桥梁桩基钢筋笼吊装专项方案.docx

文山市百米大街至文天二级公路联络线
K0+292.02 T型梁桥

桩
基
钢
筋
笼
吊
装
专
项
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：

目录

一、编制依据....................... ...... .... .... .......3
二、工程概况...............................................3
三、吊装施工方案...........................................4
四、吊索验算...............................................6
五、QY25A型吊车性能参数表................................10
六、劳动力计划............................................11
七、施工安全保障方法......................................12
八、危险源识别和监控......................................14
九、应急处理........................ ...... .............15
十、起重机工安全操作规程..................................15

一、编制依据
1、《中国安全生产法》
2、《中国建筑法》
3、《起重吊装常见数据手册》
4、《建筑施工手册》第五版
5、《起重机械安全规程》
6、《公路桥涵施工技术规范》
二、工程概况
本工程在文山市百米大街至文天线二级公路联络线，中心桩号为K0+292.02为预留下穿道路而设桥梁，钢筋笼采取分节吊装（因为场地不能一次性吊装原因，分二节进行吊装），钢筋笼外型尺寸最大宽度直径为1.48米，最大长度为31.75米，分节吊装最大高度为15.88米，最大起重重量约为5.3吨，钢筋笼工程数量表见下表

钢筋笼工程数量表
编号
钢筋笼直径（㎜）
桩长（m）
钢筋笼长度（m）
钢筋笼质量（t）
数量
1
1480
30
30.75
5
10
2
1480
31
31.75
5.3
10

三、吊装施工方案
本工程冲孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，依据现场实际情况采取分节吊装入槽施工方法，采取可靠有效吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。 
　　依据上述特点，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔吊装方案。吊车选择QY25A型吊车。 
　　1、钢筋笼吊装方法 
　　钢筋笼吊放采取单机抬吊，空中回直。吊机选择QY25A吊车。起吊时必需使吊钩中心和钢筋笼重心相重合，确保起吊平衡。 
　　钢筋笼吊放具体分六步走： 
　　第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点卸扣。 
　　第二步：检验三吊点钢丝绳安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 
　　第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检验钢筋笼是否平稳后主钩起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。 
　　第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。 
　　第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊车吊笼入孔、定位，下放时不得强行入孔。 

钢筋笼起吊示意图
2、施工工艺步骤

起吊准备

吊机主、副吊同时起吊

否：落地整改
离地30cm,检验是否正常

是：主、副钩提升、主钩起吊

主钩起升，钢筋笼竖直，解除副钩

主钩吊运至桩位置

第一节钢筋笼下坡

第二节钢筋笼吊放，孔口焊接

依次全部吊放完成用槽钢支撑于孔口

吊放结束

钢筋笼吊装施工工艺步骤图
3、施工关键点 
　　钢筋笼制作前应查对孔型、孔深和成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必需严格按设计图进行焊接，确保其焊接焊缝长度、焊缝质量。 
　　钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，钢筋笼四面及吊点位置范围内必需加固，并严格控制焊接质量。 
　　钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入孔。 
　　依据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点标高，正确计算吊筋长度，确保误差在许可范围内。 
　　在钢筋笼下放到位后，因为吊点位置和测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼标高，为确钢筋笼标高，应立即用水准仪测量钢筋笼笼顶标高，依据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。 
　　钢筋笼吊放入孔时，不许可强行冲击入孔。 
　　应合理部署吊点设置，避免扰度产生，并在过程中加强焊接质量检验，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即给予电焊加固。
四、吊索验算
按本工程最重钢筋笼骨架验算，本工程桥桩钢筋笼分节吊装钢筋笼主筋采取32C28螺纹钢，箍筋 10A﹫100×200mm,钢筋笼总长为31.75米，钢筋笼总重5.3吨。
1、拟采取6×19,A23mm钢丝绳进行吊装作业，钢丝绳公称抗拉强度为1400KN/mm2.见表12-17

钢丝绳许可拉力按公式计算：
[Fg]=aFg/K
[Fg]-钢丝绳许可拉力
a- 破断力换算系数，查表12-19取0.85（建筑施工手册，第五版）
Fg-钢丝绳钢丝破断拉力总和，查表12-17取281.5（建筑施工手册，第五版）
K-钢丝绳安全系数，查表12-20取6（建筑施工手册，第五版）
[Fg]=a×Fg/K=0.85×281.5÷6=39.88KN
故：总许可[F]=[Fg]×2=39.88×2=79.76KN
要起吊钢筋笼总重：Q=5300×9.8×10-³=51.94KN
F>Q故满足要求。

钢丝绳破断力换算系数a 表12-19
钢丝结构
换算系数
6×19
0.85
6×37
0.82
6×61
0.80

钢丝绳安全系数 K 表12-20
用途
安全系数
用途
安全系数
作缆风绳
3.5
作吊索，无弯曲时
6～7
用于手动起重机设备
4.5
作捆绑吊索
8～10
用于自动起重机设备
5～6
用于载人升降机
14

6×19钢丝绳关键数据表 表12-17
直径（毫米）
钢丝总断面积
(毫米2)
钢丝绳参考重量（千克/100米）
钢丝绳公称抗拉强度（千克/毫米2）

钢丝绳

纲丝
140
155
170
185
200
钢丝破断拉力总和（千克）>=
6.2
0.4
14.32
13.53

2210
2430
2640
2860
7.7
0.5
22.37
21.14
3130
3460
3800
4130
4470
9.3
0.6
32.22
30.45
4510
4990
5470
5960
6440
11.0
0.7
43.85
41.44
6130
6790
7450
8110
8770
12.5
0.8
57.27
54.12
8010
8870
9730
10550
11450
14.0
0.9
72.49
68.50
10100
11200
12300
13400
14450
15.5
1.0
89.49
84.57
12500
13850
15200
16550
17850
17.0
1.1
108.28
102.3
15150
16750
18400
0
21650
18.5
1.2
128.87
121.8
18000
19950
21900
23800
25750
20.0
1.3
151.24
142.9
21150
23400
25700
27950
30200
21.5
1.4
175.40
165.8
24550
27150
29800
32400
35050
23.0
1.5
201.35
190.3
28150
31200
34200
37200
40250
24.5
1.6
229.09
216.5
32050
35500
3890
42350
45800
26.0
1.7
258.63
244.4
36200
40050
43950
47800
51700
28.0
1.8
289.95
274.0
40550
44900
49250
53600
57950
31.0
2.0
357.96
338.3
50100
55450
60850
66200
71550
34.0
2.2
433.13
409.3
60600
67100
73600
80100

37.0
2.4
515.46
487.1
72150
79850
87600
95350

40.0
2.6
604.95
571.7
84650
93750
102500
111500

43.0
2.8
701.60
663.0
98200
108500
119000
129500

46.0
3.0
805.41
761.1
112500
124500
136500
149000

2.起重高度计算
1）Φ1.6m桩径孔桩
钢筋笼采取分节吊装，当每节钢筋笼吊起翻转竖起时，即为吊机最大起重高度。
依据主吊选择汽车吊规格型号为QY25A，基础臂长25m，最大额定起重量为9.6T，工作幅度5m，起升高度为25m，则起重机主臂仰角为720，参考《建筑施工手册》第五版。
AC=BC*tg720=1.05*3.1=3.3m
H3=AC-b=3.3-1.5=1.8m
故：H=h1+h2+h3=0.5+15+1.8=18.8m
H----起重机起重高度
h1------起吊钢筋笼距地面高度
h2------钢筋笼长度
h3------绑扎点至吊钩距离
b-------起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取1.5m.
吊物总高度=H+b=18.8+1.5=20.3<25m，符合要求。

吊装总高度示意图
五、QY25A型吊车性能参数表
QY25A型性能参数表
臂长
10.2
17.6
25
工作半径（m)
起升高度(m)
起重量（t)
起升高度(m)
起重量（t)
起升高度(m)
起重量（t)
3.2
10
25

3.5
9.83
25.0
17.75
15.8

4.0
9.55
23.0
17.60
14.3

4.5
9.23
21.0
17.43
13.1

5.0
8.86
19.0
17.25
12.1
25.0
9.6
5.5
8.45
17.0
17.05
11.2
24.87
8.8
续表
6.0
7.98
15.0
16.84
10.4
24.73
8.2
7.0
7.79
12.35
16.35
9.1
24.4
7.1
8.0
5.1
10.2
15.77
8.0
24.03
6.2
9.0

15.11
7.1
23.6
5.5
10.0

14.34
6.38
23.13
4.9
11.0

13.35
5.62
22.59
4.4
12.0

12.38
4.93
22.0
3.3
14.0

9.59
3.25
20.61
3.3
16.0

4.29
2.95
18.9
2.7
18.0

16.75
2.25
20.0

13.97
1.84
22.0

9.99
1.42

六、劳动力计划
以下是劳动力投入计划表
序号
工种
投入劳动力
1
专职安全员
1
2
吊车司机
1
3
吊装指挥
2
4
司索工
3
5
杂工
4

七、施工安全确保方法
6.1、安全保障
建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长安全生产领导小组并领导本项目标安全生产工作，主管安全生产项目安全总监为安全生产直接责任人，项目总工程师为安全生产技术责任人。项目经理部设安全质量部，配有专职安全检验工程师，各作业区施工队成立设安全生产领导小组并配置专职安全员。
6.2.安全方法
1、 吊装程序检验
1） 吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全方面检验，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
2） 钢筋吊点部署必需对称布设，预防在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
3） 钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇摆碰撞孔壁和强行入孔。
2、吊装前关键检验项目
1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
2）钢丝绳及连接部位符合要求。
3）应对起吊设备进行安全检验，各连接件应无松动。
4）吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
5）钢筋笼吊装需要有专员统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
6）吊装时，现场全部些人员必需偑戴安全帽。
7）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
3、吊车操作安全方法
1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必需严格遵守相关安全、交接班制度。
2）吊车工作及行走路线必需是坚硬水平地面，对强度不足地面应事优异行场地硬化。并应和沟渠、基坑边保持安全距离。
3）吊车开始工作前必需检验仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确定安全可靠后才能工作。
4）吊车作业中严禁在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时严禁同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
5）吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩全部应制动。
7）指挥吊车信号要明了。司机和信号指挥人员要亲密配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发觉信号不清楚要立即停止操作。
8）作业中发觉起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。
9）钢丝绳应符合要求，按要求进行润滑。并常常检验，发觉断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。
10）光线明暗，看不清吊物时不能起吊。
11）雨、雷、强风天气不能起吊。
12）工作后应检验清扫设备，做好日常保养工作，并将多种柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。
八、危险源识别和监控
钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别和监控
序号
危险源名称
可能造成事故
监控方法
1
钢筋笼整体焊接质量差
吊装过程中发生散架
按设计和规范要求对钢筋笼焊接过程进行监督检验，不符合要求必需立即整改
2
起吊钢丝绳有缺点
断绳、钢筋笼倾倒
每次起吊前进行检验，不能满足安全使用要求钢丝绳必需立即更换
3
吊含有缺点
吊具断裂、钢筋笼倾倒
每次起吊前进行检验，不能满足安全使用要求吊具必需立即更换
4
钢筋笼提升和移动过程中有附着物
钢筋笼和吊机发生摆动
每次吊前进行检验，立即清除钢筋笼上障碍物
5
吊机、钢筋笼移动范围内有障碍物
碰撞、摆动
每次吊前进行检验，立即清除吊机、钢筋笼移动范围内障碍物

九、应急处理
钢筋笼起吊前，对现场做好必需清理工作，确保现场道路通畅，方便发生事故时，作业人员能够立即疏散。钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有没相关人员走动。
起吊钢筋笼时，必需先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有没有变形或有电焊被迸开现象，假如有，则立即将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发觉有变形现象时不得强行吊起，必需立即疏散周围施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
出现人员受伤情况时，立即送往医院救治。

十、起重工安全操作规程
1、 必需持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全计时要求及起重机械操作方法。
2、 起吊前要认真检验起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。
3、 坚持“十不吊”标准，有权拒绝违章指令。
4、 起吊前，必需正确掌握吊件重量，不许可起重机具超载使用。
5、 立式设备吊装，应捆绑在重物重心以上，如需捆绑在重心以下时，必需采取有效安全方法，并经相关技术责任人同意。
6、 起吊前应在重物上系上牢靠溜绳，预防重物在吊装过程中摆动、旋转。
7、 起吊物不宜在空中长时间停留，若需停留应采取可靠安全方法。
8、 吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发觉为题应立即向指挥者汇报，无指挥命令不得私自操作。
9、 立式设备吊装就位后，应立即进行找正，后方可松绳摘钩。
10、 吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应快速视情况判定，紧急通告危险部位人员撤离。指挥吊车司机将吊物慢慢放下，排除险情下，再行吊起。
11、 调运中若忽然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想措施将重物落放到稳妥位置并垫好。
12、 吊物时，严禁超低空从人头顶位置超越，要确保吊物和人头顶最小安全距离大于1米。

附“十不吊”
⑴、指挥信号不明确或违章指挥不吊
⑵、超载不吊
⑶、工件或吊物捆绑不牢不吊
⑷、吊物上面有些人不吊
⑸、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失灵不吊
⑹、工件埋在底下和地面建筑物或设备有钩挂不吊
⑺、光线阴暗视线不清不吊
⑻、棱角物件无防切割方法不吊
⑼、斜拉歪工件不吊
⑽、钢丝包过满有洒落危险不吊