电焊机操作作业规程.doc

电焊机操作规程（2个）一、工作前准备工作：1、确定电源线是否完好。 2、确定焊机地线和焊钳连线是否完好，焊钳和地线是否搭铁;焊机电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。二、工作中注意事项：1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否合适，然后调整之。2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，确保本身安全；高空作业时，首先确定脚下是否稳当，应尽可能带安全带。3、焊接作业时确定工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；因为焊接飞溅，会影响周围物品外观及功效，所以应确定是否要保护；而且提醒周围人员注意。4、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。三、工作完成后注意事项：1、关闭焊机电源和电柜内空开。2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周围环境。摇臂钻床操作规程一、工作前准备工作：1、检验操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检验油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上灰尘，并按润滑图表要求做好润滑工作。3、停机小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确定润滑系统通畅、各部位运转正常后方可开始工作。二、工作中注意事项1、严禁超性能使用机床。若发觉保险结合自动脱开停止运转时，必需立即停机并查明原因。2、严禁在机床导轨表面、油漆表面放置物品。加工大工件时，摇臂须转离工作台，依据工作重量、形状选择安全可靠吊具和吊装方法。3、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢靠；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝钻头进行钻削。4、钻孔时，必需将主轴箱移到合适位置，钻较大孔时，主轴箱尽可能靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。5、依据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必需常常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必需加垫，避免钻伤工作台面。采取机动进给，当孔靠近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必需在主轴停止转动后再开启，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选择和孔径靠近刀杆，转动配合。7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必需停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必需将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准私自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，立即处理。三、工作完成后注意事项：1、必需将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱周围，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。电动葫芦起重机操作规程一、起吊前准备工作：1、电动葫芦应由含有操作证人员操作，操作人员必需充足掌握安全操作规。2、操作人员开电动葫芦前要严格检验，确定转动系统灵活好用，多种连接紧固件完好无损，润滑良好。3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检验，确定安全可靠。4、注意检验行走机构小车轮缘和工字钢边缘之间间隙应确保35毫米，不然应调整。5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。6、检验电动葫芦行程范围内有没有些人员和障碍物。7、在正常使用前应在空载情况下，作反复升降和左右移动试验，确定其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。8、起吊重物前应确定起吊重物重量，不准起吊超出额定起吊重量重物。二、起吊中注意事项：1、起吊重物时，确定能够起吊重物后，应进行试吊重物离地面80150mm。检验试吊制动距离是否符合要求，通常制动距离不超出80cm。发觉下滑距离超出80毫米时应停车，清理制动片（环）上油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.52毫米，TV型应确保0.250.3毫米。2、操作人员在起吊重物时，应常常注意检验制动器使用情况。3、起吊过程中，电机发烧或声音不正常时，应立即停车检验，排除故障后再使用。4、起吊过程中，不许可同时按下两个使电机正反转按钮，预防电源短路。5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。6、起吊过程中，电动葫芦下不准有些人。三、起吊完成后注意事项：1、起吊完成后，必需把电源总闸拉开，切断主电源。按钮盒应放在不受损坏可靠位置。2、根据6S现场管理标准，对设备清理卫生和润滑保养。液压闸式剪板机操作规程一、工作前准备工作：1、检验操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处于正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。2、检验油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表要求做好工作。3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜内短路器。操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵开启按钮，开启剪板机液压泵，观察液压泵是否能够正常运行。确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否能够正常工作。上刀上下往返运行数次，设备运行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。二、工作中注意事项：1、剪切板材，必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料，不许可超厚度。2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不一样厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎要求要求；4、按所剪板厚度按动面板上间隙调整按钮，调整刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 5、依据所需要长度，调整后挡料距离。6、依据需要选择剪切功效开关（如单次、连续、点动）。7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。8、上述工作准备完成后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则能够投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。三、工作结束后注意事项：1、根据要求把上刀回到上支点位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。2、裁剪好材料根据要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备根据6S管理标准，设备见本色。关闭主电源开关，让包机单位检验签字确定后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。液压板料折弯机操作规程一、工作前准备工作：1、折弯机必需由经过培训人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器操作规程和验算工件折弯力。2、开车前先按润滑图表要求加油，检验油路、油杯、油量，油路是否通畅。3、检验各部情况是否正常，上下压模是否在要求位置，将上、下模具清理、擦拭洁净，确定取下提升吊环，挂在下模处。 4、打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮处于ON状态，确保折弯机上急停按钮全部处于打开状态，将折弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵开启按钮，开启折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检验折弯机上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右侧踏板，检验折弯机上刀是否正常下降，空运转35分钟，运行正常后，方可进行工作。二、工作中注意事项：1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力和下模V型槽开口尺寸，通常要选择板厚8倍宽度槽口。如折弯4mm板料，需选择32左右槽口。利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完成后必需取下两端吊环，若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具和机器造成损害。2、折弯机上模下行至最底部时必需确保有一个板厚间隙。不然会对模具和机器造成损坏。3、确定上下模之间间隙，并予调整。（注意滑块必需停在上死点）具体操作方法以下：操作工作台右下方按钮盒上按钮，按标牌指示方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度大小最终修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是0.1毫米（0.1毫米/转）。4、确定前、后挡料位置，并进行调整。5、操作时被压工件要放在上下模中间并和其平行，折弯机在工作过程中, 上模要慢慢靠近工件。6、依据所折板料厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。7、依据所折构件角度，调整折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达成图纸要求角度8、折弯板料应放在模具中间，不许可机器单边载荷折弯，如一些工件确需单边工作时，其载荷须依据公式计算不得大于250KN，而且必需二边同时折弯，折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节同时折弯。9、在折弯工件时，折弯每100毫米其折板负荷不超出100KN,(如长度小于400毫米时，不准用400KN折弯力作折板工作。10、调整滑块行程时，应确保调量小于100毫米，以免损坏机器。11、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免因为工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。12、工作中要常常检验两个油缸行程是否一致，油缸活塞发觉抖动或油泵发出尖叫声时，立即调整或报修。13、在折不锈钢材料时，因为折出来会出现两边平中间高现象，需要调整下模下部有一排紧固螺钉，需要对中间紧固螺钉进行调整。三、工作结束后注意事项：1、工作完成后，先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。其次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱内折弯机主电源开关。2、折好工件根据要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备根据6S管理标准，设备见本色。让包机单位检验签字确定后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。数控火焰（等离子）切割机操作规程一、 工作前准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。2、各气管、阀门，不许可有泄漏，检验安全装置是否有效，检验所提供气体压力（应符合要求），空压机、油水分离器等内积水和杂质。检验消耗品及割炬防撞碰装置，设备周围严禁存放易燃易爆物品，必需设置灭火器和其它消防器材。3、检验全部电气箱是否处于密闭状态。不许可电气箱处于开启状态进行切割工作。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、开机前应检验导轨、齿条及床身。根据说明书要求对各个润滑点进行润滑保养。二、工作中注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，根据菜单提醒进行操作，切记，依据板厚和材质，选择合适割咀和切割方法（即火焰切割或等离子切割机。重新设定内存中切割速度和预热时间，经过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：和引弧时间：切割速度、割缝赔偿、手动调整引弧高度和弧压等参数设定。2、调整被切割钢板尽可能和轨道保持平行。3、依据自己切割图形在操作屏内图形管理进行选择，设定，图形管理中没有图形，可经过CAD绘图经过程序转化程*TXT文本文档，经过U盘（无病毒）方法导入。并进行设定。新工件程序输入后，应先试运行，确定无误后再投入运行。4、检验加热火焰和切割射流，如发觉割咀弄脏或损坏，应立即更换、清理。割咀应用随机专用工具清理。 5、切割过程中发生回火现象，应立即切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等候专业维修人员进行更换。 6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行情况，如发觉有异常情况，应按动紧停开关，立即退出工作位，严禁开机脱离现场。7、工作人员应尽可能采取飞溅小措施，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。 8、工作人员应注意，火焰切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，等离子割枪能够自动回到原点。运行到下一个工位时，再进行切割。 9、 操作人员应按要求给定切割要素选择切割速度，不许可单纯为了提升工效而增大设备负荷，处理好设备寿命和效率之间关系。 10、 电动葫芦单梁行车在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。三、工作完成后注意事项：1、下班后，设备应退回保障位，按下红色急停按钮，关闭设备电源、气源、管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3、实施交接班制度，应将当班设备运行情况作好交接班统计。 4、根据企业6S设备管理标准，清理场地，保持工作区内和设备整齐、有序。门式起重机操作规程一、工作前准备工作：1、对起重机制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡要求检验，发觉异常现象，应予排除。 2、操作者必需在确定走台或轨道上无人时，才能够闭合主电源。当电源断路器上加锁或有通告牌时，应由原相关人除掉后方可闭合主电源。二、工作中注意事项：1、每班第一次起吊重物时（或负荷达成最大重量时），应在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检验制动器性能，确定可靠后，再进行正常作业。 2、操作者在起重机作业中，应按要求对下列各项作业鸣铃报警（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时； （2）起重机行驶在视线不清楚经过时，要连续鸣铃报警； （3）起重机行驶靠近跨内另一起重机时。 （4）吊运重物靠近人员时。 3、操作运行中应按统一要求指挥信号进行。 4、工作中忽然断电时，应将全部起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检验起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必需将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必需单独作业，以免两钩相撞。7、两个吊钩起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作情况下调整起升机构制动器。 8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严格实施“十不吊”制度： （1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超出额定起重量时不吊； （3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； （4）吊物上有些人或有其它浮放物品不吊； （5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； （6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （7）歪拉斜挂不吊； （8）含有爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不拔吊； （10）带棱角块口物件、未垫好不吊。10、如发觉异常，立即停机，检验原因并立即排除。三、工作完成后注意事项：1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。 2、进行起重机日常维护保养。 卷板机操作规程一、工作前准备工作：1、检验卷板机各部位有没有异常，卷板机紧固螺钉（帽）不得有松动。卷板机制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。卷板机不能卷压超出机械性能要求范围 工件。二、工作中注意事项：1、必需在工件放平稳，卷板机位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，卷板机停机后方准用样板检验圆度。3、卷压不够整圆工件时，滚卷到钢板末端时，卷板机要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大筒体或材料强度较大工件时，卷板机应少许下降动轧辊并经数次滚 卷成型。6、滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，卷板机应预防手及衣服被卷入轧辊内。三、工作完成后注意事项：1、如发觉机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。W11S系列上辊万能式卷板机一、工作前准备工作：(l)检验卷板机各部位有没有异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器是否运行正常，安全可靠。(2) 严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出卷板机机械性能要求范围工件。(3)卷圆前应检验工件，外表面是否清理洁净，焊渣、焊瘤清理洁净。(4)机床在运转之前首先检验电控部分是否做好接地工作。二、工作中注意事项：(1)必需在工件放平稳，校正后才能开车运转操作，并应明确信号，制订一定指挥。（2)手不得放在被卷压钢板上，并不准用样板进行检验，停机后方准用样板结检验圆度。(3）卷压不够圆工件上时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以预防工件掉下伤人。（4）卷压机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好圆筒上找正圆度。（5）滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大工件时，应少许下降动轧辊并经数次滚卷成型。（6）滚卷较窄筒体时，应放在轧辊中间滚卷。（7）工件进入轧辊后，应预防手及衣服被卷入轧辊内。（8）卷板机在使用操作中，必需严格根据设备说明书要求进行使用。严禁违规操作。三、工作完成后注意事项：（1）如发觉卷板机机床运转有异常响声时，应立即停机检验调整卷板机修理。（2）断开开关，切断电源。（3）停机后将工件放置指定地点。二氧化碳气体保护焊操作规程一、工作前准备工作：1、操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。2、上机前必需经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机结构性能及辅助设备性能要求及适应范围。3、在作业前，先预热15分钟，开气时，必需站在瓶嘴侧面，检验气瓶阀减压阀是否漏气，不然更换。4、二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30。5、在作业前，应检验焊丝进给机构，电线连接部位、二氧化碳气体供给源和冷却水循环系统，均应符合要求。二、工作中注意事项：1、开启按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所要求空载电压。2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。3、控制盒多种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢靠，严禁敲打，不得有显著噪声。5、打开气瓶，旋开低压调整手柄，输出压力不能调到2/2以上。6、浮子指示气体流量应在1015升/分范围内。7送丝速度应依据焊丝直径大小决定，1毫米以下为56米/分，1毫米以上应在69米/分。8、导电嘴长度和喷嘴长度相等或比喷嘴短23毫米，内孔磨损较大时应更换。更换时必需用扳手拧紧。9、定时检验送丝机构及减速箱润滑情况，立即清理，清洗。送丝不稳定时不能加油进行润滑。10、严禁用焊枪拖送焊丝机。三、工作结束后注意事项：1、在作业完成后，将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶，并清理现场。氩弧焊机操作规程一、 工作前准备工作：1、 使用前检验焊接电源，控制系统是否有接地线，没有地线不准使用。传动部分要正常，氩气、水源必需通畅。如有漏水、漏气现象，应立即立即修理。2、检验焊枪是否正常，地线是否可靠。3、检验高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检验调整机构、送丝机构是否完好。4、检验设备轴流风扇是否完好。二、工作中注意事项：1、依据焊接规范，调所需电流量。2、依据所需电流，选择适合电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴长短，伸出长度以电极直径而定。3、焊机开启后，电弧引燃，如发觉电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次级接线对调。4、正式焊接前，最好用一样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。5、焊接时，电极应和焊件成20-30倾角，填充焊丝和电极约成90夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。6、钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩预防灰尘吸入人体内。7、 焊机不许可在高湿度、高温度、易燃易爆物及周围及烟雾、尘埃等场所下工作。8、 氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。三、 工作结束后准备工作：1、焊接结束后，应关气、水，关闭设备电源空开，最终切断主电源开关。2、 清理现场焊好工件，打扫卫生，擦拭设备。根据6S标准实施。埋弧焊机操作规程一、工作前准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达成说明书要求值。(3)检验电源及电缆是否完好，并分开放置。(4)检验设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。二、工作中注意事项：(1)班前检验合格后，方可接通电源试运转。对焊接发电机类焊机应检验下列内容：发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调整器在焊接中声响是否正常，有否自动移位现象。在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。变压器有没有异常声响；(2)工作时如发觉电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。(3)操作人员应依据工作需要正确地选择正、负极接上导线。(4)严禁在带有压力容器及管道上进行焊接。(5)焊机用焊接电缆接头，不许超出2个以上。(6)特殊环境操作时注意事项：焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。对储油器及盛装过化学药品容器及管道，焊接前必需洗涤清洁后，方准施焊。在金属容器或锅炉内工作时，必需使用安全焊钳，工作使用手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好通风装置。在狭窄地方工作时，应注意不要使人体和金属表面接触（可用隔热防护用具和之隔离，以防烫伤）。雨雪天时，不得在没有顶棚工作地点工作。高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。离岗时，必需断开焊机电源开关。三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检验并扑灭现场火星，把工具放在要求地方。(2)按维护规程做好焊机保养工作。等离子切割机操作规程一、工作前准备工作：1、联接好设备后（请尤其注意，一定要接好安全接地线），仔细检验，若一切正常，即可进行下一步操作。2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，不然主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合要求，不然，应调整输入电源相位至转向相符为止。3、将主机“电源开关”置于“开”位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，不然，三相供电存在缺相现象，应检验处理。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示犯错误结果。4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检验“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，不然，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检验处理。另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。将压力表上指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。 二、工作中注意事项：(1)手动非接触式切割：1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至35mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高级）2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。3、切割完成，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。 （2）手动接触式切割1、“切厚选择”开关至于低级，单机切割较薄板时使用。2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。3、切割完成，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。（3）手动割圆依据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方法，并选择对应切割方法，把随机附件中横杆拧紧在割炬保持架上螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，依据工件半径长度，调整顶尖至割炬喷嘴之间距离（必需考虑割缝宽度原因）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉.至此，即可对工件进行割圆工作。三、 工作完成后注意事项：1、 关闭设备电源开关和主电源开关，擦拭设备卫生。并把地线和把线盘好挂在对应位置2、 清理和打扫工作区域现场卫生，对边角料进行清理，成品件存放在要求位置。