汽修实训基地管理新规制度.docx

汽修实训基地管理制度作者：实训中心公布时间：-10-19 08:45:52信息起源：点击数：622（一）汽修实训基地实训现场5S管理制度汽修实训基地是教育汽修专业学生培养良好职业素养重地，指导老师和管理员应引导学生从现场管理基础工作做起，向学生灌输现代企业 “整理、整理、清扫、清洁、素养、安全”即6S现场管理思想。为此制订本管理制度。1、实训现场“清理整理”工作组织和管理实训现场应该显著标识6S管理训导用语等，使师生置身于严谨、严格工作环境之中。指导老师应教导每位参与实训学生，树立高度安全意识，严格遵守安全操作规程，严禁发生安全事故。指导老师应教导每位（组）参与实训学生，工作完后做好各自工位“清理整理”。工位“清理整理”表现应作为学生实训成绩一部分，达不到要求分数，该实训项目标成绩将评定为不合格。指导老师应负责安排班级现场“清理整理”值日生。值日生负责检验每位学生工作完后清理整理情况，并对整表现场进行清理整理。实训基地每七天进行一次全方面“清理整理”。每七天全方面“清理整理”时间、负责班级、所需人数和具体要求由实训基地统一安排，管理员负责现场组织学生按要求做好“清理整理”工作。每次全方面“清理整理”清洁工具由实训基地管理员提前作好准备。“清理整理”后必需经管理员验收经过，学员方可离开。若指导老师未组织好学生完成实训现场“清理整理”工作，指导老师应负责将其完成；若管理员未督促参与实训师生完成好“清理整理”工作，管理员应负责将其完成。对于未按上述要求做到“清理整理”者，将登记入册，并纳入其成绩考评中。对于常常不按要求作好“清理整理”班级，情节严重将取消班级实训资格，直到整改好为止。2、实训现场“清理整理”要求清理工作台面上剩下零部件（器件）、工具等，发觉是否有错漏、遗失。将设备（机器）工作表面、地面、桌面、展览柜、工具柜、白板清扫洁净。工具、零部件要轻拿轻放，并放回原位。设备、设施、桌凳等必需根据要求位置摆放整齐。指导老师应指导值日生检验各工位“清理整理”情况，指出存在问题，组织开展立即更正。对于存在故障、安全隐患等，应立即统计，交由管理员处理。管理员应做好检验统计、考评，对存在故障和安全隐患立即处理，并进行最终扫尾工作。下课做到“五关”（关机、关窗、关灯、关扇、关门），拉下电源总闸。参与实训师生天天课程结束，应将清理出废纸、垃圾、废料等，按要求处理掉；每七天小搞一次卫生；每个月大搞一次卫生；每学期除了完成月卫生要求外，还需将墙壁、窗台、设备内部、吊扇、壁扇表面清扫洁净；放假前，设备设施、桌凳必需摆放整齐，关上并锁好窗户，拉上窗帘。附件：1、三明农校汽修基地6S检验表（工作现场）；2、6S管理问题揭示单。（二）质量检验制度本厂对二级维护、总成修理、整车修理车辆实施维修前诊疗检验、维修过程检验和完工质量检验制度。质量检验人员具体负责制度落实实施。汽车维修前诊疗检验制度1、在诊疗检验前，质量检验员应主动通知车主出具机动车维修统计。2、依据汽车技术档案统计资料和驾驶员反应车辆使用技术情况，质量检验员确定所需要检测项目。3、质量检验员针对每一检测项目实际进行检测，并依据检测结果和车辆实际技术情况进行故障诊疗，以确定附加作业项目（二级维护）或维护和修理方案。4、质量检验员将所诊疗故障、维护和修理方案、维修项目等填写机动车维修统计，并依据检验情况填写车辆进厂检验单，并通知托修方，由拖修方签字确定。5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。汽车维修过程检验制度1、过程检验实施自检、互检和专职检验相结合三检制度。2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中检验，关键零部件检验，各总成组装、调试检验。3、各检验人员依据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验统计并填写车辆维修过程检验单。4、经检验不合格作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。5、对于影响安全行车零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求零部件应给予维修或更换，立即通知前台，并帮助前台向车主做好解释工作。6、对于新购总成件，必需依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。7、车辆维修完工，维修人员自检合格后，做好车辆清洁工作，并将车辆停放在完工区域，通知总检进行完工质量检验。汽车维修完工质量检验制度1、汽车维修完工质量检验由总检负责。2、汽车维修完工质量检验内容为整车检验、检测、路试、检测路试后再检测及车辆验收。3、修竣车辆完工质量检验依据检验标准进行。首优异行整车外观和底盘检验，检验合格后进行上线检测或路试，对于路试中所发生不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检验，确保各项技术性能合格后，将相关内容记入车辆维修完工检验单和机动车维修统计。4、对检验（测）中发觉不合格项目，应填写返修派工单，交由维修人员返修。5、将检测合格车辆交付车主。（三）维修技术资料、工艺文件管理制度1、技术责任人负责搜集汽车维修法律、法规和国家标准、行业标准和相关技术标准，含有所承修车型相关维修技术标准和工艺文件，确保文件完整并立即更新，以上资料交由资料管理员保管。2、资料管理员对全部资料进行分类编号，定时对资料进行盘点并做好统计，发觉问题立即向领导汇报。3、借用资料时，资料管理员应认真、完整地填写资料借用记录表。4、借用人对资料必需珍惜，确保资料完好、整齐。对于使用中出现损坏现象，应主动向管理员说明，并酌情赔偿。5、如资料遗失，将追究借用人责任，限期购回此书或立即复印此书，资料管理员对借用人进行遗失登记，当再次出现遗失情况，限制其使用权，并上报领导。6、为确保资料内容清楚完整，翻阅资料时双手一定要洁净，凡出现资料破损，粘上油腻、不清洁将追究借用人责任，限制其使用权。（四）维修车辆进出厂登记管理制度1、车辆进厂送修时，用户应描述故障现象，提供维修统计和行驶证等相关资料。2、业务接待人员应认真听取用户相关使用车况陈说及要求，提醒用户妥善保管珍贵物品，检视车辆外观、内饰、仪表和座椅情况，统计随车物品和相关数据,交由质量检验人员进行进厂检验并确定维修项目，接待人员负责填写进厂交接单并经车主签字。3、汽车维修完工出厂时，价格结算人员依据维修工时和所用材料，向车辆托修方提供含有工时和材料费清单费用结算凭证等单据。4、车主确定随车物品，验收、提取车辆。5、资料管理员建立维修车辆档案。6、接待人员进行用户满意度回访。（五）维修档案管理制度1、对机动车进行二级维护、总成修理、整车维修，资料管理人员须立即建立维修档案。2、维修档案内容关键包含：维修协议、维修项目、具体维修人员及质量检验人员、检验单、完工出厂合格证（存根）及结算清单等。3、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。4、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应立即修补。5、各班组责任人要对本部门使用档案资料完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效文件、资料。6、依据档案内容、性质和时间等候征，对档案进行分类整理、存放、归档，电子档案要立即备份。7、各班组每十二个月对档案进行一次查对清理，并将所保留档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限文件资料，由办公室按要求处理。8、档案借阅必需办理要求手续，借阅者对档案完整、清洁负责，未经许可不得私自转借、复印。9、机动车维修档案保留期两年。（六）人员技术培训制度1、厂长每十二个月初制订培训计划，确定培训内容和培训形式。2、依据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训老师，有效确保培训目标顺利完成。3、主动参与行业主管部门和相关部门组织培训。4、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作关键提出下年度培训目标。（七）配件入库检验制度1、外购配件入库前，应由配件检验人员进行质量检验，并填写配件入库检验单，并经检验人员署名。2、入库配件关键检验出厂合格证、质量确保书、外观包装和数量，严禁“三无”配件入库。3、配件检验人员应立即向厂领导汇报供货质量，方便调整供货渠道。4、外协加工件装车前，必需由专职人员进行检验，对不符合技术标准不得装车，并由相关人员责成加工单位返工。5、外购基础件、外协加工件检验资料应归入车辆维修档案。（八）设备仪器管理制度1、设备管理员应依据设备维护要求和设备技术情况制订本厂设备保养细则、保养周期和检定周期，并做好设备维修统计台帐。2、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备操作技能。3、设备使用应定人定机，对公用设备由专员负责保养。4、操作工要养成自觉珍惜设备习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备常常保持良好润滑和清洁。5、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。6、对私自操作设备人员，要进行严厉批评教育，由此发生一切后果由私自操作者负责。7、设备发生故障应立即停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检验排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应主动帮助修理人员排除故障。8、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值，可办理报废手续报请单位领导同意。9、对设备检验、保养、修理应做好全部统计，由设备管理员归档，方便检验。（九）安全生产管理制度1、全体职员应实施安全生产、劳动保护相关要求，牢靠树立安全第一思想，确保安全生产。2、建立内部安全生产责任制度，形成车间责任人、部门责任人、班组长、维修工四级安全责任网络，各司其责。3、各工种职员应严格遵守对应工种安全操作规程，严禁私自跨工种作业。4、关键设备如举升机、四轮定位仪、轮胎折装机、轮胎平衡机、空气压缩机、烤漆房、车身校正仪、整车清洗设备等应明确责任人。相关人员使用时应严格遵守设备安全操作规程。5、新职员上岗前要接收岗前安全培训，上岗后要在班组长指导下进行维修作业，确保安全生产。6、工作时间必需统一着装，戴好劳动防护用具。7、易燃、易爆、腐蚀等物品必需分类妥善存放，专员负责，并采取对应安全保护方法。8、消防器材设置和管理符合消防部门要求，全部职员均能正确使用灭火器材。9、交流电设施、设备符合供电部门管理要求，用电设备确保接地可靠并设漏电保护器。10、车辆进入厂区，车速不高于5公里/小时，厂区内及厂门前可能危机行人安全地带，不准用路试方法检验制动性能。11、维修车间、接待室、材料库房等场所应严禁烟火。（十）环境保护制度1、认真落实实施“预防为主、防治结合、综合治理”环境保护方针，遵守国家环境保护法、大气污染防治法、环境噪声污染防治法等相关环境保护法律法规、规章及标准。2、主动防治废气、废水、废渣、粉尘、垃圾等有害物质和噪声对环境污染和危害，按生产工艺安装、配置“三废”处理、通风、吸尘、净化、消声等设施。3、定时进行环境保护教育和环境保护常识培训，教育职员严禁实施各工种工艺步骤，工艺规范和环境保护制度。4、严格实施汽车排放标准，全方面实施在用车辆检验、维护制度，控制在用车辆排放污染，在维修作业过程中，严禁使用不合格净化装置。5、严格实施车辆噪声抑制技术标准，确保修竣车辆消声器和喇叭技术性能良好，在维修作业过程中，严禁使用不合格消声装置。6、车辆完工出厂前，要严格检验车辆尾气排放和噪声指标，对尾气排放和噪声指标不符合国家标准，不得出厂。（十一）安全生产责任制车间责任人安全职责车间责任人对车间安全生产全方面负责，其职责是：1、确保国家和企业安全生产法令、要求、指示和相关规章制度在本车间落实实施。2、组织制订实施车间安全管理要求、安全操作规程和安全技术方法计划。3、组织对新职员（包含学生、社会培训学员）进行车间安全教育和班组安全教育；对职员进行常常性安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵；定时组织安全技术考评；组织并参与班组安全活动日活动，立即处理职员提出意见。4、每日组织一次全车间安全检验，落实隐患整改，确保生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器材等处于完好，教育职员加强维护，正确使用。5、对本车间发生事故立即汇报和处理，要坚持“三不放过”标准，注意保护现场，查清原因，分清责任，采取防范方法对事故责任者提出处理意见，报上级部门同意后实施。6、建立和健全本车间安全管理网，配置合格安全技术人员，充足发挥车间和班组安全人员作用。7、严格实施上级相关劳动保护用具等发放标准和进入生产岗位必需穿戴好劳动保护用具要求。维修工人安全职责1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全生产负直接责任。2、精心操作，严格实施工艺纪律和操作纪律，做好各项统计，交接班必需交接安全情况。3、正确分析、判定和处理多种事故苗头，把事故消亡在萌芽状态。如发生事故，要果断正确处理，立即如实地向上级汇报，并保护现场，做好具体统计。4、按时认真进行巡回检验，发觉异常情况立即处理和汇报。5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整齐，搞好文明生产。6、上岗必需按要求着装，妥善保管、正确使用多种防护器具和灭火器材。7、主动参与多种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。8、有权拒绝违章作业指令，对她人违章作业加以劝阻和阻止。（十二）各工种安全操作规程汽车修理工安全操作规程1、工作前应清理场地，使待修车辆停放有序，便于维修作业。2、全部工具、量具、设备使用前检验是否良好，使用后应将工具清点检验并擦拭洁净，按要求放入工具车或工具箱内。3、使用电动工具前须检验电源接地是否良好，并戴绝缘手套，使用电动、气动磨削工具时，须戴防护眼镜。4、拆装零部件、总成时，应使用适宜工具或专用工具，并按规范拧紧（松），不得用硬物、手锤直接敲击零件。全部零件拆卸后要按次序摆放整齐。5、使用砂轮时，应戴防护眼镜，并遵守操作规程，严禁在损坏砂轮机上磨削工具、零件。6、用千斤顶进行底盘作业时，必需选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，用安全凳按车型要求支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。7、车辆发动前，应查看车辆周围情况，拉紧手制动，挂空档。8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。9、无驾照者，不得移动车辆；车辆移位时，不得站在车辆前、后方，并注意周围情况。、10、折装、吊装粗笨机件（总成）时，注意站位合适，经防刮伤、碰伤。11、严禁将工具、仪器、零配件放在车体表面，以防没落损伤。12、检验诊疗电气系统故障时，维修诊疗人员应有效接地，预防损坏电气元件。电工（空调）安全操作规程1、在维修交流电时，严禁带电操作，必需先切断电源，确定无电后，方能进行维修。2、在维修车辆电器、电路时，检验是否有漏油现象，必需时拆除电瓶线。3、在拆装起动机、发电机、电动汽油泵等之前，必需拆除电瓶线，试汽油泵时，要远离车辆，检验周围是否有油、电及易燃物品，确保安全后方能操作。4、电瓶充电时，先加满电解液，打开电瓶口盖，将充电机调到要求电流进行充电，要有些人定时检验，夜间或无人看管情况下，不许给电瓶充电。5、拆装灯具时，要轻装轻放，以防碰坏灯具。6、维修空调时，要优异行清洗、试压，检验是否有渗漏现象、管路是否有碰擦现象。7、在试电、点火之前，必需离开车辆，离开有油、电及易燃物品地方，确保安全后，方能进行试电、点火。8、点火开并必需人离开车辆时关掉点火开关，取出钥匙，过夜车辆在未全部修好情况下，要拆掉电瓶线，切断一切电源。钣金工安全操作规程1、工作前要将工作场地清理洁净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检验所用工具、机具技术情况是否良好，连接是否牢靠。2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。3、使用车床、电焊机时，必需事先检验焊机接地情况，确定无异常情况后，方可按开启程序开动使用。4、电焊条要干燥、防潮，工作时应依据工作大小选择合适电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用具。5、焊补油箱时，必需放净燃油，根本清洗确定无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，全部氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定时检验焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必需使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应快速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。烤漆工安全操作规程1、烤漆房使用前，必需检验电路是否正常、主机是否缺油、灯光是否齐全、通风出气是否良好。2、烤漆房使用时，不能离人，温度调整不能高于要求标准和时间。3、空压机使用时，必需检验电器是否正常，长时间运转，电机是否过热，要常常检验压缩机机油，储气灌排水。4、在喷漆作业时，必需穿好防护用具（如：口罩、防毒具、及专用工作服）。5、车辆如需在外喷漆时，要注意周围是否有车辆，以防喷漆飞落到其它车辆上。6、常常检验气滤网，以预防阻塞。7、烤漆房使用完后，必需立即清扫，清洗，确保烤漆房洁净，喷枪立即保养。（十三）各机电设备安全操作规程举升机安全操作规程1、使用前应清除举升机周围妨碍作业器具及杂物，并检验操纵手柄是否正常。2、车辆驶入后，调整举升机支撑架块对正该型车要求举升点。3、升举时，操作人员应离开车辆；当升举到需要高度时，必需立即插入保险销，并确定安全可靠后才可开始维修作业。4、若有些人正在从事维修作业时，严禁其它任何人升降举升机。5、维修作业完成后，应清除杂物，打扫升举机周围环境卫生，以保持场地整齐。6、定时进行维护保养，排除升除升举机储油缸内积水，并检验测量，测量不足时应立即加注相同牌号压力油，同时应检验并润滑举升机移动齿轮和链条。空气压缩机安全使用操作规程1、操作人员必需熟悉空气压缩机结构、性能、工作原理，并熟练掌握该机操作规程。2、开机之前必需检验电器开关，接地线是否完好；安全阀、压力表是否齐全，灵敏可靠；防护罩是否牢靠；贮气罐内油水是否放净，连接管路阀门开或关是否正确。3、空压机运转过程中，操作人员应常常检验机器运转情况，如发觉异常立即切断电源，打开放空阀待压力降为零时，方可进行检验。严禁带压维修。4、空气压缩机应定时进行维护保养，压力表、安全阀应定时校验。5、工作完成应先切断电源，再慢慢打开放空阀使罐内压力降至零。四轮胎定位仪操作规程1、定位前车辆检验（1）检验车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不许可存在间隙和损坏。（2）一个车轿上轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎要求。（3）车辆装备为全装置重量。2、定位要求（1）将车辆安置在定栓举升器上，车辆应倒入举入器。车辆中心和举升器和转盘中心重合。（2）检验、必需时更改车辆规格。（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不许可省略。如应按要求作车轮偏差赔偿和轮胎检测。轮胎检测相关内容应按要求输入仪器。（4）各轮定位参数（前束、外倾角）调整应符合各车型“维修手册”要求，对检测不符合要求要求均应进行调整（原车不能调整除外）。（5）各定位参数调整方法应符合各车型“维修手册”要求。（6）定位结果应给予保留和打印。轮胎拆装机安全操作规程1、拆装时，轮胎必需放尽余气。2、工作气压应保持在68千帕。3、全部移动件保持清洁，必需时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。4、排放汽滤中积水，确保马达转动皮带松紧适度。5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。轮胎平衡机安全操作规程1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，预防中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。2、进行平衡时应选择和轮胎中心孔相配定位中心椎。3、轮胎装夹必需牢靠可靠，预防出现松动现象，作业前必需盖上护罩，方可开启。4、进行平衡时，应检验和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。5、作业完成后切断电源，立即清理现场，保持设备、环境清洁。钻床安全操作规程1、开机前应检验各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检验钻床润滑情况。2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必需使用适宜工具，不得随意用锤或铁块敲打。3、工件必需夹装牢靠，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。4、上机操作前应按要求戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转主轴。5、在钻削过程中应用适宜工具或提升钻头方法常常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。6、钻削时应加注合适润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。7、钻削过程中发觉夹头松动，工作不稳或发生其它异常情况，应立即停机检验处理。8、工作完成后，应立即清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确定置，切断总电源。电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必需防护用具，预防烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检验电焊机绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热地方，当温度过高时应暂停作业。5、雨天严禁露天作业，焊机内不得有雨水浸入。6、作业完成后应将焊钳放在线路绝缘地方，并收好电缆线，切断电源。车体矫正架安全操作规程1、用前应检验各举升架系统中油缸、油管、气液泵性能，确保各部件性能良好，检验牵引系统中油缸、油管、气液泵性能，确保各部件性能完好。2、举升架配套气液泵气源压力不许可超出要求大气压。3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置棘齿有效地顶在固定齿条上。4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。5、牵引装置和工作台联接一定要牢靠可靠，在第次拉拨羊应进行检验。6、拉拨羊应检验链条，以确保链条完好无损。7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。8、链条、夹具和夹持部件联接一定要可靠。9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。10、相关操作使用具体步骤应严格遵照仪器设备“使用说明书”要求。