无机结合料试验作业规程.doc

序号
试验检测参数
采取试验检测方法和标准（名称/编号）
七
无机结合料稳定材料
公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51- 公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-
最大干密度
T0804-1994无机结合料稳定材料击实试验方法 （公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-）
1适用范围
1.1 本方法适适用于在要求试筒内，对水泥稳定材料（在水泥水化前）、石灰稳定材料及石灰（或水泥）粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料含水量——干密度关系曲线，从而确定其最好含水量和最大干密度
1.2 试验集料最大公称粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。
1.3 试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法关键参数列于表T0804-1。
2 仪器设备
2.1 击实筒：小型，内径100mm、高127mm金属圆筒，套环高50mm，底座；大型，内径152mm、高170mm金属圆筒，套环高50mm直径151mm和高50mm筒内垫块，底座。
2.2 多功效自控电动击实仪：击锤底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤在导管内总行程为450mm。可设置击实次数，并确保击锤自由垂直落下，落高应为450mm，锤迹均匀分布于试样面。
2.3 电子天平：量程4000g，感量0.01g。
2.4 电子天平：量程15kg，感量0.1g。
2.5方孔筛：孔径53mm、37.5mm、26.5mm、19mm、4.75mm、2.36mm筛各1个。
2.6 量筒：50ml、100ml、和500ml量筒各1个。
2.7 直刮刀：长200~250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件表面。
2.8 刮土刀：长150~200mm、宽约20mm刮刀，用以刮平和修饰小试件表面。
2.9 工字型刮平刀：30mm×50mm×310mm，上下两面和侧面均刨平。
2.10 拌和工具：约400mm×600mm×70mm长方形金属盘、拌和用平头小铲等。
2.11 脱模器
2.12 测定含水量用得吕盒、烘箱等其它用具。
2.13 游标卡尺
3试验准备
3.1 将含有代表性风干试料（必需时，也能够试在50℃烘箱内烘干）用木锤捣碎或用木碾碾碎。土团均应破碎到经过4.75mm筛孔。但应注意不使粒料单个颗粒破碎或不使其破碎程度超出施工中拌合机械破碎率。
3.2 如试料是细粒土，将已破碎含有代表性土过4.75mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。
3.3 如试料中含有粒径大于4.75mm颗粒，则先将试料过19mm筛；如存留在19mm筛上得颗粒含量不超出10%，则过26.5mm筛，留作备用（用甲法或乙法做试验）。
3.4 如试料中粒径大于19mm颗粒含量10%，则将试料过37.5mm筛；假如存留在37.5mm筛上得颗粒含量不超出10%，则过53mm筛备用（用丙法试验）
3.5 每次筛分后，均应统计超尺寸颗粒百分率P。
3.6 在预定做击实试验前一天，取有代表性试料测定其风干含水量。对于细料土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样应不少于1000g；对于粗粒土多种集料，试样应不少于g。
3.7 在试验前用游标卡尺正确测量试模内径、高和垫块厚度，以计算试筒容积。
4 试验步骤
4.1 准备工作
在试验前应将试验所需要得多种仪器准备齐全，测量设备应满足精度要求；调试击实仪器，检验其运转是否正常。
4.2 甲法
4.2.1 将已筛分试样用四分法逐次分小，至最终取出约10~15kg试料。再用四分法将已取出试料分成5 ~6份，每份试料干质量为2.0g（对于细粒土）或2.5kg（对于多种中粒土）。
4.2.2预定5~6个不一样含水量，依次相差0.5%~1.5%，且其中最少有两个大于和两个小于最好含水量。
注①：对于中、粗粒土，在最好含水量周围取0.5%，其它取1%。对于细粒土，取1%，但对于黏土，尤其是重黏土，可能需要取2%。

4.2.3 按预定含水量制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得该份试料中应加水量均匀喷洒在试料上，用小铲将试料充足拌合到均匀状态（如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀），然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用。
浸润时间要求：黏质土12~24h，粉质土6~8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等能够缩短到4h左右，含土极少为筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间通常不超出24h。
应加水量可按式（T0804-1）计算。
mw=[mn/(1+0.01ωn)+mc/(1=0.01ωc)] ×0.01ω
-[mn/(1+0.01ωn)] ×0.01ωn - [mc/(1+0.01)] ×0.01ωc （T0804-1）
式中：mw——混合料中应加水量（g）
mn——混合料中素土（或集料）质量（g），其原始含水量为ωn，即风干含水量（%）；
mc——混合料中水泥或石灰质量（g）其原始是含水量为ωc；
ω——要求达成混合料含水量（%）。
4.2.4 将所需要得稳定剂水泥加到浸润后试样中，并用小铲、泥刀或其它工具充足拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐一加入。加有水泥试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超出1h试样，应予作废（石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外）。
4.2.5 试筒套环和击实底板应紧密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好试样400~500g（其量应使击实后试样等于或略高于筒高1/5）倒入筒内，整平其表面并稍加压紧，然后将其安装到多功效自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第1层试样击实。第1层击实完后，检验该层高度是否适宜，方便调整以后几层试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层表面“拉毛”，然后反复上述做法，进行其它4层试样击实。最终一层试样击实后，试样超出筒顶得高度不得大于6mm，超出高度过大试件应该作废。
4.2.6 用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样和套环脱离）后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，则应细心刮平或修补。最终用工字型刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒外壁，称其质量m1
4.2.7 用脱模器推出筒内试样。从试样内部从上至下取两个有代表性样品（可将脱出试件用锤打坏后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样含水量差值不得大于1%。所取样品数量见表T0804-2（如只取一个样品测定含水量，则样品质量应为表列数值两倍）。擦净试筒，称其质量m2
表T0804-2 测稳定材料含水量样品质量
公称最大粒径（mm）
样品质量（g）
2.36
约50
19
约300
37.5
约1000
烘箱温度应事先调整到110℃左右，以使放入试样能立即在105~110℃温度下烘干。
4.2.8 按本方法4.2.3~4.2.7步骤进行其它含水量下稳定材料击实和测定工作。凡已用过试样，一律不再反复使用。
4.3 乙法
在缺乏内径10cm试筒时，和在需要和承载比等试验结合起来进行时，采取乙法进行击实试验。本法更适宜用于公称最大粒径达19mm集料。
4.3.1 将已过筛试料用四分法逐次分小，至最终取出约30kg试料。再用四分法将所取试料分成5~6份，每份试料干质量约为4.4kg（细粒土）或5.5kg（中粒土）。
4.3.2 以下各步做法和本方法4.2.2~4.2.8相同，但应该先将垫块放入筒内底板上，然后加料并击实。所不一样是，每层需取制备好试样约900g（对于水泥或石灰稳定细粒土）或1100g（对于稳定中粒土），每层锤击次数为59次。
4.4 丙法
4.4.1将已过筛试料用四分法逐次分小，至最终取约33kg试料。再用四分法将所取试料分成6份（最少要5份）每份质量约5.5kg（风干质量）。
4.4.2预定5~6个不一样含水量，依次相差0.5%~1.5%。在估量最好含水量左右可只差0.5%~1%。
注：①对于水泥稳定类材料，在最好含水量周围取0.5%；对于石灰、二灰稳定类材料，依据具体情况在最好含水量周围取1%。
4.4.3 同4.2.3。
4.4.4 同4.2.4。
4.4.5 将试筒、套环和夯击底板紧密联结在一起，并将垫块放在筒内地板上。击实筒应放在坚实地面上，取制备好试样1.8kg左右【其量应使击实后试样略高于（高出1~2mm）筒高1/3】倒入筒内，整平其表面，并稍加压紧。然后将其安装到多功效自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第一层试样击实。第1层击实完后检验该层高度是否适宜，方便调整以后两层试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实表面“拉毛”，然后反复上述做法，进行其它两试样击实。最终一层试样击实后，试样超出试筒顶得高度不得大于6mm。超出高度过大试件应作废。
4.4.6 用刮土刀沿套环内壁削挖（使试样和套环脱离），扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板，取走垫块。擦净试筒外壁，称其质量m1
4.4.7 用脱模器推出筒内试样。从试样内部由上至下取两个有代表性样品（可将脱出试件用锤打坏后，用四分法采取），测定其含水量，计算至0.1%。两个试样含水量差值不得大于1%。所取样品数量应不少于700g，如只取一个样品测定含水量，则样品数量应不少于1400g，烘箱温度应事先调整到110℃左右，以使放入试样能立即在105~110℃温度下烘干。擦净试筒，称其质量m2
4.4.8 按本方法4.4.3~4.4.7进行其它含水量下稳定材料击实和测定。凡已用过试料，一律不用再反复使用。
5 计算
5.1 稳定材料湿密度计算
按式（T0804-2）计算每次击实后稳定材料湿密度。
ρw=（m1-m2）/V （T0804-2）
式中：ρw——稳定材料湿密度（g/cm ³）
m1——试筒和湿试样总质量（g）；
m2——试筒质量（g）；
V——试筒容积（cm³）。
5.2 稳定材料干密度计算
按式（T0804-3）计算每次击实后稳定材料干密度。
ρd=ρw/（1+0.01ω） （T0804-3）
式中：ρd——试样干密度（g/cm ³）
ω——试样含水量（%）。
5.3制图
5.3.1以干密度为从坐标，含水量为横坐标，绘制含水量——干密度曲线。曲线必需为凸形，如试验点不足以连成完整凸形曲线，则应该进行补充试验。
5.3.2 将试验各点采取二次曲线方法拟合曲线，曲线峰值点对应含水量及干密度即为最好含水量和最大干密度。
5.4 超尺寸颗粒校正
当试样中大于要求最大粒径超尺寸颗粒含量为5%~30%时，按下列各式对试验所得最大干密度和最好含水量进行校正（超尺寸颗粒含量小于5%时，能够不进行校正）
（1） 最大干密度按式（T0804-4）校正。
ρ＇dm=ρdm(1-0.01p)+0.9×0.01pG＇a （T0804-4）
式中：ρ＇dm——校正后最大干密度（g/cm³）；
ρdm——试验所得最大干密度（g/cm³）；
p——试样中超尺寸颗粒百分率（%）；
G＇a——超尺寸颗粒毛体积相对密度。
（2）最好含水量按式（T0804-5）校正。
ω＇0=ω0(1-0.1p)+0.01pωa （T0804-5）
式中：ω＇0——校正后最好含水量（%）；
ω0——试验所得最好含水量（%）；
p——试样中超尺寸颗粒百分率（%）
ωa——超尺寸颗粒吸水量（%）。
注①：超尺寸颗粒含量少于5%时，它对最大干密度影响在平行试验误差范围内。
6 结果整理
6.1 应做两次平行试验，取两次试验平均值作为最大干密度和最好含水量。两次反复性试验最大干密度差不应超出0.05g/cm³（稳定细粒土）和0.08g/cm³（稳定中粒土和粗粒土），最好含水量差不应超出0.5%（最好含水量小于10%）和1.0%（最好含水量大于10%）。超出上述要求值，应重做试验，直到满足精度要求。
6.2 混合料密度计算应保留小数点后3位有效数字，含水量应保留小数点后1位有效数字。
7 汇报
试验汇报应包含以下内容：
（1） 试样最大粒径、超尺寸颗粒百分率；
（2） 无机结合料类型及剂量；
（3） 所用得试验方法类别；
（4） 最大干密度（g/cm³）
（5） 最好含水量（%），并附击实曲线。
最好含水量
T0801-含水量试验方法（烘干法）（公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-）
1 适用范围
本方法适适用于测定水泥、石灰、粉煤灰及无机结合料稳定材料含水量。
2 仪器设备
2. 1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土
2.1.1 烘箱：量程大于110℃，控温精度为±2℃。
2.1.2 铝 盒：直径约50mm，高25~ 30mm。
2.1.3 电子天平：量程大于150g，感量0.01g。
2.1.4 干 燥 器：直径200~250mm，并用硅胶做干燥剂①。
注① 用指示硅胶作干燥剂，而不用氯化钙。因为很多粘土供千后能从氯化钙中吸收水分。
2. 2 稳定中粒土。
2.2.1 烘箱：同2.1.1。
2.2.2 铝盒：能放祥品500g以上。
2.2.3 电子天平：量程大于1000g，感量0.1g。 ,
2.2.4 干燥器：同2.1.4。
2.3 稳定粗粒土。
2.3.1 烘箱：同2.1.1。
2.3.2 大铝盒：能放样品g以上。
2.3.3 电子天平：量程大于3000g，感量0.1g。
2.3.4 干燥器：同2.1.4。
3 试验步骤
3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土
3.1.1 取清洁干燥铝盒，称其质量m1，并正确至0.Olg；取约50g试样（对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g)经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应立即盖上盒盖，尽可能避免水分散失，称其质量m2,，并正确至0.Olg。
3.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其它材料①，将烘箱调到105℃。待烘箱达成设定温度后，取下盒盖，并将盛有试样铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称重差(每次间隔4h)不超出原试样质量0.1%②时，即认为样品已烘干。
3.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样铝盒，并将盒盖盖紧。
3.1.4 将盛有烘干试样铝盒放入干燥器内冷却③。然后称铝盒和烘干试样质量m3，并正确至0.01g。
注①:一些含有石膏土在烘干时会损失其结晶水，用此方法测定对其含水量有影响。每1%石膏对含水量影响约为0.2%。假如土中有石膏，则试样应该在不超出80℃温度下烘干，并可能要烘更长时间。
注②：对于大多数土，通常烘干16~24h就足够了。不过，一些土或试样数量过多或试样很潮湿，可能需要烘更长时间。烘干时间也和烘箱内试样总质量、烘箱尺寸及其通风系统效率相关。
注③:如铝盒盖密闭，而且试样在称量前放置时间较短，能够不需要放在干燥器中冷却。
3.2 稳定中粒土
3.2.1 取清洁干燥铝盒，称其质量m1并正确至0.1。取500g试样(最少300g)经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m1，并正确至0.1g 。
3.2.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其它材料，将烘箱调到105℃。待烘箱达成设定温度后，取下盒盖，并将盛有试样铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称重差(每次间隔4h)不超出原试样质量0.1%时，即认为样品已烘干。
3.2.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
3.2.4 称铝盒和烘干试样质量m3，并正确至0.1g。
3.3 稳定粗粒土
3.3.1 取清洁干燥铝盒，称其质量m1并正确至0.1。取g试样经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并正确至0.1g
3.3.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110℃；对于其它材料，将烘箱调到105℃。待烘箱达成设定温度后，取下盒盖，并将盛有试样铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进行烘干，需要烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称重差(每次间隔4h)不超出原试样质量0.1%时，即认为样品已烘干。
3.3.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。
3.3.4 称铝盒和烘干试样称其质量m3，并正确至0.1g。
4 计算
用式（T0801-1）计算无机结合料稳定土含水量
ω=（m2-m3）/（m3-m1）×100 （T0801-1）
式中:ω——无机结合料稳定材料含水量（%）；
m1——铝盒质量(g);
m2—— 铝 盒和湿稳定土累计质量(g);
m3—— 铝 盒和干稳定土累计质量(g)。
5 结果整理
本试验应进行两次平行测定，取算数平均值，保留至小数点后两位。许可反复性误差应符合表 T0801-1要求。
表T0801-1 含水量测定许可反复性误差值
含水量（%）
许可误差（%）

含水量（%）
许可误差（%）
≤7
≤0.5
＞40
≤2
＞7，≤40
≤1

无侧限抗压强度
T0805-1994无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法（公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-）
1适用范围
本试验方法适适用于测定无机结合料稳定材料(包含稳定细粒土、
中粒土和粗粒土)试件无侧限抗压强度。
2 仪器设备
2.1 标准养护室。
2.2 水槽：深度应大于试件高度50mm。
2.3 压力机或万能试验机（也可用路面强度试验仪和测力计）：压力机应符合现行《液压式压力试验机》（GB/T3722）及《试验机通用技术要求》（GB/T2611）中得要求，其测量精度为±1%，同时应含有加载速率指示装置或加载速率控制装置。上下压板平整并有足够刚度，能够均匀地连续加载卸载，能够保持固定荷载。开机停机均灵活自如，能够满足试件吨位要求，且压力机加载速率能够有效控制在1mm/min。
2.4 电子天平：量程15kg，感量0.1g；量程4000g，感量0.01g。
2.5 量筒、拌和工具、大小铝盒、烘箱等。
2.6 球形支座。
2.7 机油：若干。
3 试件制备和养护
3.1 细粒土，试模直径×高=Φ50mm×50mm ;中粒土，试模直径×高=Φl00mm×l00mm ;粗粒土，试模直径×高=Φ150mm×150mm。
3.2 根据本规程T0843—方法成型径高比为1:1圆柱形试件。
3.3根据本规程T0845—标准养生方法进行7d标准养生。
3.4 将试件两顶面用刮刀刮平，必需时可用可凝水泥砂浆抹平试件顶面。
3.5 为确保试件结果可靠性和正确性，每组试件数目要求为：小试件不少于6个；中试件不少于9个；大试件不少于13个。
4 试验步骤
4.1 依据试验材料类型和通常工程经验，选择适宜量程测力计和压力机，试件破坏荷载应大于测力量程20%且小于测力量程80%。球形支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。
4.2将已浸水一昼夜试件从水中取出，用软布吸去试件表面水分，并称试件质量m4。
4.3 用游标卡尺量试件高度h,，正确到0.1mm。
4.4 将试件放到路面材料强度试验仪或压力机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验。试验过程中，应保持速率约为1mm/min。统计试件破坏时最大压力P(N)。
4.5 从试件内部取有代表性样品(经过打破)，根据本规程T0801—方法，测定其含水量ω。
5 计算
试件无侧限抗压强度按式（T0805-1）计算。
Rc=P/A （T0805-1）
式中：Rc——试件无侧限抗压强度（MPa）；
P——试件破坏时最大压力（N）；
A——试件截面积（mm ²）；
A= ¼πD ²
D——试件直径（mm）。
6 结果整理
6.1 抗压强度保留1位小数。
6.2 同一组试件试验中，采取3倍均方差方法剔除异常值，小试件能够许可有1个异常值，中试件1~2个异常值，大试件2~3个异常值。异常值数量超出上述要求试验重做。
6.3 同一组试验变异系数CV（%）符合下列要求，方为有效试验：小试件CV≤6%；中试件CV≤10%；大试件CV≤15%。如不能确保试验结果变异系数小于要求值，则应按许可误差10%和90%概率重新计算所需试件数量，增加试件数量并另做新试验。新试验结果和老试验结果一并重新进行统计评定，直到变异系数满足上述要求。
7 汇报
试验汇报应包含以下内容：
（1） 材料颗粒组成；
（2） 水泥种类和强度等级，或石灰等级；
（3） 重型击实最好含水量（%）和最大干密度（g/cm ³）；
（4） 无机结合料类型及剂量。
（5） 试件干密度（保留3位小数，g/cm ³）或压实度；
（6） 吸水量和测抗压强度时含水量（%）；
（7） 抗压强度，保留1位小数；
（8） 若干个试验结果最小值和最大值、平均值Rc。标准差S、变异系数Cv和95%确保率值Rc0.959（Rc0.959=Rc-1.645S）。

水泥或石灰剂量
T0809-水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法（EDTA滴定法）（公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-）

1 适用范围
1.1 本试验方法适适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰剂量，并可用以检验现场拌和和摊铺均匀性。
1.2本方法适适用于在水泥终凝之前水泥含量测定，现场土样石灰剂量应在路拌后立即测试，不然需要用对应龄期EDTA二钠标准溶液消耗量标准曲线确定。
1.3 本方法也能够用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料剂量。
2 仪器设备
2.1 滴定管(酸式)：50mL,1支。
2.2 滴定台：1个。
2.3 滴定管夹：1个。
2.4 大肚移液管:lOmL、50mL，10支。
2.5 锥形瓶(即三角瓶):200mL, 20个
2.6 烧杯:m1(或1000mL),1只;300mL,10只.
2.7 容量瓶:1000mL,1个。
2.8 搪瓷杯:容量大于1200mL,10只。
2.9 不锈钢棒(或粗玻璃棒)：10根。
2.10 量筒：100mL和5mL，各一只;50mL,2 只。
2.11 棕色广口瓶:60mL,1只(装钙红指示剂)。
2.12 电子天平:量程大于1500g,感量0.01g
2.13 秒表 ：1只。
2.14表面皿: Φ9cm,10个。
2.15研钵: Φ12~13cm,1个。
2.16 洗耳球：1个。
2.17精密试纸:pH12~14。
2.18 聚乙烯桶：20L (装蒸馏水和氯化铵及EDTA二钠标准溶液)，3个;5L(装氢氧化钠)，1个；5L（大口桶），10个。
2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。
2.20 洗瓶(塑料)：500mL, 1只。
3 试剂
3.1 0.1mol/m³乙二胺四乙酸二钠(简称EDTA二钠)标准溶液:正确称取EDTA二钠(分析纯)37. 23g，用40~50℃无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷至室温后，定容至l000ml。
3.2 10% 氯化铵(NH4Cl)溶液:将500g氯化铵(分析纯或化学纯)放在10L聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充足振荡，使氯化铵完全溶解。也能够分批在1000mL烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇匀。
3.3 1.8% 氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液:用电子天平称18g氢氧化钠(NaOH)（分析纯)，放入洁净干燥1000ml一烧杯中，加10OOmL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷至室温后，加入2ml三乙醇胺(分析纯)，搅拌均匀后储于塑料桶中。
3.4 钙红指示剂:将0.2g钙试剂酸钠(分子式C21H13N2NaO7S，分子量460.39)和20g预先在105℃烘箱中烘1h硫酸钾混合。一起放入研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。
4 准备标准曲线
4.1 取样:取工地用石灰和土，风干后用烘干法测其含水量(如为水泥可假定其含水量为0)。
4.2 混合料组成计算:
4.2.1公式:干料质量=湿料质量/（1+含水量）
4.2.2 计算步骤:
（1）干混合料质量=湿混合料质量/（1+最好含水量）
（2）干土质量=干混合料质量/（1+石灰或水泥剂量）
（3）干石灰或水泥质量=干混合料质量-干土质量
（4）湿土质量=干土质量×（1+土风干含水量）
（5）湿石灰质量=干石灰质量×（1+石灰风干含水量）
（6）石灰土中应加入水=湿混合料质量-湿土质量-湿石灰质量
4.3 准备5种试样，每种两个样品(以水泥稳定材料为例)，如为水泥稳定中、粗粒土，每个样品取1000g左右（如为细粒土，则可取300g左右）准备试验。为了降低中、粗粒土离散，宜按设计级配单份掺配方法备料。
5种混合料水泥剂量应为：水泥剂量为0，最好水泥剂量左右、最好水泥剂量±2%和±4%①，每种剂量取两个（为湿质量）试样，共10个试样，并分别放在10个大口聚乙烯桶（如为稳定细粒土，可用搪瓷杯或1000ml具塞三角瓶；如为粗粒土，可用5L大口聚乙烯桶）内。土含水量应等于工地预期达成最好含水量，土中所加水应和工地所用水相同。
注①：在此，准备标准曲线水泥剂量为:0、2%、4%、6%、8%，如水泥剂量较高或较低，应确保工地实际所用水泥或石灰剂量在准备标准曲线时用剂量中间。
4.4 取一个盛有试样盛样器，在盛样器内加如两倍试样质量（湿质量）体积10%氯化铵溶液（如湿质量为300g，则氯化铵溶液为600mL；如湿质量为1000g，则氯化铵溶液为mL）。料为300g，则搅拌3min（每分钟搅110~120次）；料为1000g，则搅拌5min。如用1000mL具塞三角瓶，则手握三角瓶(瓶口向上)用力振荡3min(每分钟120次±5次)，以替换搅拌棒搅拌。放置沉淀10min②然后将上部清液转移到30OmL烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。
注②如10min后得到是混浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止，并统计所需时间，以后全部该种水泥(或石灰)土混合料试验.均应以同一时间为准。
4.5 用移液管吸收上层(液面下1-2cm)悬浮液10.O mL放入200mL三角瓶内，用量筒量取l.8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液50mL倒人三角瓶中，此时溶液pH值为12.5~13.0(可用pH12~14精密试纸检验)，然后加入钙红指示剂(质量约为0.2g)，摇匀，溶液呈玫瑰红色。统计滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V1，然后用EDTA二钠标准溶液滴定，边滴定边摇匀，并仔细观察溶液颜色；在溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，并摇匀；直到纯蓝色为终点，统计滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V2（以mL计，读至0.1mL）。计算V1-V2，即为EDTA二钠标准溶液消耗量。
4.6 对其它多个盛样器中试样，用一样方法进行试验，并统计各自EDTA二钠标准溶液消耗量。
4.7 以同一水泥或石灰剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量（mL）平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量(%)为横坐标制图。二者关系应是一根顺滑曲线，图 所表示。如素土、水泥或石灰改变，必需重做标准曲线。
5 试验步骤:
5.1 选择有代表性无机结合料稳定材料，对稳定中、粗粒土取试样约3000g，对稳定细粒土取试样约1000g。
5.2对水泥或石灰稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600mL；对水泥或石灰稳定中、粗粒土，可直接称取1000g左右，放入10%氯化铵溶液mL，然后如前述步骤进行试验。
5.3 利用所绘制标准曲线，依据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料中水泥或石灰剂量。
6结果整理
本试验应进行两次平行测定，取算数平均值，正确至0.1mL。许可反复性误差不得大于均值5%，不然，重新进行试验。
7 汇报
试验汇报应包含以下内容:
（1）无机结合料稳定材料名称;
（2）试验方法名称;
（3）试验数量n;
（4）试验结果极小值和极大值;
(5) 试验结果平均值X;
(6) 试验结果标准差S;
（7）试验结果变异系数Cv。

石灰有效钙镁含量
T0813-1994有效氧化钙和氧化镁简易测定方法 （公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-）
1 适用范围
本方法适适用于氧化镁含量在5%以下低镁石灰。
2 仪器设备
2.1 方孔筛:0.1 5mm,1个。
2.2 烘 箱:50~250℃,1台。
2.3 干燥器: Φ25cm,1个。
2.4 称量瓶: Φ30mm×50mm,10个。
2.5 瓷研钵: Φ12~13cm,1个。
2.6 分析天平：量程大于50g，感量0.0001g，1台。
2.7 电子天平: 量程大于500g，感量0.01g，1台。
2.8 电炉 :1500W ,1个。
2.9石棉网:20cm×20cm,1块。
2.10玻璃珠: Φ3mm，1袋（0. 25kg)
2.11具塞三角瓶:250m1,20个。
2.12漏斗:短颈,3个。
2.13塑料洗瓶：1个。
2.14塑料桶:20L，1个
2.15下口蒸馏水瓶:5000mL，1个。
2.16 三角瓶:300m1,10个。
2.17 容量瓶:250mL、1000mL，各1个。
2.18 量筒:200mL、100mL、50mL、5mL，各1个。
2.19试剂瓶:250mL、1000mL，各5个。
2.20 塑料试剂瓶:1L,1个。
2.21 烧杯:50mL,5个;250mL(或300mL),10个。
2.22 棕色广口瓶:60mL，4个;250mL，5个。
2.23 滴瓶:60mL,3个。
2.24 酸滴定管:50mL，2支。
2.25 滴定台及滴定管夹，各1套。
2.26大肚移液管:25mL、50 mL，各1支。
2.27表面皿:7cm,10块。
2.28玻璃棒:8mm×250mm及4mm×180mm，各10支。
2.29试剂勺:5个。
2.30吸水管:8mm××150mm,5 支。
2.31 洗耳球 :大、小各I个。
3 试剂
3.1 1mol/L盐酸标准溶液:取83mL(相对密度1.19)浓盐酸以蒸馏
水稀释至1000mL,按下述方法标定其摩尔浓度后备用。
称取已在180℃烘箱内烘干2h碳酸钠（优级纯或基准级纯）1.5~2.0g（正确至0.0001g），统计为m0，置于250mL三角瓶中，加l00mL水使其完全溶解;然后加入2~3滴0.1%甲基橙指示剂，统计滴定管中待标定盐酸标准溶液初始体积V1，用待标定盐酸标准溶液滴定，至碳酸钠溶液由黄色变为橙红色;将溶液加热至沸，并保持微沸3min,然后放在冷水中冷却至室温，如此时橙红色变为黄色，则再用盐酸标准溶液滴定，至溶液出现稳定橙红色时为止，统计滴定管中盐酸标准溶液体积V2。 V1 、V2差值即为盐酸标准溶液消耗量V。
盐酸标准溶液摩尔浓度按式（T0813-1）计算。
N = m0/（V×0 .053） （T0813-1）
式中:N——盐酸标准溶液摩尔浓度（mol/L）;
m0——称取碳酸钠质量(g);
V—— 滴定时消耗盐酸标准溶液体积(mL)；
0.053——和1.00mL盐酸标准溶液[C(HCl)=1.000mol/L]相当以克表示无水碳酸钠质量。
3.2 1%酚酞指示剂。
4 准备试样
4.1 生石灰试样：将生石灰样品打坏，使颗粒小于1.18mm。拌和均匀后用四分法缩减至200g左右，放入瓷研钵中研细。再经四分法缩减至20g左右。研磨所得石灰样品，应经过0.15mm（方孔筛）筛。以后细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在105℃烘箱烘至恒量，储于干燥器中，供试验用。
4.2 消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右。如有大颗粒存在，须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105℃烘箱烘至恒量，储于干燥器中，供试验用。
5 试验步骤
5.1 快速称取石灰试样0.8~ 1.0g (正确至0.0001g)放入300ml.三角瓶中，统计试样质量m0。加入150mL新煮沸并已冷却蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，使用带电阻电炉加热5min（调到最高级），但勿使液体沸腾，放入冷水中快速冷却。
5.2 向三角瓶中滴入酚酞指示剂2滴，统计滴定管中盐酸标准溶液体积V3，在不停摇动下以盐酸标准溶液滴定，控制速度为2~3滴/，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴入盐酸，如此反复几次，直至5min内不出现红色为止统计滴定管中盐酸标准溶液体积V4。V3 、V4差值即为盐酸标准溶液消耗量V5。如滴定过程连续半小时以上，则结果只能作参考。
6 计算
有效氧化钙和氧化镁含量按式（T0813-2）计算。
X=[（V5×N×0.028）/m]×100 （T0813-2）
式中: X ——有效氧化钙和氧化镁含量（%）
V5——滴定消耗盐酸标准液体积(mL);
N——盐酸标准液摩尔浓度（mol/L）;
m——样品质量(g)。
0.028——氧化钙毫克当量。因氧化镁含量甚少，而且二者之毫克 当量相差不大，故有效氧化钙和氧化镁毫克当量全部以C aO毫克 当量计算。
7 结果整理
7.1 读数正确至0.1mL。
7.2 对同一石灰样品最少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果平均值代表最终止果。
8 汇报
汇报应包含以下内容:
（1）石灰起源;
（2）试验方法名称;
（3）单个试验结果;
（4）试验结果平均值。

粉煤灰细度
T0818-粉煤灰细度试验方法（公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG E51-）
1 适用范围
本方法适适用于粉煤灰细度检验。本方法利用气流作为筛分动力和介质，经过旋转地喷嘴喷出气流作用使筛网里待测粉状物料呈液态化，并在整个系统负压作用下，将细颗粒经过筛网抽走，从而达成筛分目标。
2 仪器设备
2.1 负压筛析仪：
负压筛析仪关键由0.075mm方孔筛、0.3mm方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中0.075mm、0.3mm方孔筛内径为Φ150mm，外框高度为25mm。
2.2 电子天平：量程大于50g，感量0.01g。
3 试验步骤
3.1 将测试用粉煤灰样品置于温度105~110℃烘箱内烘干至恒量，取出放在干燥器中冷却至室温。
3.2 称取试样约10g，正确至0.01g，统计试样质量m2,倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
3.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中得积灰后再进行筛析。
3.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分根本为止。将筛网内筛余物搜集并称量，正确至0.01g统计筛余物质量m1.
3.7 称取试样约100g，正确至0.01g统计试样质量m3，倒入0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向不停顿运动，使小于筛孔粉煤灰经过筛孔，直至1min内经过筛孔质量小于