氨法脱硫操作作业规程新编.doc

新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司

动力车间
氨法脱硫操作规程

（试行）

—05— 发布 —05— 实行
新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 发 布

编写： 刘余振

汇审： 徐云阔 付强 满明远

审定：

批准：

前 言

本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰(滕州)能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。结合我公司实际状况编写本规程。新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。脱硫系统运营后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。该项目投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源有限公司详细体现。
在编写此规程过程中，也许存在某些局限性之处，因而需要在运营实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指引生产规定。
目：规范现场操作，在生产操作中，具备指引意义，保证本装置安全、稳定运营。
根据：依照设计阐明书和实际操作经验编制。
适当：本操作规程适当我司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。
内容：涉及氨法脱硫工段工艺操作规程和重要设备操作规程。
阐明：关于某些数据还需开车后来总结规范。

目 录
1岗位职责与管辖范畴 1
1.1岗位任务 1
1.2装置构成 1
1.3岗位职责 1
1.4管辖范畴 1
2氨法脱硫装置概况 2
2.1概况 2
2.2规格及消耗定额 2
3工艺阐明 4
3.1工艺反映原理 4
3.2工艺流程论述 4
3.3控制工艺指标 12
3.4联锁、报警值 13
4系统开停车操作 14
4.1氨法脱硫系统大修后开车 14
4.2停车 15
4.3短期停车 16
5正常生产操作与控制 20
5.1操作 20
5.2巡回检查内容 25
6异常状况判断和解决 27
7安全生产技术和职业卫生 38
7.1氨法脱硫装置安全设计 38
7.2与流程关于过程安全控制 39
7.3消防及器材 39
7.4安全生产制度 39
7.5安全生产注意事项 40
7.6火灾爆炸解决 41
7.7有毒有害气体中毒急救办法 41
8环保及三废解决 42
8.1工业卫生规定 42
8.2三废解决 42
9重要联锁和控制回路阐明 42
10重要设备简介 43
11附图表 44
11.1静设备一览表 44
11.2动设备一览表 46
11.3润滑加油一览表 48
11.4分析项目一览表（取样点数据表） 48
12附录 49
12.1重要物料理化特性 49
12.2工艺流程图 49

1岗位职责与管辖范畴
1.1岗位任务：
1.1.1满足锅炉机组脱硫需要。
1.1.2保证脱硫装置安全运营。
1.1.3精心调节，保持各参数在最佳工况下运营，减少各种消耗。
1.1.4保证硫铵品质符合规定。
1.1.5保证脱硫率在规定范畴内。
1.2装置构成
烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫岛内设立顺流预洗塔、逆流吸取塔。副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液通过液固分离、离心分离、烘干、包装，完毕硫酸铵产品回收。
1.3岗位职责
1.3.1与锅炉工段经常保持联系，及时理解供求需要，迅速调节以满足排放需要。
1.3.2按照操作规程合理安排生产，在运营操作上受班长指挥和领导，负责脱硫岛及辅机等系统安全、经济、稳定运营。
1.3.3严格控制各项运营参数和各项经济技术指标，及时分析氨法脱硫主、辅设备技术经济指标，如耗氨率、耗电率、汽、水耗等和硫酸铵质量原则，减少生产成本。
1.3.4熟知氨法脱硫各种报警装置、自动装置作用、整定数值和原则。
完毕各项经济技术指标、生产筹划和暂时生产任务。
1.3.5依照氨法脱硫运营管理基本规定，负责运营前准备、启动、运营与调节、停运、事故解决。
1.3.6准时、精确、工整地填写记录报表和交接班日记，准时巡检。
1.3.7协同机、电、仪认真做好设备维护与保养，搞好岗位清洁卫生、文明生产。负责管辖范畴内机械、设备、操作运营及建筑、消防器材、安全防护设施保养、管理。
1.3.8在班长领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度室报告，遇到对人身和设备有严重危害故障，有权先停车后报告，对违章指挥有权回绝操作，并向关于领导报告。
1.3.9负责氨法脱硫系统正常开车、停车操作及浮现异常状况紧急解决。
1.3.10有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。
1.4管辖范畴
氨法脱硫管辖烟气系统、预洗塔、吸取塔系统、脱硫剂制备系统、事故浆液系统、氧化风系统、工艺水系统、副产品解决系统等
2装置概况
2.1概况
新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量591378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。本项目烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，脱硫岛内设立顺流预洗塔、逆流吸取塔。副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液通过液固分离、离心分离、烘干、包装，完毕硫酸铵产品回收。
脱硫装置适应3台锅炉50%BMCR工况到120%BMCR工况之间任何负荷。
2.2规格及消耗定额
2.2.1 重要设备参数
锅炉负荷（t/h）
140
锅炉排烟气量(Nm3/h)
（单台）197126
锅炉原始排尘浓度(mg/Nm3)
50
锅炉排烟温度(℃)
140
锅炉耗煤量（T/h）
28
煤全硫分含量(%)
2
煤低发热值(kal/kg)
4000
锅炉年运营时间(h)
8000
烟道系统阻力降(Pa)

烟囱高度(m)
150

现配引风机
性能参数
型号
QAY-5-24F
功率(kW)
900
压头(Pa)7000
流量(Nm3/h)310000
现配除尘器关于参数(请提供测试报告)
规格型号
LCMD5450
效率
99.98%
出口含尘(mg/Nm3)
50
阻力(Pa)
〈1500
出口尺寸(mm)
4500
规定脱硫岛压降(Pa)
〈1200
规定排烟温度(℃)
>50
规定脱硫效率
〉96%

2.2.2排放原则
按照技术合同规定SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2.3．设计指标
序号
名　　称
单　位
数　量
备　注
1
烟气解决能力
Nm3/h
3×197126

2
年操作时间
h
8000

3
煤含硫量
%
2

4
SO2排放浓度
mg/Nm3
≤200

5
脱硫系统阻力
Pa
≤1200

2.2.4.公用某些消耗量及接口规格清单

序号
名　　称
单　位
数量
接口规格
备　注
1
原水
m3/h
30
DN80

2
电
KWH
1053.9
ZRC-YJV22-10kV 3×50

3
压缩空气
m3/Min（0.5MPa）
0.8
DN25

4
液氨
T/h
<1.65
DN50
99%纯度
5
饱和蒸汽
T/h（1.27MPa）
1.3
DN200

饱和蒸汽
T/h（0.3MPa）
0.2
DN50
采暖用
6
消防水
m3/h（0.5MPa）
125
DN150

7
循环水
m3/h
60
DN100

8
脱盐水
m3/h
20
DN50

3工艺阐明
3.1氨法脱硫工艺反映原理
3.1.1氨法脱硫工艺是采用氨作为吸取剂除去烟气中SO2。氨法脱硫，反映速度快、吸取剂运用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简朴、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵销售收入能大幅度减少运营成本。
3．1.2脱硫原理：
氨吸取液在吸取循环过程中逐渐成为 (NH4 ) 2 SO3 —NH4 HSO3 混合溶液，靠 (NH4 ) 2SO3溶液吸取烟气中SO2。
主反映：
(NH4 ) 2 SO3 + SO2 + H2O ——2NH4 HSO3 (1)
补充氨后发生如下反映：
NH4HSO3 + NH3 ——(NH4 ) 2 SO3 (2)
副反映：
2 (NH4 ) 2 SO3 + O2 = 2 (NH4 ) 2SO4 (3)
2NH4 HSO3 + O2 = 2NH4 HSO4 (4)
3.2氨法脱硫工艺流程论述
锅炉烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔内烟气通过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸取塔。在吸取塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中吸取剂反映，完毕二氧化硫脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。预洗塔设立一层喷淋靠循环泵供应，吸取塔设立3台循环泵分别相应3层喷淋。吸取塔内洗涤后浆液重要为饱和硫酸铵溶液，吸取塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到10%～15%时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15%时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。离心机底流(含固量约95%)通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完毕副产品包装。干燥床和包装机相应位置设立尾气净化设施。整个系统无废水、废气。
3.2.1工艺流程图

3.2.2．烟气系统：
烟气系统重要涉及烟道、挡板、膨胀节、密封风机等。当正常工作时，从3台锅炉引风机后烟道上排出烟气汇集成一路，从预洗塔顶部进入经底部排出后进入吸取塔，在吸取塔内烟气与浆液逆流接触，脱除二氧化硫，最后通过脱水除雾进入烟囱排入大气。
（1）烟道
烟道流通面积拟定依照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，烟道钢板厚度按照技术合同5～6mm选用，烟道均进行保温解决。
烟道内需防腐部位采用玻璃鳞片防腐，涉及所有净烟道、预洗塔至吸取塔之间烟道。出口烟道设立排水口。
（2）烟道挡板
本工程进、出口烟道和旁路烟道均设立密封挡板，具备全开、全关功能，挡板启闭转动灵活，驱动力矩小，有较高严密性，能承受较大工作压力与工作温度。风门启闭角度90度，启闭时间≤45秒。
净烟道及旁路烟道挡板门框架内侧采用碳钢包1.4529合金；原烟气段叶片为碳钢材质，密封片采用1.4529合金；净烟气段叶片为1.4529合金材质，密封片采用C276合金。
（3）膨胀节为非金属织物型材质，数量为12件。
（4） 密封风机及电加热器
密封风机和电加热器配套烟气挡板，作用是防止烟气泄漏。
密封风机：Q=1.5m3/s p=4.5kpa，数量为2台。
电加热器一套，功率为50KW。
3.2.3.吸取系统：
吸取系统重要由预洗塔、吸取塔、循环泵、硫酸铵排出泵、硫酸铵浆液缓冲槽、预洗塔浆液泵，预洗塔排出泵、除雾器、除雾器反冲系统、氨吸取系统等。
引风机烟气进入预洗塔后通过顺流喷淋层洗涤、降温后进入吸取塔，在逆流吸取塔内烟气被循环吸取液再次洗涤，烟气中SO2被脱除，湿烟气通过脱水除雾排入烟囱。
（1） 预洗塔
预洗塔重要作用是对硫酸铵溶液进行提浓，通过高温烟气对硫酸铵溶液进行蒸发，使硫酸铵溶液浓度升高，浮现结晶。通过预洗塔减少烟温，保证吸取塔可以达到好脱硫效果，初步气液接触对烟气中二氧化硫进行初级脱硫，使整体脱硫效率提高。
进入塔内约132℃烟气与浆液传质，烟气从132℃降温到约80℃，通过预洗塔浆液在1小时内，从220吨浆液中大概蒸发掉约18吨水，使浆液中含固量提高到10%-15%。预洗塔浆液结晶控制：
◆ 预洗塔底部设氧化空气管网，重要目是将亚硫酸铵及亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵，同步起到对过饱和溶液进行搅动，防止硫酸铵晶体沉淀。
◆ 预洗塔浆液排出管道上设立密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排送到缓冲槽，继续氧化结晶。
预洗塔外形尺寸：Ф=8000,H=16m
（2）预洗塔浆液循环泵
预洗塔浆液循环泵供应塔内喷淋层。
预洗塔浆液循环泵流量为220m3/h，扬程25.7m，数量2台，一用一备。
（3）预洗塔排出泵
预洗塔排出泵输送浆液至缓冲槽进一步解决。排出泵出口管道上设立密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排入缓冲槽。在脱硫系统浮现故障或大修需停运预洗塔时，排出泵将预洗塔浆液排至事故浆液箱，排空时间设计为3小时。预洗塔排出泵流量为40m3/h，扬程30m，数量2台，一用一备。
（4）吸取塔
吸取塔采用空塔喷淋，分三个区域。塔底段为浆液贮存段，重要功能为贮存脱硫后浆液；塔中段为喷淋吸取段，重要功能为吸取二氧化硫；吸取塔顶部为除雾区，设二级除雾器，重要功能脱除烟气中液滴，塔底部设立3台循环泵。
预洗塔降温后烟气经烟道进入吸取塔，在吸取塔内，烟气中SO2被浆液吸取后与脱硫剂发生反映，SO2被脱除，浆液由排出泵送入预洗塔进行浓缩。
吸取塔设立液位计、PH值计，浆液PH值设定重要考虑两方面因素，一方面通过调节控制PH值来保证脱硫效率，控制氨逃逸。
吸取塔采用Q235材质，厚度为12mm，内涂4～2mm厚玻璃鳞片树脂进行防腐。
吸取塔外形尺寸：Ф=8800,H=28.4m
（5）浆液循环泵
吸取塔配备三台浆液循环泵，分别相应3层喷淋，每台循环泵相应一层喷淋，锅炉满负荷时三台循环泵同步运营，在锅炉低于80%BMCR工况运营时，可以停掉一台循环泵，在保证达到系统脱硫效率前提下，以便维修。
循环泵数量共3台，单台流量500m3/h，扬程为28.7m/30.6m/32.5m，。
（6）吸取塔浆液排出泵
在吸取塔底部设立硫酸铵浆液排出泵，使吸取塔内反映后浆液排至预洗塔内。排出浆液浓度大概在25%左右。脱硫系统浮现故障或大修需停运吸取塔时，排出泵将吸取塔浆液排至事故浆液箱。吸取塔排空时间设计为5小时。吸取塔浆液排出泵流量为50m3/h，扬程30m，数量为2台，一用一备。
（7） 除雾器
本工程采用除雾器为折板式，两级水平除雾器设立在吸取塔上部，烟气流过时，由于流线偏折，惯性大液滴撞在叶片上而被截留下来，气体惯性很小，可以相对顺畅从弯曲烟道内流过，从而达到将烟气中所含带液滴分离出来目。
（8） 除雾器冲洗系统
除雾器冲洗系统重要由工艺水泵、冲洗喷嘴、冲洗管路、固定构造、紧固件构成，其作用是定期冲洗由除雾器折流板叶片捕集液滴、粉尘，保持折流板叶片表面清洁（有些状况下起保持叶片表面潮湿作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运营。
（9）喷淋系统
喷淋系统为3层，喷淋管材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅，喷嘴数量为69个。每个喷嘴流量为21.6m3/h（入口压力0.15MPa），喷射角度按照喷射120度和90度进行设计，喷淋层喷淋覆盖率为150—200%。
（10）吸取塔搅拌器
为防止浆液在吸取塔内沉淀，同步保证浆液混合均匀，吸取塔底部设三台侧进式搅拌器。
（11）硫酸铵浆液缓冲槽
本工程设立一座硫酸铵浆液缓冲槽，作用是对浆液再次氧化和提浓，浆液固体含量硫酸铵含量在15%时，浆液排出泵输送到旋流站进行液固分离。浆液在缓冲槽内停留时间不不大于1小时。
◆ 硫酸铵浆液缓冲槽设立密度计、PH值计、液位计。密度计、PH值计设立在浆液排出管路上。
硫酸铵浆液缓冲槽直径3.0m，高度6.0m。材质为FRP，内设氧化空气管及喷枪。
（12）硫酸铵浆液排出泵
在硫酸铵浆液缓冲槽底部设立硫酸铵浆液排出泵，浆液含固量达到15%时，排出泵将含结晶硫酸铵浆液提高至旋流器进行固液分离。硫酸铵浆液排出泵流量为30m3/h，扬程40m。数量为2台，一用一备。
（13）硫酸氨缓冲槽搅拌器
为防止硫酸铵浆液在缓冲槽内结晶沉淀，硫酸氨缓冲槽设顶置式搅拌器一台。
（14）吸取塔地坑
本工程设计一座吸取塔地坑，重要目是收集吸取塔和预洗塔溢流浆液、浆液管道冲洗水、塔罐排空浆液以及湿式净化器中含硫酸铵溶液，收集浆液排入吸取塔或事故浆液箱，保证含硫酸氨浆液不外排。吸取塔地坑尺寸为：3000x3000x3000。
（15）吸取塔地坑搅拌器
吸取塔地坑设立搅拌器，重要是防止浆液沉淀，数量1台。
（16）吸取塔地坑泵
吸取塔地坑泵将吸取塔及预洗塔溢流浆液打入吸取塔或事故浆液箱，地坑泵规格：流量20m3/h，扬程20m。数量1台。
3.2.4．副产物解决系统：
副产物解决系统重要由旋流站、双级活塞推料离心机、加热器、振动流化床干燥器、旋风除尘器，尾气净化器，引风机、料仓、半自动包装机等构成。
（1）旋流站
旋流站作用是将硫酸铵浆液中结晶颗粒与浆液分离，使含固量由10%-15%浓缩至含固量45%-55%。
旋流站工作能力为30m3/h，旋流站入口压力为0.3MPa，
◆ 旋流器设立4组旋流子，3用1备。
旋流器下设收料槽，容积为5m3，旋流器底流浆液直接落入收料槽，收料槽内设搅拌器一台，防止硫酸铵晶体沉淀堵管，收料槽兼有存储浆液和使浆液均匀进入离心机作用。
（2）双级活塞推料离心机
通过双级活塞推料离心机使浆液含固量提高至95%以上，便于后续振动流化床干燥器运营。过流介质接触部位采用双相不锈钢。
◆ 双级活塞推料离心机解决能力为9 m3/h；数量2台，1用1备。
（3）加热器
加热器提供热源供干燥所需，加热器采用蒸汽做热源。
（4）振动流化床干燥器
振动流化床干燥器采用独特摇动式驱动设计，振动平稳，床面各处始终在同一种平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运营稳定可靠，设备使用寿命长；物料运营平稳顺畅解决量大。独特水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精准调节物料停留时间，物料停留时间差别小，整个设备安装移动以便，无需打基本；采用先进空气阻尼减振器，工作时对地面没有振动冲击；自动化限度高，无需专人监视设备工作。
重要参数：1.5mX7.5m。
（5）旋风除尘器
旋风除尘器为振动流化床干燥器配套，分离、回收硫酸铵微小尘粒。
（6）引风机
引风机重要作用是为振动流化床干燥器及旋风除尘器提供动力，提高气体压力并排送气体。
（7）湿式净化器
湿式净化器解决两某些尾气一是来自旋风除尘器排除尾气，二是来自包装生产线集尘罩收集尾气，净化效果95%，净化后尾气排空，洗涤液排入吸取塔坑，无二次污染。
◆ 湿式净化器风量35000m3/h。风机全压1700Pa
（8）料仓
设硫酸铵料仓一座，材质碳钢，容积8m3，带电动插板阀一台。
(9)半自动包装系统
辅助包装硫酸铵成品。包装量为8t/h。
包装机侧部设有集尘罩，集尘罩管路连接湿式净化器入口管路，保证硫酸铵包装过程没有污染。
(11)成品硫酸铵
成品硫酸铵袋装后（50KG/袋）运至成品库储存待售。
氨法脱硫副产品硫酸铵品质重要取决于锅炉除尘器出口含尘量，由于烟气粉尘通过脱硫系统后，其中50%左右烟尘留在了系统中，最后这些烟尘所有汇集到成品硫酸铵中，因此锅炉除尘器出口含尘量大小决定了硫酸铵品质，重要影响硫酸铵色度、总氮含量等指标。
3.2.5.工艺水系统
工艺水系统重要涉及工艺水箱、工艺水泵构成。本工程工艺水采用业主提供原水作为水源，由脱硫区域附近供水管引入。
（1）工艺水箱
工艺水箱设计配套满足系统工艺用水，详细规格尺寸为直径3.4m；高度5.0m。
（2）工艺水泵
本工程工艺水泵流量为50m3/h，扬程为60m，数量2台，一用一备。
工艺水系统重要作用是补充烟气脱硫装置操作时发生水损失，为脱硫系统除雾器反冲、浆液管道冲洗等提供水源。
工艺水重要顾客为：
（1）吸取塔除雾器冲洗水；
（2）结晶管路及结晶设备清洗用水；
（3）设备密封用水；
（4）氧化空气管降温水。
3.2.6．氧化系统
氧化系统重要由氧化风机及布风系统构成。
（1）氧化风机
氧化风机重要作用是将亚硫酸铵氧化为硫酸铵提供氧气，同步防止浆液沉淀。氧化位置设在硫酸铵缓冲槽及预洗塔底部。
预洗塔氧化风机重要参数为Q=41.14m3/min，19.6KPa，数量两台，一用一备。缓冲槽氧化风机重要参数Q=41.4m3/min，58.8KPa，数量两台，一用一备。
（2）布风系统
布风系统重要作用是将氧化空气分散，便于亚硫酸铵氧化为硫酸铵。同步在硫酸铵缓冲槽内设立氧化喷枪，提高氧化空气氧化效率。
3.2.7．脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统涉及超级吸氨器、氨水贮槽、氨水泵等构成。
（1） 超级吸氨器是一种速成工业氨水制备装置。装置采用各种换热器，各换热器由数片波板组合而成，每个换热器均有互相交错隔离两个流道，两个流道分别输送氨介质和水介质进行换热，装置中合理安排氨介质流道和水介质流道，可以充分运用氨水制备过程中吸热和放热，在一种单元设备中最大限度地增大换热面积，提高换热效果，完毕多次吸取反映。具备换热效果好，氨水制备速度快、安全、节能、易维护等长处。
超级吸氨器产量：20%氨水15t/h，外形尺寸为1.5m×1.5m×2.5m。
（2） 两台氨水贮槽串联使用，氨水贮槽放空管设立氨气净化器，防止氨气逃逸，净
化器安装在贮槽放空管上方，净化器布置在放空管上。
氨水贮槽规格：直径5.0m；高度6.5m，材质为碳钢，共2台。
氨气探测仪，规格：TS-1100
（3） 氨水泵
流量15m3/h，扬程25m，数量2台，一用一备。
（4） 脱盐水槽
超级吸氨器配制氨水需用软水或脱盐水，本装置采用业主提供脱盐水。涉及一台
脱盐水槽、一台脱盐水离心泵。
脱盐水槽规格：直径1.6m；高度3.0m，材质为碳钢，共1台。
脱盐水泵规格：流量15m3/h，扬程35m，数量1台。
（5） 事故水泵
潜污泵：流量20m3/h，扬程20m，数量1台。
（6） 氨气报警系统
氨水制备区采用围堰隔离，围堰高度2.1米。内设事故水池，配备潜污泵。同步此区
域设立氨气泄漏探测仪，规格：TS-1100，本区域设立两个探头。浮现氨泄露启动区域喷淋稀释装置，稀释后氨水排入区域地坑。
3.2.8.事故解决系统
脱硫岛内设立事故浆液箱，事故浆液箱容量满足吸取塔检修排空和其她浆液排空规定。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸取塔）一台。泵容量按三台锅炉最大BMCR工况时浆液量7.5h所有返回。
事故解决系统由事故浆液箱、搅拌器、事故浆液泵构成。
（1）事故浆液箱：直径8.0m，高度7.5m，数量一座。
（2）事故浆液泵：流量50m3/h，扬程25m，数量一台。
（3）事故浆液箱配备顶进式搅拌器一台。
3.3控制工艺指标
3.3.1排放原则
按照技术合同规定排烟温度55-60℃；SO2排放浓度≤200mg/Nm3 。
3.3.2．设计指标
序号
名　　称
单　位
数　量
1
烟气解决能力
Nm3/h
3×197126
2
年操作时间
h
8000
3
煤含硫量
%
2
4
SO2排放浓度
mg/Nm3
≤200
5
脱硫系统阻力
Pa
≤1200

3.3.3.公用某些消耗量

序号
名　　称
单　位
数量
1
原水
m3/h
30
2
电
KWH
1053.9
3
压缩空气
m3/Min（0.5MPa）
0.8
4
液氨
T/h
<1.65
5
饱和蒸汽
T/h（1.27MPa）
1.3

饱和蒸汽
T/h（0.3MPa）
0.2
6
消防水
m3/h（0.5MPa）
125
7
循环水
m3/h
60
8
脱盐水
m3/h
20
3.4联锁报警
3.4.1 地坑泵联锁
本地坑液位达到1.7m时，地坑泵会自动启动
本地坑液位达到0.7m时，地坑泵会自动停止
3.4.2吸取塔、预洗塔液位报警
当吸取塔液位达到4.2m时，液位高报警
当吸取塔液位达到1.5m时，液位低报警
当预洗塔液位达到3.9m时，液位高报警
当预洗塔液位达到1.5m时，液位低报警 。
4氨法脱硫系统开停车操作
4.1系统大修后开车
脱硫系统投运
4.1.1预洗塔、脱硫塔初次投运
4.1.1.1投运前准备
1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线与否接通，介质与否已经送到脱硫区域；
2）各用电设备与否已经送电；
3）控制系统各仪表与否正常，各设备与否容许在盘上启动；
4）氨水与否充分；
5）各设备单体已通过启动前检查，且检查正常（按照单体设备启动前检查进行）；
6）锅炉机运营稳定，布袋除尘器运营正常；
7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）预洗塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理办法：
a.人工清理塔内及烟道施工留下杂物，灰尘，结垢；
b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同步冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。视排水状况，决定与否再次冲洗，直至干净为止。
4.1.1.2脱硫系统投运环节
1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同步溢流至预洗塔。
2）注水至脱硫塔液位2.6m时，预洗塔1.4米液位时，停止注水。通入氧化空气，脱硫塔液位会在原液位基本上增长0.5-0.6m；
3）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。启动氨水泵；打开泵出口门。用调节阀调节氨水加入量，直到脱硫塔内浆液pH值达到规定数值(PH值5—6之间控制)。
4）按照需要关闭旁路挡板门。关闭旁路挡板门前，要告知锅炉中控室，使锅炉中控室方面做好准备，避免因旁路挡板门关闭引起锅炉机负压过大波动，影响锅炉正常运营。在进行操作之前，入口挡板门必要在规定开度上。在脱硫中控室操作界面上关闭烟气旁路门时，按照下列顺序关闭：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5%，0。每一步操作完毕后，至少要停顿20s，再进行下一步操作，直至旁路挡板门全关。对于脱硫系统两个旁路挡板门，可同步进行关闭操作。
4.1.2. 硫铵回收系统启动
当脱硫塔浆液密度达到规定值时可启动硫铵回收系统。启动前操作人员熟悉离心机和干燥流化床详细阐明书。
启动环节如下：
4.1.2.1检查浆液排出泵与否具备启动条件（按单体设备启动进行检查）；
4.1.2.2拟定浆液排出泵至缓冲箱阀门为关闭状态，浆液排出泵至旋流器系统阀门处在关闭状态。
4.1.2.3按单体设备启动检查办法，检查离心机与否具备启动条件，使离心机处在备用状态。
4.1.2.4检查流化床干燥器处在备用状态。蒸汽已送入脱硫系统；
4.1.2.5检查包装系统设备处在备用状态。
4.1.2.6打开干燥器空气加热器蒸汽联箱进口门，控制蒸汽压力在0.6-1.3Mpa左右。
4.1.2.7 启动干燥器引风机；
4.1.2.8 启动干燥器送风机；
4.1.2.9启动干燥器，转数控制在200r/min。
4.1.2.10启动螺旋给料机；
4.1.2.11启动离心机注意：刚开始小流量进料，5分钟后离机心内筒壁敷料均匀设备没有异常声音后加大进料量；
4.1.2.12待干燥机内温度达到110℃，少开缓冲槽排出管道至旋流器电动阀门，排出泵至缓冲槽再循环阀门恰当启动，按缓冲槽硫酸铵排出泵启动环节进行启动，注意：旋流器旋流子阀门两开一闭，密切观测各箱、塔液位。
缓冲箱硫酸铵固液混合溶液至旋流器，旋流器底浓溶液到离心机进行离心解决，清液进入工艺楼溢流管道回吸取塔。
4.1.2.13 告知包装岗位做好包装准备。
4.2停车
按照停运时间长短分为长期停运和短时停运。
4.2.1长期停运
脱硫系统长期停运是指将预洗塔、吸取塔轮流倒空，进行塔内部清理，塔内脱硫循环泵入口滤网及其他塔内设备检修，停运时间在7天以上。
4.2.1.1 长期停运前准备工作
1）减少两个塔补水量，靠高温烟气蒸发预洗塔内浆液水分；
2）在降液位同步要保证塔内浆液密度在规定范畴内，预洗塔可依照密度增长状况，达到出料条件时，即启动蒸发结晶系统出料。
4.2.1.2脱硫系统停运
4.2.1.2.1脱硫停运前准备工作
塔液位尽量减少。
4.2.1.2.2脱硫系统停运环节
1）联系调度或车间准备停脱硫系统；
2）调度或车间批准后打开或检查脱硫系统旁路挡板门在100%打开位置；
3）旁路挡板门打开后，5分钟开始逐渐关闭原烟气挡板门，对于一种脱硫塔两个原烟气挡板门可同步进行关闭操作；
4）预洗塔脱硫塔循环泵系统停止运营；
5）停搅拌器，关闭搅拌器冷却水。
6）浆液排出泵输送系统停止运营；
7）蒸发结晶系统停止运营；
8）氧化空气停止运营；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；
9）冲洗pH测定仪约20秒钟；
10）冲洗整套浆液管路系统
11）工艺水泵停止运营；
4.2.1.3系统断电
依照长期停运期间安排检修工作办理工作票状况，联系电气对相应设备进行断电。对于继续运营设备应定期巡视。
4.2.2．短期停运（停运时间在5—7天）
4.2.2.1 短期停运前准备
4.2.2.1.1使预洗塔脱硫塔在短期停运前尽量出料，调节控制将脱硫塔液位至低液位。
4.2.2.1.2控制吸取塔浆液pH值在5.5-6.0之间。
4.2.2.2 吸取塔及烟气系统停运环节同长期停运环节一致。
4.2.2.3停运过程中注意事项：
在决定停脱硫系统前注意控制预洗塔脱硫塔液位，脱硫循环泵停运后管道中浆液将会排放到脱硫塔中，同步冲洗水最后也会排向脱硫塔，要防止停运后来脱硫塔溢流。
4.2.3．脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统检修
4.2.3.1预洗塔脱硫塔内检修内容
4.2.3.1.1 办理好工作票，各种安全办法都已贯彻，烟道人孔，塔顶部人口都已打开。
4.2.3.1.2 塔倒空之后，向塔内注水至2-3米。
4.2.3.1.3 待脱硫塔具备进人条件后，检修人员从塔顶人孔进入，检查塔顶、塔壁、喷淋管上部结垢状况，必要时引暂时水管进行冲洗。
4.2.3.1.4 检查喷嘴及喷淋管堵塞状况，依照需要进行清理。
4.2.3.1.5 打开人孔，打开料浆泵进口管上排污阀，向地沟排液。排液结束，检修人员进入清理脱硫塔底部积垢。
4.2.3.1.6 检查氧化空气分布管堵塞状况，视状况割开进行解决。
4.2.3.1.7 检查搅拌器塔内叶轮某些，检查叶轮外衬橡胶其磨损和腐蚀状况；叶轮紧固螺栓与否有腐蚀，与否松动。
4.2.3.1.8 检查塔内壁与否有起泡现象，塔内壁防腐涂层与否有剥离现象。
4.2.3.1.9 检查除雾器与否已经变形，叶片间与否堵塞；冲洗水喷嘴与否变形，与否堵塞。
4.2.3.1.10 检查脱硫塔出口导流板位置与否移动。
4.2.3.2烟道内检查内容
烟道具备进人条件后，检修人员即可进入。
4.2.3.2.1 打开钢烟道方箱人孔，检查方箱底部积垢状况，必要时进行清理。
4.2.3.2.2 进入脱硫塔出口烟道，检查烟道内壁防腐层有无脱落，有无腐蚀状况。
4.2.3.2.3 烟道底部若沉积物过多，要进行清理。
4.2.4．脱硫装置检修后验收
4.2.4.1检修后验收总则
4.2.4.1.1脱硫装置大修后总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定关于单位参加。
4.2.4.1.2脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交动力车间及各班组一份，作为运营操作人员技术根据。
4.2.4.1.3大小修设备，检修人员应将关于单位会签试运营申请单验收人员核算，确认无误后，方可对设备进行实验和试转，在此期间由检修人员负责，运营人员负责启动。
4.2.4.1.4运营人员对设备验收单项目检查贯彻，并签名。若发现设备存在缺陷，不能保证锅炉安全运营时，除及时记录在案外，还必要责成检修人员在投运前予以消除，并报告车间。
4.2.4.1.5检修工作结束后运营验收时，应工完料尽现场清洁，照明充分方能终结工作票。
4.2.4.2脱硫装置大修后检查与实验
4.2.4.2.1普通检查项目：
1）检修工作所有结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
2）各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。
3）各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换管道油漆颜色应符合规定，各种流程标志方向对的。
4）烟道、预洗塔、吸取塔及各箱、罐、池等内部已清扫干净、无遗留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。
5）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数对的，测量显示和调节动作正常。
6）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置对的。
7）压力、压差、温度、液位、流量、密度及pH计测量装置应完好并投入。
8）就地控制盘及所安装设备工作良好，批示灯实验合格。
9）所有机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
10）各手动门、电动门、调节门开关灵活，批示精确。
4.2.4.2.2转动机械检查通则：
1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑轴承，应有足够油脂，手拧油杯应灵活。
2）各设备油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范畴以内，电加热器应完好，油过滤器安装对的，切换灵活。
3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
转动机械周边应清晰，无积油、积水及其他杂物。
4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向对的。电流表、启/停开关批示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
6）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。
7）各转机事故按钮完好并加盖。
8）关于泵检查
检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。
各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。
各泵轴承油杯应有足够润滑油。
各电源线、接地线应连接良好。
4.2.4.3转动机械试运转
4.2.4.3.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于4h，以验证其可靠性。
4.2.4.3.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运营。
4.2.4.3.3转机试运合格应符合下列规定：
1）转动方向对的。
2）转动机械应无摩擦、撞击等异声。
3）轴承温度与振动应符合关于规定。
4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清晰，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
6）皮带应无跑偏、打滑现象。
转机试转后，将试转状况及检查中所发现问题，做好记录，报告车间。
4.2.4.4烟道系统检查与实验
4.2.4.4.1 检查脱硫装置烟道外形完好，无破损。各膨胀节