数控等离子切割机操作作业规程.doc

数控等离子切割机安全操作规程
一、等离子切割机开机、关机：
操作人员天天根据以下开关机次序进行操作：
（1） 开启空压机、空气干燥机；
（2） 开启机床控制柜；
（3） 开启等离子电源；
（4） 设置好全部参数后开启程序进行切割。
（5） 工作完成后，关闭全部电源、气源。
二、等离子切割机工作步骤：
（1）用AUTOCAD制图或用已经有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序调用及管理，将程序名称保留为该零件图号；
（3）将转化好程序用U盘拷入机床控制柜上。
（4）依据所选择程序材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上位置，开启程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数设定和调整：
全部工艺参数全部依听说明书上切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时全部参数必需重新进行设定。
在等离子电源上调整参数有：
（1）电流：手动旋扭给定
（2）PG1引弧气气压及流量：
（3）PG2切割气气压及流量：
（4）WG1涡流气气压及流量：
（5）WG2涡流气气压及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，依据参数表设定。
在机床控制柜上调整参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，经过键盘直接输入；
（2）切割速度：经过键盘直接输入；
（3）割缝赔偿：经过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调整；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到和参数表上值匹配为止。
四、编程注意事项：
（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，赔偿设为左赔偿；
（2）为降低穿孔次数降低切割成本，采取连续切割方法进行编程。编程时应注意零件引入引出线接口，尽可能设在该零件在产品上隐蔽端或零件上尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。
五、等离子切割注意事项：
（1）切割前确定设置工艺参数和所切割板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必需经检验合格后方可进行批量切割。
（3）因为10~16mm零件切割后周围不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面斜度，假如斜度超出零件许可标准范围内，应立即更换新易损件。对零件斜度影响最大易损件是喷嘴，所以喷嘴应作为关键关注对象。而替换下喷嘴还能够继续切割留有加工余量零件，比如20mm重块。
（4）切割过程中随时观察全部气体气压及流量，如有异常情况应立即停止切割，排除故障后再进行切割。通常情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时立即更换新气。
（5）切割过程中随时观察零件切割质量，如切割质量显著下降，应停止切割，检验工艺参数、易损件等，如有问题应立即排除。
六、更换易损件注意事项
(1)更换电极、喷嘴：更换前必需将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭洁净，再洗洁净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新洁净电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理洁净后再用专用工具装上新电极喷嘴，安装一定要到位，不然轻易发生冷却液渗漏和电极座烧穿故障。
(2)更换冷却液：将全部电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新冷却液。
七、操作人员安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高噪音，产生大量烟雾。所以必需安排以下防护方法：
（1） 操作人员必需戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于观察切割过程含有中等暗度防护眼镜；
（3） 佩戴耳塞；
（4）随时关注水箱内水位高度，确保除尘效果达成最好；
（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（6）吊装板材时确保人员和设备安全；
（7）下料时操作人员应注意预防零件烫伤及脚踩到水箱内。

数控等离子切割机维护保养
（1）天天：
①开机前检验循环冷却液、气路、气压是否正常；
②上、下切割工作台时不要脚踩拖链支架和导轨；
②下班前清洁、清扫设备机身、工作台面、工作场地等。
（2）每七天：
为横向导轨、纵向导轨、横向齿条及纵向齿条加注适量机油。
（3）每个月：
①检验等离子切割机全部电器连接是否正常，可靠，冷却液容量是否降低；各气路、水路是否有漏气、漏水现象。
②每个月最少清理一次水箱内淤泥、铁屑等多种杂质。
（4）每六个月：
①清理等离子电源内部由风扇带来灰尘和污渍，用压缩空气小心吹走；
②为达成最优冷却效果，每六个月取下过滤网，将上面杂质、污渍轻轻弹落或用压缩空气吹走。
③检验各电源状态是否良好；接地保护线是否可靠；检验各电缆和配线无损伤且无烧痕；
（5）每十二个月： 更换全部冷却液