化学灌浆综合标准施工专业方案.docx

目录一、工程概况：1二、施工总进度12.1、施工计划进度12.2、资源配置12.2.1、拟投入的施工管理人员12.2.2、拟投入的施工人员12.2.3、拟投入的主要施工机械、设备22.3、施工进度保证措施2三、主要工程量3四、主要施工方案34.1、堵漏机理分析34.2、化学灌浆防水堵漏施工的优点44.3、施工工艺4五、施工质量控制5六、文明施工5一、工程概况：本协议段为*水电站土建及安装工程（9+23514+287m）施工*标段。我部承建引水隧道全长*m，协议工期为*个月。依据相关水利水电规范及业关键求，将对5#洞上下游部分结构缝及全部涌水、渗水点进行化学灌浆施工。二、施工总进度2.1、施工计划进度针对本工程地处偏远山区，我企业计划投入2台套化学灌浆设备，估计总工期15天，争取提前完工。 2.2、资源配置2.2.1、拟投入施工管理人员见表1。表1 拟投入施工管理人员表序号姓 名人数职 务职 责1*1项目经理全方面负责施工2*1项目总工负责技术工作3*1质检员负责质检工作2.2.2、拟投入施工人员见表2。 表2 拟投入施工人员表 序号工 种投入人数备 注1技工42辅助工33电工1累计82.2.3、拟投入关键施工机械、设备见表3。表3 拟投入关键施工机械设备表 序号名 称规 格 型 号单位数量功率（KW）备 注单机总1空压机20m3台22冲击钻XY-2台31.23.6备用1台3堵漏剂件已现场实际发生量为准4止水针包已现场实际发生量为准5药水桶6灌浆机台22.3、施工进度确保方法1、依据本工程特点和以往施工经验,根据“先紧后松”标准安排，能提前安排项目尽可能早安排，给后续施工留有足够余地，以确保目标工期实现。2、 配置高素质管理人员和技术人员，成立强有力管理机构，从人员质和量上满足工程施工需要。3、天天分二班施工,每班设现场值班技术员名，负责本班生产安排、协调和技术问题，发觉问题立即处理。4、实施奖惩制,生产任务和班组及个人经济挂钩,按月对机组进行考评,对未完成生产任务班组,进行经济处罚;对完成和超额完成任务机组给奖励。5、 配置足够数量、完好程度较高施工设备，并准备充足备件。加强维修力量，提升设备出勤、完好率。6、优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。三、关键工程量见表3。表3 工程量清单表项目名称单位工程量备注涌水点个18已现场实际发生工程量为准结构缝个29伞状渗水个6四、关键施工方案 裂缝灌浆处理施工工艺步骤：清理裂缝两侧墙面 裂缝凿槽 填充聚合物砂浆 布孔 钻孔 洗孔 埋灌浆嘴 压丙酮测试 灌注化学浆液 修正墙面 完工验收4.1、堵漏机理分析混凝土建筑物裂缝、孔隙是造成砼建筑物损坏关键原因，裂缝孔隙渗漏水又是最令人头痛问题，因为砼内部裂缝是完全无规则。通常传统堵漏方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水能够在砼内部裂缝中无规则运动，从相对微弱部位渗出。采取化学灌浆法。就是利用机械高压动力(高压灌注机)，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液碰到混凝土裂缝中水分会快速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝深度和裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达成100，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但含有很好弹性，成为稳定类似止水橡皮弹性体。这么固结弹性体填充混凝土全部裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达成止水堵漏目标。宽度大于0.2mm裂缝采取水溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；小于0.2mm裂缝采取环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：采取改性环氧树脂基液封堵；对于潮湿缝：尽可能采取水溶性聚胺脂灌浆，止水干燥后采取改性环氧树脂基液封闭加固。灌浆困难裂缝采取“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。注：水性聚氨脂灌浆后，视具体情况，再决定是否进行改性环氧树脂灌浆。4.2、化学灌浆防水堵漏施工优点水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一个低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将全部缝隙填满（包含肉眼难以觉察0.015mm微缝），遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力和二次渗压再次将弹性体压入并充满全部缝隙，达成止漏目标。4.3、施工工艺高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训人员且有专业施工设备施工队进行施工。、清理：具体检验、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理洁净需要施工区域，凿除砼表面析出物，确保表面洁净。、布孔：封闭圈外墙裂缝因为开裂不规则，采取斜孔方案灌浆，布孔裂缝两侧左右交叉部署，孔距30cm，角度为70。、钻孔：使用电锤造孔，钻头直径为14mm,钻孔角度70，钻孔深度结构厚度2/3，钻孔必需斜穿过主漏水裂缝面，但不得将结构打穿。用气泵将裂缝内粉尘冲洗洁净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。、埋嘴：观察主漏水孔压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（依据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达成一定强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围和钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这么灌浆能够从深层至表层完全密实灌浆。堵塞全部孔洞、缝隙。、灌浆：首先灌注丙酮浆液测试，以了解裂缝是否有效通畅，经过压注丙酮量计算裂缝容积，方便确定灌浆量。以后使用高压灌浆机试压，不得超出砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待全部孔全部灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以确保压力最大化。墙面灌浆次序则为由下向上；待全部孔灌完后一样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。、拆嘴：灌浆完成二十四小时，确定不漏即可去掉或敲掉外露灌浆嘴。清理洁净已固化溢漏出灌浆液。五、施工质量控制选择含有丰富施工经验机长担任项目责任人，教育每个工人严格按操作规程进行施工，抓好施工每个步骤，确保工程质量。每个工序完成后，均由甲方人员、监理、施工人员三方到现场测量孔深及孔斜等，打孔、埋嘴、灌浆均满足设计要求。六、文明施工1、现场施工人员绝对听从甲方管理人员安排及完成指派工作；2、严格按操作规程施工；3、严禁随地大小便及乱扔杂物；4、施工结束后、做到工完料尽，场地洁净整齐。