全套车床的拨叉专业课程设计项目说明指导书.doc

1. 零件工艺性分析1.1拨叉用途题目所给零件是CA6140车床拨叉。它位于车床变速机构中，重要起换档，使主轴回转运动按照工作者规定工作，获得所需速度和扭矩作用。宽度为30mm面寸精度规定很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高位置精度。因此，宽度为30mm面槽和滑移齿轮配合精度规定很高。1.2拨叉技术规定加工表面尺寸及偏差mm公差及精度级别表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面803.2拨叉上表面303.20.10A花键小径22+00.021IT7花键大径25+00.021IT71.6通槽上底面356.3通槽内侧面18+00.113.20.08A通槽下底面352M8通孔85锥孔配件51.3审查拨叉工艺性分析零件图可知，该拨叉形状、构造比较简朴，通过锻造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，别的表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床粗加工就可以达到加工规定；而重要工作表面-拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常生产条件下，采用经济办法保质保量加工出来。由此可以见，该零件工艺性较好。2拟定毛坯、绘制毛坯简图2.1选取毛坯零件材料为HT200，灰铸铁生产工艺简朴，锻造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度规定不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面粗糙度规定及生产规定。零件形状简朴，因而毛形状需要与零件形状尽量接近，又因内花键较小，因而不可直接铸出。2.2拟定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.1 公差级别由拨叉功用和技术规定，拟定该零件公差级别为IT10。2.2.2 铸件重量已知机械加工后波插件重量为0.84kg，由此可初步预计机械加工前铸件毛坯重量为1kg。2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度Ra均不不大于等于1.6m2.2.4 机械加工余量由铸件锻造类型为金属型锻造，因而加工余量级别选为F。项目机械加工余量mm尺寸公差mm公差级别长度8033.2IT10通槽深3532.6IT10通槽宽1832IT102.3 绘制铸件毛坯简图 3拟定拨叉工艺路线3.1定位基准选取3.1.1 粗基准选取对于同步具备加工表面与不加工表面工件，为了保证不加工面与加工表面之间位置规定，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有各种不加工表面，应选其中与加工表面位置精度规定高表面为粗基准。如果一方面规定保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选取该表面毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选取光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其她缺陷表面为粗基准，以便定位精确，夹紧可靠。粗基准普通只在头道工序中使用一次，应当尽量避免重复使用。因而，选取零件右表面作为粗基准。3.1.2 精基准选取应满足基准重叠，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选精基准应能保证定位精确，夹紧可靠，夹具简朴，操作以便等。该零件依照形位公差规定，选取花键中心线为精基准。3.2 表面加工办法选取本零件毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差级别及粗糙度规定参照零件图。其加工办法选取如下：（1）：花键 花键大径表面粗糙度为Ra1.6m，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。（2）：端面 本零件端面大某些尺寸精度规定不高，很大某些无需去除材料。待加工重要端面有零件上端面和左端面以及通槽，除通槽内侧表面粗糙度为Ra3.2m及Ra6.3m，经粗铣和半精铣即可。（4）：M8mm螺纹孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工恰当工艺过程中咱们对产品进行质量检查，以满足工艺规定。（5）：内倒角 加工角度为15度内倒角，采用铣床加工即可。3.3 工序集中与分散选用工序集中原则安排拔叉加工工序。该拔叉生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；并且运用工序集中原则使工件装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，并且由于与一次装夹中加工了许多表面，有助于保证各种加工表面之间相对位置精度规定。3.4 工序顺序安排1）遵循“先基准后其她”原则，一方面加工基准拨叉左端面2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3）遵循“先主后次”原则，先加工重要表面拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面拨叉上端面和通槽底面及内侧面。4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻M8孔3.5 拟定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则基本上，表列出了拨叉工艺路线，如下：工序名称设备工艺装备粗铣左端面立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺钻孔20mm 、扩孔至22+00.021mm Ra=3.2m立式钻床Z535麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规拉花键卧式拉床L6110A拉刀、卡规精铣左端面至80mm Ra=3.2m立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺粗铣沟槽 、精铣沟槽 18+00.1135槽底Ra=6.3m 槽内侧Ra=3.2m立式铣床X51三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺粗铣上平面 、精铣上平面 Ra=3.2m立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺钻孔27立式钻床Z525麻花钻、内径千分尺攻螺纹2M8mm立式钻床Z525丝锥钻、铰5锥销孔立式钻床Z525麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺去毛刺钳工台平锉清洗清洗机清洗机终检塞规、百分表、卡尺等4. 切削用量、时间定额计算4.1 切削用量计算工序6-钻孔27钻床：选用Z525立式钻床。钻头：选用直柄麻花钻,钻头直=7.0mm，=74mm，1=34mm，14.3mm1） 背吃刀量拟定 查机械制造技术基本课程设计指南由表5-52 取螺距为1.0mm普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7.0mm 因此背吃刀量取=7.0mm2） 进给量拟定 查机械制造技术基本课程设计指南由表5-133，选用该工步每转进给量=0.16mm/r3） 切削速度计算 查机械制造技术基本课程设计指南由表5-133，按工件材料为铸铁条件选用，切削速度可取20m/min。由公式可求该工序钻头转速为=909.9r/min，参照机械制造技术基本课程设计指南由表5-65所列Z525型立式钻床主轴转速，取转速=960r/min。再将此转速带入公式，可求出该工序实际钻削速度=960r/min7mm=21.1m/min工序7-攻螺纹2M8mm1） 背吃刀量拟定 查机械制造技术基本课程设计指南由表5-52 取螺距为1.0mm普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7.0mm，因而攻螺纹背吃刀量=8mm-7mm=1mm2） 进给量拟定 由于攻螺纹进给量就是被加工螺纹螺距，因而=1mm/r3） 切削速度选取 查机械制造技术基本课程设计指南由表5-141差攻螺纹切削速度=510m/min，因此暂取=5m/min。由公式求得该工序主轴转速=10005m/min/8mm199.0r/min，参照机械制造技术基本课程设计指南由表5-65所列Z525型立式钻床主轴转速，取转速=272r/min。再将此转速带入公式，可求出该工序实际钻削速度=272r/min8mm/1000=6.83m/min4.2 时间定额拟定4.2.1 基本时间计算1）钻孔工步 依照机械制造技术基本课程设计指南由表2-26，钻孔基本时间可由公式求得。式中=9.5mm，=14，取=2mm， =5.20；=960r/min ；=0.16mm/r 。将上述成果带入公式，则该工序基本时间0.11min=6.6s2）攻螺纹工步依照机械制造技术基本课程设计指南由表5-97，选用细柄机用丝锥，螺纹加工机动时间计算由公式求得。式中=9.5mm ，=（13）P， =（23）P ， P=1mm ，因此取=2mm ，=2mm，=1mm/r；=272r/min；为丝锥数量1；=272r/min，将上述成果带入公式，求得 5.96s6.0s4.2.2 辅助时间拟定辅助时间与基本时间之间关系为=（0.150.2），取=0.2，则各工序辅助时间分别为：钻孔工步辅助时间=0.26.6s=1.3s 攻螺纹工步辅助时间=0.26.0=1.2s5.夹具设计夹具是一种可以使工件按一定技术规定准拟定位和牢固夹紧工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在当代化机械和仪器制造业中，提高加工精度和生产率，减少制导致本，始终都是生产厂家所追求目的。对的地设计并合理使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而减少生产成本重要技术环节之一。同步也扩大各种机床使用范畴必不可少重要手段。5.1 夹具选取为了提高劳动生产率，保证加工质量，减少劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序为钻7mm孔、攻螺纹M8mm专用机床夹具。此类夹具定位精确、装卸工件迅速，但设计与制造周期较长、费用较高。因而，重要合用于产品相对稳定而产量较大成批或大量生产。5.2 定位方案设计5.2.1 夹具设计思想设计必要保证零件加工精度，保证夹具操作以便，夹紧可靠，使用安全，有合理装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计夹具完全符合规定。本夹具重要用来对2M8mm通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度规定普通，需要先钻出7mm孔，之后用丝锥攻螺纹M8mm。因此设计时要在满足精度前提下提高劳动生产效率，减少劳动强度。5.2.2 工件在夹具中定位与夹紧定位：一种带键长心轴限制4个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制一种自由度，在工件右端面用夹紧件限制一种自由度。这样就限制了工件在空间六个方向活动性，使工件在空间占据了惟一拟定位置。夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。5.3 夹详细设计5.3.1 定位基准选取在加工中用作拟定工件在夹具中占有对的位置基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽量与工序基准重叠，在同一工件各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。因此加工2M8mm通孔时，选用工件左端面和花键心轴中心线为主定位基准。5.3.2 定位误差分析夹具重要定位元件为一种面与两个孔定位，由于该定位元件定位基准和工序基准均为内花键轴线，只需保证夹具花键心轴制造精度和安装精度，因此不存在不重叠误差和基准位移误差，基准重叠b=0，j=0。5.4 导向元件设计加工2M8mm通孔选用立式钻床，钻床夹具刀具导向元件为钻套。钻套作用是拟定刀具相对夹具定位元件位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻7mm孔，之后用丝锥攻螺纹M8mm。因此选用快换钻套和钻套用衬套。有关计算如下：1）钻套高度H钻套高度与所钻孔孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素关于。钻套高度H越大，刀具导向性越好，但刀具与钻套摩擦越大，普通取H=(12.5)d，因此H=1.58mm=12mm。2）排屑间隙h钻套底部与工件间距离h称为排屑间隙。h值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏；h值太大时，会减少钻套对钻头导向作用。加工铸铁时，h=(0.30.7)d，因此h=0.58mm=4mm。5.5 夹紧元件设计在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位对的位置，而不致发生位移或产生振动，普通在夹具构造中都必要设立一定夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下：，-螺纹升角-螺纹摩擦角-螺母端面与工件之间摩擦系数-螺杆中径则所需夹紧力=298N5.6 夹具操作简要阐明本次设计夹具夹紧原理为：通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准，以钻模板上快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同步为了保证定位基准精度，采用十字垫圈。如前所述，在设计夹具时，应当考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。攻螺纹时，取出快换钻套和钻套衬套，即可替代钻套，进行攻螺纹加工。在设计夹具时，应当注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具构造简朴，便于操作，减少成本。提高夹具性价比。本夹具操作简朴，省时省力。6.设计感想与体会为期三周夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，通过教师和同窗协助，尚有自己不懈努力，终于定期定量完毕了这次课程设计。课程设计作为机械制造技术基本课程重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识理解，强化了生产实习中感性结识。本次课程设计重要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段运用了基准选取、切削用量选取计算、机床选用、时间定额计算等方面知识；夹具设计阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件构造设计等方面知识。通过本次设计，使我基本掌握了零件加工过程分析、工艺文献编制、专用夹具设计办法和环节等。学会了查有关手册、选取使用工艺装备等等。本设计还存在诸多局限性之处。一是由于本人对CAXA画图软件掌握还不够纯熟,在画图遇到复杂图和难地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来水平。二是本人对换档叉构造和工作原理掌握不够纯熟，在设计过程中不能全面地考虑问题，导致走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。总来说，这次设计，使咱们在基本理论综合运用及对的解决实际问题等方面得到了一次较好训练。提高了咱们思考、解决问题创新设计能力，为后来设计工作打下了较好基本。本设计还存在诸多局限性之处。一是由于本人对CAXA画图软件掌握还不够纯熟,在画图遇到复杂图和难地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来水平。二是本人对拨叉构造和工作原理掌握不够纯熟，在设计过程中不能全面地考虑问题，导致走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进一步研究和进一步实践来解决。由于能力所限，设计中尚有许多局限性之处，恳请各位教师、同窗们批评指正！7. 参照文献1、黄健求主编 机械制造技术基本 机械工业出版社 .112、崇凯主编 机械制造技术基本课程设计指南 化学工业出版社 .23、肖继德、陈宁平主编 机床夹具设计（第二版） 机械工业出版社 .54、秦国华、张卫红主编 机床夹具当代设计办法 航空工业出版社 .115、秦宝荣主编 机床夹具设计 中华人民共和国建材工业出版社 1998.26、陈国香主编 机械制造与模具制造工艺学 清华大学出版社 .57、李彩霞主编 机械精度设计与检测技术 上海交通大学出版社 .18、方子良主编 机械制造技术基本 上海交通大学出版社 .1 9、孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主编 机械设计东北大学出版社 .9 10、孙丽媛主编 机械制造工艺及专用夹具设计指引 冶金工业出版社 .1211、邹青主编 机械制造技术基本课程设计指引教程 机械工业出版社 .8 机械制造工艺学课程设计阐明书 题目：设计“拨叉（831003）”零件机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容：1 零件图 1张 2 毛坯图 1张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4 构造设计装配图 1张 5 构造设计零件图 1张 6 课程设计阐明书 1张 前言机械制造工艺学课程设计是咱们学完大学所有基本课技术基本课以及大某些专业课之后进行。这是咱们在进行毕业设计之前对所学课程一次进一步综合性总复习，也是一次理论联系实际训练，因而，它在咱们四年大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计对自己将来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题能力，为此后参加祖国“四化”建设打下一种良好基本。由于能力有限，设计上有许多局限性之处，恳请教师给于指教。 一、零件分析（一）零件作用 题目给定零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，重要其换挡作用。通过拨叉拨动使车床滑移齿轮与不同齿轮啮合从而达到规定主轴转速。宽度为30mm面尺寸精度规定很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽配合尺寸精度不高或者它们之间空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高定位精度，这样滑移齿轮就不能较好与其她齿轮进行对的有效啮合。从而影响整个传动系统工作。因此拨叉宽度为30mm面和槽之间要达到很高配合精度。（二）零件工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面涉及:A端面和轴线与A端面相垂直花键底孔 2、这一组加工表面涉及：六个方齿花键孔,25mm花键底孔两端275倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）拟定毛坯制造形式本次所设计拨叉材料为HT200，依照材料成型工艺可知用金属型锻造。该零件可以承受较大载荷和冲击载荷，可以满足使用规定。由于生产大纲为中批量生产。由于零件形状简朴故毛坯形状需与零件形状尽量接近，可选为铸出（二）基准面选取1、粗基准选取：由于要保证花键中心线垂直于拨动滑移齿轮右端面。因此以40外圆表面为粗基准。2、精基准选取：为了保证定位基准和加工工艺基准重叠，因此选取零件左端面为精基准。（三）制定工艺路线 工艺路线方案： 工序一：锻造毛坯 工序二：粗铣左端面至尺寸81 工序三：以外圆为基准钻20 工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11 工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面 工序六：精铣铣右端面至尺寸80 工序七：以外圆为基准扩孔22H12 工序八：车倒角1.5X1.5 工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面 工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H11 工序十一：1 钻螺纹通孔2X8 2 钻5圆锥孔 3 攻丝 工序十二：拉花键工序十三：终检，入库机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工 艺 装 备工 时准终单件1铣削1.粗铣左端面2. 精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺60s2钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至22钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规100s3倒角1. 倒角15车床车间1车床普通车刀，游标卡尺4拉花键1. 拉花键拉床车间1拉床专用夹具、拉刀5铣削1.粗铣沟槽2.粗铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺200s6铣削1.精铣沟槽2.精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺7钻孔1. 钻孔28钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺8攻螺纹1.攻螺纹2M8钳工车间1锥丝锥丝9检查检查车间塞规，卡尺等。设计（日期）-12-17审核（日期）会签（日期）标记处数更改文献签字日期标记处数更改文献号签字日期湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号I零件名称拨 叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I1锻造毛坯游标卡尺湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号II零件名称拨 叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/s)基本工时minII12粗铣表面7540精铣表面7540YG6YG6游标卡尺游标卡尺8787111.31.00.20.53003000.180.61湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号零件名称拨 叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z535工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时minIII123钻20孔扩22孔倒角麻花钻do=23mm高速钢钻do=24.8mm游标卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.8湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹具和辅助工具名 称型 号专用夹具卧式拉床L6110A工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时minIV1拉花键立铣刀游标卡尺1010.063003.00.14湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号V零件名称拨叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minV12粗铣8030表面精铣8030表面立铣刀游标卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VI零件名称拨叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minVI12粗铣18H11槽半精铣18H11槽立铣刀游标卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号VII零件名称拨叉零件号零件重量同步加工零件数1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT200HB170241铸 件设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z525工序工步工步阐明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时minVII12钻M8底孔攻M8螺纹高速钢麻花钻丝锥游标卡尺33.75129.59.50.331.2568039214.99.80.500.63（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定：C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，b=220MPa，HBS=157。 依照上述原始资料和加工工艺，分别拟定各个加工表面机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 依照零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。 选用公差级别CT由机械制造技术基本课程设计指南中表5-1可查得毛坯件公差级别为810级，取为10级。 求铸件尺寸公差 依照加工面基本尺寸和铸件公差级别CT，由机械制造技术基本课程设计指南中表5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm 求机械加工余量由机械制造技术基本课程设计指南表5-5查得机械加工余量级别范畴为DF，取为E级 求RAM（规定机械加工余量）对所有加工表面取同一数值，由机械制造技术基本课程设计指南表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。 求毛坯尺寸 2-M8通孔和5锥孔较小铸成实心；C、面单侧加工，应由机械制造技术基本课程设计指南式5-2求出，即： R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm D面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基本课程设计指南式5-1求出，即： R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 为了简化铸件形状取R75mm铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表项目C面D面公差级别CT1010加工面基本尺寸8072铸件尺寸公差3.23.2机械加工余量级别EERAM0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、C面单边总加工余量为Z2.3mm。查机械制造技术基本课程设计指南表5-49精加工余量故粗加工余量为Z1.3m2、D面精加工余量同C面Z1mm故D面粗加工余量Z2mm3、花键孔规定以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为。由机械制造技术基本课程设计指南表5-42却定孔加工余量分派：钻孔：20mm扩孔：22mm拉花键孔(6-25H7*6H9)（五）拟定切削用量及基本工时 工序一：锻造毛坯 工序二：粗铣左端面至尺寸81 工序六：精铣右端面至尺寸801、加工余量拟定 由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故ap2 mm。 2、切削用量拟定 由机械加工工艺手册表2.120选取高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm齿数为3。 由机械加工工艺手册表2.196查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为awdo/4，铣刀铣削速度为v18.29m/min，每齿进给量为0.0630.102 mm/z则主轴转速为 n=358.3577.2 r/min 取n460r/min，由此可得Vf0.093460 124.2 mm/min 3、铣削加工工时计算 由机械加工工艺手册表2.194可查得 t 式中i为次给次数i 8 0.5do+（0.51.0）9 mm 12 mm取2 mm则 t5.86 min精铣 8030面 1、加工背吃刀量ap拟定由前面可懂得精铣加工余量为1 mm，故ap1 mm 2、进给量拟定由精铣加工工艺手册表2.172查得高速钢立铣刀直径为16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。铣削宽度为aw3 mm是每齿进给量为0.080.05 mm/z，由于表精度规定较高故fz0.06 mm/z 3、切削用量拟定由机械加工工艺手册表2.175查得铣刀磨钝原则查得后刀面最大磨损限度为0.20.25 mm。由机械加工工艺手册表2.176限度寿命查得限度寿命T=60min。由机械加工工艺手册表2.1-92查得Vc22 m/min，则铣床主轴转速： n437.9 r/min取n460 r/min。 则Vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min4、计算铣削加工工时由上面可知 t式中 、与上述所相似。 30/310将各参数代入上式可得： t10 11 min工序三：以外圆为基准钻20 1） 决定进给量由切削用量简要手册表2.7选取高速钢麻花钻头其直径do20mm。铸铁硬度不不大于200HBS查得