炼铁安全作业规程.doc

1范畴本原则规定了炼铁安全生产技术规定。本原则合用于炼铁厂设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。2 规范性引用文献下列文献中条款通过本原则引用而成为本原则条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本原则，然而，勉励依照本原则达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本原则。GB1576 低压锅炉水质原则GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业公司厂内铁路、道路运送安全规程GB4792 放射卫生防护基本原则GB5082 起重吊运指挥信号GB5749 生活饮用水卫生原则GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业公司煤气安全规程GB6389 工业公司铁路道口安全原则GB6722 爆破安全规程GB11660 炼铁厂卫生防护距离原则GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16912 氧气及有关气体安全技术规程GBJ16 建筑设计防火规范GBZ1 工业公司设计卫生原则GBZ2 工作场合有害因素职业接触限值YBJ52 钢铁公司总图运送设计规范3 术语和定义下列术语和定义合用于本原则3.1烟煤粉 pulverized bituminous coal 干燥、无灰基，挥发分含量高于10，能在气流中悬浮煤颗粒集合体（简称煤粉）。3.2惰化气体 inert gas with a little oxygen以惰性气本为重要成分，并具有少量氧气混合气体。3.3 轮法 wheel means一种高炉炉渣解决工艺。3.4凝结盖 coagulating cover 铁水罐中铁水表面凝固某些。3.5 鼓盖操作 operating with coagulating cover在清除铁水罐中凝结盖之迈进行接受、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。4 安全管理4.1 新建、改建、扩建工程项目安全设施，应与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。4.2 建设工程初步设计文献应有职业安全健康篇。安全设计应贯穿于各专业设计之中。4.3 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面批准。工程隐蔽某些，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工阐明书及竣工图交付建设单位。4.4 建设工程安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。4.5 炼铁公司应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长（经理）对本公司安全生产负全面责任，各级重要负责人对本部门安全生产负责。各级机构对其职能范畴安全生产负责。4.6 炼铁公司应依法设立安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本公司安全生产工作。4.7 炼铁公司应依照GB6222关于规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。4.8 炼铁公司应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4.9 炼铁公司应认真执行安全检查制度，对查出问题应提出整治办法，并限期整治。4.10 炼铁公司厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。4.11 炼铁公司应定期对职工进行安全生产和劳动保护教诲，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应一方面接受厂、车间、班组三级安全教诲，经考试合格后由纯熟工人带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习人员，应接受必要安全教诲，并应由专人带领。4.12 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施作业人员，均应通过专门安全教诲和培训，并经考核合格、获得操作资格证，方可上岗。上述人员培训、考核、发证及复审，应按国家关于规定执行。4.13 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应安全技术办法；对关于生产人员，应进行专门安全技术培训，并经考核合格方可上岗。4.14 炼铁公司应为职工提供符合国标或行业原则劳动防护用品，职工应对的佩戴和使用劳动防护用品。4.15炼铁公司应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。4.16 炼铁公司应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故应急救援预案，并配备必要器材与设施，定期演习。4.17 安全装置和防护设施，不得擅自拆除。4.18 炼铁公司发生伤亡或其她重大事故时，厂长（经理）或其代理人应及时到现场组织指挥急救，并采用有效办法，防止事故扩大。发生伤亡事故，应按国家关于规定报告和解决。事故发生后，应及时调查分析，查清事故因素，并提出防止同类事故发生办法。5 厂址选取和厂区布置5.1 厂址选取应符合YBJ52关于规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影响地段；若无法避开，则应视详细状况按关于规定设防。应具备完整地质、水文、气象等资料。5.2 高炉区应位于居民区常年最小频率风向上风侧，厂区边沿距离居民区应不不大于1000m。5.3 高炉煤气除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。5.4 厂区办公室、生活室，应设立在高炉常年最小频率风向下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场下部，且应避开铁口、渣口。5.5 厂内各种操作室、值班室设立，应遵守下列规定：不适当设在常年最小频率风向上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等也许泄漏煤气危险区；不应在氧气、煤气管道上方设立值班室。值班室至氧气、煤气管道或其她易燃易爆气体、液体管道水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912关于规定。5.6 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等走向，以及通廊、弃渣场位置。5.7 厂区建构筑物与铁路线路距离，应符合GB4387关于规定。5.8 炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运送专线。渣、铁线应高于周边地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应通过除尘器下边。渣罐、铁罐停放线与走行线应分开，每条线最大负荷不应超过1000min/d。6 普通规定6.1 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家关于压力容器规定。6.2 所有人孔及距地面2m以上惯用运转设备和需要操作阀门，均应设立固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053.4规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆设立，应遵守GB4053.3规定。钢直梯和钢斜梯设立，应遵守GB4053.14053.2规定。通道、斜梯宽度不适当不大于0.8m，直梯宽度不适当不大于0.6m。惯用斜梯，倾角应不大于45；不惯用斜梯，倾角宜不大于55。6.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水办法。6.4 楼梯、通道出入口，应避开铁路和起重机运营频繁地段；否则，应采用防护办法，并悬挂醒目警告标志。6.5 厂区各类横穿道路架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间净空调试应符合YBJ52规定。道口、有物体碰撞坠落危险地区及供电（滑）线，应有醒目警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。6.6 煤气作业类别普通按下列状况划分：一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周边，检查大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，解决炉顶阀门。炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其她带煤气维修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜板上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周边作业。三类煤气作业，值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其她有煤气地点作业。炼铁公司可依照实际状况对分类作恰当调节。6.7 煤气区作业，应遵守GB6222规定。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目警告标志。在一类煤气作业场合及有泄漏煤气危险平台、工作间等，均宜设立方向相对两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。6.8 煤气危险区（加热风炉、煤气发生设施附近）一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业煤气区域，宜设立固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。6.9 无关人员，不应在风口平台以上地点逗留。通往炉顶走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”警告标志。6.10 采用带式输送机运送应遵守下列规定：应有防打滑、防跑偏和防纵向扯破办法以及能随时停机事故开关和事故警铃；头部应设立遇物料阻塞能自动停车装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；带式输送机托辊中心轴线距底面高度，应不不大于0.5m；带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带；应依照带式输送机现场需要，每隔30100m设立一条人行天桥；应有防滑办法，超过12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑办法；带式输送机通廊，应设有消防设施；带式输送机通廊安全通道，应具备足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应依照物料及扬尘状况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；带式输送机通廓，应设立完整、可靠通讯联系设备和足够照明。6.11 采用铁路运送矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设立走台。走台宽度应不不大于0.8m，并高出轨面0.81.0m；走台边沿与铁路中心线间距，应不不大于2.37m；走台两端应设醒目警告标志。采用料车（罐）上料高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。6.12 检修期间设立检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。6.13 机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独润滑。分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护。6.14 油库及油泵室设立，应遵守GBJ16规定。油库及油泵室应有防火设施。油质应定期检查并作好记录。油库周边，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。6.15 寒冷地区油管和水管，应有防冻办法。7 供上料系统7.1 原、燃料装备及运送扬尘点，应设有良好通风除尘设施。7.2 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等侧壁和衬板，应有不不大于50倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部温度，宜在0以上。7.3 矿槽、焦槽上面应设有孔网不不不大于300mm300mm格筛。打开格筛应经批准，并采用防护办法。格筛损坏应及时修复。7.4 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间运营速度，不应超过2m/s，且运营时有声光报警信号。7.5 在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：作业前应与槽上及槽下关于工序获得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；进入槽内工作，应佩戴安全带，设立警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采用安全办法方可进行；矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。7.6 单料车高炉料坑，料车至周边构筑物距离应不不大于1.2m；大、中型高炉料车则应不不大于2.5m。料坑上面应有装料批示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为13斜坡。料坑应安装能力足够水泵，坑内应有良好照明及配备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对称量车轨道。敞开料坑应设围栏，上方无料仓料坑应设防雨棚。7.7 不应任意短接各类保护装置，必要时经确承认暂时短接，并及时联系关于人员解决，解决正常及时恢复。7.8 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护办法，并应有射线危险警告标志。7.9 在有供电滑线料车上卸料，应有防止触电办法。7.10 应制定清扫制度，清扫时不应向周边或带式输送机上乱扔杂物，同步应有防止二次扬尘办法。7.11 车辆出入道口，应设立警示牌或安装警报装置。7.12 现场应有足够检修空间，堆放物品处应挂牌阐明。7.13 卷扬机室不应采用木构造，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系电话和警报电铃，并应有良好照明及通风除尘装置。上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。7.14 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶走梯。7.15 运营中料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应接近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙炔或其她易燃易爆品。7.16 运送料车（罐）及槽下粉矿、碎焦卷扬机，其每条钢丝绳安全系数应不不大于6，钢丝绳报废和更新应按关于原则执行。料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。7.17 主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区限速保护装置。7.18 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。7.19 更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。7.20 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料空间。卷扬机寻常维修，应征得司机及关于方面批准，并索取其操作牌方可进行。卷扬机重要部件浮现故障或损坏时，应及时解决或更换，停机检修应有专人联系、监护，并挂停电检修牌。7.21 带高压电机带式输送机，不应频繁启动。启动后，应等胶带运营一种循环再排料，以避免带式输送机超负荷运营。7.22 带四台高压电机带式输送机，若其中一台电机脱机，其她电机应严格按顺序启动，同步工作电机不应少于两台。8 炉顶设备8.1 普通规定8.1.1 生产时炉顶工作压力，不应超过设计规定。8.1.2 炉顶应至少设立两个直径不不大于0.6m、位置相对人孔。8.1.3 应保证装料设备加工、安装精度，不应泄漏煤气。8.1.4 炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。8.1.5 液压传动炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。8.1.6 炉顶各重要平台，应设立通至炉下清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长批准，并应设专人监护。8.1.7 清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统有关岗位人员联系并获得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。8.1.8 高炉应有各自工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门阀门，应有明显区别标志。生活用汽不应使用该汽包蒸汽。8.1.9 解决炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。8.2 钟式炉顶8.2.1 通入大、小钟拉杆之间密封处旋转密封间蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。通入大、小钟之间蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。8.2.2 炉顶设备应实行电气联锁，并应保证：大、小钟不能同步启动；均压及探料尺不能满足规定期，大、小钟不能自由启动；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行启动大、小钟，应及时找出因素，组织抢修。8.2.3 大、小钟卷扬机传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。8.2.4 炉顶导向装置和钢构造，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。8.2.5 高压高炉应有均压装置，均压管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀，排污阀应定期排放。不适当使用粗煤气均压8.2.6 钟式炉顶工作温度不应超过500。8.3 无料钟炉顶8.3.1 料罐均压系统均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。8.3.2 炉顶温度应低于350，水冷齿论箱温度应不高于70。8.3.3炉顶氮气压力应控制在合理范畴，并且应不不大于炉顶压力0.1MPa。应定期检查上、下密封圈性能，并记入技术档案。8.3.4 齿轮箱停水时，应及时告知关于人员检查解决，并采用办法防止煤气冲掉水封，导致大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱温度；最大限度地增长通入齿轮箱氮量；尽量控制较低炉顶温度。8.3.5 炉顶系统停氮时，应及时联系关于人员解决，并严密监视传动齿轮箱温度和阀门箱温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱温度。8.3.6 炉顶传动齿轮箱温度超过70事故解决，应遵守下列规定：传动齿轮箱温度“高温报警”时，应及时检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明因素，及时解决；当该温度升到规定值时，应手动打开炉顶洒水系统向料面洒水，以减少炉顶煤气温度；若该温度持续20min以上或继续升高，则应及时停止布料溜槽旋转，并将其置于垂直状态，同步高炉应减风降压直到休风解决；若用净煤气冷却传动齿轮箱，还应增长冷却煤气压力。8.3.7 无料钟炉顶料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残存氮气；再由专人使用仪器检查确认合格，并派专人进行监护。8.3.8 炉顶系统重要设备安全联锁，应符合下列规定：探尺提高到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才干启动； 停止布料后，探尺才干下降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应启动； 高炉发出坐料信号，探尺自动提高，下密封阀不启动；上密封阀启动后，上料闸方可启动；上罐向下罐装料完毕（获得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭；上密闭阀启动条件：均压放散阀已启动，下罐内外压差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭；上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；下密封阀启动条件：得到布料信号，探尺已提高至上极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭；下密封阀关闭条件：下料闸（料流调节阀）已关闭；下料闸（料流调节阀）启动条件：相应下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提高到位，料流调节阀已启动；下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭；均压放散阀启动条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其她条件符合设计规定；均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；均压阀启动条件：上密封阀、均压放散阀关闭；均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已启动到设定期间）；探尺提高不到位，布料溜槽不应倾动布料。