普通混凝土用砂石质量及检测基础方法基础标准.doc

一般混凝土用砂石质量及检验方法标准一、 总则在一般混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，确保一般混凝土用砂石质量。适用：通常工业和民用建筑和构筑物中一般混凝土用砂石质量要求和检验。对于长久处于潮湿环境关键混凝土结构所用砂、石，应进行碱活性检验。天 然 砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm岩石颗粒。碎 石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm岩石颗粒。含 泥 量：砂石中公称粒径小于0.080mm含量。砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm含量。石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm含量。表观 密度：骨料颗粒单位体积（包含内封闭孔隙）质量。紧密 密度：骨料按要求方法颠实后单位体积质量。堆积 密度：骨料在自然状态下单位体积质量。坚 固 性：骨料在气候改变或其它物理原因作用下抵御破裂能力。压碎 指标：人工砂、碎石抵御压碎能力。针片状颗粒含量：凡岩石颗粒长度大于该颗粒所属粒级平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。平均粒径指该粒径级上下限粒径平均值。例：10石子：计算：5101527.5碱活性骨料：能在一定条件下和混凝土中碱发生化学反应造成混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏骨料。二、砂质量要求、砂细度模数f ：粗 砂中 砂细 砂特细砂3.7 3.13.0 2.32.2 1.61.5 0.7、砂颗粒级配区：公称粒径（mm）级配区级配区级配区累 计 筛 余 （%）5.0010 010 010 02.5035 525 015 01.2565 3550 1025 00.63085 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90注：1、除特细砂外，砂颗粒级配按公称直径630m筛孔累计筛余百分率，分成三个级配区，砂颗粒级配应处于其中某一区。2、砂实际颗粒级配和上表中累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm累计筛余外，其它公称直径累计筛余可稍有超出分界线，但总量应小于5%。3、当日然砂实际颗粒级配不符合要求时，宜采取对应技术方法，并经试验证实能确保混凝土质量后方许可使用。4、配制混凝土时宜优先选择区砂。当采取区砂时，应提升砂率，并保持足够水泥用量，满足混凝土和易性；当采取区砂时，宜合适降低砂率；当采取特细砂时，应符合对应要求。5、配制泵送混凝土，宜选择中砂。6、特细砂通常没有筛余，只有些区有些筛余。注意问题：细度模数和颗粒级配为两个概念。二者不存在直接关系。、石粉含量、含泥量及泥块含量要求：混凝土强度等级C60C55 C30C25含 泥 量（按质量计，%）2.03.05.0泥块含量（按质量计，%）0.51.02.0石粉含量（%）MB1.4（合 格）5.07.010.0MB1.4（不合格）2.03.05.0注：、对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求C25混凝土用砂，其含泥量应3.0%，泥块含量1.0%。、砂坚固性：砂坚固性应采取硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后用质量损失百分比表示，其数值应符合下表：混凝土所处环境条件5次循环后质量损失（%）严寒及严寒地域室外使用并常常处于潮湿或干湿交替状态下混凝土；有抗疲惫、耐磨、抗冲击要求混凝土；有腐蚀介质作用或常常处于水位改变区地下结构混凝土。8其它条件下使用混凝土10、砂中有害物质含量：项 目质 量 指 标云母含量（按质量计，%）2.0轻物质含量（按质量计，%）1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）1.0 有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色；当深于标准色时，应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比应0.95。注：、有抗冻、抗渗要求混凝土用砂，其云母含量应1.0%；、当砂中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确定能满足混凝土耐久性要求后方可采取。、人工砂总压碎值指标应小于30%、砂碱活性：对于长久处于潮湿环境关键混凝土结构用砂，应采取砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂碱活性检验。经检验判定为有潜在危害时，应控制混凝土中碱含量不超出3Kg/M3，或采取能抑制碱-骨料反应有效方法。、砂中氯离子含量：混 凝 土 种 类氯离子含量钢筋混凝土 （以干砂质量百分率计）0.06%预应力混凝土（以干砂质量百分率计）0.02%注：、除海砂外，对受到氯离子侵蚀或污染砂，也应进行氯离子检测。9、海砂中贝壳含量：混凝土强度等级C40C35C30C25C15贝壳含量（按质量计，%）358注：对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求小于或等于C25混凝土用砂，其贝壳含量不应大于5%。二、石质量要求：（本市现在用是花岗岩）混凝土用粗骨料最大粒径要求：、混凝土用粗骨料最大颗粒粒径不得超出结构断面尺寸1/4，且不得超出钢筋最小净距3/4。、对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超出板厚1/3，且不超出40mm、泵送混凝土石：小于50m高度碎石1:30；卵石1:25在50100m高度：1:3或1:4、碎石或卵石颗粒级配范围：累计筛余，按质量（%）筛孔公称直径（mm）级配情况公称粒级（mm）累计筛余，按质量（%）方孔筛筛孔边长尺寸（mm）2.505.010.016.020.025.031.5405063801002.364.759.516.019.026.531.537.553607590连续粒级5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050单粒级1020951008510001501631.59510085100010020409510080100010031.5639510075100457501004080951007010030600100注：1、碎石或卵石颗粒级配，应符合上表要求；混凝土用石应采取连续粒级。 2、单粒级宜用于组合成满足要求连续粒级；也可和连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度连续粒级。3、当卵石颗粒级配不符合上表要求时，应采取方法并经试验证实能确保工程质量后，方许可使用。4、小石用连续粒级，大可采取单一粒级。2、碎石或卵石中泥块含量、含泥量、针、片状颗粒含量指标：混凝土强度等级C60C55 C30C25针、片状颗粒含量（按质量计，%）81525含 泥 量（按质量计，%）0.51.02.0泥块含量（按质量计，%）0.20.50.7注：1、有抗冻、抗渗或其它特殊要求混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量应1.0%。2、当碎石或卵石含泥是非黏土质石粉时，其含泥量可分别提升到1.0%、1.5%和3.0%。 3、有抗冻、抗渗或其它特殊要求强度等级C30混凝土，其所用碎石或卵石中含泥量应0.5%。3、碎石或卵石压碎值指标： 岩石抗压强度应比所配制混凝土强度最少高20%，当混凝土强度等级C60时，应进行岩石抗压强度检验，岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采取压碎值指标进行质量控制。混凝土强度等级C60 C40C35压碎值指标（%）碎石沉积岩（石灰岩/砂岩）1016变质岩（片麻岩/石英岩）1220深成火成岩（花岗岩/正长岩/闪长岩/橄榄岩）喷出火成岩（玄武岩/辉绿岩）1330卵石12164、碎石或卵石坚固性：（用硫酸钠溶液法检验）混凝土所处环境条件 5次循环后质量损失（%）1、严寒及严寒地域室外使用并常常处于潮湿或干湿交替状态下混凝土；2、有腐蚀性介质作用或常常处于水位改变区地下结构混凝土。3、有抗疲惫、耐磨、抗冲击等要求混凝土；8其它条件下使用混凝土125、碎石或卵石中有害物质含量：项 目质 量 指 标硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计，%）1.0 卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色；当颜色深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应0.95。注：当碎石或卵石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确定能满足混凝土耐久性要求后方可采取。6、碎石或卵石碱活性：对于长久处于潮湿环境关键混凝土结构用碎石或卵石，应进行碱活性检验。进行碱活性检验时，首先应采取岩相法检验碱活性骨料品种、类型和数量；当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采取快速砂浆棒法和砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采取岩石柱法进行碱活性检验。经检验判定骨料存在潜在碱-碳酸盐反应危害时，不宜用作混凝土骨料，不然应经过专门混凝土试验，做最终评定。经检验判定骨料存在潜在碱-硅反应危害时，应控制混凝土中碱含量不超出3kg/m3，或采取能抑制碱-骨料反应有效方法。三、验收：砂石在采取大型工具运输时应为400m3或600砂检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量石检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量四、取样：从料堆上取样时，应均匀分布，先铲除表层，从各部位抽取大致相等质量份数。石子为16份，砂份。除筛分析外，当其它检验项目不合格时，应加位取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。样品取回后将样品堆成圆饼形，用两条相互垂直直径分成大致相等四分，取对角两份再进行缩分。砂、石含水率、堆积密度、紧密密度检验所用试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。五、砂检验方法： 检验项目含水率堆积密度表观密度颗粒级配含泥量泥块含量取样数量（g）5003005004002001、颗粒级配：用于测定一般混凝土用砂颗粒级配及细度模数。注：当试样含泥量超出5%时，应先将试样水洗，然后烘干再进行筛分。 试验前应先用10.00mm筛过筛，并计算筛余，正确称取烘干试样500g（特细250g），置于套筛上（5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160、底盘mm）最上一只筛中，装入摇筛机筛析10min，然后按筛孔大小逐一进行手筛，直至每分钟筛出量不超出试样总量0.1%时为止；经过颗粒并入下一个筛，直至全部筛子全部筛完。称取各筛筛余试样质量（精至1g），全部各筛分计筛余量和底盘中乘余量之和和筛分前试样质量相比，相差不得超出1%。计算分计筛余（i）：各筛上筛余量除以试样总质量百分率，精至0.1%计算累计筛余： 精至0.1%依据各筛两次试验累计筛余平均值，评定该试样颗粒级配分布情况，精至1%砂细度模数计算： 正确至0.01以两次试验结果算术平均值作为测定值，正确至0.1。当两次试验结果所得细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。2、表观密度：用于测量砂表观密度。称烘干试样300g（m0）装入有半瓶水广口瓶中，搅拌水中砂排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h，加满水使玻璃板下没有气泡。擦净瓶和玻璃板外表水，称其质量（m1），倒出试样和水并洗净瓶内外和玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外玻璃板，称其质量（m2）。计算： 精至10kg/m3t水温对砂表观密度修正系数见下表水温1516171819202122232425t0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20 kg/m3时，应重新取样进行试验一部分水+砂水相关m0m2m1是体积讲解：排出水砂 + = + m2 m0 m1排出水质量为：m0m2m1，又因水密度是1g/mm3所以m0m2m1为排出水体积，又因广口瓶体积是一定，加入多少体积砂，就排出多少体积水，所以m0m2m1，最终为砂体积。3、堆积密度和紧密密度：用5.00mm筛过筛，取筛下部分做试验。堆积密度：取试样一份，有漏斗或铝制勺将试样渐渐装入容量筒（m1）直至试样装满。用直尺将多出试样沿筒中心线向相反方向刮平，称其质量（m2）。 紧密密度：取样一份，分两层装入容量筒（m1）内，装完一层在筒底垫一直径为10mm钢筋，将筒按住，左右交替颠各25下，然后装第二层，装完后筒底垫和第一次垂直方向钢筋，一样颠实。加满后用一样方法刮平。称其质量（m2）。堆积密度（紧密密度） 精至10 kg/m3以两次试验结果算术平均值作为测定值。 空隙率： 4、含水率：适适用于测定砂含水率称取试样500g，放入干燥容器（m1）中，称取重量（m2），将容器和试样放入烘箱中烘干，称取烘干后试样和容器总质量（m3）。含水率： 精至0.1%以两次试验结果算术平均值作为测定值。5、 含泥量： 、标准法：（本方法适适用于粗砂、中砂、细砂含泥量，不适适用于特细砂。）取烘干试样400g置于容器中，注入高出砂面约150mm水，充足拌匀后浸泡2h，然后用手在水中淘洗，将浑浊液倒入1.25mm、0.08mm方孔套筛中，滤去小于0.08mm颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量为m1。、虹吸管法：（通常见于特细砂）称取烘干试样500g（m0）置于容器中，并注入高出砂面约150 mm水，浸泡2h，每隔一段时间搅拌一次，使砂和粘土等分离，用搅拌棒单方向均匀搅拌1min，以合适闸板闸水，使水停止旋转。经2025S后取出闸板，从上到下用虹吸管细心将浑浊液吸出，虹吸管最低位置应距离砂面大于30mm；再注入清水，直到吸出清水为止，把余下水吸干，并烘干试样，称砂质量m1。计算： 精至0.1%以两个试样试验结果算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重新取样进行试验。6、泥块含量：将砂过1.25mm筛，取筛上为试验样品。特细砂按实际筛余量取。取试样200g（m1）置于容器中，注入高出砂面150mm水，充足拌匀后浸泡24h，用手在水中碾碎泥块用0.63mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）计算： 精至0.1%以两次试样试验结果算术平均值作为测定值。六、石检验方法：1、颗粒级配：适适用于测定卵石或碎石颗粒级配公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.03.24.05.06.38.012.616.0按上表称取试样，将之样放入套筛中进行筛析。直至各筛每分钟经过量不超出试样总质量0.1%。注：当筛余试样颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，许可用手拨动颗粒。称取各筛筛余试样质量（精至试样总质量0.1%），全部各筛分计筛余量和底盘乘余量之和和筛分前试样质量相比，相差不得超出1%。计算分计筛余（i）：各筛上筛余量除以试样总质量百分率，精至0.1%计算累计筛余： 精至1%依据各筛累计筛余，评定该试样颗粒级配。2、表观密度：试验前筛除5.00mm以下颗粒。称取烘干以下表质量试样（m0）装入有半瓶水广口瓶中，左右摇摆以排除瓶中气泡，加满水后盖上玻璃板静置24h，加满水使玻璃板下没有气泡。擦净瓶和玻璃板外表水，称其质量（m1），倒出试样和水并洗净瓶内外和玻璃板，加满广口瓶并盖上玻璃盖使盖下没有气泡，擦净瓶外玻璃板，称其质量（m2）。公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.02.02.02.03.04.06.06.0计算： 精至10kg/m3t水温对碎石或卵石表观密度修正系数见下表水温1516171819202122232425t0.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀试样，如两次结果之差大于20 kg/m3时，可取四次测量结果算术平均值作为测定值。3、堆积密度：堆积密度：取试样一份，用平头铲将试样渐渐装入容量筒（m1）内直至试样装满。除去容量筒内凸出筒表面颗粒，并以适宜颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分体积大致相等，称取质量（m2）。紧密密度：取样一份，分三层装入容量筒（m1）内，装完一层在筒底垫一直径为25mm钢筋，将筒按住，左右交替各颠25下，然后装第二层，装完后筒底垫和第一次垂直方向钢筋，一样颠实。然后装入第三层，如法颠实。待第三层试样装填完成后，加料到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口颗粒，并以适宜颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分体积大致相等。称试样和容量筒质量（m2）。堆积密度（紧密密度） 精至10 kg/m3以两次试验结果算术平均值作为测定值。 空隙率： 4、含泥量：（取样缩分时注意预防细粉丢失）公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.02.06.06.010102020取如上表重烘干试样m0置于容器中，注入高出石子表面约150mm水，浸泡2h，然后用手在水中淘洗，使石子和粘土分离。将浑浊液倒入1.25mm、0.08mm方孔套筛中，滤去小于0.08mm颗粒。直洗到水清澈为止。将筛上颗粒烘干，称得质量（m1）。计算： 精至0.1%以两个试样试验结果算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.2%时，应重新取样进行试验。5、泥块含量：将砂过5.00mm筛，取筛上为试验样品。预防所含黏土块被压碎。公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样最少质量（kg）2.02.06.06.010102020取试样（m1）置于容器中，注入高出试样表面水，充足拌匀后浸泡24h，用手在水中碾碎泥块用2.5mm筛淘洗，直至水清为止。取下筛上试样烘干。称重（m2）计算： 精至0.1%以两次试样试验结果算术平均值作为测定值。6、针片状颗粒含量：本方法适适用于测定碎石或卵石中针片状颗粒总含量。按最大公称粒径称取以下表试样（m0）。公称料径（mm）10.016.020.025.031.540.0试样最少质量（kg）0.3123510筛分成下表所要求粒级用规准仪逐粒对试样进行判定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上对应孔宽，为片状颗粒。公称粒级（mm）5.0010.0010.0016.0016.0020.0020.0025.0025.0031.5031.5040.00片状规准仪上相对应孔宽（mm）2.85.17.09.111.613.8针状规准仪上相对应间距（mm）17.130.642.054.669.682.8公称粒径大于40mm可用卡尺判定其针片状颗粒，卡尺卡口设定宽度应符合下表：公称粒径（mm）40.063.063.080.0片状颗粒卡口宽度（mm）18.127.6针状颗粒卡口宽度（mm）108.6165.6称取由各粒级挑出针状和片状颗粒总质量（m1）。计算： 精至1%7、压碎指标：用于测定卵石或碎石抵御压碎能力。将样品缩分后先筛除试样中公称粒径10.00mm以下及20.00mm以上颗粒，再用剔除针片状颗粒，然后称取每份3Kg（一般石子，尤其石子以距度盘高度100mm所需试样为准）试样三份备用。将样品分三份装入压碎指标测定仪中，分二层装入，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径10.00mm圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底高度应控制为100mm左右。整平筒内试样表面，把加压头装好，（注意应使加压头保持平正），放到试验机上在160300S（加荷速度为1.250.67kN/S）内均匀地加荷到200kN，稳定5S，然后卸荷，取出测筒，倒出试样并称其质量（m0），然后用公称直径为2.50mm方孔筛筛除被压碎细粒，称量剩留在筛上试样质量（m1）。计算： 精至0.1%以三次试验结果算术平均值作为压碎指标测定值。