顶板管理详细规定.doc

顶板管理一、顶板管理1 、掘进工作面禁止空顶作业。接近工作面10m内支护，在施工前必要检查加固。2 、施工前或割煤后应先检查迎头支护与否完好合格，顶板与否存有不安全隐患，在支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉悬矸危石。3、掘进中，施工人员应坚持经常性敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆过程中应先清除危岩、排除隐患。4、敲帮问顶工作必要遵守下列规定：敲帮问顶工作应有两名有经验人员担任，一人敲帮问顶，一人观测顶板和后退路。操作人应站在安全地点，观测人应站在操作人侧背面，并保证后退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范畴内禁止其她人员进入。用长把工具敲帮问顶时，操作人员应戴手套并防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时应一方面设立暂时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理找掉悬矸危石，不得强挖硬刨。5、每次割完煤（岩）后，施工人员要按由外向里顺序检查顶板、锚杆等状况，在有效支护掩护下用长把工具敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行支护。6、敲帮问顶后将前探梁逐根移到迎头，前探梁放好网后，用小杆木楔加快，使之严密接顶。7、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆排距或背U型钢棚。8、前探吊环每移动一次，都要检查它牢固状况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。9、锚杆安装工作不得中断，一锚究竟，若锚杆在眼中受阻，则此眼报废，重新打眼锚固，安装托盘应在树脂药卷完全固化后，方可套上托盘，拧紧螺母，给锚杆体施加一定预紧力。10、锚杆必要用机械扳手或力矩扳手拧紧，达到规定扭矩力，保证锚杆托盘紧贴巷壁。11、每班安装锚杆要在交接班时，由验收员用力矩扳手进行验收，当班测定合格锚杆必要由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到规定锚杆应当班补打，重新安装。12、顶板锚杆在作拉力实验时，必要遵守下列规定：（1）紧固被测锚杆周边相邻锚杆；（2） 做拉力实验时被测锚杆周边不得有人，操作者及其她人员必要在被测锚杆外侧，且距锚杆距离不得不大于3m；（3）不合格锚杆必要补打，持续两根不合格须向关于部门报告，查明因素，再做解决。（4）做完拉力实验紧固好锚盘 。13、安装托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm50mm。14、安装帮锚杆使用风煤钻，顶部用锚杆机进行安注，禁止直接采用砸投办法将锚杆砸入锚固剂内。（1）安装锚固剂前必要做好吹孔工作，钻孔内煤岩粉吹干净，达到有效锚固力。（2）每根锚杆使用锚药不少于3个，每根锚索使用锚药不少于4个。15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，特别是在安装顶眼时更应当注意，锚杆安注后2分钟内不得给锚杆顶紧力，更不能拧紧。16、当顶板有煤皮或较松软伪顶时，施工中应及时找掉，铺网要平直，压茬不少于100mm。17、锚网支护巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要一方面在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头距离不得不不大于5m，现场要备足不少于10架棚物料。18、施工现场应备好力矩扳手或测力计，并对的进行拉力实验，施工过程中要保护好器材，检测工具应放置在迎头以外50m范畴内。19、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范畴内巷道支护状况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必要坚持执行经常性敲帮问顶，及时排除隐患，确认安全后方可施工。20、在巷道顶板破碎处、压力大部位，可以打预警点柱，规格不不大于160mm，采用硬木打在硬底上，禁止打在浮煤、浮矸上并且预警点柱要用12#铁丝与顶板金属网绑扎牢固。21、顶板发生冒落时，应执行如下办法：（1）发生煤顶冒落现象时，应及时向矿通防部门报告，采用打木垛，接顶严实，帮要刹实，并用喷浆机喷严，防止煤层自燃。（2）严格执行“敲帮问顶”制度，用长把工具解决掉帮顶危石、浮矸等，解决时瓦检员及时用长吸管检查冒顶处瓦斯状况，温度状况，当瓦斯浓度不不大于1.0%时，或温度过高时，应停止解决，采用相应办法，减少瓦斯浓度，待安全后，方准施工。（3）解决冒顶时，迎头不准同步作业，与解决冒顶无关人员必要撤到冒顶区以外安全地点，工作面禁止有人。（4）解决冒顶时，区长、工长、安监员必要现场指挥，抽调至少2人以上老工人配合伙业，一人工作，一人监视顶板，发既有垮落煤矸、片帮预兆时及时撤至安全地点。（5）冒顶高度在1m以上时，解决冒顶前先检查瓦斯，禁止瓦斯超限作业。（6）解决冒顶前，要把障碍物清理干净，保证后退路畅通，及时在冒顶区边沿打不少于3排戴帽点柱，或在冒顶区域边沿加固锚索梁，防止冒顶区域进一步扩大。（7）解决冒顶时，一方面用2.5m以上长柄工具由外向里进行敲帮问顶，解决掉顶帮活矸，支设戴帽点柱暂时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半圆木、板棚接实顶板。（8）施工中要有专人监护顶板变化状况，施工人员听从命令，互相配合好。（9）解决过程中，瓦检员要随时检查瓦斯状况，有问题要及时停工撤人，先组织排放瓦斯。（10）如遇冒顶堵塞巷道时，被困人员要维护好顶板，控制流矸，敲击水管或按电铃发出求救信号并开压风补充新鲜空气。（11）待冒顶解决完后，迎头方准施工。22、过上升断层安全技术办法（1）、对于未知上升断层，揭露断层面后及时停掘，并报告调度等关于部门现场会诊。同步，现场后退5m对后部巷道加强支护，竖向打设两路锚梁加固。加强锚杆锚索初锚力监测，凡发现初锚力局限性，及时进行架棚支护。（2）、对于物探资料明确上升断层，必要先打超前锚杆锚索，然后进行割煤，控顶距不得超过500mm。（3）、迎头锚杆锚索达不到初锚力时，从断层面以外5m开始套支架棚支护。（4）、迎头施工采用下列办法：打设超前走向锚杆锚索；使用好前探梁；使用双层金属网交错铺设，联网合格；依照托顶煤厚度状况使用锚索长度。（5）、顶煤破碎时，缩小循环进尺，缩小排距。（6）、每班对锚杆逐根进行扭矩力监测，对锚索逐根进行拉拔，并记录在验收记录本中，班组长、安监员要签字确认。发现不合格锚杆锚索必要当班补打。 23、当巷道压力大或揭露断层时，及时缩小支护排距，加密锚索，以增长支护强度。24、为防止片帮迎头要及时进行帮部支护， 有片帮状况下要紧跟迎头。顶板支护禁止拖后。25、巷道底部空帮高度不不大于0.5m以上，应进行锚网支护。 二、帮顶异常正常掘进中，如发现工作面帮顶异常（变冷、变热、出水、挂汗、挂红、水叫、淋水加大、压力增大、底板鼓起、产生裂隙或水色发浑有臭味等），要及时停止作业。及时向调度室报告待关于人员鉴定，无隐患后，方可继续施工。如有隐患及时撤人。1、帮顶异常要加强对帮顶管理。帮顶杆加密，锚索打牢，工作面岩石坚硬，综掘机割不动时，合理打眼，装药，禁止放大炮，以手掘为主。如有超高，超宽必要接顶，刹严刹实，禁止空顶，闷顶。2、帮顶异常要加强对帮顶管理。如果煤岩破碎，要以手掘为主，若有超高，超宽必要接顶，刹严刹实，禁止空顶，闷顶。如果岩石坚硬，综掘机割不动时，要多打眼，少装药，以震动炮为主。3、如帮顶异常破碎，可变化支护形式，采用锚网加三节U型钢棚联合支护。4、帮顶异常使用三节U型棚支护，棚距1米，最大控顶距1.2米，够一架给一架。必要时可缩至0.5米一架。最大控顶距0.7米，够一架给一架。5、顶板超高处必要用木垛接顶，禁止空顶，闷顶。6、如有突水预兆或瓦斯突然增长，要由区跟班人员或班长统一指挥，按避灾路线统一撤出人员到安全地点。7、锚网巷道若帮顶浮现网兜可将浮货放掉加打锚杆。帮顶破碎也可以加打锚杆增强支护强度。8、加强瓦斯和水文观测，发现异常，及时报告请示上级采用针对性办法。及时做好地质预报。三、过断层、褶曲构造、破碎带，防止冒顶遇上述状况要加强顶板管理。1、要浅打眼、少装药，放零炮、震动炮，必要时手掘，保证顶板完整。2、开完帮顶后要及时敲帮问顶，挑好前探杆，做好暂时支护工作。3、锚网时锚杆要加密，间排距可缩至500，网子要贴帮贴顶，如果不适合锚网时，可及.时改为U型钢棚支护，帮顶刹严，超高处要用木垛接顶。4、有断层时要及时报告调度室，与地质人员获得联系，加以鉴定和解决，正常后方可继续作业。四、后路维护:1、班班接班后要检查后路棚子或锚杆、网子状况。2、对于锚网巷道，螺丝要叫紧，网子连好，有锚杆失效要及时补锚,保证支护强度。3、如巷道变形严重，要及时进行翻挑，进行给棚或锚网施工，保证设计断面，但掌头必要停止作业。翻修独头巷道禁止里侧有人员施工或停留。五、顶板观测： 1、顶板离层测站 巷道开口处在顶板中部安设一种离层批示仪。离层仪深基点6.0m，浅基点3.0m，本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板离层仪值。 2、锚固力抽检 锚固力抽检时，要每300根锚杆为1组，每组测6根（顶4帮2），抽检时只做非破坏性拉拔，拉拔至锚杆锚固力90%以上。即帮锚杆锚固力达50KN以上，帮锚杆锚固力达70KN以上，及时停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。锚索锚固力不不大于169.6KN。 3、预紧力抽检 施工中，跟班安全员、班长每班对锚杆预紧力进行检查，预紧扭矩达到120Nm即为合格，否则必要重新拧紧。技术员对所管理巷道内锚杆预紧力进行检查。 4、观测规定 锚杆支护技术参数检测规定：锚杆间排距，锚杆安装角度，锚杆外露长度。 5、顶板离层观测频度顶板离层仪一周内观测离层值频度为每周一次。6、 安装顶板离层仪 ，每50m安设一台并做好观测记录。7、 当顶板离层临界值达到巷道设计高度5时，在该处及时补打锚索或架设U型钢棚，及时控制顶板。黑河市一五一能源集团工作面帮顶管理安全技术办法编 制 日 期 ：8月