水处理厂操作作业规程.docx

第一节 矿井水处理厂操作规程一、泵房操作规程 1、运行管理（1）依据进水量改变和工艺运行情况，应调整水量，确保处理效果。（2）水泵在运行中，必需严格实施巡回检验制度，并符合下列要求：a.应注意观察多种仪表显示是否正常、稳定。b.轴承温升不得超出环境温度 35，总和温度最高不得超出75。c.应检验水泵填料压盖处是否发烧，滴水是否正常。 d.水泵机组不得有异常噪音或振动.(3)集水池、调整池、污泥池、中间水池及清水池水位应保持正常。(4)应使泵房机电设备保持良好状态。(5)操作人员应保持泵房清洁卫生，多种器具应摆放整齐。(6)111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111)应立即清除叶轮、闸阀、管道堵塞物。（7）泵房集水坑应每十二个月最少清洗一次。2、安全操作（1）水泵开启和运行时，操作人员不得接触转动部位。（2）当泵房忽然断电或设备发生重大事故时，应立即向主管部门汇报，不得私自接通电源或修理设备。（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。（4）严禁频繁开启水泵。（5）水泵运行中发觉下列情况时，应立即停机：a.水泵发生断轴故障。b.忽然发生异常声响。c.轴承温度过高。d.压力表、电流表显示值过低或过高。e.泵房房管线、阀门发生大量漏水。f.电机发生严重故障。3、维护保养（1）水泵日常保养应符合相关要求。（2）应最少六个月检验、调整、更换水泵进出水阀门等相关配件。（3）应定时检修集水池、调整池、污泥池、中间水池及清水池水标尺或液位计及其转换装置。（4）备用泵应每六个月最少进行一次试运转，环境温度低于0时，必需放掉泵壳内存水。（5）集水池、调整池、污泥池、中间水池及清水池水位合格率应达成100%。二、斜管沉淀池操作规程 1、设备在运行后会有大量污泥沉淀在设备下部，所以要定时排泥。打开电动阀，手动阀常开到三分之一处，使污泥从排泥口排至浓缩池。（1）排泥前，先要处理污泥池污泥，并检验污泥浓缩池液位，使其水位下降到足够池容容纳后排入污泥。（2）正常生产时，排泥周期通常为每七天一次。每个污泥斗池放泥时间要在2分钟3分钟。（3）此要求适适用于正常生产状态，其它情况酌情放泥，但要确保放净为准。（4）应定时检验、清洗蜂窝斜板，并调整蜂窝板之间间隙，预防污泥堵塞，影响沉淀效果，蜂窝板应定时检验是否松动。（5）应定时给斜板沉淀池内外进行防腐处理，延长使用周期。三、加药间操作规程 1、开机前检验 （1）检验全部管道、阀门处于正常工作状态。 （2）检验各加药设备剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 （3）检验电气设备处于正常工作状态。 2、多种药剂配比和投加方法 （1）药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。a.配药方法：按重量浓度10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。b.投加量：按水质指标试验后确定投加量，通常情况下按上述百分比配制药品投加量应在20-50mg/L范围内。c.投加方法：用专门配置加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 （2）药剂名称：絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM阴阳离子）。 a.配药方法：按重量浓度1%-2%配置，即1份药99份水或2份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，最少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。 b.投加量：按水质指标试验后确定投加量，通常情况下按上述百分比配制药品投加量应在5-10mg/L范围内。c.投加方法：用专门配置加药装置，计量泵投加。 3、/2温度最高不得超出333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333注意事项 （1）多种药剂必需分别存放，预防受潮。 （2）加药设备定时检验，并定时排出加药罐中杂物。 （3）定时检验搅拌器累计量泵润滑情况，三个月进行一次检修。 四、无阀过滤器操作1、运行前检验 （1）设备人孔已经封好。（2）管道连接和工艺要求相符。（3）设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。（4）水封井灌满水。（5）将水注入冲洗水箱，使水自下而上地漫过滤料，以排除集水区及滤料间空气。（6）强制反洗管连接高压水源。（7）过滤器及滤料浸泡8小时以上。 2、开启设备，开始正常运行，运行时应注意（1）应定时检验滤料是否平整，有没有泥球或裂缝等情况。（2）定时对设备进行内外防腐。（3）设备长久运行后，将滤料进行体外清洗。（4）设备运行1周后清洗设备底部淤积物一次。在过滤状态下开启放空口阀门,排污时间为510分钟。 五、消毒间操作规程1、开机前准备工作（1）检验设备各连接处是否密封好了，有没有漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）。（2）防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）。（3）查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。（4）原料配量（以后操作开始带好橡胶手套）。a.将工业氯酸钠和水按质量百分比混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31左右）。 b.工业盐酸（浓度32）。2、开机（1）水射器打开方法：打开进气口阀门、出气口阀门，关闭其它全部阀门；打开和水射器连接自来水阀门，使水射器正常工作。（2）氯酸钠溶液添加。a.在氯酸钠溶液储罐吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽可能使氯酸钠溶液溶器抬高，以利于设备吸药。）；打开氯酸钠溶液储罐上吸液阀，关闭进气口阀门。这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液液位达成三分之二左右停止。b.停止：打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐进气阀。关闭氯酸钠溶液储罐吸液阀。c.盐酸添加。d.在盐酸储罐吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽可能使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。），打开盐酸储罐上吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。e.停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐进气阀，关闭盐酸储罐吸液阀。3、泵使用 a.接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度78度，拨回测量即可。设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上流量调整阀全部调到100，拧开两台计量泵排气阀。b.氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到70左右。c.盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到80左右。二氧化氯发生器开始正常运行。（可依据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。 4、关机关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作12小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。 5、设备清洗 设备天天运行23月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其它同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗洁净。6、注意事项（1）首次运行前设备内必需加入足够清水，严禁空机运转。（2）计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内二氧化氯气体充足抽闲，以免发生气体从进水管溢出。（3）如动力水源忽然停水，应立即关闭计量阀门。（4）盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3严禁和多种酸类物品存放在一起并远离火源。（5）设备温控水箱应常常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。（6）定时清理反应器内沉淀物，如发觉反应器液位管液位显示超出正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检验原料质量。（7）计量泵管、水射器在原料含有杂质情况下易堵塞应注意清理疏通。（8）本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为预防加热水和反应液结冰，可保持温控箱连续工作。 六、污泥脱水系统操作规程1、开机前准备（1） 检验各机械传动部件灵活程度，润滑油是否达成要求要求。（2）检验加药间内药剂是否充足，假如不够，按后续配药程序配药。 （3） 检验各连接管道（污泥、排水、药剂等）通畅性。（4）检验污泥接纳器具是否完备，以免脱水后污泥抛洒。（5）必需时，取需脱水污泥进行小样试验，确定加药量。（6） 开启各进口阀门，开启加药系统、脱水机，进行污泥脱水。2、停机后操作（1） 将各转换开关切换到“停止”位置，并切断系统总电源。（2）关闭各进口阀门、排水阀门。（3） 清理污泥，搞好污泥脱水机周围环境卫生。（4）做好操作运行统计。3、注意事项（1）污泥脱水主机严禁无水空转，以免固定环和游动环磨损。（2） 脱水系统运行过程中定时巡检，注意药剂箱液位，以免药剂用完时，未经絮凝污泥进入脱水机，造成脱水无效果。（3）药剂投加量应依据实际污泥浓度进行调整，以确保加药量适宜性，不过量、不缺量。 （4）设备运行做好统计，并做好交接班统计。 七、加药装置操作规程1、开启（1）合上配电柜刀闸，再合上配电柜所开泵空气开关。（2）打开加水阀门，像搅拌罐内加水。（3）搅拌罐水位加至叶轮以上20cm时，开启搅拌器，向罐内渐渐投加净水剂。（4）药液浓度达成0.5%，即2kg净水剂加500kg水，合成500kg药液。（5）开启计量泵，假如计量泵管道中有空气应先排除空气。2、流量调整（1）计量泵运行时，经过调整泵后行程调整旋钮调整流量。（2）计量泵运行时，经过“+ -”频率调整按钮调整流量。3、运行（1）开机后，运行平稳，无异常杂音。（2）柱塞密封涔漏不超出15滴/分钟（3）每小时巡视一次，预防药液放空气或溢流。4、关机关机时，应切断电源，关闭进口管道阀门，但开计量泵前注意打开。 八、集控室操作规程1、场所设备起停，严格根据设备操作规程实施；2、运行前应依据需要选择手动/自动切换控制，同时通知做好加药工作准备；3、自动运行前应确定控制箱、加药控制及压滤机控制箱均为自动控制状态，然后将控制台转换为自动控制状态，开启设备；4、手动控制时，依据调整池水位高度开启水泵，然后对应开启加药机使其进入工作状态，依据污池液位高低，开启螺杆泵，同时开启压滤机；5、依据污泥池液位高低和出水水质情况开启一步净化器污泥回流阀进行污泥回流，阀门开启时注意由小到大，并控制回流时间；6、依据出水水量和水质及压滤机出泥絮凝情况调整加药量及加药阀门开启状态。 九、二氧化氯发生器安全操作规程1、打开盐液箱顶盖，在液箱内加入食盐至体积三分之一部位，打开盐液进水阀，开始熔化食盐，待盐液箱液位达成隔板高度时，关闭盐液箱进水阀。2、待盐溶解后，开启点解槽盐水进水阀，开始向电解槽内室投加饱和盐溶液；同时打开电解槽外室进水阀，开始给外室加自来水，待内外室溢流口全部有液体流出时，分别关闭二阀门。3、打开电源，观察电流改变，待电流升至额定电流时（3-8小时），最终使电流稳定在所需投加氯量上。4、打开自来水进水阀，并调整其流量使水射器吸气管形成负压，不得使吸气管倒流入电解槽；使电解槽外室冷却水排出管水温适中（40度左右）5、运行二十四小时后，测定处理后水中余氯，调整电源电压和电流。6、在设备正常运转3-5小时后，应进行排解一次，时间约0.5-1分钟，大规格型号（400g/h）以上，1-2分钟一次。7、在设备正常见转2-3小时后，应打开电解槽上冷却水进水阀。8、设备临时停用时不得将原水阀关闭，此时必需在停机30分钟后关闭，以使室内氯气抽出使用，且预防溢出。9、设备短期停用时间在二十四小时内，需调整电压，使其电流值为设备额定电流指1%。10、设备长久不用时，关闭电源，抽出内室残余氯气，然后将使外液体放空并洗涮洁净，以备下次使用。11、关闭设备时，应先把调压降至0，然后在切断电源。 第二节 生活污水处理站操作规程1.提升泵房操作（1）操作目标 将污水进行提升，方便利用重力自流到后续构筑物节省动力消耗，依据进水量及工艺要求调整污水提升泵阀门开度。（2）操作范围 闸门、污水提升泵等设备设施。（3）操作步骤 A、准备工作 、清除调整池设施内杂物。 、检验闸门、污水提升泵设备、管路是否完好。 、检验电机设备润滑油（脂）是否加注。 、检验供水、电是否接到位。 B、开车操作步骤 、开启闸门启闭机，如用电关启时，则手柄必需脱离转动轴。如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。 、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不许可投入运行后，随即离开。 、在池内水位达成工艺要求标高时，方可开启水泵，同时依据水池水位情况调整流量。（4）巡回检验和统计要求 、每两小时巡回检验一次，关键注意池内水位情况及水泵运转情况，闸门是否有异物堵塞。发觉异常情况立即停机，并汇报班长，由班组长组织人员立即处理。 、每两小时对地面和各阀门管道进行全方面巡视，如发觉漏气、漏水等异常情况要立即处理，并向主管力道汇报。 、将污水处理水量数据结果、本班情况作具体统计。 、每两小时统计一次，统计应采取仿宋体，做到字迹清楚明了，并署名。2.沉淀池操作（1）操作目标 去除污水中粒径0.2mm砂粒，使无机砂粒和有机物分离，便于后续生物处理。（2）操作范围 砂水分离器、螺旋输送机、鼓风机等设备设施。（3）操作步骤 A、准备工作 、清除旋流沉砂池、砂水分离器、螺旋输送机等设施内杂物。 、检验砂水分离器进出口阀门、全部管路是否完好。 、检验电机设备润滑油（脂）是否加注。 、检验供电是否接到位。 B、开车操作步骤 、开启鼓风机，运转正常后，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每两小时巡检一次。 、依据每日沉沙量，立即排砂。排砂时先开启砂水分离器，再打开排砂阀门。 、砂水分离器、螺旋输送机操作步骤及注意事项详见砂水分离器使用说明书。（4）巡回检验和统计要求 、每两小时巡回检验一次，注意旋流沉砂池运行情况及沉砂情况。 、砂水分离器开启运行时每小时巡检一次，发觉收砂车装满后立即清理。出现异常情况要立即向主管领导汇报。 、将设施运行情况、开启时间作具体统计。、每两小时统计一次，统计应采取仿宋字，做到字迹清楚明了，并署名。3. AO池操作（1）操作目标 将经过预处理后生活污水经过本工段处理，降低生活污水中COD等污染物。（2）操作范围 A2/O池、曝气机、水下推进器、污泥回流泵、混合液回流泵等设备设施。（3）操作步骤 A、准备工作 、清除A2/O池内杂物。 、检验曝气机进出口阀门、全部管道是否完好、是否处于停车状态。 、检验排放池水位是否再超高限位以下。、检验电机设备润滑油（脂）是否加注。、检验供水、电、药剂是否接到位。B、开车操作步骤、将转换开关置于手动位置。开启A2/O池中水下推进器，观察水下推进器运转情况，有没有杂音、异常。若有异常，应立即停车，按要求给处理，排除。、以后每小时最少对水下推进器进行巡视检验。、开启曝气机，曝气搅拌污水，因为污水处理厂属于连续性操作，必需连续二十四小时向A2/O池中通入空气。、调整曝气机台数，为是各方池混合液翻混，充足曝气。、依据工艺要求，开启污泥回流阀、混合液回流阀，并开启污泥回流泵、混合液回流泵进行污泥回流及混合液回流。、每两小时对好氧段混合液做溶解氧、温度、沉降比测定，对厌氧段、缺氧段混合液做ORP氧化还原电位点位测试及统计，依据所测数据调整污泥回流量、混合液回流量和曝气量，以使运行正常。、每两小时对地面和各阀门管道进行全方面巡视，如发觉漏水等异常情况要立即处理，并向主管领导汇报。（4）巡回检验、每两小时巡回检验一次，中电注意混合液做ORP、溶解氧、温度、沉降比及清水池水位，立即处理多种情况。、每两小时对地面和各阀门管道进行全方面巡视，如发觉漏水等异常情况要立即处理，并向主管领导汇报。、将污水处理水量、分析数据结果等本班情况作具体统计。、每两小时统计一次，统计应采取仿宋体，做到自己清楚明了，并署名。（5）注意事项 、操作人员必需穿戴好劳动防护用具。、巡查时按要求取样分析，如有异常情况应该针对异常情况立即处理。、严禁水泵和曝气机空转。、A2/O池长久停车，必需每2天进行一次曝气，每次曝气时间不少于8小时。可在曝气期间适量投加少许营养物质，保持活性污泥活性。、长时间停车，严禁以任何理由排空A2/O池里水。4.反应池、沉淀池操作（1）操作目标 混合液在反应池和投加聚合氯化铝反应后自流至絮凝沉淀池进行固液分离去除污水中固体悬浮物及总磷。（2）操作范围二沉池、絮凝反应池、絮凝沉淀池、刮泥机、污泥提升泵（3）操作步骤A、准备工作、清除二沉池、絮凝反应池、絮凝沉淀池等设施设备内杂物。、检验污泥提升泵进出口阀门、全部管道是否完好、是否处于停车状态。、检验刮泥机电机设备润滑油（脂）是否加注。、检验供电是否接到位、检验絮凝剂配置是否到位。、检验后续设施水位情况。、提前半小时将药剂投入溶解池进行溶解待用。B、开车操作步骤、开启刮泥机，使其运转正常。、A2/O池中污水自流至二沉池导流筒中。、污水经导流筒均匀布水后经过溢流堰自流出水泵提至絮凝反应池。、运行聚合氯化铝加药系统，开启加药泵将药剂打入反应池中。、依据絮凝沉淀池溢流堰出水情况（SS含量）调整絮凝剂加药系统管路阀门，调整药剂加入量。、絮凝沉淀池出水经过管道自流至滤池中。、依据工艺要求每班排泥，但能够依据泥量决定排泥次数，每次排泥时间通常为15-30分钟，所排泥含水率不能大于97%。（4）巡回检验和统计要求 、每小时巡回检验一次，关键注意絮凝沉淀池溢流堰出水情况（SS含量），调整絮凝剂加药系统管路阀门。、每小时巡回检验一次，对刮泥机运行情况进行检验。、每小时统计一次，统计应采取仿宋体，做到自己清楚明了，并署名。5.滤池操作（1）操作目标 对絮凝沉淀池后污水进行砂滤，降低污水中固体悬浮物。（2）操作范围 砂滤池及反冲洗泵。（3）操作步骤A、准备工作、清除滤池、反冲洗泵等设施设备内杂物。 、检验反冲洗泵进出口阀门、全部管道是否完好、是否处于停车状态。、检验供电是否接到位。、检验电机设备润滑油（脂）是否加注。、滤池使用前应装入石英砂。B、开车操作步骤 、絮凝沉淀池中上清液自流至滤池，采取上进下出方法过滤，过滤后自流至消毒池。、过滤过程中出现滤液不清，过滤速度减慢，超声波液位计显示滤池液位上升至工艺要求指标范围内时，需对滤池进行反冲洗。、反冲洗前使用备用滤池进行过滤，依次打开备用滤池进出口阀门，关闭需反冲洗滤池进出口阀门。打开需反冲洗滤池反冲洗进出口阀门，打开反冲洗泵及泵出水阀门，将清水从滤池底部泵入，从滤池上部出水，对需要冲洗滤池进行反冲洗，时间为510分钟。滤池冲洗结束后关闭反冲洗泵，依次关闭冲洗好滤池反冲洗进水阀门及排污阀门。、反冲洗出水自流至调整池。、消毒池水位较高时开启清水泵外排。（4）巡回检验和统计要求 、每小时巡回检验一次，关键注意滤池处理情况及清水池液位，立即处理多种情况。、依据滤池出水情况（滤池不清，过滤速度减慢，超声波液位计显示滤池液位上升至工艺要求指标范围内时，需对滤池进行反冲洗。、每小时统计依次，统计应采取仿宋体，做到字迹清楚明了，并署名。6.消毒池操作操作目标对前段处理后污水进行消毒。操作范围消毒池及加药系统。操作步骤准备工作清除消毒池设施内杂物。检验加氯系统。开车操作步骤打开消毒池进出口阀门。维护、保养加氯系统设备详见说明书。使用加氯系统时，要注意对各化学药剂安全防护。巡回检验和统计要求每小时巡回检验一次，立即处理多种情况。每小时统计一次，统计应采取仿宋体，做到字迹清楚明了，并署名。7.贮泥池操作（1）操作目标 对剩下污泥、絮凝反应池及斜管沉淀池排出剩下污泥深入浓缩处理。（2）操作范围 贮泥池、污泥提升泵。（3）操作步骤 A、准备工作 、清除贮泥池等设施设备内杂物。 、检验污泥提升泵进出口阀门、全部管道是否完好、是否处于停车状态。 、检验电机设备润滑油（脂）是否加注。、检验供电是否接到位。B、操作步骤二沉池、絮凝沉淀池按工艺要求定时将沉淀污泥泵泵入污泥贮泥池中。依据工艺要求进行排泥操作，出泥含水率应控制在95%97%为好。（4）巡回检验和统计要求 、每小时巡回检验一次，注意污泥提升泵运转情况。 、每小时巡回检验一次，对电机设备运行情况进行检验。每小时统计一次，统计应采取仿宋体，做到自己清楚明了，并署名。8.污泥浓缩脱水机操作（1）操作目标 对贮泥池浓缩后剩下污泥深入减量固化处理。（2）操作范围 污泥浓缩脱水机、螺旋输送机、聚丙烯酰胺加药泵。（3）操作准备 A、准备工作清除污泥浓缩脱水机、螺旋输送机等设施设备内杂物。 检验全部管道、阀门是否完好、是否处于停车状态。 检验并估量贮泥池污泥量配置聚丙烯酰胺溶液。检验各润滑部位润滑油（脂）是否加注。检验供电是否接到位。 B、开车操作步骤 开启空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动、螺旋输送机，待机空运转。 开启聚丙烯酰胺加药泵、污泥提升泵，逐步调定加药量，使得污泥絮凝成最好状态。这一过程是依据刚开始时试验数据得出结论，实际操作过程中应依据絮凝情况进行调整。观察进泥布料情况，调整阀门以控制进泥量。调定进泥流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整最好流量，以求得最好絮凝效果下最小加药流量。观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调整污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以取得最大生产量。工作时如出现报警或停机，操作人员必需立即查明原因，排除处理。如不能处理，应立即汇报班长，组织人员，采取方法。工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时），操作人员应快速按下紧急停止按钮使全集停止后逐一关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按开启次序重新起动全机。其它注意事项详见污泥浓缩脱水机使用说明书。（4）巡回检验和统计要求 、每小时巡回检验一次，注意污泥浓缩脱水机运行改变情况和产泥情况，并依据进泥情况、絮凝情况和产泥质量，立即调整各部分运转情况。立即处理多种情况。 、将污泥产量等本班情况作具体统计。 、每小时统计一次，统计应采取仿宋体，做到字迹清楚明了，并署名。锅炉脱硫除尘设备操作规程（一）开机前准备溶解片碱：将碱池加满水（液面离池顶0.15米），慢慢地均匀加入片碱，加入量应使碱水酸碱度PH13，常常保持碱池液面高度。开启碱过滤池阀门，加满清水池（液面离池顶0.2米），水酸碱度PH12，保持足够液面高度，预防抽闲。检验水膜除尘器灰水出口是否堵塞，灰渣已满沉灰池进口是否关好。检验水泵密封装置是否完好，转动轴是否有足够润滑，电动机盘车是否正常，旋转方向是否正确。一切正常后，进入开机和程序。（二）供水系统和锅炉引风机联动1、联动模式：开动开启水泵引风机自动起动运行关停关引风机水泵自动停止2、操作：开启水泵：将吸水管灌满水，排气，水膜除尘器和文丘里管供水阀门分别开启1/3，将引风机转换开关拨到“开”位置，然后开启水泵。4分钟后引风机自动起动运行。在运转过程中，注意观察供水系统运行情况，确保水膜除尘器和喷淋管供水正常均匀。关停水泵：将引风机转换开关拨到“停”位置，引风机停止转动，5分钟后水泵自动停止转动。3、注意事项当开启水泵后，必需检验是否有水进入水膜除尘器和文丘里管，观察进入文丘里管透明管是否有水进入和水膜除尘器灰水出口是否有水流出。不然，立即关停水泵，重新开启，以免造成水膜除尘器和文丘里管体开裂。酸碱度PH值控制：清水池PH值保持在12左右，出口灰水PH7.5，调整清水池酸碱度和供水流量，确保出口灰水PH值。除尘效果控制：调整文丘里管进水流量，确保除尘效率达成排放标准。水沫控制：调整水膜除尘器上下供水流量，控制水沫在许可范围内。不使水沫带入到引风机及烟囱内。水膜除尘器出口灰水，PH值必需达成7.5以上，不然，进入沉灰池后，会造成池体受腐蚀而剥落。各班操作人员要认真立即填写统计：投碱量、碱池PH值、加水量、出口灰水PH值和沉灰池清灰情况。