年产600吨氨纶建设项目建设可行性研究报告.doc

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目录
第一章 总论 2
1.1项目名称与承办单位 2
1.1.1项目名称 2
1.1.2项目承办单位、法人代表 2
1.1.3建设地点 2
1.1.4项目建议书编制单位 2
1.2研究工作的依据、内容及范围 2
1.2.1研究依据 2
1.2.2研究内容 2
1.2.3研究范围 3
1.3项目建设必要性 3
1.4项目建设规模与产品方案 5
1.5投资及资金筹措 5
1.6效益分析 5
1.7建议 6
第二章 市场需求与建设规模 6
2.1产品性能及用途 6
2.2国内外生产状况 8
2.3国内外市场需求预测 10
2.4建设规模 13
第三章 建设条件与厂址 14
3.1地理位置 14
3.2社会经济基础 14
3.3厂址 14
3.3.1厂址选择 14
3.3.2工程地质、水文资料 14
3.4水、电、路、通讯条件 15
3.5原材料、辅助材料及燃料的供应 16
3.5.1主要原材料、辅助材料、燃料及动力估算 16
3.5.2物料供应的可靠性 17
第四章 工程技术方案 18
4.1建设内容 18
4.2生产技术方案 18
4.2.1产品质量指标 18
4.2.2项目工艺的选择 19
4.2.4工艺技术方案简述 21
4.2.5主要设备选择 23
4.3主要原材料规格 24
4.4总平面布置 27
4.4.1总平面布置原则 27
4.4.2总平面设计方案 27
4.4.3运输 27
4.4.4仓贮 28
4.5土建工程 28
4.6给水排水 29
4.6.1给水 29
4.6.2排水 32
4.7供电及通讯 33
4.8供热 34
4.9制冷、空压和空分 34
4.9.1制冷 34
4.9.2空压 35
4.9.3空分 35
4.10采暖、通风及空气调节 36
4.11综合管线 37
4.12生产控制方案 37
4.13公用规格指标 38
4.14 物检化验 41
4.14.1概述 41
4.14.2中心化验室的任务及组成 41
4.15维修站 41
4.16厂区行政管理及生活服务设施 42
第五章 环境保护 43
5.1厂址环境 43
5.2环境保护及三废治理 43
5.2.1 概述 43
5.2.2环境保护 43
5.2.3三废治理标准 43
5.2.4废气治理 44
5.2.5废水治理 45
5.2.6废料 45
5.2.7噪声控制 45
5.2.8绿 化 45
5.3环境评价 46
第六章 职业安全卫生及消防 47
6.1职业安全卫生 47
6.1.1编制依据 47
6.1.2概述 47
6.1.3生产过程中职业危害因素分析 47
6.1.4安全和工业卫生防护措施 48
6.2消防 50
6.2.1编制依据 50
6.2.2内容及措施 50
第七章 节能 51
7.1必要性 51
7.2节能原则 51
7.3节能措施 51
7.4企业管理 53
第八章 组织机构与定员 54
8.1企业组织机构 54
8.2管理制度和措施 54
8.3定员 55
8.4人员培训 55
第九章 项目实施计划 57
9.1基本要求 57
9.2项目实施计划 57
9.2工程进度安排表 58
项目建设进度安排表 58
第十章 投资估算与资金筹措 59
10.1估算依据及说明 59
10.2项目投资 59
10.3资金筹措 60
第十二章 财务评价 61
12．1成本费用估算 61
12.2盈利能力分析 62
12.3不确定性分析 63
12.8评价结论 63
第十一章 结论及建议 64
11.1结论 64
11.2建议 64

66

第一章 总论
1.1项目名称与承办单位
1.1.1项目名称
年产600吨氨纶建设项目
1.1.2项目承办单位、法人代表
项目承办单位：某某市纺织有限公司
法人代表：
1.1.3建设地点
某某省某某市
1.1.4项目建议书编制单位
编制单位：
资格证书编号：
1.2研究工作的依据、内容及范围
1.2.1研究依据
1、某某市纺织有限公司关于编制“年产600吨氨纶建设项目”的项目建议书委托书；
2、某某省国民经济和社会发展第十个五年计划纲要；
3、国家有关设计规范的规定；
4、项目承办单位提供的有关基础数据、技术资料等。
1.2.2研究内容
根据企业的规划目标，我公司组织有关专家对全国及某某省的氨纶生产、销售市场进行了充分的调查，在本项目的项目建议书中提出了年产600吨氨纶生产线，以及与其相配套的公用工程项目。
1.2.3研究范围
本报告根据国家对项目建议书阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、必要性、背景进行了论述，对产品的市场需求进行了分析预测，对产品方案、规模、主要工艺技术、设备选择、公用工程、环保、消防安全、项目实施进度、投资估算及资金筹措和财务经济效益评价等方面进行综合性研究、分析和评价。
1.3项目建设必要性
聚氨酯弹性纤维，国外称之为斯潘德克斯（Spandex），我国称为氨纶。氨纶是一种含有85%以上聚氨基甲酸脂链段及柔性的聚酯或聚醚段联结起来的第三代高弹性纤维。
氨纶大分子是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物，其软链段在常温下不具结晶性而处于高弹态，而硬链段为氨基甲酸酯基，分子间的氢链和结晶性起着大分子链之间的物理交联作用，赋予纤维较高的强度，由于这种软硬链镶嵌共存的体系使得氨纶成为高弹性和强度的统一，是一种优良的纺织品原料，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。
氨纶纤维强度高，比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率。弹性伸长大于400%，最高可达800%，当伸长率为500%时，仍有大于95%的弹性回复率，这是其它纤维所无法比拟的。氨纶纤维还具有合成纤维的热稳定性和化学稳定性好的优点。其服装制品柔软而富有弹性，因为氨纶纤维的弹性模数很小，从而无论穿着者身材如何，都能既贴身又无约束感，而且没有松驰感，穿着感觉十分舒适。氨纶纤维可以以裸丝或合捻、包芯、包覆纱等不同的纱线形式，用于机织、经编、纬编、针织等加工成各类高档弹性纺织品，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。近年来相继研制推出了耐氯型氨纶丝、氨纶有光丝、氨纶细旦丝；从而使氨纶丝具有更广泛的应用领域。满足人们生活水平不断提高后对衣着各方面的需求。
1、某某省是我国的棉纺、化纤基地之一，本项目生产的氨纶丝为进一步加工成氨纶/棉纱、氨纶/涤纶、氨纶/棉纶包覆纱提供了丰富的原材料。
2、某某市的基础工业比较发达，各种配套工程与设施均有一定的基础。当地政府对本项目的建设相当重视，采取了一系列的措施，保障项目的顺利实施。
3、市场前景广阔。随着人民生活水平的提高，服装制作向日益舒适化、高档化方向发展。氨纶纤维以其添加量少，但显著改善服装性能，服装制作柔软舒适、轻薄而富有弹性，活动自如，充分显示人的形体美，具有强烈的时代感，因而倍受人们的青睐。另外，我国是一个纺织品出口大国，氨纶项目的兴建，有利于提高服装档次，可为国家出口创汇。
某某市纺织有限公司新区占地面积50000平方米，建筑面积20000平方米，固定资产3000万元，流动资金2800万元，基础设施（水、电、汽、通讯）齐全，给氨纶项目的实施提供了基础条件，同时企业为国家二级计量合格企业，某某省一级标准化企业和省、部优质产品获得者，2000年又通过了国际标准ISO9002质量体系认证，2004年通过了复评，先进的企业管理，为项目的实施和今后的生产管理提供
1.4项目建设规模与产品方案
从经济上分析，氨纶生产规模越大，经济效益越好。但考虑到本项目融资能力、市场销售情况等方面，本项目建设规模为年产氨纶600吨（远期只需再增加400吨纺丝设备产量便可达到1000吨）。
1.5投资及资金筹措
项目总投资13800万元，规模总投资12736万元，其中：固定资产总投资12300万元(含建设期利息675万元)，流动资金1500万元(其中铺底流动资金471万元)。
项目所需资金企业自筹2600万元，其余申请银行贷款11200万元。
1.6效益分析
该项目的实施使该企业的生产规范化、科学化，形成规模效益，使企业具有较强市场竞争能力，实现公司的经济目标。同时可推动某某市乃至某某省纺织行业结构调整和产业升级，带动经济和社会的全面发展，促进某某市的建设，提高人民收入。
估算年成本费用为26130万元，正常年销售收入33900万元，税前利润6880万元，税后利润4600万元。本项目投资利润率50%。由此可见本项目社会、经济效益均较好。
1.7建议
综上所述，该项目符合市场需求，社会、经济效益显著。应抓紧时间做好项目的前期工作，争取早日立项，早日开工，发挥其应有的社会、经济效益。

第二章 市场需求与建设规模
2.1产品性能及用途
聚氨酯弹性纤维，国外称之为斯潘德克斯（Spandex），我国称为氨纶。是一种含有85%以上聚氨基甲酸脂链段及柔性的聚酯或聚醚段联结起来的第三代高弹性纤维。氨纶大分子是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物，其软链段在常温下不具结晶性而处于高弹态，而硬链段为氨基甲酸酯基，分子间的氢链和结晶性起着大分子链之间的物理交联作用，赋予纤维较高的强度，由于这种软硬链镶嵌共存的体系使得氨纶成为高弹性和强度的统一，是一种优良的纺织品原料，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维。
氨纶纤维强度高，比重轻，具有优良的高弹性和弹性回复率。弹性伸长大于400%，最高可达800%，当伸长率为500%时，仍有大于95%的弹性回复率，这是其它纤维所无法比拟的。氨纶纤维还具有合成纤维的热稳定性和化学稳定性好的优点，其服装制品柔软而富有弹性。氨纶纤维的弹性模数很小，无论穿着者身材如何，都能既贴身又无约束感的松驰感，感觉十分舒适。可以以裸丝或合捻、包芯、包覆纱等不同的纱线形式，用于机织、经编、纬编、针织等加工成各类高档弹性纺织品，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。特别是近年来相继研制推出了耐氯型氨纶丝、氨纶有光丝、氨纶细旦丝，使氨纶丝具有更广泛的应用领域，满足人们生活水平不断提高后对衣着各方面的需求。
氨纶最初用于袜类、泳装，后来由于氨纶性能的增强和产量的增加，应用领域不断拓宽，已从内衣发展到外衣。氨纶在织物中所占的比例尽管不大，但可以大大改善织物的性能，堪称织物的“味精”。随着人们生活水平不断提高，对面料的要求也越来越高，将来会形成“无氨（纶）不成布”的局面。氨纱一般采用裸丝与锦纶或其它纤维（棉、毛、麻、丝、化纤等）一起制成纱线后，在经编、纬编、机织等设备上进行加工织造。多用包覆纱、包芯纱、合股线等形式织制，氨纱丝的含量在2－25％之间。氨纶的使用也是很广泛的，如男女服装、运动服、游泳衣、紧身衣、内衣、毛衣、针织品三口、袜类手套、弹力薄型织、医疗保健用品等。
氨纶主要用途，可分以下几类：
1、泳装。与尼龙或聚酯结合起来使用，生产十分轻薄的流行设计，用于男、女泳装。在所有主要泳衣竞争中，被男、女运动员称之比赛的“皮肤服装”。
2、贴身衣服。通过圆机、机织、编结的氨纶织物均被用于胸衣、女式运动裤，胸罩、贴身弹力花边、狭幅织物（带子、滚边、嵌花）和男式内衣。
3、袜类。氨纶被广泛地用于护带、舒服的袜子、连袜裤以及男女丝袜、缎外观的薄型长、短袜子。其中细旦氨纶丝是用于薄型连袜裤，稍粗或中等旦数的氨纶丝用于腰头或袖口。
4、运动服和外衣。应用氨纶的运动服包括：针织服、练习服、跑步服、旅行服、跳舞服等等。机织氨纶劳动布和灯芯绒织物被广泛用于弹力牛仔服、裤子、衬衣、运动装和夹克衫。
5、其他。室内装潢、狭幅织物和带子、鞋袜、帽子的宽松带、编织的冲击绳、包覆弹性线、医用织物以及特殊服装、独特的工业结构。
2.2国内外生产状况
氨纶首次由德国拜耳（BAYER）公司于1937年研制成功。美国杜邦（DUPONT）公司于1959年开始商业化生产，商品名为“莱卡”（Lycra）。随后美国环球公司、日本东洋纺、富士纺等公司分别在美国、日本、欧洲等地建厂。六十年代世界氨纶年产量为7000吨，七十年代为9000吨。八十年代，由于对游泳衣、紧身衣、连裤袜等用途的扩大和细旦化等技术的开发而增大了市场需求。除杜邦公司在加拿大、巴西等地增设工厂外，前东德、韩国、中国台湾省、新加坡等地也相继制订增产计划。八十年代末世界氨纶产量达2.83万吨。1995年世界上约有30个氨纶生产厂家，生产能力据AKZO公司估计约有7~7.5万吨，主要分布在美国、韩国和日本，美国杜邦公司是最大的生产商，日本1997年氨纶生产能力超过2万吨，出口5000吨，内需1.2—1.5万吨。到2000年世界氨纶产量已达14万吨。
由于氨纶是附加值极高的高档产品，企业收益很高，投资回收快，虽然建设氨纶项目资金投入大，但高额的回报，使世界上许多氨纶生产企业投资扩大氨纶生产规模。日本公司纷纷扩充其生产能力，其中，旭化成与台湾塑胶公司各出资50%，在我国台湾省成立“台塑旭弹性纤维公司”，扩大氨纶生产，能力为5000吨，一期工程年产氨纶2500吨，1999年建成，其余2500吨在2000年建成，远期将发展到年产万吨规模。
目前台湾省每年需氨纶6000吨左右，旭化成氨纶在台湾市场占有率10%以上，台湾省今后对氨纶需求每年增加1000吨，台塑旭的氨纶产品除进入台湾省市场外，还考虑以中国大陆为中心的东南亚市场的需求。显然，在台湾设立新公司是旭化成全球化战略的一环。
东丽杜邦公司拟投资40亿日元将氨纶生产规模由目前6500吨扩大到8000吨，工程于1999年完成。2003年将再次增产2000吨，使年产能力达到10000吨。该公司增产氨纶计划，基于今后世界市场对氨纶的需求每年以7—8%增加。其开发重点是外衣用氨纶市场。
日清纺公司现氨纶年产能力为1950吨，1998年完成500吨设计规划。该公司采用溶融纺丝技术，与其它公司采用的干法、湿法技术相比，具有不需溶剂，工艺流程短，对环境污染少，生产成本低的特点，产品具有耐热性能好，手感柔软等优点。
我国氨纶纤维的应用始于七十年代初，当时氨纶纤维来源依赖于从国外进口，价格昂贵。1987年，烟台市根据烟台合成革厂生产MDI（氨纶生产主原料之一）的优势，向纺织工业部报批筹建年产320吨干法氨纶纺丝生产线。1989年10月投产，到1999年其生产能力达到了2000吨／年。近年来，该厂的四大经济指标一直在国内所有的纺织系统名列前茅，人均利润高达40万元。现在该厂正在进行第五期扩产建设，投产后，生产能力将达到4000吨／年。
自1992年10月，连云港氨纶公司按照烟台氨纶厂模式也引进了日本国东洋纺的干法氨纶生产线。现在的生产能力为3000吨／年。但连云港氨纶厂没有充分消化吸收进口的氨纶生产工艺，没能及时进行国产化工作，致使其后来几期扩产工程投资成本较大，人均利润约25万元。
1998年，美国杜邦公司在上海青浦独资兴建了年产800吨氨纶厂，现在正在扩建之中。总的设计生产能力为2000吨／年。
2000年2月，某某氨纶纤维有限公司投产。其生产能力为800吨／年。以研制、开发氨纶工程技术为主。
2000年我国氨纶得到了高速发展，到年底产能已达14000吨左右。
2.3国内外市场需求预测
1、国外市场
世界氨纶的主要消费市场集中在北美、西欧和远东地区，其消费量约占世界总量的80~85%。世界弹性纤维目前的消费构成如下：北美2.2万吨、西欧2.16万吨、远东地区1.88万吨、南美0.6万吨、东欧0.19万吨、中东/非洲地区0.13万吨，中国2万吨，总量约10万吨。氨纶人均消费量：美国为45克、日本为43克、中国为2克左右。近年来，世界弹性纤维的消费量以年增长率为7~8%的速率递增，价格也处于高价位。据“日本合成纤维新闻”和“海外速报”等报道，世界氨纶需求紧俏，特别是在外衣的投入量增加得越来越快。2000年世界氨纶需求量达14万吨。
氨纶需求比例表
用途
美国
西欧
日本
袜子
37
25
34
紧身妇女内衣
15
25
18
游泳装
——
——
21
舞蹈用低领口紧身衫裤
13
14
——
运动服
1
4
——
外衣（粗斜纹劳布、女裙、夜礼服）
18
——
8
各式松紧带
13
11
——
包芯线
——
21
8
装饰布、自行车座、头盔、鞋面、工业用绳索
3
——
11
合计
100
100
100
2、国内市场
我国从七十年代末开始进口氨纶丝，加工生产氨纶包复纱、包芯纱，进行经编织物，用于袜口、运动衫裤等产品。目前国内已有近百家工厂使用氨纶。主要产品有：包复纱、包芯纱（用棉、腈纶、涤纶包芯），用于袜口、运动衣、胸罩、弹力带等。氨纶裸丝的经编织物用于游泳衣、紧身衣裤、运动衣等，大部分产品出口，少量内销。随着人民生活水平的提高，国内服装消费向着装轻松舒适、回归自然的方向发展的同时，国内市场中游泳衣、练功服、紧身女短裤、高档胸罩、绑肚等氨纶制品受到更多人的欢迎。
我国有12亿人口，其人均纤维消费量和趋势见下表。目前人均氨纶消费量还不足2克，如果减去出口所用的氨纶丝，实际氨纶消费仅1克左右。与美、日发达国家人均43克相差很大。
粗略估计一下我国目前氨纶的消费量。以内衣为例：1990年我国针织内衣裤消费总量为1120百万件，如果其中20%带有氨纶纤维，仅“三口”（袖口、领口、下摆）就需氨纶2240吨（以每件内衣用10克310dtex计）。长统袜每年需求300吨左右。各条带需求量也大，按每人一条松紧带计，一年需氨纶丝1000吨。再加上游泳衣、运动衣、高档胸罩等等，市场潜力相当大。我国市场氨纶的需求量1995年估算1500吨，1998年已增至10000—11000吨，三年增长6倍多，1999年需求量14000吨（其中进口8000吨）2000年又飞速增至24000—25000吨之间，两年翻了一番，2001年达35000—36000吨，预计2002年将超过40000吨。
我国人均纤维消费及构成表
单位：公斤/人·年

1990年
1995年
2000年
2005年
2010年
总人口（100万）
1143
1216
1278
1330
1371
棉
3.28
3.68
4.06
4.36
4.52
毛
0.18
0.21
0.24
0.25
0.29
麻
0.15
0.15
0.14
0.17
0.19
纤维素纤维
0.15
0.18
0.21
0.25
0.29
合成纤维
1.25
1.81
2.50
3.35
4.33
合计
5.01
6.03
7.15
8.38
9.62
随着世界经济的发展，纺织品的生产和供应中心已转移亚洲，纺织品贸易向成品化、高档化、时尚化方向转变。1990年世界纺织品贸易和贸易量分别为2355亿美元、4900万吨，我国约占其中的11%和13%左右。我国在2000年纺织品、服装出口总额达550亿美元左右，且83%的出口产品将是最终产品和半成品，因此大力发展我国的氨纶工业，提高服装档次，占领国际市场是当务之急。
3、某某省纺织工业现状
建国后，某某省纺织工业发展迅速，是我国六大纺织基地之一，全省纺织企业有一千多个，1992年纺织行业总产值为1073413万元，占全国纺织总产值的二十分之一。其中化纤总量1994年为77951吨。棉纺为3155668锭。已初步形成较完整的化纤、棉纺、染整、服装等多行业的纺织工业体系。但氨纶应用方面尚属空白，服装档次方面与其它省市尚有较大的差距。
某某省人口众多，地处我国中部，服装消费相当大，因此大力发展氨纶工业，促进纺织工业合理布局，振兴地方经济，有着相当重要的意义。
2.4建设规模
从经济上分析，氨纶生产规模越大，经济效益越好。但考虑到本项目融资能力、市场销售情况等方面，本项目建设规模为年产氨纶600吨。（远期只需再增加400吨纺丝设备产量便可达到1000吨）。
第三章 建设条件与厂址
3.1地理位置
项目所在地地处中原，北跨黄河，南依伏牛山，处于中国南北相接，承东启西的中间地带，地理位置十分重要。
3.2社会经济基础
某某市文化、教育、卫生、金融、邮电、服务业等俱全，工业企业基础较好，已形成机械、化工、轻工针织制鞋、矿产品开发加工、建材、农副产品加工六大支柱行业。特别是铁箱制品、三轮摩托车、石化管件、活塞环、242对硝基苯、布胶鞋、浮法玻璃等产品在全国小有名气。工业企业发展比较迅速，但企业规模较小，市区现有35千伏变电站一个，110千伏变电站两座。市辖区内有发电厂三座，总装机容量115万千瓦。
3.3厂址
3.3.1厂址选择
该厂址位于某某市纺织有限公司旁的空闲地上。地势平坦，无大的土方工程，利于项目的建设，能满足项目用地的要求。
某某市位于某某省西部。北依邙岭，南濒洛河，东距某某省会90公里，西距某某市区33公里。地理位置优越，依山傍水，连霍高速公路从北部通过，距火车站仅1公里。公路、铁路交通条件均很便利。
3.3.2工程地质、水文资料
厂址所处位置地下水资源丰富，且水位浅埋。水质良好，历年最高洪水位118.0 米。厂址内地势平坦，平均海拔117米。土质为冲积黄土，地耐力一般在10吨/平方米左右，地质情况良好，能够满足该工程的建设要求。地震烈度为7度。
气象资料
年平均气温 14.2℃
年最高气温 43.7℃
年最低气温 –19.2℃
年平均相对湿度 66%
常年主导风向 东北风、西北风
年最大风速 17米/秒
年平均降雨量 538.0毫米
年最大降雨量 914.0毫米
年积雪最大深度 300毫米
土壤冻结最大厚度 300毫米
3.4水、电、路、通讯条件
1、水
某某市市政给水管网完善，在厂址周边已铺设供水管道，可满足本项目要求。
2、 电
某某市电力供应充足，经供电部门同意，可保证该项目供电。
3、通讯
厂址所在区域内已开通程控电话、移动通讯及互联网，可直接服务于项目的信息联系。
3.5原材料、辅助材料及燃料的供应
3.5.1主要原材料、辅助材料、燃料及动力估算
主要原料、辅助材料消耗表
按1000kg产品的原材料用量
序
号
物料
代号
物 料 名 称
作用
消耗量
公斤/吨
来源
1
MDI
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯
主原料
192.198
国内
2
PTG
聚四亚甲基醚二醇
主原料
746.132
进口
3
DMF
二甲基甲酰胺
溶剂
216.3
国内
4
UA
1,2-丙二胺
链增长剂
31.518
国内
5
UB
正丁醇
聚合控制剂
0.9579
国内
6
UTP
2-(2′-羟基-3′,5′-特戊基)苯三唑
紫外线吸收剂
10.197
国内
7
UDT
双(N,N二甲肼碳酰4-氨苯基)甲烷
黄变防止剂
2.987
国内
8
UN
聚氧乙烯月桂酸酯
黄变防止剂
4.223
国内
9
TDO
二氧化钛
消光剂
40.479
国内
10
UM
氨基乙醇(一乙醇氨)
未端终止剂
6.18
国内
11
UMB
群青
增白剂
0.1236
国内
12
UHS
月桂酸酰肼-双酚二甘油醚
黄变防止剂
23.69
国内
13
UGC
醋酐
UM中和剂
5.15
国内
14
CY
三聚异氰酸(抗氧剂1790)
氧化防止剂
10.197
国内
15
SAS
聚二乙氨乙基甲基丙烯酸酯
黄变防止剂
23.69
国内
16
MG
硬脂酸镁
润滑剂解舒剂
3.09
国内
17
UAC
冰醋酸
调和PH值
12.978
国内
18
TUO-12
油剂
卷绕
97.85
进口
燃料及动力消耗
序号
项 目
单耗/吨产品
1
软 水(t)
16
生产生活水(t)
272
冷却水(t/h)
130（循环量）
2
电 (KWh)
9400
3
蒸汽(t)
35
4
冷冻(Kw)
11800
5
压缩空气(Nm3)
5000
6
氮气(Nm3)
280
7
燃料油（Kg）
550
3.5.2物料供应的可靠性
氨纶生产所需的主要原料为聚醚二醇（PTG）和二异氰酸酯（MDI），PTG需进口解决，德国、日本和美国都能提供，且货源较充足。其它辅助原料可以在国内或进口解决。
燃料及动力当地均有充足供应。
第四章 工程技术方案
4.1建设内容
本项目建设年产氨纶600吨工程。配套建设所需公用工程设施、辅助工程设施及生活设施。
设备选用国内成熟可靠设备，与引进设备结合，即满足了生产要求，又节省了投资。
厂区占地30000平方米，建筑面积10700平方米。建有主厂房、溶剂回收、DMF罐区、综合仓库、动力站、高压开关站、除盐水及冷却循环水站、食堂浴室、综合楼、门卫等。
4.2生产技术方案
4.2.1产品质量指标
1、物理性能指标
纤度（dtex）
纤度偏差（dtex）
断裂强度（g）
断裂伸长（%）
伸长300%时应力（g）
伸长300%时弹性恢复率（%）
沸水收缩率（%）
22
±1.1
≥22
425±75
≥6
≥96
≤18
44
±2.2
≥44
445±75
≥13
≥96
≤18
78
±3.3
≥75
480±75
≥17
≥95
≤13
155
±4.4
≥126
490±75
≥31
≥95
≤9
233
±6
≥180
500±75
≥40
≥95
≤7
310
±7.7
≥240
550±75
≥51
≥95
≤5
2、化学性能指标
（1）可染性
项目
分散染料
酸性染料
2：1金属络合染料
亲合性
很好
较好
很好
染深性能
很好
不大好
很好
耐洗性
不好
不大好
很好
（2）耐化学药品性
药品
浓度
处理条件
强度保持率
HAC
5g/l
在开水中一小时
＞90%
NaOH
10g/l
在开水中一小时
＞90%
Na2CO3
10g/l
在开水中一小时
＞90%
H2O2
5g/l
在开水中一小时
＞90%
（3）耐有机溶剂性
药品
处理条件
强度保持率
四氯乙烯
40℃×1小时
＞90%
三氯乙烷
40℃×1小时
＞90%
轻质汽油
40℃×1小时
＞90%
（4）耐紫外线
照射时间
强度保护率
变色（△b）
20小时
＞90%
＜1
60小时
＞75%
＜2
4.2.2项目工艺的选择
本项目拟采用成熟的工艺技术和设备，工艺流程采取自动控制，保证工艺参数稳定，生产出高档次、高质量的产品，降低物料及能源消耗，降低吨成品用工，降低成本，提高劳动生产率，提高企业运营效益。
世界氨纶的产量远远低于其它合成纤维，但其成功的工业化生产路线却有四种，远多于其它合成纤维，而且各成体系，产品性能满足不同用户的要求，且各有特点，在市场中相互竞争，四种路线是：干法溶剂纺丝法；湿法溶液纺丝法；化学反应纺丝法；熔融纺丝法；四种纺丝路线详见下图。
二 醇
二异氰酸酯
预聚物
切 料
纺 丝
聚 合
熔融挤压
干燥热定型
纺 丝
纺 丝
拉伸、冷却
上 油
上 油
干燥、定型
上 油
卷 绕
卷 绕
上 油
卷 绕
卷 绕
熔融法
反应法
溶液干法
溶液湿法
熔融纺丝法
化学反应法
干法
湿法
二 醇
溶剂(DMF)
链增长剂(二胺)

不难看出上述四种工艺的聚合反应是基本相似的。干、湿法纺丝是将预聚物在链增长剂二氨的作用下，生成聚合物，然后制成一定浓度的聚合物溶液，再进行干、湿法纺丝。熔融纺丝法是将聚合物在链增长剂二醇的作用下，生成热稳定性好的聚合物，并制成切片，进行熔融纺丝。化学反应法是将预聚物挤入水溶性或非水溶性的二氨中形成纤维。
由于干法溶剂纺丝法生产的氨纶纤维产品质量好，成本低，满足环保要求，目前干法纺丝工艺占世界上弹性纤维总产量的85%，因此，本项目用干法纺丝工艺路线。
4.2.4工艺技术方案简述
干法纺丝氨纶生产工艺主要由聚合工序、纺丝工序、精制工序、后处理工序等部分组成。
1、聚合工序
目的就是为纺丝工序制备符合纺丝工艺要求的纺丝原液。采用两步法聚合工艺：首先合成预聚合物，然后加入链增长剂进行反应，生成分子量在2000-5000之间的嵌段共聚物。
以聚醚二醇（PTG），二异氰酸酯（MDI）为主原料加入第一反应器中，在添入聚合控制剂的情况下进行预聚合反应，反应结束后加入溶剂DMF。然后将预聚合物移送到第二反应器中，与链增长剂二胺进行聚合反应。当粘度达到要求时，加入末端终止剂；封锁活性聚合物末端。使聚合反应停止。加入矫正DMF，使聚合物溶液浓度达到规定的指标。至此，聚合物溶液配制完成。用泵把聚合物原液移送至混合槽中，添加多种助剂，再用泵将其送给原液供给槽，然后经过滤后送去脱泡器，进入纺丝槽。
2、纺丝工序
从纺丝槽压送来的原液通过齿轮计量泵输送给纺丝组件。经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道。热媒SM大约200℃左右，由纺丝甬道上部引入将溶剂DMF蒸发出来。70%DMF蒸汽从纺丝甬道中上部抽出；30%DMF蒸汽+3%空气从纺丝甬道下部抽出。此时，原液凝固成丝束。经假捻、上油后在卷绕机上卷成一定重量的筒子。送去分级检验、包装。为了消除纤维的内应力，大于140dtex的丝筒应送去湿热定型。140dtex以下的卷绕丝可以直接出厂。
3、溶剂回收
由纺丝甬道回收的热风中含有汽态的DMF，经热交换器、冷凝器，将所带汽态的DMF冷凝成液态的DMF；送到精制工序，精制后再重新使用。纺丝成型时所用的热风，是由专门设置的热媒系统供给的。循环热风使用后，被冷凝的风经加热达到所要求的温度后，再送到纺丝甬道使用。

第一聚合
冷却
加热
第二聚合
混合槽
纺丝
脱泡
卷绕
DMF回收
热定型
成品
(≥155dtex)
(≤78dtex)
原料PTG、MDI
添加剂12种及CEA
溶剂DMF

工艺流程图
4.2.5主要设备选择
本项目为减少投资，降低成本，提高产品竞争力。除部分关键设备引进外，大部分设备国产化。
设 备 表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
第一反应器
台
1
国产
2
第二反应器
台
2
国产
3
原液混合槽
台
1
国产
4
原液供给槽
台
5
国产
5
原液过滤器
台
2
国产
6
其它聚合辅助设备
套
1
国产
7
精制设备
套
1
国产7吨／日
8
脱泡器
台
2
国产
9
纺丝槽
台
2
国产
10
纺丝、卷绕机
套
8
国产、引进相配套
11
后处理设备
台
1
国产、引进相配套
12
其它纺丝辅助设备
套
1
国产、引进
13
物检、化验设备
套
1
国产、引进
14
配管材料

国产、引进
注：聚合工序关键部份的机、泵、阀及配件采用进口件
4.3主要原材料规格
1、PTG（聚四亚甲基醚二醇）
品质规格：
色度（APHA） 60以下
羟值（mmKOH／g） 58±2
PH值 6～7
含水率（％） 0.03以下
碱度 1.0以下
酸度 30以下
皂化度（mmKOH／g） 1以下
正丁醇含量（％） 0.08～0.15
分子量 1870～2004
平均分子量 1950
比重 0.967(47℃时)
MP 31℃
粘度 0.8P(47℃时)
比热 0.498Kcal/kg℃
引火点 260℃以上
沸点 240℃
2、MDI（二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯）
品质规格：
色度（APHA） 50以下
纯度 99.95以上
凝固点 38℃以上
水解氯含量（%） 0.004以下
环已烷不溶物（%） 0.3以下
外观 白色，微黄色固体
比重 1.180（47℃时）
粘度 8.5P（50℃时）
沸点 190℃
引火点 202℃
蒸汽压 160℃ 0.8mmHg
180℃ 2.7mmHg
200℃ 8.0mmHg
3、DMF（二甲基甲酰胺）
品质规格：
色度（APHA） 10以下
含水率（％） 0.05以下
含铁（ppm） 0.05以下
PH（25℃，20％水溶液） 6.8～7.5
全碱度（％） 0.005以下
比重（25／4℃水） 0.9435～0.9450
折射率（Nd25） 1.4270～1.4285
比导电度(25℃，20％水溶液) 3.0μS/cm以下
馏出分（151～155℃V％） 95以上
分子量 73.09
沸点（760mmHg） 153℃
凝固点（760mmHg） -61℃
蒸汽压（25℃） 3.7mmHg
发火点 445℃
引火点 58℃
爆炸极限 常温 1.8～14VOL％
100℃ 2.2～15.2VOL％
4.4总平面布置
4.4.1总平面布置原则
总平面布置方案是考虑了氨纶生产的特点，结合厂址的自然条件，力求做到生产流程合理、布置紧凑、运输畅通、生产管理方便和具有良好的工作环境。
4.