延安炼油厂第一污水处理场操作规程.doc

延安炼油厂第一污水处理场操作规程目 录第一章 概 述1第一节 装置概况1第二节 装置及工艺设计特点1一、装置设计原则1二、工艺特点2三、装置的技术特点3第三节 工艺流程及说明4一、工艺流程4二、工艺流程说明4三、装置工艺参数（见附表）6第四节 装置规模8一、第一污水场来水水量8二、来水说明8三、装置规模8第五节 设计水质及排放标准8一、进水水质8二、出水水质9第六节 生产控制及分析9一、主要控制方案9二、主要工艺条件10三、分析项目及频次13第七节 原材料及动力消耗指标16一、进水16二、辅助材料16三、辅助材料与公用工程消耗指标16第二章 污水处理装置主要构筑物及设备17第一节 主要处理构筑物及明细表17一、平流隔油池（ci2A.B）17二、隔油集水池（ci3）17三、调节均质罐（V1 A.B）18四、涡凹气浮装置（MS3 A.B）18五、二级气浮池（ci4 A.B）18六、A/O生化池（ci5A.B ci6AF）18七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）19八、BAF装置（Ci-8A-F）19九、监控池（Ci-11）20十、气浮联合框架20十一、生产废水池（Ci-15）20十二、污油池（Ci-13）20十三、油泥浮渣池（Ci-12）21十四、活性污泥池（Ci-14）21十五、剩余污泥池（Ci-16）21十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）21十七、污油提升泵（P-8A、B）21第二节 第一污水处理装置生产设备明细表24一、容器及其它25二、泵类27三、鼓风机29四、机电设备类30第三章 自动控制31第一节 概 述31第二节 自动控制方案31一、自动控制水平31二、自动控制方案32三、主要顺序联锁控制方法32第四章 工艺原理及过程34第一节 生产过程及原理34第二节 主要设备的布置、结构形式及参数35一、隔油系统35二、浮选系统36第五章 开停车及紧急情况处理38第一节 开 车38一、开车前的准备与检查38二、开车38三、装置运行40第二节 停 车40一、停车的顺序一般按水处理流程进行40第三节 紧急情况处理42一、停新鲜水42二、停电42三、停蒸汽42第六章 岗位操作法43第一节 提升岗位43一、格栅池43二、隔油池43三、调节均质罐44第二节 浮选岗位45一、CAF涡凹气浮装置45二、DAF射流溶气气浮装置47三、油泥浮渣池48第三节 生化岗位50一、A/O生化池50二、沉淀池52三、曝气生物滤池（BAF装置）的操作维护规程54四、监控池61第四节 污油回收岗位操作62一、收油操作62二、污油脱水及转送操作62第七章 机泵及特殊设备操作法63第一节 D90-1.7离心式鼓风机单机操作维护规程63一、风机启动准备63二、启动64三、启动后检查64四、运转中检查65五、停机步骤66六、维护及保养66第二节 CAF涡凹气浮系统操作维护规程67一、功能操作67二、启动运行68第三节 JAS-200罗茨鼓风机操作规程71一、运转前的准备71二、开车71三、运行管理72四、保养与检查72五、故障与排除73第四节 G系列M型隔膜计量泵操作维护规程75一、运行前检查75二、泵的运行75三、停泵75四、泵的维护75第五节 刮泥机、刮渣（油）机操作78一、启动前准备78二、启动操作78三、运转管理78四、停机操作78第六节 离心泵的操作79一、离心泵的工作原理79二、离心泵的操作79三、离心泵常见故障及原因分析、处理80第七节 回转式固液分离机（机械格栅）操作维护规程82一、启运前的准备工作82二、格栅机启动82三、日常维护82四、停车83第八节 推流搅拌器操作维护规程83一、启动前的准备工作83二、搅拌器的启动83三、巡检要点84四、搅拌器的停运84第九节 空气压缩机系统操作维护规程84一、启动前的准备工作84二、开车85三、巡检内容85四、停车85第十节 GJ型中心传动刮泥机操作维护规程86一、启动前的准备工作86二、机组启动86三、巡检要求86四、停车87第八章 环境保护与安全生产87第一节 环境保护87一、主要污染源和治理措施87第二节 安全生产88一、可燃气体超标88二、局部火警89三、防冻防凝89附录一 废水的生物处理知识90附录二 安全知识103附录三：第一污水处理场工艺流程图107附录四：第一污水处理场平面布置图107113第一章 概 述第一节 装置概况第一污水处理场（简称一污）位于老区，始建于1986年。由于常年运行，已不能满足现有污水处理和后续发展的需要，必须对其进行改造。2003年第一污水处理场利用原污水场卸油罐区地进行改造。改造后的污水处理能力为200m3/h，除部分设备利旧外，基本都是新建。消防水、生产给水、生产用蒸汽等条件依托厂区管网。处理后水质达到污水综合排放标准GB8978-1996第二类污染物一级标准，排入洛河。从老区生产装置排出的含油污水自流进入第一污水处理场经格栅除污后，自流进入平流隔油池，在隔油池内去除大部分浮油及泥砂，然后用泵提升至调节均质罐，污水在调节罐内被均质的同时，并进一步去除污油。然后污水依次进入一级涡凹气浮装置和二级加压溶气气浮池，去除分散油和乳化油。经气浮处理后的水自流进入A/O生化池，大部分有机物得到降解。A/O生化池处理后的污水自流进入斜板沉淀池，然后再进入曝气生物滤池进一步处理。经上述单元处理后达标则予以排放，不达标污水则再送到调节罐集中处理。第二节 装置及工艺设计特点一、装置设计原则优化方案、节约投资、节省占地、减少排污、重视环保，并为污水回用创造条件，力求获得最大的社会、环境和经济效益。二、工艺特点 1、隔油池设在调节均质罐前，加强了除砂功能，集泥斗收集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在调节均质罐内沉积。2、两台总容积为8000 m3的调节均质罐，用来均衡调节水量、水质和水温等的变化，降低来水不均匀性对后续处理设施的冲击。3、调节均质罐兼有二级隔油和收油效果，可以有效地解决以往污水调节罐内积有大量浮油而无法及时排出的束手问题，保证其调节均质功能和后续工序正常运行。4、采用二级气浮工艺，强化污油的去除效果。5、 一级气浮采用了美国麦王公司的CAF专利涡凹气浮技术，具有充气量高、自动内回流，不设置回流泵，占地省、能耗低的特点。6、气浮加药充分考虑了污水高含盐量、高氯根含量的特点，设置了破乳、絮凝、助凝三种药剂投加设施，既保证了除油效果，又提高了污水的可生化性。7、缺氧-好氧生化处理工艺（A/O），能够可靠的去除氨氮、总氮及有机污染物。同时缺氧池也可以按好氧运行，以便在进水氨氮含量较低时，更有利去除水里的COD等污染物质。8、沉淀池采用了与A/O生化池合建的斜板沉淀池，其表面负荷比传统的沉淀池高一倍左右。9、曝气生物滤池（BAF）集二级生化和过滤于一体，比表面积大，生物量多，容积负荷高。既可以进一步降解COD和NH3-N，又可对悬浮物（SS）起到过滤作用，确保出水的达标，并为污水回用创造条件。三、装置的技术特点含油污水通过隔油池、调节均质罐、CAF涡凹气浮设备，DAF溶气气浮等主要处理设施，去除了浮油、分散油及大部分的乳化油，达到规定的出水标准。CAF涡凹气浮设备是本套装置的关键处理设备，其通过独特的涡凹曝气机将空气粉碎为微气泡直接注入水中而不需要先进行溶气，然后通过散气叶轮将微气泡均匀分布于水中。1、油的去除率高经过隔油池和调节均质罐的处理，浮油和分散油绝大部分被回收，这既提高水处理过程的经济效益，减少了后续气浮处理单元的药剂耗量，还减少了气浮污泥的产生量，减少了二次污染，也提高了社会效益。2、技术先进本设计的调节均质罐具有调节、均质、除油和沉淀多种功能，即将调节池（罐）、均质池（罐）、沉淀池合为一体。减小了占地面积，节省了投资。CAF涡凹气浮设备用小型的曝气机代替了空压机、溶气罐和空气释放系统，并实现了污水无动力回流。3、占地面积小以立式调节均质罐，代替了调节池、均质池；以CAF气浮设备替代了一级气浮池，使处理设施设备化，大大节省了占地面积。4、操作管理简单本流程内需控制的参数和操作的部位较少，自动控制和手动控制结合，主流程按设计意图基本采取自动控制，以确保污水处理设施的连续安全运行。而辅助设施采用手动控制，以减少维修工作，降低处理成本。各控制参数位号均接入控制室DCS显示，控制方便快捷。第三节 工艺流程及说明一、工艺流程含油污水 格栅 平流隔油池 提升泵调节均质罐 涡凹气浮装置（CAF） 二级气浮池（DAF） A/O生化池 斜板沉淀池 曝气生物滤池（BAF） 监控池 排放 油泥（浮渣、剩余污泥） 污泥池 提升泵 第二污水场污油 污油池 提升泵 污油脱水罐 提升泵 厂区污油罐区二、工艺流程说明来自厂区和污油罐区含油污水重力流入格栅池，池内设有机械格栅，污水中大颗粒悬浮物，漂浮物被截流后进入平流隔油池，隔油池内设有链板式刮油刮泥机、集油管、蒸汽消防设施和油泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下来的油泥。在隔油池内大部分浮油被去除，隔油池处理后含油量小于200mg/L。隔油池的出水提升到调节均质罐，污水在罐内调节均质，并进一步油水分离，去除剩余的粗分散油。调节均质罐出水含油量小于100 mg/L。经调节均质后的污水重力流入涡凹气浮装置，该装置用于去除细分散油。涡凹气浮装置处理后的污水含油量小于50 mg/L。污水再自流进入二级气浮池，污水中的细分散油和部分乳化油得到进一步去除，二级气浮出水的含油量小于20 mg/L。根据延炼污水水质高氯根含量，高含盐量的特点，考虑到进行筛选的气浮药剂要具有破乳、除油、除悬浮等功能，设计中分别配置了破乳剂，絮凝剂和助凝剂三种药剂投加设备。污水经过一级处理，在去除油份和悬浮物的同时，COD、NH3-N等也得到一定的去除。二级气浮池的出水重力流入A/O生化池，A/O池进水水质CODcr为1050 mg/L，NH3-N小于80 mg/L，A生化池的主要功能在缺氧的情况下，将NH3-N还原为N，并且将大分子量的有机物分解为小分子量的有机物。A生化池内设有推流搅拌器，以防止活性污泥沉降，并且安装有鼓风管道和曝气头，为好氧生化运行提供条件。生化池的主要作用是将大部分有机物在好氧菌作用下，分解为和，并将NH3-N氧化为-一，曝气池混合液的剩余碱度要控制在100 mg/L，故当值小于时，要往池内投加碱。污水经/O生化处理后，出水水质CODcr150 mg/L，NH3-N15 mg/L。O段的出水重力流入斜板沉淀池，在沉淀池内泥水得到分离，沉下来的污泥流至A生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流进曝气生物滤池。曝气生物滤池是近几年发展起来的一种新型高效生物滤池，具有比表面积大，生物量多，容积负荷高等特点，比其它生物处理方法占地相对较少，经曝气生物滤池处理后，出水水质CODcr60 mg/L，NH3-N15 mg/ L，曝气生物滤池的出水重力流入监控池，CODcr、NH3-N、含油量等污染物指标在这里得到监测，达标水排放，不达标水则用泵送回调节均质罐重新处理。剩余污泥和油泥浮渣在第一污水处理场（一污）收集后，用泵提升至第二污水处理场（二污）集中处理。一污不设污泥处理设施、剩余污泥和油泥浮渣合用一条DN150的管线间隔分别送往二污 三泥处理装置予以处理。从隔油池和调节均质罐收集到的污油用泵提升至污油脱水罐，通过蒸汽加热至50-80，在污油脱水破乳剂作用下进行脱水，当污油含水（三级）达到8%时，就用泵送至原油罐区的付炼罐。三、装置工艺参数（见附表）装置工艺参数表名称项目单位指标调节均质罐停留时间h40液位%30-70隔油池停留时间h2CAF停留时间min回流量%50二级气浮停留时间min回流量%50污油脱水罐温度50-80A生化池水温20-40溶解氧mg/L0.2-0.5PH7-8.5活性污泥浓度g/L3-5停留时间h10硝态液回流比%200斜板沉淀池表面负荷M3/h1.78停留时间min80斜板区面积25.74O生化池混合液浓度Mg/L3000-4000COD容积Kg/ M m 3.d0.75氨氮容积Kg/ m 3.d0.057磷盐Mg/L0.1-0.2污泥回流比%50-100水温20-40BAF装置水反洗强度L/.S8.33气反洗强度L/.S25气水比6：1悬浮物进水80出水40油进水10出水5第四节 装置规模一、第一污水场来水水量第一污水场来水水量（水量m3/h）序号装置名称含油污水生活污水备注1油品罐区90230万吨/年催化10330万吨/年重整、40万吨/年柴油加氢154300万吨/年常压、200万吨/年催化605一循环水56老区装置生活污水0.5二、来水说明油品罐区污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化气罐区切水等，PH值为10-12。三、装置规模所有来水水量合计为180.5m3/h，并考虑未预见水量19.5 m3/h，第一污水处理装置设计处理规模为200 m3/h，如预特殊情况，水量超过200 m3/h，可以通过跨线将第一污水场部分污水送往第二污水场处理。第五节 设计水质及排放标准一、进水水质PH值 6-9CODcr 1500mg/L NH3-N 80 mg/L 硫化物 50 mg/L石油类 800-1500 mg/L挥发酚 95 mg/L氰化物 1.0 mg/LBOD5 800 mg/L水温 40二、出水水质 经过处理后的污水，水质达到污水综合排放标准GB-8978-1996第二类污染物一级排放标准，即：项目二类污染物一级排放标准二类污染物二级排放标准PH6-96-9CODcr60mg/L150 mg/LNH3-N15 mg/L25 mg/L硫化物1.0 mg/L1.0 mg/L石油类5 mg/L10 mg/L挥发酚0.5 mg/L0.5 mg/L氰化物0.5 mg/L0.5 mg/LBOD520 mg/L60 mg/L悬浮物70 mg/L200 mg/L第六节 生产控制及分析一、主要控制方案本装置采用DCS控制系统，进行集中显示与报警。非重要操作参数现场仪表显示、重要操作参数集中送操作主控室。并且配置远程数据通信接口，为将来远程数据管理创造条件。DCS控制系统基本配置为一个I/O信号控制柜、一个公用柜（正面布置可燃气体显示器，电源操作开关，柜反面布置24VDS电源箱、端子箱等）。一台CRT操作台、一台打印机。系统组成有：1、现场仪表监测；2、DCS系统；3、可燃气体监测系统；4、成套设备附带控制设备的通讯附件。二、主要工艺条件（一）仪表编号用 途工艺管道及介质控制点控制值PG4401A.B油泥提升泵（P-1A.B）100-OS油泥池65%出口压力指示0.7MPaPG4402A.B.C.D.E隔油池出水提升泵（P-2A.B.C.D.E）200-OD提升池60%出口压力指示0.55MPaPG4403A.B.C.D絮凝剂投加泵（P-3A.B.C.D）40-PAM加药池60%出口压力指示0.5 MPaPG4404A.B碱液投加泵（P-4A.B）25-OH加药池60%出口压力指示0.45 MPaPG4405A.B.C气浮回流泵（P-5A.B.C）150-OD气浮池90%出口压力指示0.45 MPaPG4406A.B.C活性污泥回流泵（P-6A.B.C）200-RS污泥池70%出口压力指示0.3 MPaPG4407A.B油泥浮渣提升泵（P-7A.B）150-OS(SS)浮渣池80%出口压力指示0.5 MPa仪表编号用 途工艺管道及介质控制点控制值PG4408A.B污油提升泵（P-8A.B）150-WO污油池70%出口压力指示0.4 MPaPG4409A.B剩余污泥提升泵（P-9A.B）150-EAS污泥池70%出口压力指示0.4 MPaPG4410A.B生产废水提升泵（P-10A.B）200-PO废水池80%出口压力指示0.4 MPaPG4411A.B.C反洗水提升泵（P-11A.B.C）350-FX监控池90%出口压力指示0.6 MPaPG4412A处理后水提升泵（P-12A）200-PO监控池90%出口压力指示0.3 MPaPG4413A.B均质循环泵（P-13A.B）100- OD调节罐80%出口压力指示0.45 MPaPG4414A.B气浮内循环泵泵（P-14A.B）100- OD气浮池90%出口压力指示0.45 MPaPG4415A.B.C硝态液回流泵（P-15A.B.C）200-RNA/O池60%出口压力指示0.2 MPaPG4416A.B.C离心鼓风机（C -2A.B.C）40-BA出口压力指示0.08 MPaPG4417A.B罗茨鼓风机（C -1A.B）250-FA出口压力指示0.4 MPa（二）仪表编号用 途工艺设施及介质控制点控制值FRQ4401生产给水总管流量记录累积FT4401新鲜水进水总管FRQ4402蒸汽进口总管流量记录累积FT4402蒸汽进口总管总蒸汽线0.85 MPaFRQ4403含油污水总管流量记录累积FT4403含油污水提升泵出口总管总来水线0-200m3/hFRQ4404空气总管流量记录累积FRQ4405污泥总管流量记录FT4405活性污泥回流泵出口总管输送管300m3/hFRQ4406硝态液总管流量记录累积FT4406硝态液回流泵出口总管回流管400m3/hLIAHL4401A.B调节均质罐（V-1A.B）液位指示高低报警LT4401V-1A.B调节罐18.00mLIAHL4402污水提升池（Ci-2）液位指示高低报警连锁LT4402Ci-2隔油池80%LIAHL4403隔油池出水池（Ci-3）提升池80%PdAH4401A生物滤池Ci-8 APdS4401A水头压差指示高报警Ci-8 A生物滤池0.05 MPaPdAH4401B生物滤池Ci-8 BPdS4401B水头压差指示高报警Ci-8 B生物滤池0.05 MPaPdAH4401C生物滤池Ci-8 CPdS4401C水头压差指示高报警Ci-8C生物滤池0.05 MPa仪表编号用 途工艺设施及介质控制点控制值PdAH4401D生物滤池Ci-8 DPdS4401D水头压差指示高报警Ci-8D生物滤池0.05 MPaPdAH4401E生物滤池Ci-8 EPdS4401E水头压差指示高报警Ci-8 E生物滤池0.05 MPaPdAH4401F生物滤池Ci-8 FPdS4401F水头压差指示高报警Ci-8 F生物滤池0.05 MPa（三）序号仪表编号用途控制点151/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐251/20-S-HIS可燃气体报警调节均质罐351/20-S-HIS可燃气体报警污油罐451/20-S-HIS可燃气体报警污油罐551/20-S-HIS可燃气体报警隔油集水池651/20-S-HIS可燃气体报警污油泵房751/20-S-HIS可燃气体报警浮选溶气罐三、分析项目及频次 第一污水场实际执行化验分析频次（一） 单位：mg/L序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注1NH3-N进水1次/天采样80BAF进水1次/天采样30监控池出水1次/天采样152BOD5总进水1次/周采样800-900BAF进水1次/周采样30-50监控池出水1次/周采样203硫化物总进水1次/天采样50监控池出水1次/天采样1.04氰化物总进水1次/天采样1.0监控池出水1次/天采样0.55挥发酚总进水1次/天采样95BAF进水1次/天采样30监控池出水1次/天采样0.56SS监控池出水1次/天采样707镜检O生化池1次/天采样BAF池1次/天采样第一污水场实际执行化验分析频次（二） 单位：mg/L序号分析项目采样点分析频次分析方法控制指标备注1油进水2次/天采样800-1500隔油池出水2次/天采样200调节罐出水2次/天采样100涡凹气浮出水2次/天采样50二级气浮出水2次/天采样20BAF进水2次/天采样10监控池2次/天采样52DOO生化池连续（1次/2h）采样0.2-0.5A生化池连续（1次/2h）采样2.0-4.03COD总进水2次/天采样1500二级气浮出水2次/天采样1050BAF进水2次/天采样150监控池2次/天采样（在线）604SSBAF进水2次/天采样805PH总进水2次/天采样6-9O生化池2次/天采样（在线）7.5-8.5监控池出水2次/天采样（在线）6-96温度总进水2次/天采样20-40A/O生化池2次/天采样20-407SVO生化池2次/天采样20-40%8MLSSO生化池2次/天采样2000-35009SVIO生化池2次/天采样70-150ML/g10PO生化池2次/天采样0.05-0.1BAF进水2次/天采样第七节 原材料及动力消耗指标一、进水本套装置集中处理延炼老区各生产装置、油品罐区、山上卸油台及部分生活污水，进水水质规格为：项目单位内控标准测定方法PH6-9GB6920-86CODcrmg/L1500自检油mg/L800-1500自检二、辅助材料（1）聚合氯化铝（固体、粉状或粒状），Al2O3含量30%，PH为4-5，投加于混凝反应池，用于混凝反应。（2）聚丙烯酰胺（PAM）（粉状固体），固含量90%，阳离子度10-100%，粘度1000-5000厘泊，PH为7-10，投加于CAF和DAF，提高絮凝效果。（3）氢氧化钠（粒状或片状，固体），NaOH含量90%，强碱性，投加于生化池，用于调节生化水质PH值。（4）磷酸二氢钾（粉状固体），KH2PO4 含量70%，溶液呈碱性，投加于生化池，用于调节微生物生理活动所消耗的P量。三、辅助材料与公用工程消耗指标（1）辅助材料消耗序号名称单耗（g/t污水）年用量（t）备注1聚合氯化铝80130单耗为平均值2聚丙烯酰胺1018因水质而定3氢氧化钠1830单耗为平均值4磷酸二氢钾813单耗为平均值5破乳剂11203.5单耗为平均值6破乳剂24070单耗为平均值（2）公用工程消耗序号名称规格单位数量备注1工业水m3/h40.3 MPa2电380Vkwh3403蒸汽0.8MPaT/h由环境温度决定2054风0.4-0.6 MPam3/h0.2用于仪表部分第二章 污水处理装置主要构筑物及设备第一节 主要处理构筑物及明细表一、平流隔油池（ci2A.B）两间并联运行。单间平面尺寸22.5m4.5m，水深2.0m，停留时间2 h，每间平流隔油池设刮油刮泥机（MS2A.B），集油管（Q1 A.B），调节堰板、油泥提升泵（P1 A.B）各一台。二、隔油集水池（ci3）平面尺寸：9m3m，水深2.5m，与平流隔油池合建，考虑到来水的不均匀性，池内设有污水提升泵，（P2AE）5台（三用一备），根据液位的变化开停泵。三、调节均质罐（V1 A.B）两台并联运行。罐体外形尺寸19000mm16180mm，单罐容积4000 m3，调节均质容积分别控制在5000 m3和3000 m3。污水经调节均质罐除油后，出水含油量小于100 mg/L。四、涡凹气浮装置（MS3 A.B）两台并联运行。单台处理量100 m3/h，功率3KW，每台涡凹气浮装置前设框式反应器（MS10 A.B）一台，搅拌机配电功率5.2KW。涡凹气浮装置出水的含油量小于50 mg/L。五、二级气浮池（ci4 A.B）两间并联运行。单间平面尺寸16.40m4.5m，水深2.0m，其中反应段长2.25 m，反应时间为12min,分离段长11m，水力停留时间为1.35h，每间二级气浮池均配备一套射流溶气气浮装置（V2 A.B）及一台内循环泵（P14 A.B），二级气浮池出水的含油量小于20 mg/L，两间气浮药剂池公用，反应池独立，浮渣用MS11排出池外。六、A/O生化池（ci5A.B ci6AF）两组并联运行。每组包括1间A生化池和3间O生化池，A生化池单间平面尺寸21m9.0m，水深6.15m，2间总有效容积2000 m3，每间池设一台推流搅拌器（MS6 A.B）和一组曝气器；推流搅拌器单台电机功率4KW。O生化池单间平面尺寸29m7m，水深6m，6间总有效容积6700 m3，池内装设有提升式管状微孔曝气器。A/O生化池设计为两种方式运行，既可按缺氧一好氧方式运行，也可按全好氧方式运行；缺氧时溶解氧浓度控制在0.20.5 mg/L，好氧时溶解氧浓度控制在24 mg/L。O生化池PH值控制在69。两组A/O生化池既可单独运行，也可并联运行。其混合液悬浮固体浓度3000-4000mg/L，COD容积负荷0.75Kg/ m3.d，NH3N容积负荷0.057 Kg/ m3.d，硝态液回流比200%，污泥回流比50%-100%。A/O生化处理后的出水CODcr小于150mg/L，NH3N小于15mg/L。O生化池出水端设有3台CP3152HT432潜水泵（P-15A、B、C）作为硝态液回流泵（两用一备）。七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）六间并联运行。单间平面尺寸6m7m，斜板高度1.0m，清水区高1.0m，每间设2个集泥斗，泥斗收集的污泥依靠静水压力提升到泥槽，表面的浮渣通过集渣管排出池外。斜板区面积25.74，表面水力负荷1.78 m3/.h，水力停留时间80min。八、BAF装置（Ci-8A-F）六间并联运行。BAF装置配带配水、配风系统、控制系统、反洗风机等。单间平面尺寸5m7m，处理水量42 m3/h，气水比6:1。BAF装置设置一定的时间间隔进行自动反冲洗，反洗周期24-168h，运行控制周期根据实际运行情况设置。也可根据水头损失、出水水质情况手动强制反冲洗，且手动控制优先。反冲洗采用气水联合反冲洗方式，水反洗强度8.89L/s.，气反洗强度25 L/s.。滤料采用球形陶粒滤料，滤料层厚3.2m，COD容积负荷1.34kg/ m3.d，曝气生物滤池出水CODcr60mg/L，NH3-N15mg/L。九、监控池（Ci-11）平面尺寸20m8m，水深4m。监控池内设有CODcr、PH等在线分析仪表。监控池除了监测处理后水是否达标外，同时作为BAF装置的反洗水储存池。十、气浮联合框架污水处理场设计气浮联合框架（两层）一座。涡凹气浮装置（MS-3A、B）、涡凹气浮加药混合反应器（MS-10A、B）、二级气浮池（Ci-4A、B）等位于框架二层，框架底层作为仓库及泵房。泵房里分别放置了2台均质循环泵（P-13A、B）、2台溶气循环泵（P-14A、B）、3台气浮回流泵（P-5A-C两用一备）和2台油泥浮渣提升泵（P-7A、B一用一备）。十一、生产废水池（Ci-15）一间。平面尺寸16m5m，有效水深5.6m。十二、污油池（Ci-13）一间。平面尺寸5m3m，有效水深3.5m。十三、油泥浮渣池（Ci-12）一间。平面尺寸7.2m2.5m，有效水深3.5m。十四、活性污泥池（Ci-14）一间。平面尺寸4.0m4.8m，有效水深3.5m。设置3台活性污泥回流泵（P-6A-C两用一备）。十五、剩余污泥池（Ci-16）一间。平面尺寸4.0m3.2m，有效水深3.5m。设置2台剩余污泥提升泵（P-9A、B一用一备）。十六、加药设施及加药泵（P-3A-F、P-4A、B）加药间内设有8台计量泵，其中6台用于投加气浮的破乳剂、絮凝剂、助凝剂，另外2台用于O生化池调节PH值加碱用。破乳剂、絮凝剂、碱液配置成10%的溶液，助凝剂配置成5的溶液。十七、污油提升泵（P-8A、B）两台CZ50-160泵（一用一备），污油提升泵除了将污油池的污油提升至污油脱水罐进行加热脱水外，还要将脱水后的污油输送至厂区污油罐。附：主要构筑物明细表。200 m3/h污水处理场建构筑物一览表序号名称规格（cm）介质有效容积备注1格栅池4500m1500m1500m污水10 m31间2平流隔油池22525m4750m2870m污水450 m32间3隔油集水池9500m3225m3670m污水50 m31间4二级浮选池16400m4790m3200m污水160 m32间5A生化池21000m9000m6850m污水2320m32间6O生化池29000m7000m6850m污水7200 m36间7斜板沉淀池6000m7000m6150m污水1000 m36间8曝气生物滤池7400m5400m5800m污水800 m36间9活性污泥池4000m4800m4000m污泥67.2 m31间10油泥浮渣池7200m2500m4000m油泥54 m31间11污油池5000m3000m4000m污油52.5 m31间12剩余污泥池4000m3200m4000m污泥44.8 m31间