烧二车间设备操作规程样本.doc

烧二车间设备操作规程 石灰石取料机设备操作规程YTHS/ESE13-2.开机前检验2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。2.4检验各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检验巡检路线，立即清理各部位异物，确保通畅安全。2.6检验各处密封情况，有没有漏料、漏灰现象，检验门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确定电路开关位置是否处于中控状态。2.9检验取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。2.10检验皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。2.11检验刮板有没有破损松动。料耙中钢丝绳是否绕度合适。2.12检验刮板输送链条润滑供油管有没有漏油现象。2.13检验取料机料耙烟支撑轨道运行及换向是否平稳，端梁行走机构运行是否平稳。2.14岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。2.15检验公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确定本岗位和对应岗位已经检验完成，所开设备内及旁边无人，方可联络开机。3.2和中控人员联络好，并做好通话统计包含通话时间、内容、接话人，受话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即站到安全位置。3.4开机次序开各收尘器组 选择入石灰石库 石灰石6皮带 石灰石2皮带 取料机4.运行中检验4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检验传动装置是否完好，有没有异常现象。4.4检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。4.5检验各仪表是否完好，信号是否正常。4.6检验设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。4.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。4.8检验各部位物料流动情况，立即处理堵料、冒料，确保通畅安全。4.9发觉异常情况立即处理，假如处理不了或来不及处理，立即向相关领导汇报。4.10巡检发觉事故隐患，要关键观察做好跟踪统计并立即汇报。4.11检验取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。4.12检验皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位。4.13检验取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。4.14检验链条润滑供油管有没有漏油现象，液压系统是否正常。4.15设备运转时严禁打开机壳检验运转部件，悬挂设备下及吊装孔周围严禁停留。4.16严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。4.17立即测量石灰石库料位。5.停机5.1和中控室岗位联络，做好停机准备。5.2停机前确定皮带上物料输送洁净。5.3停机后对设备进行维护、保养和检验。5.4出现危及人身和设备安全紧急情况时，能够紧急停机。5.5停机后维护岗位设备。石灰石堆料机操作规程YTHS/ESE14-2.开机前检验2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。2.4检验各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检验巡检路线，立即清理各部位异物，确保通畅安全。2.6检验各处密封情况，有没有漏料、漏灰现象，检验门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确定电路开关位置是否处于中控状态。2.9检验堆料机活动大臂是否活动灵活。2.10检验堆料机活动大臂皮带及下料溜子是否有异物和各部位螺栓是否松动。2.11检验皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位，检验皮带有没有撕裂、毛边现象，检验托辊转动是否灵活。2.12检验堆料机回转减速机强制润滑管路联接不得泄漏。2.13检验叶轮给料机叶轮磨损情况，行走机构是否和轨道接触良好。2.14检验袋收尘人孔门密封情况及压缩空气压力是否足够。2.15检验空压机防护装置和安全附件是否良好，确定各阀门开、闭位置符合开机要求。2.16岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 2.17检验公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确定本岗位和对应岗位已经检验完成，所开设备内及旁边无人，方可联络开机。3.2和中控人员联络好，并做好通话统计包含通话时间、内容、接话人，受话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。3.4开机次序石灰石堆场袋收尘组 石灰石堆场堆料机 堆料皮带叶轮给料机4.运行中检验4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检验传动装置是否完好，有没有异常现象。4.4检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。4.5检验各仪表是否完好，信号是否正常。4.6检验设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。4.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。4.8检验各部位物料流动情况，立即处理堵料、冒料，确保通畅安全。4.9发觉异常情况立即处理，假如处理不了或来不及处理，立即向相关领导汇报。4.10巡检发觉事故隐患，要关键观察做好跟踪统计并立即汇报。4.11检验皮带是否跑偏,皮带电机、减速机有没有异常振动、发烧现象。4.12检验润滑供油管有没有漏油现象，液压系统是否正常。4.13检验叶轮给料机运行是否平稳,发觉异常立即和中控联络或现场紧急处理。4.14检验袋收尘脉冲工作情况，回转阀运转是否正常。4.15检验堆料机回转轴承运转是否平稳，若发觉噪音、冲击现象应立即停机检验，排除故障。4.16检验空压机运行压力是否满足要求。4.17设备运转时严禁打开机壳检验运转部件，悬挂设备下及吊装孔周围严禁停留。4.18严禁跨越设备或皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。5.停机5.1和中控室岗位联络，做好停机准备。5.2停机前确定皮带上物料输送洁净。5.3停机后对设备进行维护、保养和检验。5.4出现危及人身和设备安全紧急情况时，能够紧急停机。5.5停车后维护岗位设备及清理环境卫生。配料站吊车设备操作规程YTHS/ESE05-1.本岗位关键职责1.1负责本岗位两台吊车、轨道、钢丝绳等设备维护、检验、使用、看管。确保岗位设备安全运转。认真实施安全技术操作规程，保持良好设备及岗位环境卫生。1.2 负责铁粉、湿粉煤灰、粘土等吊料供给，确保不停料、不少料。同时冬季生产时不得将仓内料存得过多，预防冻库。1.3上岗前按要求佩带劳动保护用具。2.开车前准备及注意事项2.1穿戴劳动保护用具，依据不一样天气情况采取对应安全运行方法。2.2检验各限位开关、接触器、电刷、缓冲器、制动器部件是否牢靠、灵活、安全可靠。2.3检验减速机、抓斗、滑轮组及各轴、轴承盖等润滑部位是否缺油，转动是否灵活。2.4检验吊车主梁、抓斗、轨道等机械设备有没有异常。2.5各部检验完成，确定安全无误方可准备开车。3.开车程序及设备运转中操作管理3.1开车前首先按动联络铃，给行车开启信号，和相关岗位联络好后，进行作业。3.2运转中不准任意上下车，不准在大、小车头站立，需要上下车时要和操作者联络好，吊车停在指定位置，上下车必需走安全门，在任何情况下任何人，不准坐抓斗上下车。3.3吊车在雪天、雨天要严格控制大、小车速以防意外，上下车要扶好栏杆，脚采实谨慎小心以防滑倒摔伤。3.4开车时，操作者思想要集中，用心操作，大小车控制器要一步一步进行，不得一步到位，每开启一次车，要检验 发觉问题立即处理。3.5运行中抓斗抓料时，中边绳必需保持同时，不得单独用中绳或边绳运行，严禁超负荷运行，不准斜吊，严禁吊斗吊头碰撞大车架子、建筑物、卷扬机、操作室。严禁吊斗抓料砸水泥地面，砸蓖子。3.6岗位人员清吊车篦子时，吊车不准作业。3.7运行中出现异常声音或异常现象时，必需立即停车检验处理，严禁在不正常情况下运行，严禁在制动器失灵，绳子错钩等情况下运行，严禁全速时撞碰头。3.8吊车作业抓料时，必需慢抓稳起，不准抛头抓料，不准存中绳。，吊车吊斗行走，要保持一定高度。3.9不准在运行中进行维护工作，严禁急行中急刹车。4. 停车程序及停车后工作注意事项4.1按停车程序停车，停车时不准用限位开关进行停车，小车要停在主梁一侧，控制器必需放在零位，切断总电源，大车轮两侧放好铁鞋。4.2检验各部机械设备润滑部位，定时加油。4.3认真维护保养电器设备，滑线表面不得有织灰，导电器磨损不得小于50%，不然必需进行倒个或更换。4.4认真清理吊车设备卫生，文明交接班。4.5停车后进行设备维护检修。生料立磨设备操作规程YTHS/ESE06-2.开机前检验2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验各处润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适，油路是否通畅。2.4检验各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检验巡检路线，立即清理各部位异物，确保通畅安全。2.6检验各处密封情况，有没有漏料、漏灰现象，检验门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确定电路开关位置是否处于中控状态。2.9检验各阀板完好，阀门动作是否灵活。2.10确定两路阀动作灵活，在入磨位置。2.11确定三道锁风阀动作灵活、有序，锁风情况正常。2.12提升机头轮和链条、链斗完好，逆止器工作正常。2.13确定振动给料机和磨体连接处完好。2.14确定除铁器位置正确，周围异物已清除。2.15确定稀油站滤网、油箱完好，管路通畅，油泵、仪表工作正常。2.16确定密封风机过滤网已清理完成。2.17检验皮带是否完好，位置是否正确，挡辊是否完好，灵活拉紧是否适合。1. 18确定旋风筒下分隔轮无异常。2.19有些人在磨内检验或检修时，严禁开启辅传。2.20岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。2.21检验公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确定本岗位和相关岗位已经检验完成，所开设备内及旁边无人，方可联络开机。3.2和中控人员联络好，并做好通话统计，包含通话时间、内容、受化人接话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即站到安全位置。3.4开机次序 废气处理系统开动后开启密封风机、分离器组 循环风机组 稀油站组 液压站组 主电机和喂料组4.运行中检验4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检验传动装置是否完好，有没有异常现象。4.4检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。4.5检验各仪表是否完好，信号是否正常。4.6检验设备温度、声音、振动是否正常，皮带运行是否良好。4.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。4.8检验各部位物料流动情况，立即处理堵料、冒料，确保通畅安全。4.9发觉异常情况立即处理，假如处理不了或来不及处理，立即向相关领导汇报。4.10巡检发觉事故隐患，要关键观察做好跟踪统计并立即汇报。4.11检验三道锁风阀工作是否正常，锁风是否良好。4.12检验各输送皮带工作情况，确保送料正常。4.13检验稀油站油泵工作是否正常，油压、油温是否可靠，管路是否通畅。4.14检验斗提工作情况，确定声音是否正常。4.15检验现场磨机主体振动情况。4.16检验密封风机三个压力情况。4.17设备运转时严禁打开机壳检验运转部件，悬挂设备下及吊装孔周围严禁停留。4.18严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。5.停机5.1接到中控停机指令后，做好停机准备。5.2停机次序和开机次序相反。5.3出现危及人身和设备安全紧急情况时，能够现场紧急停机。5.4停车后参与岗位设备维护检修。废气处理系统设备操作规程YTHS/ESE07-1.本岗位关键职责1.1负责岗位中高温风机、废气风机、增湿塔及其绞刀、袋收尘及其绞刀、分隔轮等设备维护、检验、检修、看管。1.2上岗前按要求佩带劳动保护用具。2.开机前检验2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验各处润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适，油路是否通畅。2.4检验各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检验巡检路线，立即清理各部位异物，确保通畅安全。2.6检验各处密封情况，有没有漏料、漏灰现象，检验门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确定电路开关位置是否处于中控状态。2.9检验各阀板完好，阀门动作是否灵活。2.10确定压缩空气压力足够。2.11检验传动装置、皮带是否完好，有没有异常或破损现象。2.12确定提升机头轮和链条、链斗完好，逆止器工作正常。2.13确定袋收尘器袋子无破损，电、气动阀工作正常。2.14确定增湿塔水箱水位足够，进出水管路通畅，过滤器已清洗洁净。2.15确定风机阀门已关严，无变形，无异常。2.16确定绞刀运转正常，无刮壳或异常声响。2.17确定绞刀下分隔轮无异常。2.18检验循环水是否充足，管路是否通畅。2.19确信增湿泵工作正常，水量充足、供水、回水管路通畅。2.20确定水质正常，增湿喷头雾化正常。2.21岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。2.22检验公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1确定本岗位和相关岗位已经检验完成，所开设备内及旁边无人，方可联络开机。3.2和中控人员联络好，并做好通话统计，包含通话时间、内容、受化人接话人姓名。3.3当听到开机铃响时，立即站到安全位置。3.4开机次序开启废气风机组 收尘及窑灰输送组 增湿塔回灰组 增湿塔喷水组 高温风机组 4.运行中检验4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。4.3检验传动装置是否完好，有没有异常现象。4.4检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。4.5检验各仪表是否完好，信号是否正常。确定阀门能关至零位。4.6检验设备温度、声音、振动是否正常，对高温风机振动要定时检验，确保喷吹管路顺畅及压力充足。4.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风、漏水立即处理。4.8检验各部位物料流动情况，立即处理堵料、冒料，确保通畅安全。4.9发觉异常情况立即处理，假如处理不了或来不及处理，立即向相关领导汇报。4.10巡检发觉事故隐患，要关键观察做好跟踪统计并立即汇报。4.11检验各处绞刀工作是否正常，分隔轮锁风是否良好，运转是否正常。4.12检验各输送皮带工作情况，确保送料正常。4.13观察增湿塔水泵房内控制面板有没有报警，立即和中控或相关岗位联络。4.14检验斗提工作情况，确定声音是否正常。4.15检验增湿塔水枪喷水物化效果，是否有湿底现象。立即补充水箱水量。4.16设备运转时严禁打开机壳检验运转部件，悬挂设备下及吊装孔周围严禁停留。4.17严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。5.停机5.1接到中控停机指令后，做好停机准备。5.2停机次序和开机次序相反。5.3出现危及人身和设备安全紧急情况时，能够现场紧急停机。5.4 冬季停机时必需将增湿塔喷水管路内水排放洁净。5.5高温风机停机后进行风机叶轮挂料清理。回转窑系统设备操作规程YTHS/ESE09-1. 本岗位关键职责1.1负责窑头至窑尾、一次风机、筒冷风机、轮带冷却风机等设备维护、检验、检修、看管。1.2负责每次停窑后点火工作。1.3上岗前按要求佩带劳动保护用具。2.开车前准备2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验润滑装置密封情况有没有漏油现象、有没有灰尘进入，油质是否良好、油量合适。2.4确定各仪表是否完好、信号是否正常。2.5立即清理各部位异物、确保通畅安全。2.6检验各处密封情况、有没有漏料、漏灰现象，检修门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。2.8确保巡检路线通畅、安全。2.9确定电路开关位置是否处于中控状态。2.10检验循环水是否充足，管路是否通畅。2.11检验压缩空气压力是否正常，密封是否良好。2.12确定窑头、窑尾密封结构完好和正常。2.13检验轮带和胴体之间间隙，轮带和胴体，托轮间相对位置。2.14确定传动齿圈完好，带油正常。2.15掌握耐火衬料情况及窑皮情况预防开窑时发生事故。2.16确定托轮瓦工作正常。带油充足。2.17确定稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网，油箱是否完好，管路是否通畅。2.18确定主电机冷却风机、筒冷风机、窑口密封风机、窑尾舌头冷却风机正常工作，高温工业电视冷却水和冷却风通畅。2.19掌握燃烧器喷嘴情况和入窑位置，确定管路通畅衬料完好。2.20确定点火油量充足，油泵工作正常，管路通畅。2.21检验窑胴体相对位置，确定托轮工作正常。2.22检验离合器位置，确定慢转电机工作正常。2.23岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。3.点火烘窑操作3.1移动喷煤嘴，使之和窑口平齐或略入窑内，将油枪插入中心孔后给压缩空气和油，点火。3.2依据中控指令调整供油量，掌握好温度和控制火焰形状。3.3观察油或煤燃烧情况立即和中控联络，确保燃烧稳定，不滴油，不冒黑烟。3.4升温中严禁出现断油、断煤、断风现象，避免出现升温“回头”。3.5观察窑内衬料情况和胴体温度改变。3.6掌握升温制度，依据温度情况，严格实施定时翻窑制度，即 窑尾温度 转窑次数 300-400 1/4周/小时400-500 1/4周/1/2小时500-600 1/4周/1/4小时600-700 1/4周/1/6小时700-800 1/4周1/8小时800 以上 连续慢转4.投料操作4.1亲密保持和中控联络，调整好火焰形状，确保燃烧稳定。4.2当主电机开启时，要注意观察开启后窑运转情况并对设备全方面检验，当开启失败后，依据中控指令立即挂好离合器，驱动窑慢转。4.3观察熟料情况和转动速度立即反馈中控5.运行中检验5.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。5.2检验各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有没有松动，发觉问题立即处理。5.3检验设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。5.4检验润滑装置密封情况，有没有漏油现象，有没有灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否合适。5.5确信各仪表是否完好，反应信号是否正常。5.6检验各部位、物料流动情况，立即处理堵料、冒料确保通畅安全。5.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。5.8悬挂设备下面及吊装孔周围严禁停留。5.9发觉异常情况立即处理，假如处理不了或来不及处理，立即向相关领导汇报。5.10巡检发觉事故隐患，关键观察做好跟踪统计。5.11立即测量胴体温度，掌握窑内情况立即反馈中控。5.12检验托轮，挡轮、轮带、大齿圈工作情况和轴瓦、齿圈润滑情况。5.13检验胴体上下串动情况和窑头、尾密封情况和轮带挡块使用情况，确保运行正常。5.14检验主电机及液压挡轮油站油泵工作是否正常，有没有漏油现象，管道是否通畅，当出现紧急事故时，严禁停稀油站。5.15检验循环水是否充足，管道是否通畅。5.16观察火焰情况和燃料燃烧情况时，必需保持一定安全距离，侧身观察，预防正压伤人。5.17掌握窑口衬料情况，发觉问题立即汇报相关领导。5.18掌握柴油贮备情况，确保供油量。5.19当窑胴体温度大于350度时应采取降温方法，并做好跟踪统计。5.20停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运行不得少于8小时。5.21正常运行时窑主电机忽然停电，立即驱动备用电源，确保慢转电机供电，预防窑弯曲。5.22立即清理燃烧器头部结焦和结腊，确保火焰形状顺畅。5.23清理燃烧器头部结焦和结腊时，从窑内拔出铁器工具必需放到安全地方，或有专员看护，预防有些人踏上或误拿，直到冷却到环境温度。5.24立即依据中控指令调整燃烧器内外风门开度及入窑位置。5.25安全使用和管理窑头电葫芦。6.止料、停机操作6.1依据中控指令、调整好一次风阀，控制好火焰形状和窑内温度。6.2长时间止料应停止主机，挂好离合器驱动窑慢转。6.3立即停止胴体冷动风机预防窑衬损坏。6.4观察窑皮情况和衬料情况做好统计。6.5倒料时立即观察，把窑内物料情况汇报中控。6.6料倒空后，遵守定时翻窑制度即 窑尾温度 转窑次数 800 连续慢转 800-700 1/4周/1/8小时700-600 1/4周/1/6小时600-500 1/4周/1/4小时500-400 1/4周/1/0小时400-300 1/4周1小时 300-200 1/4周1又是/4小时200-100 1/4周/1又1/2小时100 以下 1/4周/2小时7.停机7.1接到中控停机指令后，做好停机准备。7.2停机次序中控依据停机次序停止胴体冷却风机停止窑主电机停止窑主电机冷却风机停止窑中稀油站停止液压挡轮稀油站停止窑头密封风机停慢转电机停止一次风机7.3当出现危急人身及设备安全紧急情况时，能够紧急停车。篦冷机系统设备操作规程YTHS/ESE11-1. 本岗位关键职责1.1负责篦冷机、篦冷机室下风机、篦冷机传动电机、小拉链、弧形阀、窑头排风机、窑头电收尘、槽式输送机、熟料中板等设备维护、检验、检修、看管。1.2负责弧形阀放料、熟料改库工作。1.3上岗前按要求佩带劳动保护用具。 2.开机前准备2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动时装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验润滑装置密封情况有没有漏油现象、有没有灰尘进入，油质是否良好、油量合适。2.4确定各仪表是否完好、信号是否正常。2.5立即清理各部位异物、确保通畅安全。2.6检验各处密封情况、有没有漏料、漏灰现象，检修门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。2.8确保巡检路线通畅、安全。2.9确定电路开关位置是否处于中控状态。2.10检验各阀板完好、阀门动作是否灵活。2.11确定干油泵工作正常，油管通畅。2.12检验电动弧形阀是否灵活，确保料位合适，确定锁风良好。2.13确定篦板没有变形、损坏、松动、工作正常。2.14确定传动梁、固定梁、托辊工作正常，篦下室隔墙密封良好。2.15确定内衬、链幕完好掌握破碎机篦条、锤头情况确保正常运行。2.16检验和确定风机工作正常传动皮带是否松动完好。2.17确定电收尘振打机构，绝缘机构工作可靠。电收尘绞刀及分隔轮运转正常。2.18检验槽式输送机托辊是否灵活，链斗是否变形，轨道是否偏斜，链轴、头尾轮是否完好。2.19检验喷雾系统循环水量及压力是否足够，管路是否通畅。2.20确定熟料库上及库侧袋收尘器工作正常。2.21检验熟料库上中板喂料机是否工作可靠，确定托辊、链条、链板完好。2.22掌握熟料库存量，确定熟料入库正确。2.23检验空气炮电磁阀是否工作正常，手动是否灵活，确定空气炮放炮周期适宜。2. 24确定室下风机阀门全部在零位。2.25岗位人员有权拒绝无关人员进入工作现场，严禁非岗位人员进行操作。2.26检验公共设施是否存在安全隐患。3.开机3.1按中控指令，全方面检验完成确定现场安全后，汇报中控开机，同时双方做好通话统计（包含时间、通话内容、双方姓名）。3.2听到开车铃响时，立即撤到安全位置。3.3开机次序开启窑头排风机窑头电收尘振打组窑头电收尘电场组蓖冷机一段风机二段风机干油示泵篦下拉链机电动弧形阀组锤式破碎机第二段篦床第一段蓖床。熟料库上袋收尘器 库上板式输送机 槽式输送机 篦冷机拉链机 电动弧形阀 篦冷机风机组篦冷机传动组4.运行中检验4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检验各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有没有松动，发觉问题立即处理。4.3检验多种风机、电机等设备温度、声音、振动是否常，严防事故发生。4.4检验润滑装置密封情况，有没有漏油现象，有没有灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否合适。4.5确信各仪表是否完好，反应信号是否正常。4.6检验各部位、物料流动情况，立即处理堵料、冒料确保通畅安全。4.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。4.8悬挂设备下面及吊装孔周围严禁停留。4.9发觉异常情况立即处理，假如处理不了时或来不及处理，立即向相关领导汇报。4.10巡检发觉事故隐患，关键观察做好跟踪统计。4.11检验篦床物料层和物料分布情况，观察冷却情况。4.12观察篦压室漏料情况，判定篦板情况。4.13检验锁风阀工作情况，维护好零部件，确保锁风严密。4.14检验壳体温度改变掌握内衬情况。4.15观察出机熟料温度、粒度，掌握破碎机工作情况。4.16、对电收尘电场电压、电流、振打情况常常检验，按要求检验收尘效果，确保收尘效率。进入电场内检验维修时必需切断电源，并确定地线是否接好，挂上警示牌，穿戴好劳动保护用具方可进入。4.17设备运转时严禁打开机壳检验运转部件，严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。4.18当空气炮正常运行时，严禁任何人打开设备入孔门观察设备内部状态。4.19正常运行时，检验空气炮放炮是否有效，炮声是否异常，发觉问题立即处理，确保篦冷机不结腊。4.20确定拉链机送料正常，电动弧形阀卸料、锁风正常。4.21掌握熟料库情况立即测量并向中控室汇报，并依据化验室通知单立即更改入库。4.22检验槽式输送机运行情况检验料斗内物料量,观察是否料斗漏料.。5.停机5.1接到中控停要指令后，做好停机准备。5.2停机前，必需将物料输送洁净，严禁带料停机。5.3停机次序和开机次序相反。5.4停机过程中，检验中停机链锁，延时是否正确。5.5停机后对设备进行全方面检修、维护和保养。5.6进入篦冷机检验时，必需和预热器岗位联络，确定物产清理洁净，翻板阀锁牢，清堵上方无悬浮物料方可进入。5.7 篦冷机堆“雪人”时，打“雪人”工人必需穿戴好防护用具，预防出现烫伤。5.8严禁上、下一起打“雪人”通常自上而下打雪人，当从下部打雪人时，必需经领导同意，有些人监护。5.9打“雪人”时，开高压空气供风，必需有专员进行指挥和监护，不准任何人随意开启高压风。5.10打“雪人”时，从篦冷机（或窑）内拔出铁器工具必需放到安全地方，或有专员看护，预防有些人踏上或误拿，直到冷却到环境温度。5.11进入蓖冷机内部打雪人时，站到确定雪人倒下后不能伤人安全位置，同时必需有专员监护。5.12打雪人期间，必需停止空气炮电源、气源，必需时只能进行手动操作，确定窑前10米内无人，有专员监护，进入篦冷机内打“雪人”时必需切断空气炮气源，释放出空气炮内压力，挂好警示牌。5.13当出现危急人身及设备安全紧急情况时，能够紧急停车。煤磨系统设备操作规程YTHS/ESE10-1. 本岗位关键职责1.1负责给煤机、煤磨机及分离器、煤磨电机减速机、稀油站、液压站、袋收尘、罗茨风机、申克称、 等设备维护、检验、检修、看管。1.2负责煤粉生产及输送。1.3上岗前按要求佩带劳动保护用具。2.开机前准备2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动时装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验润滑装置密封情况有没有漏油现象、有没有灰尘进入，油质是否良好、油量是否合适。2.4确定各仪表是否完好，信号是否正常，是否和中控显示一致。2.5立即清理各部位异物，确保通畅安全。2.6检验各处密封情况，有没有漏料、漏灰现象，检修门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。2.8确保巡检路线通畅、安全。2.9确定电路开关位置是否处于中控状态。2.10检验各阀板是否完好、阀门动作是否灵活。2.11确定稀油站、液压站滤缸和油箱是否完好，管路是否通畅。2.12确定各润滑点油量、牌号正确，油路通畅，油压、油温正常。2.13确定仪表、油泵工作正常，阀门位置正确。2.14检验需水冷设备水路通畅，流量适宜，无渗漏。2.15检验CO2灭火系统装置并根据要求备置CO2储量。2.16掌握煤粉仓和原煤仓存煤情况。2.17确定压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠。2.18检验给煤机内是否有积块，立即清理洁净。确定给煤机工作正常，输送计量皮带运行可靠。2.19检验保温设施是否完好，发觉问题立即处理。2. 20确定螺旋输送机叶片、吊瓦完好，传动轴无弯曲，回转下料器动作灵活。2.21确定螺旋输送机下插板位置。2.21岗位人员有权拒绝无关人员进入工作现场，严禁非岗位人员进行操作。2.22检验公共设施是否存在安全隐患。2.23煤粉库应有灵敏可靠温度计，并能自动报警。严格控制煤粉库温度，不得超出80度，当库内温度超出80度时，是非正常状态，要停止放煤粉，加强观察，查明情况，如发觉火情，立即开启CO自动灭火系统，并立即汇报车间领导。2.24煤粉库需要清库时，首先要打开库盖进行通风，确保可燃气体和CO气体排出才能清理，以免发生人员伤亡。2.25应定时检验防爆装置，确保防爆装置完好。2.26检验收尘器防爆门卸压面积必需符合要求要求并完好。2.27检验收尘器CO自动灭火系统，必需处于完好状态，多种仪表、温度计、可燃气体检测仪应灵敏正确。2.28检验申克秤压力是否达成要求。2.29煤粉管道需要电、气焊时，首先应把管道里煤吹净，不能开风，预防煤粉跑出，起火烧伤人。3.开机3.1按中控指令，全方面检验完成确定现场安全后，汇报中控开机，同时双方做好通话统计（包含时间、通话内容、双方姓名）。3.2听到开车铃响时，立即站到安全位置。3.3开机次序：磨稀油站液压站密封风机及分离器气动阀开启系统风机磨主电机给煤机窑头、窑尾罗茨风机4.运行中检验4.1对所管辖设备、设施巡检频次不得小于1次/小时。4.2检验各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有没有松动，发觉问题立即处理。4.3检验设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4.4检验润滑装置密封情况，有没有漏油现象，有没有灰尘进入，润滑油质量是否良好，油量是否合适。4.5确定各仪表是否完好，反应信号是否正常。4.6检验各部位、物料流动情况，立即处理堵料、冒料确保通畅安全。4.7检验各部位密封情况，对漏灰、漏料、漏风立即处理。4.8发觉异常情况立即处理，假如处理不了时或来不及处理，立即向相关领导汇报。4.9巡检发觉事故隐患，关键观察做好跟踪统计。4.10检验稀油站温度、压力和油量是否正常，油泵工作是否正常，油路是否通畅。4.11检验磨振动和排渣情况，判定磨内情况并立即反馈给中控。4.12检验循环水是否充足，压缩空气压力是否正常。4.13要常常检验收尘器运行情况，清灰程序控制器，电器阀必需灵活可靠。4.14打开或关闭对应现场手动阀门，必需听从段长或中控室指令操作。4.15设备运转时严禁打开机壳检验运转部件，严禁跨跃设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中设备。 4.16设备发生故障必需切断电源停机处理 5.停机5.1接到中控停机指令后，做好停机准备。5.2停机前，必需将物料输送洁净，严禁带料停机。5.3停机次序和开机次序相反。5.4检验各处温度预防自燃。5.5进入煤磨检修，必需实施票、证、书制度，确定磨内温度低于30方可进入检修，进磨内检修确保气流通畅。5.6检修、抢修收尘器下部煤粉绞刀需要动电气焊时，一定要拉闸挂牌，把部分绞刀盖子打开，把可燃气体排出1520分钟，绞刀里边煤粉清洁净再动火，避免着火，造成后果。5.7在设备检修时，应提前将煤粉库放空，以免库内煤粉自燃。5.8当出现危急人身及设备安全紧急情况时，能够紧急停车。煤取料机设备操作规程YTHS/ESE15-2.开机前检验2.1检验各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2.2检验传动装置是否完好，有没有异常现象。2.3检验润滑装置密封情况有没有漏油现象，有没有灰尘进入，油质是否良好，油量是否合适。2.4检验各仪表是否完好，信号是否正常。2.5检验巡检路线，立即清理各部位异物，确保通畅安全。2.6检验各处密封情况，有没有漏料、漏灰现象，检验门、检验孔是否封严。2.7检验多种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。2.8确定电路开关位置是否处于中控状态。2.9检验取料机轨道是否有异物和各部