可燃气体检测报警器维护检修专项规程.doc

可燃气体检测报警器维护检修规程
1.总则
1.1专题内容和适用范围
本规程要求了可燃气体检测报警器维护、检修、投运及其安全注意事项具体要求和实施通用程序。
本规程适适用于化工装置中在线使用各类可燃气体检测报警器（以下简称仪表）。
1.2基础工作原理
该类仪表基于催化接触氧化燃烧、金属氧化物半导体吸附、隔膜电极比较、红外线气体吸收、电化学原电池等原理工作。
1.3组成及功效
7
该类仪表分为扩散式仪表和吸入式仪表两大类。扩散式仪表基础组成示意图见图1，吸入式仪表基础组成示意图见图2。

控制室
现场
1
图2
1-吸入口；2-过滤器；3-抽吸泵；4-检测器；5-放大器及信息处理器；6-供电单元；7-报警单元；8-流量显示器或喷射器；9-显示单元或统计器
2
3
4
8
5
9
6

3
5
2
1

1
5
2
3

图1
1-检测器；2-放大器及信息处理器；
3-供电单元；4-报警单元；5-显示单元或统计器
现场
控制室
1
5
2
4
3

1.3.1扩散式仪表基础组成及功效
a.检测器：经过自然扩散，检测器可将可燃气体浓度变换成电信号，送放大器进行信息处理。因为空气中有粉尘、尘埃，泄漏气体扩散入检测器中需经过粉末冶金过滤器芯。整体需隔爆，等级要符合现场防爆等级要求；
b.放大器及信息处理单元：检测器检测电信号经放大器及信息处理单元完成信号放大、信息处理、显示，并送声光报警单元；
c.报警单元：接收.放大器及信息处理单元信号，经过扬声器、光报警器进行声光报警；
d.供电单元：提供检测器、放大器及信息处理器、声光报警器正常工作电源。
1.3.2吸入式仪表基础组成及功效
吸入式仪表除含有图1基础单元和功效外，还含有以下基础单元组成取样装置和预处理系统：
a.吸入口：在抽吸泵或喷射器作用下，经过吸入口将泄漏气体强行吸入到系统中；
b.过滤器：被空气或环境气氛稀释泄漏气体含有粉尘、微粒、尘埃，经过过滤器进行过滤，达成净化目标；
c.抽吸泵：被空气或环境气氛稀释泄漏气体经过吸入口用泵进行强抽吸（如电磁泵、真空泵、隔膜泵等），然后将抽吸气体送检测器检测；
d.喷射器：经过喷射器喷射作用，将大气压下泄露气体进行抽吸、压缩而变成正压送往检测器检测。因为喷射器需一定压力仪表空气或其它带压气体，通常全部将它放置在检测器后面。
1.4关键技术性能及规格
多个不一样工作原理仪表关键技术性能指标见表1，关键规格见表2，其它性能指标见表3。各仪表关键技术性能及规格见各仪表说明书。

表1
项目
催化接触燃烧
半导体吸附
红外线吸收
正确度
±2％～±10％／FS
±10％～±20％FS
±2％／FS
反复性误差
±1％～±5％／FS
±100ppm
±1％／FS
零点漂移
±10％／FS／年
±1000ppm／年
±3％／FS／年
响应时间
10～60s
10～60s
10～60s

表2
项目
催化接触燃烧
半导体吸附
红外线吸收
测量对象
可燃气体
可燃气体
可燃气体
测量范围
0～100％LEL
0～数千ppm
低浓度至高浓度
最小报警浓度
1／10LEL
200ppm
数十ppm
输出信号
见各仪表说明书
见各仪表说明书
见各仪表说明书
仪表输出特征
线性
对数
近似线性
防爆等级
见各仪表说明书
见各仪表说明书
见各仪表说明书

表3
项目
催化接触燃烧
半导体吸附
红外线吸收
环境温度
-10～55℃
-10～55℃
-10～55℃
环境湿度
见仪表各说明书
见仪表各说明书
见仪表各说明书
供电电源
见仪表各说明书
见仪表各说明书
见仪表各说明书
吸入式样品流量
见各吸入式仪表说明书
见各吸入式仪表说明书
见各吸入式仪表说明书
绝缘性能
≥10兆欧以上
≥10兆欧以上
≥10兆欧以上
1.5对分析仪表维修人员要求
分析仪表维修人员应含有以下条件：
a.熟悉本规程及仪表说明书等相关技术资料；
b.熟悉工艺步骤，了解该仪表在其中作用；
c.必需含有高中以上文化程度，有一定化学、物理、电子技术基础知识；
d.能正确使用常见测试仪器；
e.对部分常见仪表故障应含有分析判定和处理能力。
f.能掌握仪表结构原理、性能和调校方法。
2完好条件
2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：
a.仪表零部件、附件齐全完好；
b.仪表铭牌清楚；
c.紧固件无松动、不泄露，接插件接触良好，可动件调整灵活自如；
d.防爆现场仪表符合防爆现场等级要求。
2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：
a.吸入式仪表取样装置及预处理系统运转正常，经处理后泄露气体能满足仪表安全稳定运行要求；
b.扩散式、吸入式仪表工作状态正常；
c.仪表零点和下限报警示值调校正确，反应灵敏；
d．仪表运行质量达成本规程第1.4条中技术性能指标。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即:
a仪表外壳无油污，油漆无脱落，无显著损伤;
b.仪表现场所处环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥；
c.仪表管路、电缆敷设、排列整齐；
d．仪表工作场所符合仪表安全运行要求。
2.4技术资料齐全、正确，符合管理要求，即:
a.仪表说明书、运转资料、部件及显示器等技术资料齐全；
b．产品制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等相关资料保留完好；
c.仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换统计资料等资料正确、齐全。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检验
每班最少进行两次巡回检验，内容包含：
a.观察仪表电源、放大器及信息处理、报警等单元指示灯、事故灯等显示是否正常；
b.若有统计器时，观察仪表统计曲线、报警指示灯，若异常，检验确定是仪表故障还是现场发生泄漏；
c.吸入式仪表取样装置和预处理系统及其部件工作状态检验和调整，调整吸入气体压力和流量至要求数值；
d.依据仪表特殊要求进行巡检；
e.巡检中发觉不能处理故障应立即汇报，危机仪表安全运行时应采取紧急停表方法，并通知工艺人员；
f.做好巡检统计。
3.1.2定时维护
定时维护内容见表4。
3.2定时校准
3.2.1校准周期
扩散式仪表通常校准周期为6个月，吸入式仪表为3个月，或依据仪表运行稳定性，在生产中关键性及现场具体要求来确定。
3.2.2校准仪器、器具
皂膜流量计（吸入式仪表用）
秒表（吸入式仪表用）
数字繁用表：位
仪表专用校准器具
表4

项 目
定时维护时间

维 护 内 容
1个月
3个月
6个月
扩散口

√

检验是否堵塞
吸入口
√

检验、清洗
抽吸泵

√

检验、清洗、注油
喷射器

√

检验、清洗
过滤器

√

检验、清洗
转子流量计

√

检验、清洗
电路检验

√
依据有否异常来确定维护内容
声报警

√
模拟检验或（和）校准同时检验
光报警

√
模拟检验或（和）校准同时检验
显示器

√
模拟检验或（和）校准同时检验
统计器

√
检验、清洗滑线电阻、校准
3.2.3校准气
校准气选择标准以下：
a.校准气组分浓度正确度高于仪表要求正确度；
b.不含可燃气体新鲜干燥气或氮气作为仪表零点气；
c.爆炸下限1／10～1／4浓度仪表指定可燃气，或安全下限低浓度某种有毒性组分气作为仪表低量程报警气；
d. 爆炸下限80％左右浓度仪表指定可燃气，或安全下限高浓度某种有毒性组分气作为仪表高量程报警气；
e.依据仪表要求浓度零气和量程气。
3.2.4校准接线、接气
依据多种仪表不一样要求和方法进行校准接线和接校准气。
3.2.5校准前准备
校准前准备包含：
a.统计校准前仪表运行参数及指示灯状态；
b.检验和确定吸入式仪表取样装置和预处理系统不泄露，不堵塞，运行正常；
c.调整相关参数和指示灯指示至仪表要求数值和状态；
d.准备好校准测试仪器、器具和校准气。
3.2.6零点校准
零点校准步骤及方法以下：
a.给仪表送电，经一定时间电路处于稳定工作状态；
b.按仪表要求方法经过专用接头，将零点气按要求流量松入检测器中；
c.待仪表示值稳定后，调整零点电位器，使仪表示值至零位。
3.2.7低量程校准
低量程校准步骤及方法以下：
a.按要求流量将爆炸下限或安全下限低浓度低量程信号报警气送入检测器中；
b.待仪表示值稳定后调低量程电位器，使仪表示值和低量程报警气浓度一致；
c.调整低量程报警电位器，使仪表在低量程示值下发出声光报警。
3.2.8高量程校准
高量程校准步骤及方法以下：
a.按要求流量将爆炸下限80％左右或安全下限高浓度高量程信号报警气送入检测器中；
b.待仪表示值稳定后调高量程电位器，使仪表示值和低量程报警气浓度一致；
c.调整高量程报警电位器，使仪表在高量程示值下发出声光报警。
3.2.9零点、量程反复性校准
反复送零气、量程报警气入检测器中，调整对应电位器直至再不调电位器时，仪表示值和零气、量程报警气浓度吻合为止。
3.2.10报警点设定
按要求流量将低量程校准气和高量程校准气分别送入检测器中，报警单元发出低量程和高量程报警，不然调整报警电位器。或调整调零电位器，使指示器指示值在对应报警刻度，再调整报警电位器使之发出报警，然后再将调零电位器恢复至原态。
3.2.11校准质量标准
校准后仪表应达成本规程第1.4条技术性能指标。
3.3故障及处理
常见故障及处理方法见表5。
4检修
4.1检修周期
该仪表每12个月进行一次检修，通常和工厂年度大修同时进行。
4.2检修内容
仪表检修内容因不一样类型仪表而异，关键检修内容以下：
a.吸入式仪表取样装置、预处理系统部件（如吸入口过滤网）拆卸清洗，过滤器芯清洗，抽吸泵清洗、注油，转子流量计清洗，喷射器拆卸、清洗和烘干。不一样结构系统，依据仪表要求内容进行检修；
表5
现 象
原 因
处理方法

仪表无指示或指示偏低
未送电或保险丝断
电路损坏或开路
电路接触不良
检验元件因污染、中毒或使用过久失效
检测器损坏
扩散式或吸入式仪表过滤器堵塞
统计器或输出表头损坏
检验供电电源及保险丝
检验电路
检验电路接插件及虚焊
更换新检测元件
数字繁用表检验确定后更换
检验过滤器，清洗，排堵
检验统计器或输出表头修复

指示不稳定
检测器安装在风口或气流大地方
检测器安装位置风向不定
检测器安装在振动过大地方
检测器元件局部污染
过滤器局部堵塞
电路接触不良，端子松动或放大器噪声大
供电不稳定，纹波大或接地不良
电缆绝缘下降或未屏蔽
更换检测器安装位置
更换检测器安装位置
更换检测器安装位置
更换检验元件
检验和清洗过滤器芯
检验电路接插件及端子
检验电源及纹波，检验接地线
兆欧表检验确定，改用屏蔽电缆

指示值跑至最大
现场大量泄漏
检测元件损坏
检测器参比元件损坏
电路故障
未校准好仪表
校准气不标准
检测器中进入了脏物或液滴
确定后配合工艺紧急处理现场
更换检测元件
更换参比元件
检验和修复电路
重新校准仪表
用精度更高仪器检验和确定
检验检测器，清洗，烘干

仪表时而报警、时而正常
现场检测点周围时而大量泄漏
检测器安装在风口或气流不稳地方
检测器安装位置风向不定
检测环境存在使检测元件中毒组分
检测器进入脏物或液滴
检测元件或参比元件接触不良
放大器电路故障
电路供电异常
现场大量泄漏而过滤器局部堵塞
配合工艺检验确定
更换检测器安装位置
更换检测器安装位置
用试验室仪器检验确定
检验检测器，清洗，烘干
检验端子和接线
检验电路故障，修复
检验供电电压及纹波，修复
清洗过滤芯，配合工艺处理现场

b.扩散式仪表扩散口细心拆卸，滤芯吹扫或清洗、烘干，检测器积尘清除；
c.检测器内检测元件性能检验，若达不到要求时更换；
d.电路中供电单元、放大器及信息处理单元、报警单元、报警显示器及多种状态指示灯检验和确定，故障状态接插件、部件修复或更换；
e.依据仪表要求内容进行检修；
f.检修后仪表各功效单元和系统复原、进行质量检验。
4.3校准
仪表校准方法及步骤见本规程第3.2条具体要求。
4.4检修质量标准
检修后仪表应达成本规程第2章完好条件要求。
5投运
5.1投运前准备
5.1.1对检修后经校准仪表运行状态再次进行检验和确定。
5.1.2对吸入式仪表取样装置、预处理系统管路、泵、部件进行检验，对系统进行气密性检验。
5.2投运
5.2.1扩散式仪表完成本规程第5.1.1条检验确定后即投入运行。
5.2.2吸入式仪表在完成本规程第5.1条投运前准备后，开启抽吸泵或喷射器，仪表即可投入运行。
5.3投运步骤
5.3.1扩散式仪表通常情况下不需停运，只有在检修或长久不用时切断电源即可。
5.3.2吸入式仪表通常情况下不需停运，只有在检修或长久不用时先切断抽吸泵电源，或先切断供喷射器工作气源，在切断仪表电源。
5.4验收
5.4.1逐条检验检修项目标完成情况。
5.4.2检验检修后取样装置、预处理系统、仪表运行质量是否达成本规程第2章完好条件要求。
5.4.3检验检修技术资料是否齐全。
6安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1日常维护必需由两人以上巡检和操作。
6.1.2对可能造成输出波动操作，必需事先取得工艺人员认可。
6.1.3保持取样装置、预处理系统、仪表清洁和环境卫生，严防酸碱液、水溅在仪表上，中注意保护玻璃器件不受损坏。
6.1.4预防水、粉尘进入检测室，一旦发觉采取方法排除。
6.1.5维护中预防触电。
6.2检修安全注意事项
6.2.1不含有检修技能人员不能单独操作。
6.2.2防爆现场未作动火分析，严禁带电检修更换电子部件。
6.2.3检修或更换取样装置、预处理系统、检测器部件接头和管路后，需重新检验泄露。
6.2.4严禁带电插拔电路部件、接插件，严禁带电检修更换电子部件。
6.2.5检修后仪表必需安全接地。
6.3投运安全注意事项
6.3.1通常经过检修后仪表，在投运时必需有两人以上在场，以免发生意外事故。
6.3.2经检修已校准仪表多种参数、电位器不得随意调整和更改。
6.3.3仪表投运前必需进行安全检验，现场投运时必需进行监护。