混凝土搅拌站生产流程表模板.doc

搅 拌 站 生 产 流 程 表
砼罐车③
接收发货小票
砼安全送达工地
小票②存砼接收方签字作为结算依据
②③④同时签字
搅拌机司机
-开砼小票①转存单
作好砼生产量和机器运转统计
派
车 发货小票 ②③④
单 任务② ②③④ 传达送货小票

下
生产调度①
生产计划、安排、协调。
开派车单
出 配
配 比
合② 返
②③ ④ 比 回
试验室 配合比①
各类材料检验
试验台帐 取样
各类材料 下达任务单 任务③

财务④
作好混凝土方量结算
经营①③
配
比
送
到
物资部
计划各类材料入场地计量
材料消耗统计

任务④

③④送货小票返回——作混凝土方量结算

工 程 报 告 工程名称：莱阳阳光城一期工程 编号：05060805 莱阳市伊士曼置业有限责任企业： 莱阳阳光城27＃、28＃、29＃、30＃、172＃、175＃楼、截止到6月8日因为贵企业钢筋不能立即供给到场，使工程不能正常施工，造成我企业人工窝工、机械停滞及周转料积压额外支付租金，累计造成损失以下： 一、27＃楼：5月31日至6月8日，因为板筋和箍筋未到，停工9天，损失累计：27621.6元/天×9天=248594.4元, 工期顺延9天； 二、28＃楼：5月18日至5月22日，因为墙柱钢筋未到，停工5天，损失累计：12073元/天×5天=60365元，6月4日至6月8日，因为板筋未到，停工5天，损失累计：12073元/天×5天=60365元，工期顺延10天； 三、29＃楼：5月31日至6月8日，因为板筋和箍筋未到，停工9天，损失累计：11918.3元/天×9天=107264.7元，工期顺延9天； 四、30＃楼：5月22日至5月27日，因为墙柱钢筋未到，停工6天，损失累计：12350元/天×6天=74100元；5月31日至6月8日，因为板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失累计：12350元/天×9天=111150元，工期顺延15天； 五、172＃楼：5月31日至6月8日，因为板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失累计：12669元/天×9天=114021元，工期顺延9天； 六、175＃楼：5月31日至6月8日，因为板筋和墙柱钢筋未到，停工9天，损失累计：9695.5元/天×9天=87259.5元，工期顺延9天； 七、累计。 抄送：青岛青咨建设监理企业 中铁建工集团莱阳阳光城项目部 　　　　　　　QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称 ：混凝土工程 交底内容：一、工程概况：本工程为十一层框支剪力墙结构，有半地下室，地上十一层住宅附带阁楼为剪力墙结构。墙体宽度地下300mm地上200mm，板厚120mm、100mm等。地上地下砼为C30砼；层高2.8m，总高度 m。地下地下基础部分已基础施工完成，自3月进入主体施工阶段。二、施工准备：1. 材料及机械设备准备：1.1材料准备：砂：过筛中粗砂，含泥量小于3%石：5～31.5mm，含泥量小于1%水泥：P.O32.5外加剂：NF-AⅡ高效泵送减水剂1.2机械设备：砼80输送泵、配料机、强制性搅拌机、装载机2. 人员准备：主体施工阶段配置30名砼工。3. 技术方法：3.1项目部施技组组织砼工长、班组长依据现场实际情况，确定可行砼浇筑施工方案预技术交底，经过口头语书面形式传达给个工人。3.2每次浇筑砼前，由项目部施技组组织召开砼开盘前准备判定工作会议，和针对前些次同时公众通病治理和预防。三、规范及设计要求：1.主控项目标要求：1. 1水泥进场时应对品种、等级、包装、出场日期进行检验，并要对其强度、安定性、凝结时间及其它必需性能指标进行复验。1. 2砼中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准。1. 3结构砼强度等级必需符合设计要求。1. 4砼原材料称量偏差应符合规范要求。1. 5砼运输、浇筑及间歇全部时间不应超出砼初凝时间。1. 6现浇结构外观质量不应有严重缺点。1. 7现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。2. 通常项目标要求：2. 1砼中所用粗细骨料应符合国家现行标准。2. 2施工缝、后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定。 QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称：混凝土工程 交底内容：2.3砼浇筑完成，应按施工技术方案立即采取有效养护方法。2.4对拆模后发觉质量缺点，应有施技组做出处理方案上报监理，同意后方可按施工方案对缺点进行处理。一、 砼工程施工程序： 每次砼浇筑前，由项目部组织相关人员对砼后台、前台准备情况进行检验，然后确定可行砼浇筑方案，按方案进行施工。1.砼后台施工程序：1. 1多种机械设备安装调试就位完好。1. 2进场材料复试合格。1.2. 1水泥要求：进场水泥必需按相关规范进行取样复验，合格后方可进行砼浇筑施工。1.2. 2石：采取崂山石子。粒径5～31.5mm，含泥量小于1%。1.2. 3砂：采取过筛过中粗砂，含泥量小于3%。1.2. 4外加剂：采取NF-AⅡ高效泵送减水剂，去掺量为：C35砼为水泥用量0.85%，C30砼为水泥用量0.8%。1.3. 依据设计配合比换算出香肠配合比，并将配合比牌悬挂在搅拌机醒目部位。1.4. 砼试块制作：每次砼浇筑均要留置3组抗压试块，其中一组为标养，两组为砼条件养护（其中一组为拆模试用）。试块要专员负责（包含制作，砼条件养护，标养）。1.5. 砼塌落度检测：设计塌落度15±3cm。1.5.1现场应每隔1小时检测一次塌落度。1.5.2现场搅拌中掺水量应严格按配比加水。在搅拌过程中随时观察砼塌落度。方便愈加好地控制掺水量。1.6各后台上料各项工作应分别由专员负责，并有项目部施技组组织相关人员在后台对个专员进行具体口头交底和书面交底。1.7投料次序：先加砂、石子、水泥搅拌1min，在家水继续搅拌1min。2. 砼前台施工程序：2.1砼泵管安装：2.1.1依据现场实际情况，将泵管从输送泵处升高固定至35轴以东-0.65m高度，然后水平架向35/B-C轴一层建筑物内随升高固定。2.1.2依据升高甩出弯头进行由东向西接管。2.2人员组织：后台：砼泵1人，搅拌机水泥工4人，试块制作坍落度检验专员负责，装载机1人；前台：振捣手3人，泵管装拆手4人，小工5人，平仓压实扫毛手5人，钢筋工2人，水电工2人，现场指挥1人。3.砼浇筑施工：依据变形缝位置每次浇筑均由最西端向东浇筑。 QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称：混凝土工程 交底内容：3.1浇柱前先用1：2水泥砂浆将泵管进行润滑，接着进行砼浇筑施工。3.2每两层砼浇筑由西北角房间向东（西北角房间向东）交替浇筑，其目标是预防每次现浇筑时砂浆在同一部位。3.3将润滑砂浆泵送在楼面预先放置一张大模板上，然后用铁锹将其浇入暗柱5cm，再进行砼浇筑施工。3.4先将柱墙砼浇筑约50cm，然后将振捣棒快速插入柱墙约40cm，然后随砼浇筑慢慢往上拔，浇筑到梁板底部时停歇1.5h，使柱墙砼沉稳并达成一定强度后再继续浇筑梁板砼。3.5浇柱梁板砼时要块插慢拔，然后再用平板振动仪将板面振动一遍。3.6每一房间依据结构50cm线拉线然后刮杠平仓。3.7卫生间、阳台、电梯厅部位板砼面均低于正常结构板面3cm。3.8仅在楼梯上三部位置及楼梯踏步离墙200cm部位（受力筋提前预留）留置施工缝，其它部位不留置施工缝。3.9在刮杠平仓前应尤其注意板筋位移，钢筋工应随砼浇筑随时将板筋抬高或降低。3.10待砼达成4至5h，砼开始初凝过程中将砼用木抹子拍实然后用铁抹子压实，再待1h后用铁抹子压实并扫毛。3.11柱墙钢筋上砼污染要用布蘸水随砼振到后立即清净。柱墙根部砼必需振捣密实并拍实最终剔毛，并将其清净。3.12在上面浇筑砼时下面应有检验人员，发下异情后立即上报。3.13砼浇筑过程中随时清扫楼内建筑垃圾。4.砼浇筑完成后，采取有效养护及防护方法：4.1应在浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护。4.2砼浇水养护时间不得少于7d。4.3浇水次数应保持砼处于湿润状态。4.4砼强度未达成1.2N/mm2前不得在上面踩踏；测量放线人员应采取架设跳板有效防护方法方可施工。4.5主体施工阶段进入冬期施工，对砼受冻防护应严格根据冬期施工方案对砼进行防护以防受冻。五、砼工程施工关键点：（通病治理）1. 后台砼配合比控制；砂、石含泥量及粒径；外加剂掺入量控制。2. 浇筑前搭设通畅跳板预防钢筋踩踏。3. 润滑砂浆应均匀分散到柱墙内5cm。4. 严格控制板上部钢筋位移。5. 严格按结构50cm线控制板厚。6. 砼扫毛后在18h内严禁上人。7. 水电预留洞管要用镀锌管且要涂隔离剂，方便于拆卸，预防砼受损。 QJJB-B-14 技 术 交 底 记 录 3月12日 工程名称 #楼 分部工程 主 体 分 部 分项工程名称：混凝土工程 交底内容：8. 砼浇后养护及成品保护。9. 砼冬期施工防护。六.现浇结构尺寸许可偏差和检验方法。项 目 许可偏差（mm） 检 验 方 法 轴线位置 独立基础 10 钢尺检验 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检验 >5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检验 全高（H） H/1000且≤3m 经纬仪、钢尺检验 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检验 全高 ±30 截面尺寸 +8、-5 钢尺检验 电梯井 井筒长、宽对定为中心 +25、0 钢尺检验 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤3m 经纬仪、钢尺检验 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检验 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检验 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检验 七．砼工程施工安全技术：1. 装载机装卸料物时应预防上人。2. 强制式搅拌机必需一机一闸专员操作，派备修理工1名。上下料斗时预防伤人。3. 砼泵车应一机一闸专员操作，严禁“空泵”输送砼以防砼飞溅伤人。4. 后台工人应配置好劳保用具：戴好口罩。5. 随时检验泵管，预防爆裂伤人。6. 浇筑砼时电线勿要乱拉乱堆。应有专员负责采取吊空部署。7. 高空作业时应有防护方法。八、交底中发觉有和规范要求及设计要求和施工经验等不相符请立即和交底人联络，预防交底失误造成工程施工错误!!! 技术责任人 交底人 接收人　　　　 6月8日
基础混凝土施工 （一）施工准备： 1、 材料 水泥、砂、石运抵施工现场,并经复试合格。 2、机械及器具 搅拌机、配料机、铲车、混凝土输送泵、振捣棒、卷尺、铁棒、抹子、铁插尺齐备完好。 3、浇筑混凝土前期工作 搅拌混凝土前，应对所使用原材料进行检验，钢筋模板经监理验收合格。 3.1所用水泥应含有出厂合格证及试验汇报。 3.2所用砂、石必需分批次检验，且含有对应检验汇报。 4、混凝土浇灌申请 4.1申请前含有原材料合格证、准用证及配合比通知单。 4.2填写混凝土浇筑申请单 4.3申请单被同意后向现场搅拌人员发通知单准备开盘，并进行开盘判定。 （二）施工要求： 1、试块留置 每100m3相同配合比混凝土，留置一组抗压试块（每组三块），当该台班某标号混凝土不足100m3时，也必需留置一组抗压试块。试块取样时必需由施工、监理双方共同在场见证。 2、混凝土浇筑 2.1搅拌混凝土前，将混凝土输送路线确定好，配料机安装到位，并将待浇部分模板冲洗洁净，且模板上不得有积水。 2.2浇筑之前先搅拌一罐砂浆润搅拌机。润机砂浆必需倒放在容器内或均匀撒开。 2.3任何时间严禁向混凝土内及混凝土搅拌机内任意加水。 2.4混凝土浇筑过程中，使用插入式振捣棒快插慢拔，插入深度不超出其长度3/4，插点均匀排列，逐点移动；次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于30cm，振捣时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。结构断面小、钢筋密集部分分层浇筑、分层振捣。最上层表面用木抹找平，使表面密实平整。混凝土振捣应选择经验丰富振捣手。 2.5当混凝土浇筑到设计标高后，按提前抄测标高控制点拉线找平，用刮尺按设计标高找平，将多出水份清除。找平后，用木抹子搓平搓毛，为避免混凝土表面出现干缩裂缝，混凝土收水终凝前，再用木抹子搓压一遍。 2.6浇筑混凝土时不得将模板、钢筋、预留洞、预埋件等移动、变形和堵塞。如出现问题应立即停止浇筑，并报项目部施技组处理，待修整完好后方可继续浇筑。 2.7基础以设计膨胀带为界分为三个流水段进行混凝土浇筑，每个流水段混凝土应连续浇筑，不得留置施工缝。 2.8基础分层浇筑时，各层浇筑方向均应相同，以确保基础砼浇筑不留施工缝。 2.9混凝土浇筑过程中必需安排专员看模，夜间施工时必需确保足够照明。 3、膨胀带浇筑：膨胀带位置详见基础施工图。膨胀带砼标号为C40内掺13%UEA-D微膨胀剂。膨胀带应进行钢筋加强，具体加强施工方法详见基础施工图。本工程以膨胀带一边作为施工缝，第二次砼浇筑时将施工缝根本凿毛并洒水湿润。膨胀混凝土搅拌时间不得低于3min，并严格控制膨胀剂掺量，用专用小桶添加。浇筑混凝土时采取赶浆法。具体施工缝位置详见混凝土浇筑路线图。 4、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，抹平次数不得少于3次。 5、施工缝处理：施工缝采取木板隔制，内侧放置10*10钢丝网，二次浇筑时将上次流淌水泥浆清理洁净。 6、混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。 （三）质量要求： 1、 严格控制石子、砂含泥量，不合格骨料严禁使用。 2、搅拌采取冷水，方便降低混凝土浇筑温度。 3、混凝土浇筑后，基础采取覆盖草袋养护，天天早、中、晚三次浇水养护。 4、现场实测坍落度和要求坍落度之间许可偏差（mm）. 要求坍落度 许可偏差 <50 ±10 50~90 ±20 >90 ±30 5、易出现质量及修整方法 5.1拆模后可能会存在蜂窝、露筋、麻面、孔洞等质量问题，不管出现哪种质量问题，不得私自修补。 5.2对面积较小且数量不多蜂窝或露石混凝土表面可用1：2.5水泥砂浆抹平。在抹平前，必需用钢丝刷洗刷基层。在其全部深度凿去微弱混凝土层和部分骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表层。 5.3对面积较大蜂窝、露面和露筋混凝土先凿毛，再用比原混凝土强度等级提升一级细骨料砼填塞，并仔细捣实。 5.4模板欠入混凝土内，混凝土收面时，严格控制收面标高，模板底部加焊Φ12短钢筋间距500进行支撑。 5.5对影响混凝土结构性能缺点，必需会同设计及相关单位研究处理。 （四）安全要求： 1、 电线架空，严禁拖地。 2、 施工期间必需穿防滑鞋。 3、 搅拌机司机必需有上岗证。 4、 转筒转动时，严禁探头或伸手进入转筒内察看出料情况。 5、 搅拌混凝土时严禁野蛮施工。