两组A/O生化池既可单独运行，也可并联运行。其混合液悬浮固体浓度3000-4000mg/L，COD容积负荷0.75Kg/ m3.d，NH3—N容积负荷0.057 Kg/ m3.d，硝态液回流比200%，污泥回流比50%-100%。A/O生化处理后的出水CODcr小于150mg/L，NH3—N小于15mg/L。O生化池出水端设有3台CP3152HT432潜水泵（P-15A、B、C）作为硝态液回流泵（两用一备）。
七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）
六间并联运行。单间平面尺寸6m×7m，斜板高度1.0m，清水区高1.0m，每间设2个集泥斗，泥斗收集的污泥依靠静水压力提升到泥槽，表面的浮渣通过集渣管排出池外。斜板区面积25.74㎡，表面水力负荷1.78 m3/㎡.h，水力停留时间80min。
八、BAF装置（Ci-8A-F）
六间并联运行。BAF装置配带配水、配风系统、控制系统、反洗风机等。单间平面尺寸5m×7m，处理水量42 m3/h，气水比6:1。BAF装置设置一定的时间间隔进行自动反冲洗，反洗周期24-168h，运行控制周期根据实际运行情况设置。也可根据水头损失、出水水质情况手动强制反冲洗，且手动控制优先。反冲洗采用气水联合反冲洗方式，水反洗强度8.89L/s.㎡，气反洗强度25 L/s.㎡。滤料采用球形陶粒滤料，滤料层厚3.2m，COD容积负荷1.34kg/ m3.d，曝气生物滤池出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。
九、监控池（Ci-11）
平面尺寸20m×8m，水深4m。监控池内设有CODcr、PH等在线分析仪表。监控池除了监测处理后水是否达标外，同时作为BAF装置的反洗水储存池。
十、气浮联合框架
污水处理场设计气浮联合框架（两层）一座。涡凹气浮装置（MS-3A、B）、涡凹气浮加药混合反应器（MS-10A、B）、二级气浮池（Ci-4A、B）等位于框架二层，框架底层作为仓库及泵房。泵房里分别放置了2台均质循环泵（P-13A、B）、2台溶气循环泵（P-14A、B）、3台气浮回流泵（P-5A-C两用一备）和2台油泥浮渣提升泵（P-7A、B一用一备）。
十一、生产废水池（Ci-15）
一间。平面尺寸16m×5m，有效水深5.6m。
十二、污油池（Ci-13）
一间。平面尺寸5m×3m，有效水深3.5m。
十三、油泥浮渣池（Ci-12）
一间。平面尺寸7.2m×2.5m，有效水深3.5m。
十四、活性污泥池（Ci-14）
一间。平面尺寸4.0m×4.8m，有效水深3.5m。设置3台活性污泥回流泵（P-6A-C两用一备）。
十五、剩余污泥池（Ci-16）
一间。平面尺寸4.0m×3.2m，有效水深3.5m。设置2台剩余污泥提升泵（P-9A、B一用一备）。
十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）
加药间内设有8台计量泵，其中6台用于投加气浮的破乳剂、絮凝剂、助凝剂，另外2台用于O生化池调节PH值加碱用。破乳剂、絮凝剂、碱液配置成10%的溶液，助凝剂配置成5‰的溶液。
十七、污油提升泵（P-8A、B）
两台CZ50-160泵（一用一备），污油提升泵除了将污油池的污油提升至污油脱水罐进行加热脱水外，还要将脱水后的污油输送至厂区污油罐。
附：主要构筑物明细表。

200 m3/h污水处理场建构筑物一览表
序号
名称
规格（cm）
介质
有效容积
备注
1
格栅池
4500m×1500m×1500m
污水
10 m3
1间
2
平流隔油池
22525m×4750m×2870m
污水
450 m3
2间
3
隔油集水池
9500m×3225m×3670m
污水
50 m3
1间
4
二级浮选池
16400m×4790m×3200m
污水
160 m3
2间
5
A生化池
21000m×9000m×6850m
污水
2320m3
2间
6
O生化池
29000m×7000m×6850m
污水
7200 m3
6间
7
斜板沉淀池
6000m×7000m×6150m
污水
1000 m3
6间
8
曝气生物滤池
7400m×5400m×5800m
污水
800 m3
6间
9
活性污泥池
4000m×4800m×4000m
污泥
67.2 m3
1间
10
油泥浮渣池
7200m×2500m×4000m
油泥
54 m3
1间
11
污油池
5000m×3000m×4000m
污油
52.5 m3
1间
12
剩余污泥池
4000m×3200m×4000m
污泥
44.8 m3
1间