整体地坪系统综合项目工程关键技术作业规程.doc

目 次1 总 则 2 术 语 3 基础要求 4 地坪系统设计及结构 4.1 地坪系统设计 4.2 地坪系统结构 5 基层要求及处理 5.1 基层要求 5.2 基层处理 6 水泥基耐磨地坪系统 6.1 材料质量要求 6.2 施工条件 6.3 水泥基耐磨地坪系统施工工艺 7 水泥基/石膏基自流平地坪系统 8 渗透型液体硬化地坪系统 8.1 材料质量要求 8.2 施工条件 8.3 渗透型液体硬化地坪系统施工工艺 9 环氧树脂/聚氨酯地坪系统 9.1 材料质量要求 9.2 施工条件 9.3 环氧树脂/聚氨酯薄涂/厚涂地坪系统施工工艺 9.4 环氧树脂/聚氨酯多层复合地坪系统施工工艺 9.5 环氧树脂/聚氨酯自流平地坪系统施工工艺 9.6 环氧树脂砂浆地坪系统施工工艺 9.7 水性聚氨酯水泥复合地坪系统施工工艺 9.8 环氧树脂/聚氨酯彩砂地坪系统施工工艺 9.9 环氧树脂/聚氨酯磨石地坪系统施工工艺 9.10 环氧树脂/聚氨酯撒播地坪系统施工工艺 10 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统 10.1 材料质量要求 10.2 施工条件 10.3 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统施工工艺 11 乙烯基酯树脂地坪系统 11.1 材料质量要求 11.2 施工条件 11.3 乙烯基酯树脂薄涂/鳞片厚涂地坪系统施工工艺 11.4 乙烯基酯树脂自流平地坪系统施工工艺 11.5 乙烯基酯树脂砂浆地坪系统施工工艺 11.6 乙烯基酯树脂纤维层（FRP）地坪系统施工工艺 11.7 乙烯基酯树脂撒播地坪系统施工工艺 12 质量检验和验收 12.1 通常要求 12.2 主控项目 12.3 通常项目 12.4 验收 本规程用词说明 引用标准目录 1总 则1.0.1 为确保整体地面工程设计和施工质量，规范施工工艺步骤，制订本规程。1.0.2 本规程适适用于新建、改建和扩建各类建筑室内、外整体地面工程设计、施工、质量检验及验收。1.0.3 整体地面工程设计、施工及质量检验和验收，除应遵守本规程外，尚应符合现行相关标准要求。2术 语2.0.1 整体地坪系统 Seamless flooring材料经现场摊铺或涂布在基层表面，和基层结合成一个整体，并满足特定功效地坪系统。2.0.2 渗透型液体硬化剂地坪系统 Liquid floor hardener将渗透型液体硬化剂均匀涂布在水泥基地面上，形成坚硬、耐磨地坪系统。2.0.3 水泥基耐磨地坪系统 Cementitious floor hardener在现浇混凝土初凝阶段撒布水泥基耐磨材料，经镘抹后形成坚硬、耐磨、耐冲击地坪系统。2.0.4 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统Polymethylmethacrylate flooring以甲基丙烯酸甲酯为关键成份反应型液体树脂经过和引发剂产生聚合而形成地坪系统。2.0.5 乙烯基酯树脂地坪系统Vinyl ester flooring乙烯基酯树脂地面材料辅以促进剂、引发剂、增强材料等材料涂布在基层表面而形成含有化学防腐功效地坪系统。2.0.6 水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统Polyurthane cement hybird flooring由水性聚氨酯树脂及含水泥反应性骨料组成砂浆所组成地坪系统。2.0.7 环氧树脂磨石地坪系统 Epoxy terrazzo以环氧树脂系统为粘结料,配以多种骨料,经过研磨、抛光而成含有石材质感地坪系统。2.0.8 多层复合地坪系统 Multi-layer flooring由底涂、中涂层、面涂三部分组成地坪系统，其面层和中涂层组分中骨料/填料和树脂百分比不一样，施工工艺不一样。3基础要求3.0.1 整体地坪系统工程施工前应进行基层检验，并依据基层验收汇报编制施工组织方案，经相关单位审定并进行技术交底后按方案组织施工。3.0.2 工程所用材料应含有产品质量证实文件，其质量不得低于国家现行标准要求；当材料没有国家现行标按时，应符合本规程要求。3.0.3 产品质量证实文件，应包含下列内容： 1 产品质量合格证及材料检测汇报。 2 质量技术指标及检测方法。 3 复验汇报或技术判定文件。3.0.4 水泥基耐磨材料、水泥基/石膏基自流平材料宜贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋场所。渗透型液体硬化剂、环氧树脂地坪材料、聚氨酯地坪材料、聚甲基丙烯酸甲酯地坪材料、乙烯基酯树脂地坪材料应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源场所，不得露天存放和曝晒，贮存温度宜为1025。3.0.5 施工单位应建立各道工序自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整施工检验统计。隐蔽工程施工检验统计应经业主代表或监理签字确定后，方可进行下道工序施工。3.0.6 施工现场应封闭，严禁交叉作业。3.0.7 进行整体地坪系统工程施工时，应配置施工人员和设备安全防护装置。4 地坪系统设计及结构4.1 地坪系统设计4.1.1 整体地坪系统工程应依据使用功效、环境条件、地面结构、材料性能、施工工艺和工程特点、使用寿命进行系统设计。4.1.2 底层地面结构层下应铺设防水、防潮层。4.1.3 水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统施工前应在基层切割限位槽，限位槽应设置在距单次连续施工区域边缘内侧2030cm，宽度宜为地面设计厚度2倍，深度应大于等于地面设计厚度。4.1.4 水泥基耐磨地坪系统应采取商品混凝土，塌落度宜为12-14，不应大于16cm。基层混凝土浇注厚度一般混凝土应大于8，细石混凝土应大于5cm。非金属耐磨材料用量应大于5kg/，金属耐磨材料用量应大于7kg/。4.1.5 渗透型液体硬化剂用量应大于0.2kg/。4.1.6 环氧树脂/聚氨酯地坪系统施工厚度应符合表4.1.6要求。表4.1.6 环氧树脂/聚氨酯地坪系统工程施工厚度表地坪系统系统适用材料系统描述单次面层厚度（mm）系统施工厚度(mm)环氧树脂/聚氨酯薄涂溶剂型环氧树脂、无溶剂型环氧树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、无溶剂型聚氨酯、溶剂型聚氨酯两层或两层以上滚涂0.50.5厚涂溶剂型环氧树脂、无溶剂型环氧树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、无溶剂型聚氨酯、溶剂型聚氨酯两层以上滚涂0.50.80.51环氧树脂/聚氨酯多层复合涂层系统溶剂型环氧树脂、无溶剂型环氧树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯、无溶剂型聚氨酯、溶剂型聚氨酯底涂、批刮中涂、面涂0.50.80.53环氧树脂/聚氨酯自流平无溶剂型环氧树脂、水性环氧树脂、无溶剂型聚氨酯、水性聚氨酯底涂、一次性流平自流平面层0.830.83环氧树脂/聚氨酯砂浆无溶剂型环氧树脂砂浆、无溶剂型聚氨酯砂浆、水性聚氨酯、水性环氧底涂、砂浆层、灌浆层、面涂3环氧彩砂无溶剂型环氧树脂底涂、砂浆层、灌浆层、面涂3环氧磨石无溶剂型环氧树脂底涂、混合骨料、灌浆层4环氧撒播无溶剂型环氧树脂底涂、中涂撒播层、面涂34.1.7 在混凝土基层上施工聚甲基丙烯酸甲酯地坪材料单层施工厚度应大于0.3mm，系统厚度应大于1.5mm。4.1.8 乙烯基酯树脂地坪系统施工厚度应符合表4.1.8要求表4.1.8 乙烯基酯树脂地坪系统施工厚度表地坪系统系统施工厚度(mm)乙烯基酯薄涂/鳞片厚涂0.5乙烯基酯自流平1.5-3乙烯基酯砂浆4-6乙烯基酯纤维层2-3乙烯基酯撒播2-44.2 地坪系统结构4.2.1 水泥基耐磨地坪系统应由混凝土基层、水泥基耐磨材料层组成（图4.2.1）。图4.2.1水泥基耐磨地坪系统结构图1混凝土基层 2水泥基耐磨材料层4.2.2 渗透型液体硬化地坪系统应由混凝土基层、渗透型液体硬化剂渗透层组成（图4.2.2）图4.2.2渗透型液体硬化地坪系统结构图1混凝土基层 2渗透型液体硬化剂渗透层4.2.3 环氧树脂/聚氨酯薄涂、厚涂地坪系统应由底涂层、面涂层组成（图4.2.3）。图4.2.3环氧树脂/聚氨酯薄涂、厚涂地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3面涂层4.2.4 环氧树脂/聚氨酯多层复合地坪系统应由底涂层、中涂层、面涂层组成（图4.2.4）。图4.2.4环氧树脂或聚氨酯多层复合地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3中涂层 4面涂层4.2.5 环氧树脂/聚氨酯自流平地坪系统应由底涂层、自流平面涂层组成（图4.2.5）。图4.2.5环氧树脂或聚氨酯自流平地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3自流平面涂层4.2.6 环氧树脂砂浆地坪系统应由底涂层、环氧树脂砂浆层、灌封层、面涂层组成（图4.2.6）。图4.2.6环氧树脂砂浆地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3环氧树脂砂浆层 4灌封层 5面涂层4.2.7 水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统由底涂层、水性聚氨酯水泥复合砂浆层组成（图4.2.7）。图4.2.7 水性聚氨酯水泥复合砂浆地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3水性聚氨酯水泥复合砂浆层4.2.8 环氧树脂彩砂地坪系统应由底涂层、环氧彩色砂浆层、灌封层、透明封闭层组成（图4.2.8）。图4.2.8 环氧树脂彩砂地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3环氧彩色砂浆层 4灌封层 5透明面涂层4.2.9 环氧树脂磨石地坪系统应由底涂层、环氧彩色砂浆层、灌封层、透明面涂层组成（图4.2.9）。图4.2.9环氧树脂磨石地坪系统1混凝土基层 2底涂层 3环氧彩色砂浆层 4灌封层 5透明面涂层4.2.10 环氧树脂/聚氨酯撒播地坪系统应由底涂层、中涂撒播层和面涂层组成（图4.2.10）。图4.2.10环氧树脂/聚氨酯撒播地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3中涂撒播层 4面涂层4.2.11 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统应由底涂层、中涂层、面涂层组成（图4.2.11）。图4.2.11聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3中涂层 4面涂层4.2.12 乙烯基酯树脂薄涂/鳞片地坪系统应由底涂层、面涂层组成（图4.2.12）。图4.2.12乙烯基酯树脂薄涂/鳞片地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3面涂层4.2.13 乙烯基酯树脂自流平地坪系统应由底涂层、自流平涂层组成（图4.2.13）。图4.2.13乙烯基酯树脂自流平地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3自流平面涂层4.2.14 乙烯基酯树脂砂浆地坪系统由底涂层、纤维增强层、乙烯基酯树脂砂浆层、灌封层、面涂层组成（图4.2.14）。图4.2.14乙烯基酯树脂砂浆地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3纤维增强层 4-乙烯基酯树脂砂浆层 5灌封层 6面涂层4.2.15 乙烯基酯树脂纤维层地坪系统由底涂层、纤维增强层、面涂层组成（图4.2.15）。图4.2.15乙烯基酯树脂纤维层地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3纤维增强层 4面涂层4.2.16 乙烯基酯树脂撒播地坪系统应由底涂层、中涂撒播层、面涂层组成（图4.2.16）。图4.2.16乙烯基酯树脂撒播地坪系统结构图1混凝土基层 2底涂层 3中涂撒播层 4面涂层5 基层要求及处理5.1 基层要求5.1.1 环氧树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯基酯树脂、水泥基自流平地坪系统，基层混凝土应坚固、密实，抗压强度不应小于25 MPa，拉拔强度均值不低于1.5 MPa，最低值不低于1.2MPa。5.1.2 水泥基耐磨地坪系统施工时，基层混凝土强度等级不应低于C20。5.1.3 渗透型液体硬化地坪系统施工时，基层混凝土强度等级不应低于C25。5.1.4 当环氧树脂、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯基酯树脂地坪系统工程施工时，基层含水率应小于4%。5.1.5 整体地面工程基层要求除符合本规程外，尚应符合现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209及自流平地面工程技术规程JGJ/T175要求。5.2 基层处理5.2.1 当混凝土基层抗压强度小于25MPa应采取补强处理或重新施工。5.2.2 除处于继续开展而未稳定活动裂缝和渗水裂缝外，当裂缝宽度大于0.5mm时，宜采取填充密封法，先采取机械切割方法将裂缝切成20mm深，20mm宽V型槽。环氧树脂/聚氨酯地坪系统工程应采取无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨酯材料填充；聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程应采取聚甲基丙烯酸甲酯砂浆材料填充；乙烯基酯树脂地坪系统工程应采取乙烯基酯树脂砂浆材料填充。5.2.3 当找平层和混凝土基层之间出现空鼓时，空鼓面积小于1时，可采取注浆法处理；当空鼓面积大于1时，应剔除后重新施工找平层。5.2.4 当基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械清除。5.2.5 当基层平整度用2m靠尺检验，空隙大于3mm时，应进行找平处理。5.2.6 当基层有旧涂膜层时，宜采取机械方法处理，根本清除旧涂膜。5.2.7 混凝土基层应采取铣刨、抛丸或打磨方法进行处理，以增强和地坪系统粘结强度。5.2.8 基层含水率在4-8%之间时，可采取通风、提升室内温度等方法降低混凝土含水率或采取防潮底涂进行封闭处理；大于8%时，应采取防潮层处理。6 水泥基耐磨地坪系统6.1 材料质量要求6.1.1 水泥基耐磨材料性能指标应符合混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906要求。6.2 施工条件6.2.1 水泥基耐磨地坪系统施工环境温度应为535。6.2.2 水泥基耐磨地坪系统施工应采取专用机具。6.3 水泥基耐磨地坪系统施工工艺6.3.1 水泥基耐磨地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 提浆；2 抛撒耐磨料；3 机械抹光；4 养护；5 切割缩缝；6 成品保护；6.3.2 施工工艺应符合下列要求：1 混凝土浇筑完成应去除泌水，进行提浆、找平。2 应将要求用量2/3耐磨材料撒布在初凝阶段混凝土表面，撒布后应用靠尺刮平至均匀、抹光后再将剩下1/3耐磨材料均匀撒布。3 应先对边角处辅以人工修饰，大面积区域采取机械抹光后再进行收光。4 收光后应立即进行养护，养护方法宜采取涂敷养护剂，也可采取薄膜进行养护，养护时间应在7d以上。5 施工完成后72h内应按混凝土设计要求进行切缝处理，并使用弹性密封胶对切缝进行填充。6 施工完成后水泥基耐磨地面应做好成品保护。7 水泥基/石膏基自流平地坪系统7.0.1 水泥基/石膏基自流平地坪系统工程施工应符合自流平地面工程技术规程JGJ/T175要求。8 渗透型液体硬化地坪系统8.1 材料质量要求8.1.1 渗透型液体硬化剂物理性能指标应符合表8.1.1要求。表8.1.1渗透型液体硬化剂性能要求项 目指标固体含量要求值2%pH值11表面吸水量/mm， 5耐磨度比/%，140VOC/g/L, 508.2 施工条件8.2.1 渗透型液体硬化地坪系统工程施工环境温度应5。8.2.2 渗透型液体硬化地坪系统工程施工应采取专用机具。8.3 渗透型液体硬化地坪系统施工工艺8.3.1 渗透型液体硬化地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 喷洒渗透型液体硬化剂；2 清洗地面；3 抛光；4 成品保护。8.3.2 施工工艺应符合下列要求：1 将渗透型液体硬化剂均匀喷洒或辊涂在地面上，不得漏涂，保持地面湿润30min-45min。2 应用水清洗地面，根本清除地面残留物。3 施工后地面可进行打磨抛光。4 施工完成后渗透型液体硬化剂地面应做好成品保护。9 环氧树脂/聚氨酯地坪系统9.1 材料质量要求9.1.1 环氧树脂/聚氨酯地坪材料环境保护和性能指标应符合地坪涂装材料GB/T22374要求。9.2 施工条件9.2.1 环氧树脂/聚氨酯地坪系统工程施工区域应严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。9.2.2 环氧树脂/聚氨酯地坪材料配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进行。9.2.3 环氧树脂/聚氨酯地坪系统施工环境温度宜为1525，相对湿度不宜高于80%。基层表面温度不宜低于5。9.2.4 环氧树脂/聚氨酯地坪系统工程施工人员施工前，应做好劳动防护，保持室内通风。9.2.5 环氧树脂/聚氨酯地坪系统工程施工应采取专用机具。9.3 环氧树脂/聚氨酯薄涂/厚涂地坪系统施工工艺9.3.1 环氧树脂/聚氨酯薄涂/厚涂地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 涂刷面涂；3 养护；4 成品保护。9.3.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂应均匀涂刷2遍，不得漏涂和堆涂。2 面涂施工可采取辊涂，刷涂或喷涂等工艺。为达成设计厚度要求，薄涂地坪系统应涂刷两遍面涂，厚涂地坪系统应涂刷两遍以上面涂。3 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护，养护完成后方可使用。4 施工完成地面，应做好成品保护。9.4 环氧树脂/聚氨酯多层复合地坪系统施工工艺9.4.1 环氧树脂/聚氨酯多层复合地坪系统应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 施工中涂；3 涂刷面涂；4 养护；5 成品保护。9.4.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。2 中涂可采取镘涂、刮涂等工艺施工。3 面涂施工可采取薄涂、厚涂和自流平系统工艺进行。4 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护，养护完成后方可使用。5 施工完成地面，应做好成品保护。9.5 环氧树脂/聚氨酯自流平地坪系统施工工艺9.5.1 环氧树脂/聚氨酯自流平地坪系统应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 镘涂自流平面涂；3 养护；4 成品保护。9.5.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。2 自流平面涂应采取镘刀一次刮涂达成设计厚度，宜使用消泡滚筒进行消泡处理。3 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护，养护完成后方可使用。4 施工完成地面，应做好成品保护。9.6 环氧树脂砂浆地坪系统施工工艺9.6.1 环氧树脂砂浆地坪系统应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 摊铺、压实砂浆；3 灌封；4 涂装面涂；5 养护；6 成品保护。9.6.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂，在底涂未干之前，均匀撒布少许骨料。2 环氧树脂砂浆材料宜使用摊铺机摊铺至设计厚度，并应用抹光机压实平整。3 局部凹陷处可采取树脂砂浆进行找平修补，应将环氧树脂灌封材料倒在砂浆层上，批刮使材料渗透，直至砂浆层吸收饱满，再清除表面多出灌封材料，宜养护12h再进行下一道工序施工。4 面涂施工可采取薄涂、厚涂和自流平系统工艺进行。5 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护，养护完成后方可使用。6 施工完成后地面，应做好成品保护。9.7 水性聚氨酯水泥复合地坪系统施工工艺9.7.1 水性聚氨酯水泥复合地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 切割限位槽；2 涂刷底涂；3 摊铺砂浆或镘涂自流平；4 养护；5 成品保护。9.7.2 施工工艺应符合下列要求：1 应按地坪设计方案在处理后混凝土基层上切割限位槽。2 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。3 水性聚氨酯水泥复合材料宜使用摊铺机摊铺至设计厚度，并应用抹刀收光平整。固化前局部凹陷处可采取同质砂浆进行找平修补；镘涂自流平可参考本规程9.5要求实施。4 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护；养护完成后方可使用。5 施工完成后地面，应做好成品保护。9.8 环氧树脂/聚氨酯彩砂地坪系统施工工艺9.8.1 环氧树脂/聚氨酯彩砂地坪系统工程施工工艺应符合本规程第9.6节要求。9.9 环氧树脂/聚氨酯磨石地坪系统施工工艺9.9.1 环氧树脂/聚氨酯磨石地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 摊铺、压实浆料；3 灌封固化；4 研磨修补、抛光；5 涂装封闭层；6 养护；7 成品保护。9.9.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。2 应将骨料和环氧树脂按产品说明书混合搅拌均匀后进行摊铺，不一样颜色砂浆施工应分区进行，应压实平整，压实后厚度应高于设计厚度2-4mm。3 应将配制好环氧灌封材料倒在砂浆层上，经过批刮使材料渗透，直至砂浆层吸收饱满，再清除表面多出灌封材料，养护时间应大于48h。4 应使用无尘金刚石磨头打磨机进行粗磨、细磨；将粉尘清理洁净后，用同质环氧树脂修补，最终应进行精磨、抛光。5 透明封闭层材料应按要求百分比混合搅拌均匀后进行辊涂施工。6 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护；养护完成后方可使用。7 施工完成后地面，应做好成品保护。9.10 环氧树脂/聚氨酯撒播地坪系统施工工艺9.10.1 环氧树脂/聚氨酯撒播地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 中涂撒播；3 面涂；4 养护；5 成品保护。9.10.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。2 环氧树脂/聚氨酯中涂摊铺后即均匀撒播骨料，达成防滑设计要求。撒播完成后24h内，应清除多出和松动骨料。3 面涂施工应采取薄涂工艺进行。4 施工完成后地面，应根据产品说明书要求进行养护，养护完成后方可使用。5 施工完成后地面，应做好成品保护。10 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统10.1 材料质量要求聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统材料性能指标项目指标检测方法容器中状态搅拌混合后均匀无硬块目测施工时限（min） 15GB/T16777固含量（%） 90GB/T16777实干时间(min) 60GB/T1728硬度（邵氏D） 70GB/T2411粘结强度(MPa) 1.5GB/T5210耐磨性（mg750g/500r） 30GB/T1768耐冲击性(kgm) 无开裂、无剥落GB/T20624.2耐水性168h无起泡、无脱落GB/T2237410.2 施工条件10.2.1 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统施工区域应严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。10.2.2 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统施工环境温度宜为-3035，相对湿度不应高于70%，基层表面温度不得高于30。10.2.3 聚甲基丙烯酸甲酯材料应按百分比加入引发剂，混合搅拌均匀后方可使用，并应在产品说明书要求操作时间内使用。10.2.4 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程施工人员施工前，应做好劳动防护。10.2.5 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程施工时应保持通风。10.2.6 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统施工应采取专用机具。10.3 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统施工工艺10.3.1 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 批刮中涂；3 面涂；4 养护；5 成品保护。10.3.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。2 中涂可采取刮涂、镘涂、喷涂等工艺施工，有防滑要求时，应在中涂材料未干时撒播防滑骨料。3 面涂可采取辊涂、镘涂或喷涂等工艺施工，达成设计厚度。4 施工完成聚甲基丙烯酸甲酯地面，应进行大于2h自然固化养护。5 施工完成后地面，应做好成品保护。11 乙烯基酯树脂地坪系统11.1 材料质量要求11.1.1 乙烯基酯树脂地坪系统材料环境保护和性能指标应符合地坪涂装材料GB/T22374及建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212中表6.2.2要求。11.1.2 乙烯基树脂使用主辅材料应符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212中要求。11.2 施工条件11.2.1 乙烯基酯树脂地坪系统施工区域严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。11.2.2 乙烯基酯树脂地坪系统施工环境温度宜为530，相对湿度不宜高于80%。基层表面温度不宜低于5。11.2.3 预促进乙烯基酯树脂基料应按百分比加入引发剂，混合搅拌均匀后方可使用，并应在产品说明书要求操作时间内使用。11.2.4 乙烯基酯树脂地坪系统工程施工人员施工前，应做好劳动防护，保持室内通风。11.2.5 乙烯基酯树脂地坪系统施工应采取专用机具。11.3 乙烯基酯树脂薄涂/鳞片厚涂地坪系统施工工艺11.3.1 乙烯基酯树脂薄涂/鳞片厚涂地坪系统工程应按下列工序进行施工：1 涂刷底涂；2 修补；3 涂刷面涂；4 养护；5 成品保护。11.3.2 施工工艺应符合下列要求：1 底涂宜采取刷涂或滚涂工艺进行施工，应充足浸润混凝土基层，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。2 应使用底涂材料掺入50%-100%细骨料制成稀胶泥对局部凹坑、麻面等缺点进行批刮修补。3 面涂配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进行，可采取辊涂，刷涂或喷涂等工艺施工。4 施工完成地面，应根据产品说明书要求进行养护，完全固化后方可接触化学介质。5 施工完成后地面，应做好成品保护。11.4 乙烯基酯树脂自流平地坪系统施工工艺11.4.1 乙烯基酯树脂自流平地坪系统工程施工工艺应符合本规程第9.5节中要求。11.5 乙烯基酯树脂砂浆地坪系统施工工艺11.5.1 乙烯基酯树脂砂浆地坪系统工程施工工艺应符合本规程9.6节要求。11.6 乙烯基酯树脂纤维层（FRP）地坪系统施工工艺11.6.1 乙烯基酯树脂纤维层（FRP）地坪系统工程应符合建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212第6.4节要求。11.7 乙烯基酯树脂撒播地坪系统施工工艺11.7.1 乙烯基酯树脂撒播地坪系统工程应符合本规程9.10节要求。12 质量检验和验收12.1 通常要求12.1.1 整体地面系统工程验收时应提供材料进场时抽样复检合格汇报。12.1.2 水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化剂地坪系统、环氧树脂/聚氨酯地坪系统、聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程质量检验和验收应符合现行国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209要求。12.1.3 水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化剂地坪系统、环氧树脂/聚氨酯地坪系统、聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程使用材料和施工完成后室内空气质量应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325要求。12.1.4 乙烯基酯树脂地坪系统工程质量检验和验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212要求。12.1.5 整体地坪系统工程质量检验和验收批次应符合下列要求：1 应按每一层或每层施工段或变形缝作为一个检验批，高层建筑标准层可按每3层作为一个检验批，不足3层时，应按3层计；2 每个检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应少于3 间，不足3 间时，应全数检验。走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。12.2 主控项目12.2.1 水泥基耐磨地坪系统主控项目标验收应符合表12.2.1要求。表12.2.1 水泥基耐磨地坪系统主控项目项.目水泥基耐磨地坪系统检验方法外观表面平整、密实、色泽均匀、无露石，无起壳，无显著裂纹、砂眼及镘刀纹等缺点。距表面1m处垂直观察，最少90%表面无肉眼可见差异。表面平整度（mm）3用2m靠尺和楔形塞尺检验12.2.2 水泥基/石膏基自流平地坪系统质量检验和验收应符合自流平地面工程技术规程JGJ/T175要求。12.2.3 渗透型液体硬化剂地坪系统主控项目标验收应符合表12.2.3要求。项.目渗透型液体固化地坪系统检验方法外观无起砂、无胶膜距表面1m处垂直观察，最少90%表面无肉眼可见缺点12.2.4 环氧树脂/聚氨酯地坪系统工程主控项目标验收应符合表12.2.4要求。表12.2.4 环氧树脂/聚氨酯地坪系统主控项目项目环氧树脂/聚氨酯薄涂/厚涂环氧树脂/聚氨酯自流平环氧树脂/聚氨酯多层复合环氧树脂砂浆水性聚氨酯水泥复合环氧彩砂环氧磨石环氧撒播检测方法外观表面平整、光滑，无显著裂纹、色差、针孔、起壳、漏涂等缺点表面平整、光滑，无显著裂纹、针孔、起壳、漏涂等缺点表面平整、密实，无显著裂纹、针孔，漏刷等缺点距表面1m处垂直观察，最少90%表面无肉眼可见差异。表面平整度（mm）3用2m靠尺和楔形塞尺检验空鼓每20地面，空鼓不得超出2处，每处空鼓面积不得大于400cm2用小锤轻敲聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程主控项目标验收应符合表12.2.4要求。表12.2.4 聚甲基丙烯酸甲酯地坪系统主控项目项目技术要求检测方法外观表面平整、光滑，无显著裂纹、色差、针孔、起壳、漏涂等缺点距表面1m处垂直观察，最少90%表面无肉眼可见差异。表面平整度（mm）3用2m靠尺和楔形塞尺检验空鼓每20地面，空鼓不得超出2处，每处空鼓面积不得大于400cm2用小锤轻敲12.2.6 乙烯基酯树脂地坪系统工程主控项目标验收应符合表12.2.5要求。表12.2.5 主控项目项.目乙烯基酯树脂地坪系统检验方法薄涂/鳞片厚涂撒播自流平/砂浆纤维层外观表面平整、均匀，无显著针孔、漏涂、色差等缺点平整、光滑，无气泡，表面颜色及光泽应均匀一致，无显著差异；平整、光滑，无气泡，表面颜色及光泽应均匀一致，无显著差异，纤维层搭接均匀一致，无空鼓。距表面1m处垂直观察，最少90%表面无肉眼可见差异。表面平整度（mm）3用2m靠尺和楔形塞尺检验空鼓每20地面，空鼓不得超出2处，每处空鼓面积不得大于400cm2用小锤轻敲12.3 通常项目12.3.1 水泥基耐磨地坪系统通常项目标验收应符合表12.3.1要求。 表12.3.1 水泥基耐磨地坪系统通常项目项目水泥基耐磨地坪系统检验方法系统厚度偏差（设计厚度）20%钻心取样耐冲击性无裂痕，无剥落直径50mm钢球，距面层500mm耐磨性(AR2/mm)0.2BS 8204-2备注：有异议时测试系统厚度偏差12.3.2 渗透型液体硬化地坪系统通常项目标验收应符合表12.3.2要求。表12.3.2 渗透型液体硬化剂通常项目项目渗透型液体硬化地坪系统检验方法耐冲击性无裂痕，无剥落直径50mm钢球，距面层500mm耐磨度(AR2/mm)0.2BS 8204-2环氧树脂/聚氨酯地坪系统通常项目标验收应符合表12.3.3要求。表12.3.3 环氧树脂/聚氨酯地坪系统通常项目项目环氧树