综掘工作面掘进作业规程.doc

第一章 概 况第一节 工程概况一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程指导施工巷道为116103工作面运输巷（回采段），在11采区三区段带式输送机石门南翼，南侧停掘位置以116103工作面开切眼中心线向南10m，北以三号带式输送机石门为界，西部为设计116103工作面（未开采），东部为设计116103工作面辅助运输巷。二、巷道用途及性质116103工作面运输巷用于116103工作面运输及通风，属沿6及6-1煤顶板掘进回采巷道。三、巷道设计长度、服务年限116103工作面运输巷设计长度4738.197 m (平距)，其中准备段设计长度198.685m (平距)，回采段设计长度4539.512m (平距)；本巷道服务年限为3年。四、估计开完工时间116103工作面运输巷（回采段）自07月29日开工，估计到09月25日完工。附图1：116103工作面运输巷巷道部署平面图第二节 编写依据一、巷道施工设计图及批按时间1、116103工作面运输巷及辅助运输巷开口平、剖、断面图，批按时间为03月20日。2、116103工作面运输巷及辅助运输巷间各联络巷、辅助运输巷调车硐室及钻机窝子、回风巷及运输巷间一、二号联络巷平、剖、断面图，批按时间为06月15日。3、116103工作面运输巷回采段断面图，批按时间为06月26日。二、地质说明书及批按时间116103工作面运输巷掘进地质说明书，批按时间为03月18日。三、矿压观察资料参考116101工作面运输巷（回采段）相关矿压观察数据分析结论。第二章 地面位置及地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表水平名称一水平工程名称116103工作面运输巷采区名称11采区工作面标高（m）+1040+1180 地理位置116103工作面运输巷地表周围范围为低缓丘陵地域，地表覆有少许植被，地面无建筑物及保护物。 井下位置及四邻采掘情况该巷道开口在梅花井井田三区段内，南以鸳鸯湖背斜为界，北以三号带式输送机石门为界，浅部为设计116103工作面（未开采），深部为设计116103工作面辅助运输巷。第二节 煤（岩）赋存特征116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤煤层顶板掘进，向南掘进m后进入6煤合并区。6煤为黑色、暗淡型，沥青光泽，上部含丝碳，参差端口，条痕为黑色。该煤层厚度改变范围为3.495.46m，平全部有益煤厚4.3m，合并区内夹12层夹矸，厚度为0.350.7m；其中0m范围内煤厚为3.493.89m，4540m范围内为6煤合并区，合并区内煤厚为4.375.46m。煤（岩）赋存特征见表2、表3。附图2：116103工作面运输巷地质预想剖面图附图3：综合柱状图 表2 煤层特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大/平均）/m3.495.46/4.3平全部有益煤厚4.3m煤岩层产状110o113o 11o24o 煤层硬度f1.51.8煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）发育瓦斯绝对涌出量（m3/min）00558低瓦斯瓦斯相对涌出量（ml/g）0.01低瓦斯煤尘爆炸指数/%30%具爆炸危险性煤自燃倾向自燃等级为I级轻易自燃表3 煤层顶底板情况表顶板名称岩石类别厚度岩性顶板老 顶细砂岩0.0015.36灰白色，以石英长石为主，方解石充填及方解石结核，分选差，半坚硬。直接顶粉砂岩2.7516.37灰白色，植物根茎化石，缓波状化石，半坚硬。底板直接底粉砂岩0.004.42灰色，块状，植物茎叶化石，方解石充填裂隙，有挤压现象，半坚硬。老 底细砂岩0.009.7灰白色，以石英为主，云母星点，含暗色矿物，方解石充填裂隙，缓波及脉状层理坚硬，局部硅胶。第三节 地质结构116103工作面运输巷处于该区关键结构鸳鸯湖背斜北翼，地质结构简单；估计向前掘进过程中巷道整体将上坡掘进，且掘进过程中出现波状起伏状态。第四节 水文地质116103工作面顶板含水层为延安组6煤以上砂岩裂隙孔隙承压水含水层。依据含水层富水性、岩性组合特征及埋藏条件等，可划为上段（4煤以上）、下段（4煤以下），两工作面关键受下段影响；岩性关键为中、粗粒砂岩，夹粉、细砂岩，钙质胶结，坚硬半坚硬，含水层厚5.030.0m，平均厚16.2m，该层层位较稳定，隔水层以4煤为标志，和上、下段含水层有一定水力联络，但渗透较差、富水性极弱。工作面周围钻孔可知：工作面距含水层层间距为3.831.7m，且工作面上部含水层和隔水层呈互层状分布，受隔水层影响，各含水层间水力联络较差，但局部范围内因为巷道距含水层较近，在掘进过程中将出现顶板滴、淋水现象。本掘进工作面正常涌水量为3.06.0 m/h，最大涌水量为10m/h，无水威胁。第五节 影响巷道施工关键原因及其影响程度、范围一、设计方面无。二、地质结构无。三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面1、巷道掘进过程中顶板局部锚杆和锚索眼有淋水，估计正常涌水量为36m3/h，最大涌水量10m3/h。2、巷道掘进范围内无火灾影响。3、依据116103工作面运输巷掘进地质说明书中6及6-1煤瓦斯相对涌出量最大为：0.01ml/g。二氧化碳相对涌出量最大为：0.22ml/g，最小为0.02ml/g。4、该煤层煤尘含有爆炸性，煤尘爆炸指数为30，大于10，施工时应采取降尘方法，降低煤尘，预防爆炸。5、116103工作面运输巷（回采段）直接顶破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。四、火区、空区、老巷、小窑本井田周围无火区、空区、老巷、小窑。五、其它方面无影响。第三章 巷道部署及支护说明第一节 巷道部署116103工作面运输巷设计开口位置在三号带式输送机石门内，开口坐标为（X=4211208.723;Y=36386268.461;Z=+1066.43m（底板），116103工作面运输巷以20110方位角向前施工。第二节 矿压观察一、观察对象116103工作面运输巷（回采段）。二、观察内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、锚索载荷及锚固力。三、观察方法1、巷道顶板离层量观察：从116103工作面运输巷200m处开始设置1号观察点，在巷道拱顶安装ZKBY-IIA型顶板离层指示仪进行观察，每50m部署一个测点，共设92个观察点。2、底板相对移近量和两帮相对移近量：用测枪检测断面处底板相对移近量、两帮相对移近量，共需4把测枪。3、锚杆、锚索载荷及锚固力：巷道掘进过程中，用锚杆拉力计检测拱、帮锚杆锚固力，用锚索张紧器检测锚索预紧力和锚固力，共需锚杆拉力计2台，扭力扳手10把，锚索张紧器4台。四、数据处理分析必需按要求进行观察，将数据填入矿压观察统计表，并立即对全部数据进行分项整理、统计分析，最终编制成矿压观察汇报。第三节 开口设计一、116103工作面运输巷开口设计116103工作面运输巷（回采段）开口在116103工作面运输巷机头硐室开口以20110方位角掘进199m处,回采段开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。第四节 支护设计一、巷道断面116103工作面运输巷（回采段）断面设计为直墙半圆拱形，掘进宽度5400mm，掘进高度3900mm，掘进断面积17.9m2；净宽5300mm，净高3700mm，净断面积为16.6m2。混凝土地坪设计厚度为150mm，水沟规格为300300mm，水沟侧壁厚100mm，抹底100mm，地坪中间夹铺一层6.5mm圆钢制作金属网，网孔规格150150mm，地坪、水沟混凝土强度等级C20。二、支护方法1、临时支护临时支护使用液压前探梁，液压前探梁设计参数为：（1）适用巷道高度2.34.2m；（2）最大支护宽度：2m；（3）最大支撑力：1t；（4）支护面积：2m2.1m；（5）支护超出截割部：1m1.8m；（6）额定工作压力：16MPa；（7）顶架可倾斜：20；（8）整机重量：0.96t。附图4：临时支护平、断面图（1：50）2、永久支护采取锚、网、索、钢带和喷浆联合支护方法，支护材料为螺纹钢锚杆、锚索钢绞线、金属网、塑料网、圆钢钢带、14#槽钢、树脂药卷、钢制托板、木托板、砂浆等材料。三、支护设计1、永久支护设计116103工作面运输巷（回采段）永久支护采取锚、网、索、钢带和喷浆联合支护。巷道拱部及帮部均使用202500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固；帮部锚杆外加一个木托板，木托板规格为40020050mm；拱、帮锚杆均为“矩形”部署，拱部锚杆间排距为800800mm，帮部锚杆间排距为600800mm；巷道拱部铺设金属网，金属网规格为8250800mm，网孔规格为150150mm，6.5mm圆钢钢筋加工；拱部锚杆用一根钢带连接，钢带采取16mm圆钢加工，规格为648080mm，九孔八档分布，档距800mm；巷道帮部铺设宽度为1500mm塑料网，塑料网和金属网搭接150mm，塑料网和塑料网搭接200mm；沿巷道顶板中线及两侧打设三列锚索桁架，锚索沿巷道方向排距1800mm，垂直巷道方向间距1400mm（弧长），锚索桁架长2200mm，锚索使用17.85500mm钢绞线，每根锚索使用3节Z2370树脂药卷锚固；锚杆和锚索托板均采取12012010mm钢制托板，材质为3号钢；巷道全断面喷射砂浆,喷射厚度为50mm，砂浆强度等级为M7.5。附图5：巷道支护断面图（1：50）附图6：巷道支护平面展开图（1：50）附表4：巷道支护断面特征表附表5：巷道支护材料每米消耗表2、锚杆支护验证（1）根据加固拱原理计算锚杆参数设计。锚杆长度计算公式为：LN(1.1+B10)式中 L锚杆长度，m； N危岩稳定性影响系数，取1.2； B巷道宽度：5.4m；LN(1.1+B10)1.2(1.1+5.410)1.97经过以上计算及设计要求，116103工作面运输巷使用202500mm螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）能够满足锚杆支护要求。（2）锚杆间、排距为 a 式中 a锚杆间、排距，m； Q锚杆设计锚固力，50KN； 被悬吊岩石重力密度，取23 KN/m3；K安全系数，通常取K2； 软弱岩层厚度是依据地质资料、实测或经验估量；冒落拱高度是按下式估算， 名 称围岩类别支护形式喷射厚度(mm)断面积(m2)掘进尺寸(mm)锚杆支护参数锚索支护参数掘进净宽高种类长度(mm)部署方法间排距（mm）规格（mm）间排距（mm）116103工作面运输巷（回采段）煤巷锚网索、钢带、喷浆5017.916.65400390020mm螺纹钢2500矩形拱部：800800帮部：60080017.8550014001800（三列）表4 巷道支护断面特征表表5 巷道支护材料每米消耗表 名 称每米材料消耗锚杆（套）锚索（套）树脂药卷（节）金属网（m2）塑料网（m2）喷射砂浆（m3）铺底混凝土（m3）钢托板（个）木托板（个）14#槽钢（m）圆钢钢带（m）水沟（m3）116103工作面运输巷（回采段）18.751.6742.515.43.00.550.73518.757.51.838.10.105即：H式中 B巷道开挖宽度，m； f岩石坚固性系数，取3。 H5.4230.9m则 a = 1.21m经过以上计算及设计要求，116103工作面运输巷(回采段)锚杆间排距为800800 mm，能够满足锚杆支护要求。第五节 支护工艺一、支护工艺及要求1、临时支护工艺及要求（1）临时支护工艺截割后，首先敲帮问顶 将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁 将金属网和钢带摆放在液压前探梁顶梁架上 展开液压前探梁。前探梁展开后，必需将钢带和金属网紧压巷道顶板上。液压前探梁操作次序：先检验各部位零部件管路是否正常，再开启液压前探梁泵箱。把钢带和钢筋网摆放在顶梁架上，向前推进支护主架和顶梁架液压控制手柄，主架和顶梁架由拆和状态慢慢平稳打开，打开时，综掘机副司机应注意观察各管路是否有不正常现象，钢带和钢筋网是否有挂、卡现象。打开到所需要角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢带和钢筋网紧压在巷道顶板上，人员方可在液压前探梁支护下安全打孔、安装锚杆。装完金属网、钢带和锚杆，先把主架下降到最低位置，再拆合主架和顶梁架，合到顶梁架靠在掘进机上为止，关闭液压前探梁泵箱。临时支护完成后，使用截割头防护罩将综掘机截割头罩住，然后在临时支护掩护下，根据规程要求打锚杆眼、安装锚杆，最终将液压前探梁卸压归位，完成一个循环临时支护。（2）最大、最小空顶距巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm，最小控顶距为200mm；顶板围岩破碎、易片帮时，掘进工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。临时支护必需在截割成型后立即使用，严禁空顶作业。2、永久支护工艺及要求（1）锚网支护工艺及要求敲帮问顶 临时支护 用液压锚杆机打眼，并安装好锚杆。定锚杆眼位检验巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必需先处理至符合设计要求后，根据锚杆部署要求将拱部锚杆眼位定在钢带卡槽位置，帮锚杆按设计要求使用喷漆喷出眼位。打锚杆眼拱部锚杆采取液压锚杆机施工，用19mm六方钻杆和28mm钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必需是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人；帮部锚杆采取煤电钻施工，用28mm麻花钻杆和32mm钻头施工巷帮锚杆孔。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm，锚杆钻孔要清理洁净，确保树脂药卷充足发挥作用，使锚杆锚固力达成设计要求。锚杆安装a作业人员进入掘进工作面前，应进行安全检验、设备检验和维护、物料准备等工作。b每循环截割后，首优异行敲帮问顶，立即进行临时支护，确保顶板临时支护可靠。c检验锚杆规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆（左旋无纵肋）斜切端头（斜切45角）是否合格，杆体有没有氧化生锈现象，若有必需擦刷洁净；锚固剂有没有过期结块变质，包装袋有没有破裂损坏，影响正常使用，必需更换。d检验锚杆眼眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检验），若不合格必需重新打眼。e锚杆安装工艺步骤：确定巷道顶板锚杆孔位置 装树脂药卷 装全套锚杆 搅拌药卷 停2030s 上紧螺母 依次完成其它顶板锚杆 用14#铅丝将金属网扣扣相联；确定巷道巷帮锚杆孔位置 装树脂药卷 装全套锚杆 搅拌药卷 停2030s 上紧螺母 依次完成其它巷帮锚杆 用14#铅丝将金属网和巷帮塑料网扣扣相联。f锚杆施工次序：由巷道拱顶向两侧施工。g树脂药卷搅拌时间约为2030s，以后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大推力。h紧固螺母：停机后缓慢降下锚杆机（退出煤电钻），调整钢托板和木托板（帮锚杆还需加装木托板）位置至设计要求，再用扭力扳手将锚杆螺母拧紧，金属网（塑料网）紧贴岩面，确保锚杆含有140N.M预紧力。锚杆必需定时或定量做锚固力检验，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆为一组，每组测试不少于3根，测试结果立即汇报相关部门，锚固力测试采取锚杆拉力计进行。锚杆安装质量必需达成要求。锚杆预紧力必需达成140NM，锚固力必需达成45KN以上；（2）锚索支护工艺及要求定锚索眼位依据巷道规格尺寸，根据锚索部署要求定锚索眼位，并做好标识。打锚索眼根据设计锚索眼深度、角度、用锚杆钻机打眼，使用19mm六方钻杆和28mm钻头，长短钎对接配合打眼，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚索钻孔深度，误差控制在0+50mm，锚索钻孔要清理洁净，确保树脂药卷充足发挥作用，使锚索锚固力达成设计要求。锚索安装a安装锚索前，应进行巷道安全检验、设备检验和维护、物料准备等工作。b检验锚索规格尺寸是否符合设计要求，锚索是否合格，有没有氧化生锈现象，若有必需擦刷洁净；再检验锚固剂有没有过期结块变质，包装袋有没有破裂损坏，影响正常使用必需立即更换；最终检验锚索眼眼位、角度、深度，若不合格必需重新打眼。c先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并和锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050s。停止搅拌后，锚杆钻机保持推力状态2分钟方可放下钻机。d锚索线安装好2根后，经10分钟，安装托梁、托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达成预紧力时，快速换向回程，卸下锚索张拉器。e张拉时，发觉预紧力不合格锚索，必需在其周围平行原锚索眼200mm处补打合格锚索。f锚索必需按设计间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。锚索张拉预紧力不低于125KN（压力表指针指示在25Mpa以上），锚固力必需达成250KN以上（压力表指针指示在50MPa）。锚索距离掘进工作面不超出40m。（3）钢带支护要求钢带和金属网一边用14#铅丝绑紧，同时进行铺设。铺设前必需检验钢带规格尺寸是否符合设计要求，钢带是否合格，若影响正常使用必需立即更换。（4）喷射砂浆巷道全断面使用PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，采取50mm喷浆软管，喷浆料经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至喷浆地点。准备工作a每次喷浆前必需检验巷道顶板及两帮是否符合设计要求，不合格处必需先处理后方可喷浆。b喷浆前，依据设计断面尺寸、中线位置，严格根据质量标准要求进行修帮挂线，两帮墙角必需清理洁净露出墙基50mm。c每次喷浆前必需检验锚杆安装质量，对锚杆铁托板不贴顶、螺帽松动等质量不合格处，必需先处理合格后方可喷浆。d每次喷浆前，必需用高压水冲洗顶板及两帮表面，清除顶板及两帮表面粉尘，以免影响喷浆效果。e每次喷浆前，清理喷浆现场杂物，必需对巷道内各类管线、开关、机械设备认真检验，并用塑料膜进行覆盖，确定无误后，方可组织喷浆。f喷浆工要佩戴齐全有效劳动保护用具。喷射砂浆工艺要求a喷射次序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头和受喷面应尽可能保持垂直，且垂直距离以0.8m1.0m为宜。b喷浆料采取潮拌料，若采取人工拌料，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。c喷浆时，喷浆机供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷浆工经验加以控制，最适合水灰比是0.40.5。喷射过程中应依据出料量改变，立即调整给水量，确保水灰比正确，要使喷射砂浆无干斑、无流淌、粘结力强、回弹少，并用高压水在喷浆前重新冲洗受喷面。喷浆工作a若喷浆地点有少许淋水时，能够合适增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引导至水沟，然后再喷浆。b喷浆结束，喷层必需连续洒水养护14d，7d以内每班洒水1次，7d以后天天洒水1次。c每班必需将喷浆料用净，喷浆回弹率不得超出15，喷射完成，应立即搜集回弹物，并卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部全部灰浆或材料。d开机时，必需先给风，后开水，再开机，最终上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风。e喷浆开始后，严禁将喷头对准人员。喷射过程中忽然发生堵塞故障时，喷浆工应紧握喷头，并将喷头朝下。f巷道喷浆滞后掘进工作面距离不超出50m。喷浆质量喷射前必需清洗巷帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。原材料质量控制a原材料必需含有出厂合格证或经试验室复试合格达成质量标准方准使用，对水泥还需在使用前具体查对出厂日期、包装或散装号，严禁使用出厂日期超出3个月或存放变质结块水泥。b必需对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂M7.5砂浆配合比牌板，明确多种物料配合。计量控制在地面配置一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量许可偏差2，砂子称量许可偏差3。速凝剂掺量依据混凝土初凝时间小于5分钟，终凝时间小于10分钟，经过试验确定为水泥用量5。原材料选择水泥：选择一般425硅酸盐水泥；砂子：砂子选择中粗水洗砂，细度模数为2.03.7，含泥量3；掺加剂：选择正规厂家生产合格速凝剂；水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）要求。（5）浇筑混凝土地坪伴随工作面正常掘进，由里向外先浇筑巷道混凝土地坪、水沟，混凝土浇筑使用插入式振动棒进行振捣，成品混凝土经地面搅拌站拌好后由无轨胶轮车运至浇筑地点。准备工作a 将巷道混凝土地坪浇筑段内材料、设备、杂物等进行清理，并将巷道底板浮煤清理至实底，对底板松软或顶板有淋水段用碎石进行垫实，且巷道高度不能小于巷道高度设计值。b巷道顶板淋水统一采取塑料薄膜或导水桶将水引至毛水沟，不得乱流，影响混凝土浇筑。c材料及关键机具：水泥、砂子、石子、水、掺加剂、金属网、搅拌机、磅秤、无铁锹（平头和尖头）、插入式振动棒、木抹子、钢模、风镐、洋镐等。施工工艺a地坪浇筑：巷道清理 混凝土拌制 地坪浇筑 捣震 养护。b水沟浇筑：依据巷道中心线开挖毛水沟 支设水沟模板 水沟浇筑 捣震 养护 拆模 摸底 养护。混凝土拌制a在地面搅拌站，校核混凝土配合比，使用台磅秤重进行配料。b按混凝土配合比投料，每盘投料次序为：石子 水泥 砂子 水（掺加剂）。浇筑混凝土地坪和水沟a根据巷道中线将水沟模板加固牢靠，模板不得有松动现象，且全部模板连接后必需在一条直线上。b将搅拌好混凝土成品运输至浇筑地点后，用铁锹将混凝土依次由里向外铺在底板，并将金属网加铺至混凝土中部，最终用铁锹将混凝土摊平至设计厚度。c用振动棒将混凝土全方面振动扎实，不得出现漏振和缺振情况。振捣时要求反复往返振捣，直至混凝土表面不再出现气泡。d捣实后测定混凝土厚度，如没达成设计厚度，继续浇筑混凝土，直抵达成设计浇筑厚度。e混凝土振捣密实后，表面应用木抹子配合平板靠尺依次将地坪平至设计高度搓平，确保底板平整度达成优良。f将H架侧混凝土地坪表面标高降低10mm，使混凝土地坪表面向水沟方向形成3平缓坡度。g巷道地坪滞后掘进工作面距离不超出100m。施工要求a浇筑混凝土地坪所需物料、工器具和设备必需提前到位。b必需对每批原材料做配合比试验，并在搅拌现场悬挂混凝土配合比牌板，明确多种物料配合。c原材料质量控制：原材料必需由出厂合格证，对水泥还需在使用前具体查对出厂日期、包装；严禁使用过期或变质水泥。d原材料选择水泥：选择一般425硅酸盐水泥；细骨料：砂子选择过筛中砂和粗砂，细度模数2.8，含泥量5；粗骨料：碎石选择粒度为2042mm碎石，含砂量2；掺加剂：速凝剂选择正规厂家生产合格产品，不超出水泥重量1；要求3分钟初凝，10分钟内终凝，过期失效速凝剂不准使用，速凝剂必需在浇筑前最短时间内加入，以防影响混凝土强度。水：符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）要求。e混凝土强度配合比设计浇筑混凝土强度等级为C20，重量配合比根据试验室检验给定配合比通知单（送检原材料必需为同批次进场，不一样批次必需重新送检确定配合比）进行拌料。f计量控制在搅拌站现场设定专员进行混凝土配料计量工作，水泥称量许可偏差2，砂子、石子称量许可偏差3。g严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s，且搅拌混凝土必需随搅拌随使用。h混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处小于200cm2，累计小于400cm2，无孔洞，无缝隙无夹渣层。成品保护及混凝土养护a混凝土地坪浇筑完成后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土地坪有足够润湿状态，养护期不少于7个昼夜。b在已浇筑混凝土地坪养护48h以后，方可拆模或在其上行驶无轨胶轮车，预防损坏混凝土地坪。c在浇筑好混凝土地坪巷道内入口处设置栅栏，并悬挂显著警标。二、支护质量标准1、巷道施工过程中严格根据工艺步骤中要求进行施工，严禁赶工时、跳工艺。2、在施工过程中，每道工艺必需按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、质量要求（1）巷道宽度巷道掘进宽度5400mm，中线距任一帮2700mm，许可偏差：合格-50200mm，优良0200mm。巷道净宽5300mm，中线距任一帮2650mm，许可偏差：合格-50200mm，优良0200mm。（2）巷道高度巷道掘进高度3900mm，其中拱高2700mm，墙高1200mm，许可偏差：合格-50200mm，优良0200mm。巷道净高3700mm，其中拱高2650mm，墙高1050mm，许可偏差：合格-50200mm，优良0200mm。（3）表面质量合格：表面基础平整密实，墙基无显著裸露；优良：表面平整密实，墙基无裸露，表面平整度50mm。（4）铺网质量金属网长边对接，短边和塑料网搭接150mm，塑料网和塑料网长边搭接200mm，用14#铅丝每150mm连接一次，最少拧3圈，绑扎平整、牢靠，并将绑扎后网丝压平。（5）锚杆、锚索安装 锚杆钢托板要压紧钢带和金属网、木托板压紧塑料网，且钢托板成菱形、木托板短边和巷道底板平行。合格：安装牢靠，托板基础密贴壁面，不松动；优良：安装牢靠，托板密贴壁面楔紧，不松动。许可偏差项目锚杆矩形部署，间、排距许可偏差100100mm；螺纹钢锚杆孔深度：锚杆2450mm，许可偏差0+50mm；锚索孔深度：5200mm，许可偏差0+50mm； 锚杆外露长度：露出托板50mm；锚索外露长度：300mm；锚杆角度：井巷轮廓线角度和岩层夹角75。（6）预紧力锚杆预紧力不得小于140NM。锚索预紧力不得小于125KN。（7）锚固力锚杆锚固力设计值为：50KN，合格45KN，优良50KN。锚索锚固力设计值为：250KN，合格225KN，优良250KN。（8）喷层厚度：50mm合格：喷厚大于设计90；优良：喷厚全部达成设计值。（9）混凝土地坪厚度：150mm；合格：厚度大于设计90；优良：厚度全部达成设计值。（10）水沟设置：规格尺寸：宽深300300mm位置：-5050mm；宽度：-3030mm；深度：-3030mm。第四章 施工方法及工艺第一节 施工方法一、开口施工方法116103工作面运输巷198.685m准备段已施工完成，锚杆、锚索、喷浆全部支护至掘进工作面，回采段开口和正常掘进施工方法相同，无特殊施工方法。二、正常掘进施工方法116103工作面运输巷（回采段）沿6及6-1煤顶板掘进，采取激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，胶带输送机出渣，使用液压锚杆钻机打设锚杆（锚索），PC-7U型湿式喷浆机进行喷射砂浆，全断面一次成巷施工方法进行掘进。第二节 机掘作业一、施工方法及工艺1、掘进方法采取激光定向，EBZ-150A型掘进机截割，掘进机铲板装渣，经过掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载至胶带输送机上，全断面一次成巷施工方法进行掘进。2、生产工艺步骤交接班及安检 开机检验 综掘机截割、装渣、运渣 运料（清浮煤） 敲帮问顶 临时支护 永久支护 下一循环 文明生产。3、检修工艺步骤检修前准备 检修掘进机各部位、加油、更换截齿；检修锚杆机、液压前探梁、胶带输送机及延伸；管线延设及其它检修工作 开机调试。4、掘进机截割工艺及要求开机前准备 校检中线 开启掘进机调整截割头 打开掘进机喷雾，同时开始截割 用掘进机截割头刷齐巷道两帮并出渣。（1）每个循环开机前，首优异行敲帮问顶，检验已施工巷道顶帮支护情况，然后将浮煤清理洁净，最终进行开机前准备工作，检验合格后方可开机截割，综掘机采取横向往复式截割，截割时截割头调至巷道左下部开口进刀，进刀深度以0.5m为宜。待截割出渣结束，全方面进行敲帮问顶，有效使用临时支护，接着进行永久支护，最终进行文明生产。（2）严格根据截割次序图进行截割，确保巷道成形符合安全质量标准化要求，严禁用截割头破坏顶板。（3）每个循环截割结束，必需进行敲帮问顶，临时支护可靠、有效，严禁空顶作业。（4）每个循环前，必需校对巷道中线，确定掘进尺寸，确保巷道施工方位正确，杜绝超挖、欠挖现象。（5）巷道施工必需一次成巷，施工过程中不得遗留问题，严格根据正规循环工序操作，质量标准化标准施工。（6）掘进机截割质量要达成“两低”、“四够”、“一规整”，即：“两低”：截割功率低，截齿消耗低；“四够”：按设计断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远、以利支护；“一规整”：截割出来巷道断面，周围轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。二、工作面设备部署工作面设备：掘进机、液压前探梁、锚杆机、胶带输送机、喷浆机、高效喷雾泵站等。附图7：设备部署图三、掘进机参数掘进机参数详见表6。表6 掘进机参数表项 目内 容要 求掘进机EBZ-150A完好截割高度24004800mm符合要求截割宽度31005800mm符合要求截割功率150KW符合要求行走速度09m/min（无极调速）符合要求截割深度0900mm符合要求三、掘进机截割次序附图8：截割次序示意图第三节 装载和运输一、装渣、运渣1、掘进机破岩，掘进机刮板输送机及桥式转载机将渣转载到116103工作面运输巷内胶带输送机。具体运输线路：掘进工作面（掘进机铲板装渣） 掘进机刮板输送机及桥式转载机 116103工作面运输巷（胶带输送机） 三号带式输送机石门（胶带输送机） 二号煤仓 主斜井（胶带输送机） 地面洗煤厂 地面煤仓。2、材料及设备运输材料及设备采取无轨胶轮车进行运输，运输线路：二号副斜井 三号辅助运输石门 116103工作面运输巷综掘机通道116103工作面运输巷材料码放及设备使用地点。3、人员运输入井路线：人员胶轮车库乘坐无轨胶轮车二号副斜井三号辅助运输石门116103工作面运输巷综掘机通道116103工作面运输巷。升井路线：116103工作面运输巷116103工作面运输巷综掘机通道三号辅助运输石门二号副斜井联建楼门口。二、胶带输送机铺设及安全设施1、胶带输送机机头、机尾距巷帮大于700mm，中间部分距巷帮大于500mm。2、胶带输送机机尾必需安装牢靠、可靠防护罩。3、胶带输送机各类电气和机械保护齐全、灵敏、可靠。第四节 管线敷设一、管线敷设方法详见附图5。二、各类管线、风筒设施部署及要求1、供风、供水、排水管路悬挂（1）在巷道上帮，每3.0m安装一组管托架（管路托架采取405mm扁铁制作），管路托架采取专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用201000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用1节Z2370树脂药卷锚固），三趟管路由上往下依次为供水管、供风管、排水管。（2）风水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。（3）风、水管必需铺设平直，滞后工作面不得超出50m，距工作面50m范围内使用高压胶管。各管路要随工作面掘进立即延设，以备工作面正常使用。（4）排水管滞后工作面不得超出100m。2、电缆悬挂（1）在巷道下帮部署电缆钩，距巷道底板2.0m处，每1.0m安装一组电缆钩（共4钩），其中每隔10m设置一个4联扁铁电缆钩。采取专用锚杆进行安装固定（专用锚杆使用16600mm圆钢锚杆，0.5节Z2370树脂药卷锚固）。（2）电缆吊挂整齐，电缆垂度不超出50mm。（3）高压电缆和低压电缆敷设间距大于100mm。（4）电缆钩采取矿用塑料电缆钩，每个钩上只准悬挂一根电缆。（5）电缆悬挂必需呈一条线。（6）通信、监测电缆吊挂在巷道上帮肩窝距离混凝土底板2.5m处。3、风筒悬挂（1）风筒悬挂在巷道下帮肩窝，距巷道混凝土底板2.5m。（2）根据风筒悬挂线路，使用8#铅丝穿过风筒悬挂环，绑在巷道上帮肩窝钢带处，确保排列一条线，环环吊挂。（3）风筒口距离工作面距离不得超出10m。表7 管线敷设参数表序号名称规格型号和工作面距离/m1风筒800mm102压风管DN1004503供水管DN1004504排水管DN159100第五节 设备及工具配置设备及工具配置情况见表8。表8 设备及工具配置表序号机械名称类型功率/KW单位数量1综掘机EBZ-150A236台12移动压风机SM5132132台13局部通风机FBD6.330台24胶带输送机DSJ80/40/29090部15喷浆机PC-7U5.5台16液压锚杆钻机泵站MYT-150SK15台17高效喷雾泵站PAK-11.511.5台18液压前探梁泵