建筑工程行业安全操作作业规程.doc

电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔拟定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应以为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具与否安全可靠，穿戴好必要防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采用必要办法，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”警告牌，防止她人半途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范畴，禁止超过范畴使用，电工人员普通使用电笔，只许在五百伏如下电压使用。5、工作中所有拆除电线要解决好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必要合乎规定原则，选取开关时必要不不大于所控制设备总容量。7、工作完毕后，必要拆除暂时地线，并检查与否有工具等物漏忘电杆上。8、检查竣工后，送电前必要认真检查，看与否合乎规定并和关于人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应及时切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，禁止用水扑救。10、工作结束后，必要所有工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电实验一定要和关于人员联系好，以免发生意外。电焊工安全操作规程1、操作人员必要持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指引下方可操作。2、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。3、操作者应认真阅读设备使用阐明书，熟悉设备性能，理解其工作原理。4、施焊前作好如下准备工作：（1）操作者应按原则穿戴好劳保用品。（2）施焊人员必要明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件内外构造，禁止不清晰内部构造而盲目焊接。（3）焊机应放置在距墙和其他设备300毫米以外地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。（4）施焊工作场地风速应较小，必要时采用防风办法。（5）焊机机壳接地良好，电源必要接零。（6）检查焊接电缆，电缆外皮必要完整、绝缘良好。绝缘电阻不得不大于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。（7）焊机一次电源线长度不准超过3米，当有暂时任务需要较长电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必要距地面2.5米以上，不容许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。（8）焊接电缆线如需横过马路或通道时，必要采用加保护套等安全保护办法，禁止搭在氧气瓶、乙炔瓶或其他易燃物品容器和材料上。（9）电焊机外露带电某些应设有完好防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必要设有防护罩。（10）禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。（11）焊机上不得堆放杂物。（12）检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好绝缘层。5、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机外壳上。6、依照焊件形状、材质、厚度、焊接位置等选取对的焊接参数施焊。7、焊接时应注意事项：（1）焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必要停机检查，不得带病使用。（2）不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊状况下须焊接时应制定周密安全办法，并报上一级批准。（3）禁止在储有易燃、易爆物品房间内焊接，如必要焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不不大于5米，并依照现场状况采用可靠安全办法。（4）常压密闭容器不得焊接。（5）禁止在雨雪中焊接，如必要焊接，则采用防雨雪办法。（6）在也许引起火灾场合附近焊接时，必要备有必要消防器材。焊接人员离开现场时，必要检查现场，保证无火种留下。（7）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用行灯电压不准超过12V，行灯变压器外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。（8）在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。（9）在潮湿地方焊接，必要站在干燥木板上，保证绝缘良好。（10）禁止将带电绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。（11）清理焊渣时必要戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。（12）采用连接片变化焊接电流焊机，调节焊接电流时，必要切断电源后再进行。（13）禁止将过热焊钳浸在水中冷却后使用。8、作业结束后，检查焊接设备技术状态，保证良好。9、断开电源，清理卫生。10、做好设备运营全过程记录。水电工操作规程1、水电工必要随身携带正本或复印件上岗。 2、开工前或收工后必要清点劳动工具，器材、仪表，图纸报表资料等。 3、接到报修电话后，应及时到达故障现场，做到小问题随叫随到，及时解决，大问题不能解决，应理解状况，及时上报。 4、在维修工作中，必要严格按照国家和广州地区关于操作和安全技术方面规定执行。 5、机电检修时，应悬挂标示牌，以免发生危险。 6、因工作需要带电作业时，必要有两人以上方能操作，禁止一人带电作业，禁止酗酒后作业。 7、打墙孔时，必要带防护眼镜，拆除旧线路时，不论有电无电，都应包好线头，开关合闸时，人体不能站在对面。 8、维修完毕，清理现场，保持场地卫生良好。 9、在接到维修单后，应填写记录维修时间和修复时间，并上报管理人员，以便查找。10、维修时，不要随意改动设备线路，如确需变化，必要申报并做好记录。 11、必要每天检查广场内线路、设备设施，熟悉掌握广场区域内电气线路和电气设备设施种类、性能、配备、安装位置等； 12、发生紧急状况时应迅速采用暂时应急办法，并酌情向管理处报告。 13、每月应定期检查梯灯、消防器材、路灯等设备状况，发现问题及时解决。电动工具安全操作规程1、使用刃具机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装对的，牢固可靠。2、使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类砂轮均不得使用，并不得将受潮砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好场合伙业时，必要使用双重绝缘或加强绝缘电动工具。4、非金属壳体电动机、电器，在存储和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前检查应符合下列规定：（1）外壳、手柄不浮现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接对的、牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。7、禁止超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应及时停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损状况时，应及时停机或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手掌管。10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列规定：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，禁止用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中钢筋；（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间持续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固作业平台，周边应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合下列规定：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观测机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应及时停止检查解决；（2）切割过程中用力应均匀恰当，推动刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应及时停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列规定：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得不大于80m/s。配用电缆与插头应具备加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持1530倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。13、使用电剪时应符合下列规定：（1）作业前应先依照钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应及时减少推力。14、使用射钉枪时应符合下列规定：（1）禁止用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列规定：（1）被铆接物体上铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应及时拧紧。切割机安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合规定，安装对的。2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向对的， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推动切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应及时停机检查，排除故障后，方可继续作业。7、禁止在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存储在干燥、通风处。蛙式电夯机安全操作1、每台夯机电机必要是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。2、夯机操作开关必要使用定向开关，并保证动作敏捷，且进线口必要加胶圈。每台夯机必要单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处 必要加接线端子与之紧固。3、必要使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段电缆线应穿管固定敷设，夯机电缆不得长于50m。4、夯机操作手柄必要加装绝缘材料。5、每班前必要对夯机进行如下检查：（1）各部电气部件绝缘及敏捷限度，零线与否完好。（2）偏心块连接与否牢固，大皮带轮及固定套是 否有轴向窜动现象。（3）电缆线与否有扭结、破裂、折损等也许导致漏电现象。（4）整体构造与否有开焊和严重变形现象。6、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整顿电线。操作人员均必要戴绝缘手套和穿胶鞋。7、操作夯机者应先依照现场状况和工作规定拟定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。禁止强行推动、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。8、随机整顿电线者应随时将电缆整顿通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。9、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同步作业时，其并列间距不得不大于5m，纵列距不得不大于10m。10、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块杂土以及一边偏硬回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。11、经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，浮现啃土现象时，必要停机清除，禁止在运转中清除。12、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，禁止推、扔夯机。13、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。14、夯机用后必要妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。电焊机安全操作规程一、电弧焊1、焊接设备上电机、电器、空压机等应按关于规定执行，并有完整防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、现场使用电焊机应设有可防雨、防潮、防晒机棚，并备有消防用品。3、焊接时，焊接和配合人员必要采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全办法。4、禁止在运营中压力管道、装有易燃易爆物品容器和受力构件上进行焊接和切割。5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必要在通风良好地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6、在容器内施焊时，必要采用如下办法：容器上必要有进、出风口并设立通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊接时必要有人在场监护，禁止在已喷涂过油漆或塑料容器内焊接。7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出辐射热。8、高空焊接或切割时，必要挂好安全带，焊件周边和下方应采用防火办法并有专人监护。9、电焊线通过道路时，必要架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必要从轨道下面穿过。10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不不不大于4。11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。12、长期停用电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线某些不得有腐蚀和受潮现象。13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清焊缝。14、在载荷运营中，焊接人员应经常检查电焊机温升，如超过A级60C、B级80C时，必要停止运转并降温。15、施焊现场10m范畴内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。二、交流电焊机1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必要符合电焊机铭牌规定。禁止接触初级线路带电某些。2、次级抽头连接铜板必要压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其她部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆办法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。三、对焊机1、对焊机应安顿室内，并有可靠接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，2、作业前，检核对焊机压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3、焊接前，应依照所焊钢筋截面，调节二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径钢筋。4、断路器接触点、电极应定期光磨、二次电路所有连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C；排水量应依照温度调节。5、焊接较长钢筋时，应设立托架。配合搬运钢筋操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7、冬季施工时，室内温度应不低于8C。作业后，放尽机内冷却水。四、电渣压力焊机1、焊机必要接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线应可靠地绝缘。2、焊工必要穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其她绝缘垫上。3、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应及时进行检查。4、焊机电源开关箱内装设电压表，以便于观测电压波动波动状况，如电源电压降不不大于5%，则不适当进行焊接。5、宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量同型号焊接变压器并联使用。6、控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和对的掌握焊接通电时间。气焊（割）工安全操作规程1、须经体检，专业培训后持证上岗。2、工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、机具安全可靠性。3、对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。4、在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 5、严格执行 “三级防火审批制度”。6、焊接场地禁止存储易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够照明和良好通风，严格执行“焊工十不焊割”规定。7、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周边不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中禁止用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1.5 ，表压余气。 8、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路与否畅通，一切正常才干点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 9、每个回火防止器只容许接一种焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应及时关闭焊割具上乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后打开氧气阀吹掉余温。 10、禁止同步启动氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 11、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。架子工安全操作规程1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得不不大于2米，大横杆间距不得不不大于1.5米，小横杆间距不不不大于1.5米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用脚手架，宽度不得不大于0.8米，立杆间距不不不大于2米，大横杆间距不得不不大于1.8米。 3、架子铺设宽度不得不大于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得不大于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不不不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必要挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能不大于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架支架间距不得不不大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同步支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4米时，必要在墙外搭设能承受160公斤荷重安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同步再设一道随施工高度提高安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周边应设围栏或警戒标志，并设专人看守，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同步作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顷杆子。拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。9、搭设或拆除脚手架必要依照专项施工方案，操作人员必要经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。10、脚手架作业多为高处作业，架子工在作业中要按规定使用安全防护用品、创造安全作业条件、加强防（围）护办法，防止发生高空落物和高空坠落。11、脚手架搭设作业：（1）架上作业人员必要佩挂安全带并站稳把牢。（2）未设立第一排连墙件前，应恰当设抛撑以保证架子稳定和架上作业人员安全。（3）在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。（4）安装较重杆部件或作业条件较差时，应当单人单独操作。（5）剪刀撑、连墙件及其他整体性拉结杆件应随架子高度上升及时装设，以保证整架稳定。（6）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。（7）搭设中应统一指挥、协调作业。（8）保证构架尺寸、杆件垂直度，各节点构造和紧固限度符合设计规定。（9）主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必要从上而下满铺，且铺搭面间隙不得不不大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。（10）砌筑用里脚手架铺设宽度不得不大于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得不不大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重构造上。搭设双层架时，上下支架必要对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。（11）禁止使用材质、规格和缺陷不符合规定杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝。（12）竹脚手架必要采用双排脚手架，禁止搭设单排架。立杆间距不得不不大于1.2米，宽度不得不不大于四米，且应采用四根大横杆。12、脚手架拆除作业：（1）拆除脚手架必要对的使用安全带。拆除脚手架时，必要有专人看守，周边应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。（2）按与搭设相反程序进行拆除作业。（3）每层连墙件拆除前应先进行检查，必要在其上所有可拆卸杆件均已拆除，采用加固办法后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同步交叉作业。禁止先松开连墙件。（4）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，禁止往下抛掷。（5）凡已松开连接杆件必要及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。（6）拆下杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应及时安装桁条或加暂时支撑防止崩塌。 4、起吊砌块夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 5、在屋面坡度不不大于25度时，挂瓦必要使用移动板剃，板梯必要有牢固挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6、屋面上瓦应两坡同步进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 7、使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚手架应走斜道（或称马道）。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳板。 8、必要使用马道或提高塔垂直上料，禁止用扔掷办法运砖。起吊砌块夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 9、在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架承载能力。普通堆砖高度不得超过层侧砖，宽度不超过两砖。 10、高空作业严防触电或头碰其他物体。拆下物料、砍碎砖头、瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作完毕应将脚手板、砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 11、地坑、地沟作业（如砌基本）前必要仔细检查，如有塌方危险或支撑不牢时，应采用可靠安全办法后才干作业。坑口边沿不能堆码红砖及其他材料，也不得堆在操作人员上方不稳固跳板上，以防止塌土或坠物伤人。 12、地坑深度超过1.5米时，运送材料应使用框具或溜槽。 13、不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂直度和清扫墙面等工作。在未达到规定强度墙上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐卧作息。 14、砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。 15、山墙砌完后应及时安装桁条或加暂时支撑，防止崩塌。砌筑桃檐时，必要逐级砌筑。砌突出墙面300毫米以上桃檐时，应搭设伸出脚手架。 16、屋面上瓦应两坡同步进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度不不大于25度时，挂瓦必要使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。木工安全操作规程1、熟知本工种安全操作规程和施工现场安全生产制度，服从领导和安全检查人员指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。2、施工现场各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导批准不得任意拆除和随意挪动。3、进入施工现场必要对的戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施高处、悬崖和陡坡施工时，必要系好安全带。4、不满18周岁未成年工，不得从事建筑工程施工工作。5、施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人垂直运送设备上下。6、在沟、槽、坑内作业必要经常检查沟、槽、坑壁稳定状况，上下沟、槽、坑必要走坡道或梯子。7、着装要整洁，禁止赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑鞋。禁止酒后作业。8、对发现危险必要报告，对违章作业指令有权回绝，并有责任制止她人违章作业。未经允许，不得从事非本工种作业。9、作业前应检查所使用工具，如手柄有无松动、断裂等。10、作业时使用工具应随时放进工具箱内；使用铁钉，不得含在嘴中。11、使用手锯时，锯条必要调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。12、成品、半成品、木材应堆放整洁，不得任意存储，码放高度不超过15m。13、上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网与否齐全、牢固；脚手板与否按规定间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。14、高处作业时，材料码放必要平稳整洁，工具随时入袋，不得向下投掷物料。15、木工作业场合刨花、木屑、碎木必要“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。16、施工现场发生伤亡事故，必要及时报告领导，急救伤员，保护现场。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋直径，选用恰当调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直料头切去。3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必要牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用暂时支撑拉牢，以防崩塌。 7、绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8、绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待架降落到离地面1米以内方准接近，就位支撑好方可摘钩。10、冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具备异常，应即停止张拉。 13、张拉钢筋，两端应设立防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。灌溉混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 14、张拉千斤顶支脚必要与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 16、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片迈进时禁止送料。 17、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。 18、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 19、切断机旁应设放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近断头和杂物。钢筋摆放范畴，非操作人员不得停留。 20、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 21、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调节滚筒。 22、钢筋调直到末端时，人员必要躲开，以防甩开伤人。 23、短于2m或直径不不大于9mm钢筋调直，应低速加工。 24、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得错开。 25、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。 26、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。 27、钢筋焊接，焊机应设在干燥地方，平衡牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护空气开关。 28、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内禁止堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 29、对焊机接触器接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 30、钢筋禁止碰、触、钩、压电源电线、电缆。31、钢筋机械作业后必要拉闸切断电源，锁好开关箱。混凝土工安全操作规程1、工作前对使用工具、运送道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必要进行安全检查，符合安全技术规定后方可作业。2、施工现场电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器安装必要符合电气安全技术关于规定。禁止乱拉暂时拖地电缆及照明设施。3、混凝土运送：（1）用小车装运混凝土不准过满，倒料处要加设挡板，卸车时不准大撒把。（2）使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上禁止站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车。（3）用机动翻斗车运送混凝土，翻斗车挂钩要挂牢固，防止装料后翻斗倾覆伤人。运送中要注意行车安全，禁止载人。倒料处要加设挡板，慢速就位。（4）用起重机械吊送混凝土，必要保证设备安全可靠，料斗符合安全技术规定。配合伙业人员应站在安全位置。3、混凝土振捣：（1）要注意上部吊运灰斗、下部钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。（2）浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必要站在脚手板上操作。（3）操作振捣器人员，必要戴好绝缘手套，振捣器闸箱必要安装漏电保护器，闸箱与操作点间距不得超过30米，拖地电缆线禁止碾压，若通过人行道路必要有安全防护办法。（4）振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物下部。（5）要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要及时进行检修。（6）插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长四分之三，雨天作业要采用有效安全办法，振捣器电机要设防雨办法。禁止用振捣棒敲击料斗和其她物体。（7）使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必要严格检查钢管和软管接头与否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。（8）泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅度不能过大。4、混凝土养护：（1）用草帘、草袋覆盖混凝土养护时，要先清理现场，将有朝天钉模板集中，所有孔洞要设标志或加盖板、围栏。（2）浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不准倒行走路。（3）养护浇水时，注意水不要浇在电气设备上和上方电缆线上，防止触电伤人。（4）蒸汽养护时，作业人员要防止烫伤，并经常检查蒸汽管道、接头安全状况，发现隐患及时解决。吊装作业安全操作规程 1、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带先用与佩带应符合国家现行原则安全带（GB6095）关于规定。 2、建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采用临边防护办法）。 3、建筑施工过程中，应采用有效办法对施工现场和建筑物各种孔洞盖严并固定牢固。 4、对人员活动集中和出入口处上方应搭设防护棚。 5、高空作业安全技术办法应在施工方案中拟定，并在施工前完毕，最后经验收确认符合规定。 6、高空作业人员应按规定定期进行体检。 7、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm，必要设立防护主设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设立高度不低于180mm挡脚板。 8、在孔与洞口边高处作业必要设立防护设施，涉及因施工工艺形成深度在2m及以上桩孔边、沟槽边和因安装设备、管道预留洞口边等。 9、较小洞口，应采用坚实盖板盖严，盖板应能防止移位；较大洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设立防护栏杆。10、墙面处竖向洞口（如电梯井口、管道井口），除应在井口处设防护栏杆或固定栅门外，井道内应每隔10m设一道平网。 11、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑办法，上端应有固定办法，折梯使用时，应有可靠拉撑办法。 12、作业人没应从规定通道上下，不得任意运用升降机架体等施工设备进行攀登。 13、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设立防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全办法。 14、钢筋绑扎、安装骨架作业应搭设脚手架。不得任意运用升降机架体等施工设备进行攀登。 15、浇注离地2m以上混凝土时，应设立操作平台，不得站在模板或支撑杆上操作。 16、交叉施工不适当上下在同一垂直方向上作业。下层作业位置，宜处在上层高度也许坠落半径范畴以外，当不能满足规定期，应设立安全防护层。 17、各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同步进行清整；物料暂时堆放处应离边沿不应不大于1m。 18、建筑物出入口，升降机上料口等人员集中处上方， 应设立防护棚。防护棚长度不应不大于防护高度物体坠落半径规定。 19、参加起重吊装作业人员，涉及司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必要是经专业培训、考核获得合格证、并经体验确承认进行高处作业人员。 20、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经公司技术负责人审批，其内容涉及：现场环境及办法、工程概况及施工工艺、起重机械选型根据、起重扒杆设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具设计选用、地耐力及道路规定、构件堆放就位图以及吊装过程中各种防护办法等。21、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装起重机械应按规定进行试运转，涉及静载、动载实验，并对各种安全装置进行敏捷可靠度测试。扒杆按方案组装后应经试吊检查，确认符合规定方可使用。22、汽车式起重机除按规定进行定期维修保养外，还应每年定期进行运转实验，涉及额定荷载、超载实验，检查其机械性能、构造变形及负荷能力，达不到规定期，应减载使用。 23、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计规定进行逐件检查验收。24、起重机运营道路进行检查，达不到地耐力规定期应采用路基箱等铺垫办法。25、起重吊装各种防护办法用料、脚手架搭设以及危险作业区围圈等准备工作符合方案规定。26、起重吊装作业迈进行安全技术交底，内容涉及吊装工艺、构件重量及注意事项。 27、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必要用专门吊篮。 28、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，禁止降落臂杆或同步进行两个动作。29、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。 30、当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过容许起重量70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得不不大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶；禁止长距离带载行驶。起重机地面松软不平时，起吊禁止同步进行两个动作。 31、用两台或多台