木工安全操作专项规程.doc

木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责多种木工机械日常例行保养，及对多种木工机械进行检验、维修、调整，并做好统计，使处于良好工作状态。1.2负责对日常作业中产生多种废料、木屑立即清理，保持作业场地整齐、条理。1.3负责作业场地火灾预防工作。1.4严格根据施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1接收过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接收安全技术交底，并熟悉其内容。3.2检验各木工机械性能是否良好，仔细检验刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有没有损伤及裂口。3.3检验木料上有没有铁钉、铅丝头或其它硬杂物，并检验木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4检验电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必需劳动防护用具，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操作关键点4.1.1开机后，待锯条达成最高转速时，方可进料，进料速度应依据材质软硬及有没有节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2锯割中，要时刻观察运转中锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其它异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。4.1.3操作时，手和锯条应保持一定距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4进行锯割时，不许可边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不许可调整锯卡，以防发生事故。4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料和锯条位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必需时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，预防锯条弹跳伤人。4.2纵截圆锯机安全操作关键点4.2.1圆锯机操作前，应检验锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢靠，锯片应和主轴同心，其内孔和轴空隙不应超出01502毫米，不然会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片侧面。下手回送木料时，要预防木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要依据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.3横截圆锯机安全操作关键点4.3.1开机前做好全方面检验。首先检验锯片是否上牢，锯片由锯轴上法兰、螺母紧固，螺纹旋转方向应和锯片旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检验机械各部件及电器设备是否良好。4.3.2使用带推车横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料和接料人员应配合好，并使长料和工作台或推车保持正确相对位置。4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩下木料离开锯口，预防倒车时木料碰撞锯片。4.4吊截锯安全操作关键点4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，不然会出现机械或伤人事故。4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm料不得使用吊截锯锯断。4.4.5进料速度要慢要稳，碰到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.5平刨安全操作关键点4.5.1操作时，依据工件刨削面要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，通常控制在125mm之间。4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削吃刀量不宜太大，刨削速度也应合适控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3刨削时，应依据工件材质软硬、加工面木材纤维纹理方向和宽度等原因来调整刨削量。通常在不影响刀轴正常运转和进料速度情况下，如工件质软、宽度较窄纵向刨削时吃刀量可大部分；反之吃刀量应小部分。4.5.4在刨削装合工件(比如木板胶接或钉接工件)时，首先应检验是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检验，以免损坏刀具。4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6操作时，人要站在工作台左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应相互亲密：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在通常情况下，进料速度应控制在415mmin。4.5.8刨刀磨损变钝应立即更换，因为钝刨刀不仅刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.6压刨床安全操作关键点4.6.1操作前，应认真检验机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整适宜后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超出2mm。4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上多个工件不许同时刨削，以防较薄工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5操作过程中，应常常清除塞在下滚筒和台面之间缝隙内木渣、木屑和粘在台面和滚筒上树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.7木工铣床安伞操作关键点4.7.1使用铣床时应思想集中，尤其是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2推料速度不宜过快，工和铣刀回转速度、加工量大小及材质软硬相适应。铣削过程中，碰到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险，所以必需选择刚性好、刃口锋利且平衡对称铣刀；铣刀应由有经验工人家装，安装间隙要合适，和刀轴配合应牢靠，装配式铣刀月片和方刀轴槽要配合正确；在铣削过程中；要随时注意铣刀平衡状态，以防发生意外。4.7.4铣削过程中，工件不可随意退回，不然轻易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头上方。4.7.6铣削时，用长柄刷子从工作台上立即清除木屑和碎片。5、其它注意事项5.1工作完成或临时停止工作进行维护检修时，全部应切断电源，以免机床意外转动。5.2机械周围要常常清理，预防工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回弹危险地方，应设防弹装置并要常常检验它可靠性。5.4新工人上机前，必需优异行培训，操作上要达成一定熟练程度，同时要了解多种伤害可能性和防护方法。5.5工作场所及周围严禁烟火。