岗位安全操作专项规程.doc

第一章 总则 1
第二章 入井须知 8
一、下井人员十不准 8
二、井下十严禁 9
三、井下人员须注意事项 9
四、乘罐要求 10
第三章 井下各工种安全操作规程 11
一、凿岩机工安全操作规程 11
二、爆破员安全操作规程 12
三、爆破员安全操作规程 13
四、爆破员安全操作规程 13
五、爆破员安全操作规程 14
六、撬毛工安全操作规程 15
七、扒装运输工安全操作规程 16
八、放矿工安全操作规程 17
九、测尘、测风工安全操作规程 18
十、通风防尘工安全操作规程 20
十一、主扇风机工安全操作规程 20
十二、卷扬工安全操作规程 21
十三、信号工安全操作规程 22
十四、上罐工安全操作规程 22
十五、柴油发电机工安全操作规程 23
十六、井下水泵工安全操作规程 26
十七、空压机工安全操作规程 27
十八、地测人员安全操作规程 28
十九、地质采样工安全操作规程 29
第四章 机修安全操作规程 29
二十、维修钳工安全操作规程 29
二十一、电气焊安全操作规程 31
第五章 电气安全操作规程 34
二十二、电气安全操作规程 34
二十三、变配电安全操作规程 41
二十四、井下电工安全操作规程 45
第六章 其它岗位及工种安全责任制和安全操作规程 51
第一章 总则
第一条 为了认真落实落实《安全生产法》、《中国矿山安全法》和国务院、省政府制订相关《矿山安全法实施条例》、《措施》等法律、法规性文件和行业主管部门制订颁布《技术规范》、《规程》，果断实施“安全第一、预防为主”安全生产方针，强化安全生产、文明生产，依据《矿山安全法》及山东省人民政府制订《安全法》实施《措施》，结合本矿山实际情况，特制订本《岗位安全操作规程》。
第二条 各单位必需建立、健全各级领导、职能部门及安全、技术、管理指挥人员安全生产责任制。
各单位部门关键领导，对本单位本部门安全生产、劳动保护工作负全方面责任，实施领导负责制，单位法人代表是所在单位安全生产“第一责任人”。主管生产领导对本单位安全、劳动保护工作负全方面责任。
总工程师或技术责任人，对所在单位安全工作负技术责任。
各职能部门对本职范围内安全生产工作负责。
在计划、部署、检验、总结、评选生产建设工作同时，必需计划、部署、检验、总结、评选安全工作。
第三条 矿山、车间均应设置安全专职和专业人员，要配置一定数量专业技术人员，有一定技术水平，从事矿山专业工作五年以上，能坚持常常下现场人员担任。
安全专职机构关键职责是：监督检验各部门对国家相关安全法令，矿山安全规程及安全技术操作规程和安全技术方法计划落实实施情况；检验不安全原因，提出改善意见，督促相关部门立即处理；阻止违章指挥和违章作业，必需时有权暂停作业，并立即汇报总工程师；参与设计审批和工程验收，制订安全教育和安全技术培训计划；督促、帮助分析和处理事故。
第四条 矿山必需建立定时安全工作会议制度。
1、安全委员会必需每季召开一次，总结上季安全生产情况，部署下季安全生产工作。
2、安全科每个月召开一次安全员会议，组织学习上级相关安全文件及学习安全规程，总结本月工作，部署下月安全工作。
3、坚持每七天一次安全活动日，车间领导及车间安全员必需领导组织安全活动。
第五条 安全工作必需实施专业管理和群众管理相结合，真正做到人人管生产，人人管安全。班、组应设兼职安全员，形成群众性安全检验网。
第六条 矿山每个职员有下列安全生产权力和义务。
（一）.遵守劳动纪律，学习并监督实施本规程。
（二）.主动参与技术革新和安全生产活动，提出合理化提议，不停改善劳动条件和作业环境。
（三）.有权阻止任何人违章作业，有权拒绝接收任何人违章指挥。
（四）.对各级领导忽略职员安全健康错误决定，有权提出批评和上告。
第七条 要认真实施安全大检验制度，矿山每个月最少要检验二次，车间每个月检验四次。对检验出问题，要责成相关人员限期处理。
第八条 矿山相关管理部门违反本规程，有下列情况之一者，追究关键领导人责任：
（一）.不立即处理安全或预防尘毒、危害方面存在问题，造成重大事故或尘、毒危害严重。
（二）.放弃对安全工作领导，致使安全管理混乱而造成事故。
（三）.对职员不按要求进行安全教育和培训，职员缺乏安全技术和知识，操作错误造成事故。
（四）.因为设备不齐全或有缺点或作业环境不安全而发生事故。
（五）.因为地质汇报或设计错误，或施工质量低劣，致使矿井投产后在安全或预防职业病方面而受到威胁，甚至所以造成事故。
第九条 有下列情况之一者，追究当事人或事故肇事者行政或法律责任。
（一）.违章作业或违章指挥。
（二）.忽略安全生产，玩忽职守。
（三）.发觉有发生事故危险情况，不采取预防事故方法，又不立即汇报。
（四）.对批评或阻止违章作业、违章指挥人员进行打击报复。
（五）.发生事故后，对肇事者进行姑息偏护或弄虚作假，甚至嫁祸于人。
第十条 矿山必需备有下列实测图表：矿区地质结构图，水文地质图，岩性分布图，地面工程和井下工程复合图，开拓系统平面图，纵横剖面图，各中段平面图，通风系统图，配电系统和井下电气设备部署图，排水系统图，采掘进度图表。图表中应正确标识。
第十一条 凡井巷施工，矿房开采必需要有设计，并经相关单位审批才能施工。
施工前，必需组织职员学习施工设计，施工中，必需根据设计要求作业，确保工程规格质量。
第十二条 凡新入矿工人、调换工种工人、特殊工程工人和参与实习人员要进行安全教育。
第十三条 凡本矿职员和参与实习人员上班前和工作时间严禁饮酒。
第十四条 凡本矿职员和实习人职员作前要按本规程防护要求，穿戴整齐，女工进入车间必需戴好工作帽，把辫子放在帽子里，不然不准进入工作岗位。
第十五条 在岗位上各工种应遵守下列要求：
1、工作时间不准私自离开工作岗位；
2、工作开始时，必需先认真检验工作区域或本岗位机电设备、通风防尘系统和安全设施是否正常，井下工作面要严格检验顶板、支护、通风情况，发觉危险征兆，首先应采取有效方法，如不能立即处理，应立即汇报班组长或单位责任人；
3、本单位电器、机械设备要定人、定岗位、定责任，不准交给非工作岗位人员操作，精密工具、仪器、仪表不会使用者不得乱动；
4、工作时间，必需严厉认真不准说笑、打闹、睡觉、读书、看报和做任何和工作无关活动；
5、工作时间不准做私活，如洗衣服、做针线等；
6、凡属直接操作电机车、卷扬机、汽车等设备人员和有毒物品操作人员，不准边操作边吃饭；
7、不准在厂房内存放自行车和私人物品，厂房内可依据操作人员人数设置方凳，不准设连椅，更不准安设可供睡觉物品，需作统计岗位可设置小桌或小柜。
第十六条、 严格实施交接班制度：
1、每班要提前召开班前会，提前20——30分钟进行交接班；
2、各运输工、爆破工要在工作岗位（场所）进行面对面对口交接，井下采掘工种实施班组交接，做到接班者不到，交班者不走，空班应有值（代）班长向下一班交接。
3、要严厉认真具体清楚地交接工程质量完成情况，工作面（场所）安全防尘和卫生情况，设备运行和工具、仪器、仪表是否完好，及下班可能发生不安全原因和应注意问题，不准隐瞒事故交班。
4、交接班时，设备运行工必需认真填写交接统计簿。
5、发扬协作友爱精神，交班者要为接班者发明有利条件，困难留给自己，发生矛盾时，由值（代）班长处理。
6、不连续作业岗位，无接班者时，要切断电源，熄灭火种，清理工作场所后方可下班。
第十七条 不管是开启或停止连锁或多人操作电机设备，均应发出人控和自控信号。信号说明表应挂在操作现场显著地点，相关人员均应熟悉信号意义。
第十八条 机电设备安全注意事项
1、通常检修机电设备时，必需在切断电源开关上挂有“有些人操作、严禁合闸”白底红字警告牌，此牌除检修电工外，任何人不准移动。
2、多种电气设备和线路绝缘必需良好，电气设备金属外壳，均应有良好可靠接地装置和接零装置方法。操作人员必需每小时检验电动机温升情况，注意电源电压和电流改变。
3、行灯电压不得超出36 伏，一切厂房、仓库、坑内供电线路严禁使用裸体线，坑内380伏以上供电线必需采取电缆，铺设电工必需定时进行检验。
4、非电工人员不许触动任何有电设备线路，电气设备发生故障，不得自行修理，必需找电工检验修理。
5、任何人严禁用湿手操作开关，配电盘后面不准做工具室和贮存任何物品。
6、发觉有些人触电，应先设法脱离电源，然后进行人工呼吸抢救。
第十九条 多种机动车辆行使中，严禁爬车、跳车，在运行中机械设备严禁进行修理，乱触动清扫运转部分和带电部分，机械设备裸露运转部分必需架设防护罩。整体运转设备必需设置防护栏杆或网，严禁人员进入防护栏或网内。
第二十条 在金属容器内工作[如球（棒）磨机、搅拌槽等]照明行灯，电压不得超出24伏。
第二十一条 地面炸药库、变压器、高大建筑物、配电室、井架、供电线路，必需有可靠避雷设施，并按要求定时试验、检验、维修。
第二十二条 防火
1、通常炸药库、油库、木材厂、木工房、配电室、锅炉房、供销和机动仓库及关键生产厂房全部必需设有足够防火设施，并保持良好，不准挪作其它使用，并责成专员负责。
2、易燃易爆物品仓库（如木工房、油库、液化气库、木材库和炸药库），严禁带入火种和吸烟，并在显著处悬挂“严禁烟火”警告牌。
3、发生电气和油类火灾，严禁用水灭火，必需用沙、四氯化碳和二氧化碳灭火器，电气火灾须先切断电源再救火。
第二十三条 高空或爬杆作业（距地面3米以上），必需扎好安全带或安全绳，戴好安全帽，严禁扔投工具材料。
第二十四条 机电设备操作人员必需做好下列工作：
1、对机电设备要常常进行维修、保养、检验发觉问题立即处理并向车间汇报。
第二十五条 不经安全部门和安全员许可，一切安全防护装置，通风防尘，防毒设备和设施，信号标志，仪表及指示器等，不得任意拆除和更换，并需常常检验和定时核验，确保齐全有效。
第二十六条 每位职员必需知道人身事故抢救基础知识，避免在抢救过程中引发伤情发展，矿山卫生室要责任人身事故救护知识教育。
第二章 入井须知
一、下井人员十不准
１、下井前喝酒者不准下井；
２、不带好口罩、安全帽、穿好工作服和其它多种防护用具者不准下井；
３、耳聋、严重近视、精神失常和高血压患者不准下井；
４、不带照明工具者不准下井；
５、休息不好和情绪不佳者不准下井；
６、未经教育新工人和实习人员不准下井；
７、在井口（车场）和井下不准拥挤、打闹、睡觉；
８、在井下不准随地大便；
９、井下停电无照明时不准乱走动；
１０、手电、衣服和其它东西不准挂在供电线路和电缆上。
二、井下十严禁
１、严禁从高处（如天井、采场）向下抛掷物品；
２、严禁单人点炮、打残眼和带有盲炮作业；
３、严禁单人进入无人作业天井和偏僻危险工作区作业；
４、严禁进入报废老空区，因工作要进去，必需经过领导同意；
５、严禁带浮石作业，严格实施敲帮问顶制度，在处理浮石时，不得进行其它工作，清理浮石人员要选择好安全地点；
６、严禁从正在放矿（毛）漏斗处经过和站在漏斗迎面；
７、严禁触动供电线路、电气、开关、电铃、信号和其它非本人操作机电设备；
８、严禁在坑内明火取暖；
９、严禁在没有可靠安全方法情况下，在天井、竖井、采场内进行双层作业；
１０、严禁在运输巷道、井底车场和人行道内堆放任何设备和材料。
三、井下人员须注意事项
1、井下行走要注意头上、脚下是否有障碍物，不要蹦跳。在平巷行走要注意前以后往车辆，要在15米以外躲车，但不要在道岔和拐弯处躲车。
2、注意常常检验工作面周围安全和通风防尘情况，发觉问题立即处理，提升警惕反对麻痹思想。
3、到有些人作业天井上，要和上部人员联络好，得到同意方准上去。上天井或人行顺路时不要抢上抢下，携带物品人员可先下后上，每架梯子上只准一人上下，爬梯子时，双手必需抓牢梯子，双脚要扎实，严禁将手抓在梯蹬上。
4、带有利刃工具下井时，必需注意将刃尖包好装入保护袋内，上下梯子时将工具装入工具箱或工具袋内；
5、凡到井下检验工作人员，必需首先注意检验周围环境安全，发觉有危险征兆，必需采取有效方法严禁违章冒险作业。
6、凡在井下作业人员，必需熟悉各关键巷道和通往各中段及地面安全出口。
7、到井下各作业面要注意爆破信号和顶帮浮石，情况不明不得盲目行动。
四、乘罐要求
1、乘罐人员必需在要求一侧上下罐。
2、候罐人员必需离开井口5米，当罐笼停稳后方可上下罐，上罐者要等下罐人员下完后排队依次上罐，不准抢上抢下。
3、上下罐人员必需听从（信号工）指挥，严禁在候罐处打闹和拥挤，入罐后要关好罐笼门，方准发送升降信号，当升降信号发出后，严禁人员出入罐笼。
4、在罐笼两端人员必需面向外，手把扶手，身体任何部分不准超出罐外，在罐笼内严禁打闹、喧哗、吸烟。
5、严禁人员和设备、材料同罐提升，提升人员时，乘罐人员严禁携带大、长、粗笨工具、设备等。
6、当乘罐人员随身携带工具、仪器较多或体积较大时，信号工要酌情降低乘罐人数或专罐提升。
7、严禁超员提升，要求每次升降人员不得超出8人乘罐。
8、当运输爆破材料及易燃物品、腐蚀性物品时，严禁和人员同时提升。
9、两层以上罐笼提升时，人员乘罐要站在罐笼上层，载人时，不准同时在罐笼内装卸货物，严禁上层载货、下层载人或人货同载。

第三章 井下各工种安全操作规程
一、凿岩机工安全操作规程
1、敲帮问顶，检验工作面支护及顶帮完好情况；
2、检验压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转；
3、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好眼位，向操作者发出开机信号；
4、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进；
5、打眼过程中，要随时注意帮顶，发觉有片帮、冒顶危险时，必需立即停钻处理；要常常检验风、水管路连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必需停钻处理；
6、当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门；
7、钻杆拔出后，应立即用物体把眼口封护好，预防岩块把钻孔堵塞；
8、依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。
  二、爆破员安全操作规程
1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和汇报相关领导。运输爆破材料时，不得在人群聚集地方停留，必需将材料直接送到工作面或专用临时保管箱（有锁），严禁她人代运代管。炸药和导爆管必需分开运输和存放。
2、必需具体检验炮眼深度，方向和炮眼排列是否合理，部分炮眼打深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，严禁用金属物品替换木炮棍。炮眼端部必需堵炮眼泥或其它技术要求许可充填物。炮泥填塞物长度大于250毫米，不准用纸、布、炸药等替换充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。
3、同一个工作面严禁打眼和装药同时进行，必需将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破严禁单人作业。
4、爆破前要检验起爆器、起爆针、放炮母线完好情况，确定合格后，将放炮母线一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽可能沿不易被爆破损坏、踩踏碰触地段铺设，且不得和照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检验放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发觉破皮、裸露必需进行绝缘包扎，若母线破皮较多应合适去除，但必需确保最小安全距离所需长度。
5、起爆前，爆破员必需和警戒人员联络好警戒信号，放炮结束并按要求警戒15分钟后方可离开。若起爆器引爆后作业面未起爆，要查明原因并重新起爆。
6、发觉盲炮时必需立即处理，若当班不能处理，应具体交代给下一班处理，不然应在周围设显著标志，应采取对应安全方法。
7、处理盲炮应确定由有经验爆破员进行，难处理盲炮，应在爆破小组责任人或组员指导下进行，在盲炮未处理好以前和处理盲炮时，严禁在工作面从事任何无关工作，严禁无关人员进入现场。电力起爆产生盲炮，应立即切断电源，线路破坏时应立即断。
三、民用爆炸物品安全员安全操作规程
1、严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》和各项相关要求，对爆炸物品储存、运输、使用步骤进行安全监督管理。
2、监督爆破员、保管员、严格实施爆破器材发放、领用、清退、装卸、运输等相关要求，监督爆破员根据《爆破安全规程》装药、放炮，确保安全。
3、爆破时，要按要求设置好警戒，确保安全，爆炸后要查对炮数，并帮助爆破员处理瞎炮，按要求时间和安全情况解除警戒。
4、立即纠正发放、领取、装卸、运输爆破、清退等步骤违规作业行为，遇有特殊情况，有权阻止爆破。
5、查对爆破器材领取、使用数量，在相关台账或日志上署名。
6、发觉爆破器材被盗、被抢或流失，立即汇报相关机关。
四、民用爆炸物品保管员安全操作规程
１、爆破器材保管员对新购进爆破器材应逐箱（袋）检验其包装情况，要按要求做性能检验，变质或性能不详爆破器材，不得入库或发放使用。
２、保管员严格按公安部门发放爆破器材收发记录表登记账簿，做到账物相符，专员领退（如有特殊情况必需经过仓库责任人或安全部门同意才可代领、代发），并对仓库日常安全负有保卫责任。严禁迟到早退，确保做到二十四小时不脱岗。
３、保管员在库区内严禁使用烟火和明火照明（包含通常白炽灯），雷管和炸药必需分开贮存，尤其是雷管库必需严密，杜绝鼠害，并和贮存室距离在20米以上。
４、保管员对爆破器材堆放点100米范围内，有权查禁烟火并标设醒目标警示牌。
５、保管员如发觉民爆物品缺、丢失、被盗等情况，必需立即向上级汇报。
五、支护工安全操作规程
1、支护前先准备好前探梁和处理冒顶应急材料。
2、支护前和支护过程中，要常常敲帮问顶，用长柄工具立即处理危岩、活石。
3、支护前，应按中腰线检验巷道毛断面规格质量，处理好不合格部位。
4、施工前，要掩护好风、水、电、等管、线设施安放到要求地点。
5、架棚及锚网支护应按下列次序操作：
（1）、将中、腰线延长到位置。
（2）、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。
（3）、挖柱窝至设计深度，清到实底。
（4）、立柱腿并支撑稳定。
（5）、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。
6、固定好前探梁及防倒器。
六、撬毛工安全操作规程
1、撬毛作业必需有两人进行，要有一名有经验工人，作业时一人监护和照明，具体观察顶帮改变情况立即通知撬毛人，另一人撬毛。在撬毛前要做好以下工作：
（1）.采场和掘进工作面是否通风良好；
（2）.将照明工具准备好，撬棍数量和质量是否满足要求。
（3）.观察好进退路及顶板情况，（即查明岩矿节理、三角带、裂缝和浮石大小等）确定安全位置。
（4）.毛（矿）要洒透水，冲洗好顶板。
（5）.要明确分工，认真负责，对周围顶板情况要周密检验，预防撬毛石带动周围岩（矿）石冒落伤人。
2、撬毛时应遵守下列要求：
（1）.自工作面外部安全地点，由外往里撬毛，严禁站在浮石下撬毛。
（2）.当工作面不平整时，撬毛人员一定要站在高四处理，预防浮石滚下伤人，撬毛人员两腿要站稳。
（3）.撬毛石人员背后一米内不得有些人停留，照灯人员要站在撬毛者一侧一米以外安全地点。
（4）.撬毛时要常常见撬棍问顶，立即检验顶板安全情况。
（5）.在撬毛过程中，严禁同时打眼作业，严禁支护、扒装和撬毛在同一地点作业，溜矿法作业严禁在撬毛时放矿。
3、撬不下来浮石，应做出显著标志，或用支柱支撑牢靠，并常常检验，请示代（值）班长同意也能够用炮崩。浮石上有残、盲炮时，必需检验处理好后再处理浮石。
七、扒装运输工安全操作规程
1、进工作面首先要开启通风机，凡有些人作业，局扇必需连续运转。
2、扒装前必需先敲帮问顶，处理好顶帮浮石，在扒装过程中，要时刻注意和检验工作面顶帮安全情况。
3、严禁两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检验大块是否有裂缝，预防搬运时断裂伤人。
4、装车时，矿（毛）不准超出矿车帮口，装满矿车后，不准再装大块。
5、推车必需遵守下列要求：
（1）.推车速度不准太快和放飞车，在矿车运行过程中，手不准离开矿车、任其自溜。
（2）.推车时要注意前面情况，不准站在矿车上，以免矿车掉道伤人。
（3）.在靠近弯道、道岔、风门或发觉有些人或视线有障碍等情况，要不停发出信号或减低车速。
（4）.前后两车同方向行使，两车之间距离：重车相距大于15米，空车相距大于10米。
（5）.下坡时，一人只准推一辆矿车。
6、人力翻矿（毛）车应遵守下列要求：
（1）.向溜矿井或毛坡翻毛（矿）时，人要站在矿车两头，严禁站在内侧，站在外测时要预防车斗返回伤人，向无格筛或筛孔过大溜井翻矿时要挂安全带。
（2）.清理矿车斗时，必需把斗固定下来再清理。
（3）.矿（毛）石倒完，必需销好车斗，随时清理溜井口周围（毛）矿石。
7、用手推车运矿（毛）要注意两帮碰手，倒毛（矿）时预防人被坠入溜井。
8、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先和下部工作人员联络好，不得盲目倒毛。
八、放矿工安全操作规程
1、在放矿前首先检验好放矿漏斗结构是否牢靠，溜井口周围和格筛是否有损环，工作地点周围顶帮安全情况，确实认为安全后才能进行作业。
2、矿房漏斗放矿要遵守下列要求：
（1）.放漏斗前采场有些人一定要联络好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空一定要立即汇报车间，不处理好悬空严禁在漏斗上、下作业，漏斗卡塞悬空必需处理好。
（2）.放矿时人要站在漏斗两边，时刻注意滚石伤人，敲大矿要选好位置，撬棍要灵活掌握，严禁敲棍棍尾对准胸部或头部，矿石下来要快速抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和滚石伤人。
（3）.漏斗堵塞用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，严禁爬进漏斗去作业。堵塞高度超出5米，必需用土火箭处理。
（4）.放矿时严禁任何人在漏斗对面经过或停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。
（5）.充填法溜矿井不准放空。班班保持溜矿井装满。
3、溜井放矿要遵守下列要求：
（1）.要正确发出信号指挥机车倒车和拉车，操作闸门要灵活。
（2）.在处理漏斗堵塞时要遵守第二项相关要求。
（3）.在检验修理漏斗和不放矿时要挂钩，电动闸门要切断电源，风动闸门要闭好风门。
（4）.人力推车和向溜井翻矿要遵守扒装运输工安全操作规程5、6项要求。
（5）.放矿漏斗处，必需有充足照明。
九、测尘、测风工安全操作规程
1、测尘工对工作要认真负责，立即掌握作业改变情况，立即测尘不漏测点，测尘结果按旬、月报要求，深入分析汇报给相关单位和矿领导。
2、必需坚持高标准、严要求，进行测定统计，认真做好现场统计，凡要求测尘点，不管在什么情况下，全部不要遗漏一个应测点。
3、含尘量测定次数，凿岩工序每一个应测点，每个月测定2—3次，其它工序每个月一个应测点，每个月测1—2次。
4、空气中粉尘含尘量必需按下列要求进行测定
（1）.采样位置：采场平巷作业时，测尘仪器必需按在距离工作面5米左右呼吸带回风流中，天井作业必需在安全棚下回风流中，多台凿岩机同时作业，应在最终一台凿岩机回风流处进行测定。选厂、化验室、翻砂工段、井下破碎硐室、溜井翻矿和放矿口等人员操作地点下风流，应在1.5米呼吸带以内测定。
（2）.开始采样时间：连续产尘点在作业开始20分钟后采样（如凿岩机、扒装等），阵发性产尘点，在工人作业时采样（如放矿和翻矿）。
（3）.采样时，抽闲气量不少于1米³，当含尘量较高时，不少于0.5米³，小号滤膜增重量不得多于20毫克（锥形滤膜不在此限）。
（4）.采样漏斗迎南风流方向（天井不在此限）。
（5）.采样后滤膜必需进行干燥处理，然后直接称量。
（6）.流量计必需进行定时校正，每六个月一次。
5、采样时必需认真、仔细统计好现场生产条件、通风防尘方法和实施情况（如毛堆洒水、冲洗顶帮等）。
6、每个月测点按下列要求计算：
（1）.凿岩天井、平巷（包含竖井、斜井）掘进每个月超出5米按工作面计算测点，刷帮、拉底、挑顶连续作业超出三个班以上要计算测点，硐室、天井付穿、沿脉平巷探矿穿等，按工作面计算测点，切割巷道、电耙巷道按采场和分层计算测点。
（2）.出矿和扒矿：平巷掘进作业面、掘进天井放矿按工作面计算测点，溜井各倒矿口、放矿漏斗要分别计算测点，电耙道出矿、矿房平采出矿、矿房漏斗放矿应分别计算测点。
（3）.切巷、漏斗、顺路天井在一个风流中，同时作业应计算为一个测点。
（4）.支柱打窝、地质刻槽，按中段计算测点。
（5）.选厂破碎工段、化验室试料加工室、更衣室按房间计算测点，其它运转机台按机台计算测点。
（6）.风流按独立进风口每日测定一次，但不参与合格率计算。
7、必需遵守井下安全防尘相关要求，模范地遵守通风防尘制度和做好卫生工作。
8、在平巷进行测定时，必需注意来往车辆，预防发生人身事故和损坏仪表。
9、进入无人区和作业区，必需两人以上，严禁一人单独行动和测定。
10、在溜井、天井口测定，必需采取安全方法，选好测定位置，不得盲目行动。
11、照明必需使用手电。
十、通风防尘工安全操作规程
1、必需遵守井下安全防尘相关要求，模范实施通风防尘制度。
2、严禁一人进入老空区及偏僻地方作业和通风调查，作业前先检验和处理好顶板。
3、在平巷作业时，必需注意来往车辆和人员，在竖井、天井、溜井上部作业时，要和下部人员联络好。
4、在竖井、溜井和天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙外侧。
5、在运输巷到安装和检修风门时，要和各运输工联络好或设置显著标志。
十一、主扇风机工安全操作规程
1、开车时必需戴绝缘手套，严禁用湿手操作电器开关，开启前要先检验配电盘上仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用开启赔偿器开车。
2、扇风机运转时，不准维修和擦拭运转部分、电器部分，裸露转动部分要设防护罩并保持完好。
3、电机不得超出额定电流，电压不得低于额定电压10%。
4、必需熟练反风装置操作，确保在10分钟以内完成反风操作。
十二、卷扬工安全操作规程
1、卷扬机工每班不少于两人，司机精神不振及睡眠不足者，不准操作。
2、卷扬机工必需经技术、安全考试和身体检验合格并学习操作三个月以上者担任，其它人员不得实施司机任务。学习操作见习工，只许可在有经验司机亲自指导下进行操作，师傅不许可离开，严禁见习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
3、司机只有接到信号工发出要求声、光信号后方可开车，信号不清不准开车。应用电话问明原因后，由信号工重新发出信号再提升。
4、开车时要按操作次序进行，手握操作手柄，不准松手，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器深度，预防过卷、跑车事故发生。
5、司机进入操作台后，要时刻注意电压、电流改变情况，不准超负荷运行，如不正常要立即通知电工检验。
6、卷扬机在运行过程中，严禁进行下列操作：
（1）.严禁断电作业和手离操作把和闸把（使用脚踏时，脚不离脚踏板）。
（2）.严禁说话、谈笑和看书报等。
7、开车前，要认真检验闭路监控系统和井下对讲系统是否清楚可靠，如不正常要立即通知维修人员调整。
8、开车前，要提前查看罐笼所在位置，安全设施使用情况，当遇有不关罐笼门、安全门、超载和违章乘罐情况时，严禁开车。
十三、信号工安全操作规程
1、必需按要求快速、正确、清楚发出信号，不准用电铃当电话用，确保电话、电铃、信号灯通畅，发觉问题要立即找电工修理，不然不准提升。
2、升降人员到各中段，全部要停车，若无上下人员时，可接着发升降信号。
3、升降信号人员或运输材料，不符合乘罐要求时，要严禁发出升降信号。
4、对升降信号一定要打准、打清，如没听清、听准，要返回一下，搞清后再打。
十四、上罐工安全操作规程
1、指挥乘罐人员按要求上下，每罐8人，不得超员，不符合乘罐要求严禁升降。
2、井口、各中段两侧安全门有上罐工开关，罐内两侧安全门指挥乘罐人员开关，罐未停稳不准开罐笼门。
3、乘罐人员入罐后，上罐工进行检验，符合乘罐要求后，通知信号工发升降信号。
4、在提升过程中，要时刻注意罐笼运行情况，发觉不正常现象或出现事故立即发出停车信号进行处理，发生重大事故，必需汇报相关单位。
5、工作时，精力要集中，推车时两眼要向前看，不准低头推车，不看前面情况，不准站在矿车上，要时刻注意罐笼停放位置。
6、上罐时，推车速度不准太快和放飞车。
7、严禁将阻车器用杂物垫起或压下，不许可单人作业，拖罐时不准站在矿车正面，严禁倒行拖车，将矿车拖出罐笼后，要随时关好安全门，在安全门未关情况下，不准通知信号工发出升降信号。
8、双层罐笼上罐时必需先上下层罐，后上上层罐，罐笼运行期间严禁人员站在马头门处。
9、上罐工兼任信号工时，罐笼运行信号必需在信号室发送，严禁在井筒打信号，只有提升人员且所在中段又无信号工时，才能使用靠近井筒处信号铃。
十五、柴油发电机工安全操作规程
一、开启：
1、开启前准备工作：
（1）.在柴油机冷却系统内灌入冷却水；
（2）.在机油箱内加满合格机油，同时，卸下吸油管，灌满机油，再重新装好；
（3）.使用手压机油泵向润滑系统内供油，和此同时，应放出压力表连接管内空气，压力表指针摆动，出油口出油后，盘动飞轮数周，同时，泵油至油压0.5Mpa以上；
（4）.在燃油箱内加注合格清洁柴油，并使用手压输油泵向燃油系统内供油，同时，将柴油过滤器顶部放气螺塞、喷油泵上部两放气螺钉和喷油器上放气螺杆旋开放气，直至到开始溢油并无气泡为止，然后旋紧；
（5）.采取压缩空气开启时，应先向开启空气瓶内充气，新机开启时，应充入瓶内压力至1.5Mpa以上；采取电力开启时，应先向开启蓄电池充电，确保蓄电池电压不低于24V。
（6）.先用搬杆盘动飞轮数周，确定机器上有没有其它物件及碰卡现象，采取空气压缩机开启时，还须将飞轮盘缸至任一缸上止点后15度左右，在检验气缸侧盖面放气螺栓是否上紧，柴油机是否处于卸载状态，然后准备开启。
2、开启次序及注意事项：
（一）.采取压缩空气开启时：
（1）.先将开车把手置于开车位置；
（2）.再旋开开启空气瓶上控制小阀和中央大阀，并立即将柴油机前端气动控制阀手柄提上，柴油机将能立即开启；
（3）.开启后，应先放下开启阀手柄立即将空气瓶各阀依次关闭。如在三秒钟内未能开启，应立即放下开车把手，停止喷油并检验原因。
（二）.采取电力开启时：
（1）.应先将开车把手置于开车位置；
（2）.再次序接通蓄电池开关，将电路钥匙插入打开，按下开启按钮，使开启电路相继接通，柴油机即能开启；
（3）.开启后应立即释放按钮，使开启电路快速断开，并关闭电路钥匙，断开开关。
如在按下按钮5秒内柴油机未能开启，应释放按钮，须等候约2分钟，再行开启，连续三次不能开启时，应停车检验。
柴油机开启后，应先行低速暖车，同时注意各仪表读数，尤其是机油压力表，其读数应大于50Kpa，并检验柴油机各部分运转是否正常，如必需时可打开气缸盖上罩，检验燃料油管和喷油器是否安装正常，如一切正常，可在20~40分钟逐步将柴油机升至标定转速。
3、严寒气候下柴油机开启及其注意事项：
（1）.在环境温度低于5度严寒气候条件下，开启较困难。开启时，用户可依据条件采取以下一个或多个方法：
A、使用环境温度相适应燃油和机油；
B、在机内灌入60-80度热水，并加入加热到40度机油；
C、电开启时须对蓄电池采取保温、加热等方法以确保蓄电池有足够容量；
D、将进气管上空气过滤器卸下，在进气口用喷灯进行火焰加热；
E、对严寒地域或特殊用途柴油机，应采取对柴油机保温、使用低温蓄电池及特殊规格机油和燃油等特殊方法。
（2）.在严寒气候工作柴油机应注意以下几点：
A、开启后应低速运转20-30分钟，再逐步增至标定转速，并合适增加空车暖车时间，待各方面（如油温、水温等）正常后，再逐步增加负荷；
B、采取开式冷却柴油机，进水温度不应低于5度，机油温度必需保持在40度以上；
C、停车时应先卸荷，再空转15分钟，待一切温度下降后方可停车，停车半小时后，再将冷却水放出。
二、运行
1、正常运转条件：
（1）.合乎要求工作环境，有清洁过滤器和合乎要求外接排气管；
（2）.应按季节选择合乎要求牌号燃油、机油，并使用合乎条件冷却水；
（3）.柴油机负荷应符合要求，在环境状态发生改变时，应按要求进行休整，以确保柴油机在安全负荷下运行。
2、正常空转中注意事项：
（1）.常常注意机油压力和冷却水温度应在要求范围内；
（2）.常常注意油耗改变和排气颜色，以判别喷油器后工作、性能和使用负荷改变情况；
（3）.注意使柴油机在正常安全负荷下工作，避免柴油机超负荷运转。
3、柴油机过热时，决不可贸然向机器内注入冷却水，以免机器发生爆裂。
4、通常在停车前应用充气阀向开启空气瓶充气，以确保下次开车时有足够压缩空气，充气过程中，严禁使用爆发压力充气。
5、在严寒季节停车后，应将冷却水放尽，以免冻裂机体，气缸盖等零件。放水应在停车半小时后进行，切不可停车后立即放水。
6、柴油机停车后，不得立即打下观察盖，且不得有明火靠近观察窗，以免机油蒸汽着火而引发爆炸。
十六、井下水泵工安全操作规程
1、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行开启。当合闸后，假如电机不动，并发出声响时，应立即拉下开关，二次推上开启，如仍转不动，则需检验修理，开启时要单手侧面工作。
2、电动机开启后，随立即排水阀门打开，不准在排水阀关闭情况下继续工作。
3、在正常运行中水泵因故障停车，全部必需先关闭水阀门，然后再切断电源。
4、电机运转时，不得超出额定电流，电压不得低于额定电流10％，常常检验电机是否有局部发烧现象。
5、工作场所要有充足照明，必需有备用照明或手电筒，便于停电后处理事故。
6、首次投入运转水泵，在全速运转几分钟后需停车检验电机和泵体和各部件情况是否良好。
十七、空压机工安全操作规程
1、开车时必需先通知周围人员。
2、开车前必需做好以下工作：
（1）.检验通向大气阀门是否敞开着，风包阀门是否关闭。
（2）.电阻器手轮指针和断路环手把是否在开启位置，低压盘刀闸是否已送电，多种仪表是否在正常位置。
（3）.用侧油杆测量曲轴箱中油量是否足够，松动油箱底部螺丝放水，油泵加油。
（4）.用手盘车，察看机器运转是否正常。
3、开车操作要遵守下列要求次序：
（1）.对好水门时，开动水泵，使水泵正常运行，检验水量是否足够。
（2）.按开启按钮，注意电流表和声音是否正常，无问题，将变阻器逐层转动运转位置，随即把电路环手把打到运转位置，使机器全速运转。
（3）.关闭通向大气中阀门，待设备正常运转后，开风包闸门送风。
4、停车操作：
（1）.使用调整器，待设备无载运转后，打开放气阀门，向大气中放气。
（2）.把断路环手把和变阻器手轮打到停止位置后，按停车电钮 。
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