煤矿掘进工作面作业规程样本.doc

掘进工作面作业规程第五章 生产系统第一节 通风系统二、 通风方法二、 风量计算 1.按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 根据瓦斯绝对涌出量计算：Q掘1=100q掘K掘 m3/min=1000.21.5=30m3/min式中：Q掘1单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，m3/min；K掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数；100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超出1%所换算常数。2.按炸药使用量计算Q掘525A药Q掘5425m3/min式中：A药掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取A药=17kg；25每千克炸药需要供风量。 按风速进行验算：1803外A材料道为煤巷，所以：600.25S掘maxQ掘604S掘min166.53m3/min425m3/min2222.4m3/min式中：Q掘掘进工作面风量，m3/min；依据以上计算取最大值，为425 m3/min；S掘max局部通风机供风巷道最大净断面积，m2；取9.26m2；S掘min局部通风机供风巷道最小净断面积，m2；取9.26m2。3.按人数量计算 根据掘进工作面同时作业人数进行计算：Q掘34N m3/minQ掘360 m3/min 式中：N掘进工作面同时作业最多人数，这里取15人；4每人供风量。依据以上计算，选择其中最大值进行风量验算。所以，1803外A材料道需要风量为425 m3/min。三、风量验算按风速进行验算：1803外A材料道为煤巷，所以：600.25S掘maxQ掘604S掘min166.53m3/min425m3/min2222.4m3/min式中：Q掘掘进工作面风量，m3/min；依据以上计算取最大值，为425 m3/min；S掘max局部通风机供风巷道最大净断面积，m2；取9.26m2；S掘min局部通风机供风巷道最小净断面积，m2；取9.26m2。依据以上计算确定掘进工作面需要风量。所以，1803外A材料道需要风量为425 m3/min。四、局部通风机选型计算1.局部通风机需要吸风量确实定Q扇Q掘P（m3/min）式中：Q扇 局部通风机工作风量，m3/min；Q掘掘进工作面需要风量，m3/min；P局部通风机供风井巷风筒漏风系数。对于柔性风筒按下式计算：P=1/(1-nL接)=1/(1-570.002)=1/0.8=1.12式中：n风筒接头数；L接 一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。Q扇 = 4251.12= 476 m3/min2.局部通风机风压确实定 hft = RPQ掘Q扇（Pa）式中：hft 压入式局部通风机全风压，Pa；RP 压入式风筒总风阻，NS2/m8。按下式进行计算：RP = 6.5L/d5(nj0beiin)/(2S2)，式中：风筒摩擦阻力系数，NS2/m4；选择800mm胶质双反边风筒时取0.0032；L风筒长度，m；d风筒直径，m；空气密度，Kg/m3；S风筒断面积，m2；n风筒接头个数；j0风筒接头局部阻力系数，选择800mm胶质双反边风筒时取0.15；bei风筒拐弯局部阻力系数，取1.25；in风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1。1803外A材料道风筒总风阻为：RP= 6.50.0032573/(0.8)5(570.151.2520.1)1.308/(20.50242)= 65.26NS2/m81803外A材料道局部通风机工作风压为：hft=65.264254763600=3667.24pa依据上述计算风量、风压要求，对照局部通风机性能参数选择适宜局部通风机和风筒规格。五、局部通风机安装地点全风压风量计算依据以上计算结果及徐矿集团常常使用局部通风机参数，1803外A材料道掘进选择FBD-No6.3/230KW局部通风机，配800mm胶质双反边风筒，可满足生产需求。局部通风机安装处全风压供风量计算：依据现场实际情况，1803外A材料道局部通风机采取独立供风。Q掘 = Q扇+60VS m3/min= 531+600.159.26= 614.34 m3/minQ掘 局部通风机安装处巷道全风压供风量，m3/minQ扇安装在同一巷道段并联通风局部通风机需要吸风量总和，m3/minV 局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间最低许可极限风速，取V=0.15m/s。S 局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间巷道断面，取9.26m2。六、局部通风机安装及其它要求1、局部通风机必需由专员看管，确保正常运转。2、压入式局部通风机和开启装置，必需安装在进风巷道中，距掘进喊道回风口不得小于10m；全风压供给改处风量必需大于局部通风机吸风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速0.25m/s。3、必需采取抗静电、阻燃风筒。4、局部通风及供风地点必需实施风电闭锁、瓦斯电闭锁。确保当正常工作局部通风机停止运转或听风后能切断听风区内全部非本质安全型电气设备电源。正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复 正常局部通风机后方可恢复工作。5、每10天最少进行一次瓦斯电闭锁试验，天天进行一次正常工作局部通风机和备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验统计必需存档备查。图5-1-1通风系统图第二节 瓦斯防治一、区域防突区域防突方法分为开采保护层和预抽煤层瓦斯关键才用预抽煤层瓦斯：有两种方法；1、地面井预抽煤层瓦斯和井下穿层钻孔和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。一、局部综合防突（一）、局部估计1、突出估计指标采取钻屑瓦斯解吸指标K1值、h2和钻屑量S。估计孔应选择在迎头软分层中进行，部署3个直径为42mm、深度为810m估计钻孔；无较软分层则部署在工作面煤层中央。估计钻孔采取煤电钻和配套麻花钻杆施工。2、估计钻孔部署：1个钻孔在工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔部署在巷道两帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制到巷道轮廓线外24m，和巷道夹角为2026度。以下图3、估计仪器采取WTC瓦斯突出参数测定仪和MD-2型煤钻屑瓦斯解吸仪,每个钻孔在钻进过程中，从第2m开始，每1m测定一次钻屑量，每2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1和h2，依据工作面钻孔最大钻屑量S和最大K1值和h2值估计工作面突出危险性。4、突出危险指标临界值：K1=0.5mL/（gmin1/2），h2200Pa，S=6.0 kg/m。当测定指标均小于突出危险临界值时，工作面估计为无突出危险工作面，许可掘进长度视实际施工估计钻孔长度而定，但最少保留2m安全距离。当测定任一指标K1=0.5 mL/（gmin1/2），h2200Pa，S=6.0 kg/m或有下列情况之一者，工作面确定为突出危险工作面： 工作面处于地质结构带，包含断层、褶曲等、火成岩侵入等； 煤层赋存条件发生急剧改变区域，如煤层厚度、走向、倾角出现急剧改变等； 采掘应力叠加区域； 在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象； 工作面出现显著突出预兆。 5、掘进工作面每个循环估计结束后，通防工区必需认真填写突出估计和效果检验汇报单，并报矿总工程师同意，送矿调度室、安监科和施工单位。第三节 综合防尘一、防尘供水系统见第八章第一节第四条 “供水施救系统”。二、综合防尘方法一、防尘管路部署路线：风井地面静压水池（168）轨道上山（168）底抽巷二石门（108）1803探巷（108）1803外A材料道迎头二、掘进工作面必需安装2组防尘喷雾，分别是风流净化喷雾、迎头放炮喷雾。三、工作面2030m处必需设置放炮喷雾装置，放炮时先打开喷雾装置，喷雾时间大于10min，炮前炮后煤巷头必需洒水。四、距工作面50m范围内，必需安装一道喷雾，并保持雾化效果好，净化喷雾在顺风5m内覆盖全断面。五、掘进迎头每次放炮前后必需人工洒水防尘。六、工作面必需采取湿式打眼，个人防护要按要求配戴防尘口罩。七、刮板运输机和皮带运输机转载点安装喷雾，运输时开启。三、隔绝瓦斯、煤尘爆炸方法图5-3-1防尘系统图第四节 防灭火一、消防管路系统见第八章第一节第四条 “供水施救系统”。二、防灭火器材存放方法和地点三、防灭火方法一、掘进过程中，要严格工程质量管理，降低高冒点及高巷发生。遇有顶炭巷道，浮炭必需放净，严禁瞒顶，并用不燃性材料接实顶板；通防工区立即采取方法，进行挂牌管理，定时检验、定时分析，并建立台帐，发觉问题立即汇报处理。二、运输机头必需配置2台干粉灭火器，并确保性能良好，能正常使用。配置不低于0.2m3砂箱1个，并在掘进巷道内安装快速消防水头和配套消防水带或水管,移交施工单位负责保管和使用。三、巷道掘进达成50m后，必需在掘进巷道内安装隔爆水槽，其安装数量（水量）、棚区距离、长度全部必需符合标准要求。通防工区每七天要对水棚安装地点、数量、水量及安装质量检验一次。第五节 压风系统一、供风路线地面压风机房副平硐轨道上山底抽巷二1803探巷1803外A材料道迎头第六节 排水系统一、排水设备1803外A材料道排水采取集中排到底抽二水沟，由水沟往外排水。二、排水系统和排水路线排水路线：1803外A材料道1803探巷底抽二轨道上山副平硐地面图5-6-1排水第四节 一通三防安全技术方法一、局部通风机安全管理技术方法1、局部通风机必需由指定人员负责管理，确保正常运转。2、掘进工作面所用局部通风机功率应依据所需风量进行匹配。所用局部通风机必需配置安装相同能力备用局部通风机，并能自动切换。正常工作局部通风机必需采取三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不一样掘进工作面局部通风机供电。3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业掘进工作面供风。4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行开启，必需人工开启局部通风机。5、掘进工作面和瓦斯电、风电、主备风机切换设施必需做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。6、使用局部通风机通风掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必需将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必需由专职瓦斯检验员检验瓦斯，只有在局部通风机及开关周围10米以内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5时，方可由指定人员开启局部通风机。二、确保掘进工作面有效风量方法三、预防瓦斯积聚方法、对高冒区、裂隙等瓦斯管理方法四、局部通风机通风实施“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，自动切换安全管理技术方法正常工作局部通风机必需采取三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不一样掘进工作面局部通风机供电。五、无煤柱开采、沿空送巷、沿空留巷预防漏风安全技术方法六、在瓦斯突出煤层中掘进巷道，采取预抽瓦斯安全管理技术方法七、排放瓦斯必需制订专题安全技术方法八、综合防尘安全管理技术方法1、炮掘工作面必需使用水炮泥，放炮地点及其20米范围内，放炮前必需冲洗煤（岩）帮。必需采取放炮喷雾方法，放炮净化水幕必需能够有效地封闭巷道全断面。装煤时必需洒水防尘。2、各转载点必需安装喷雾装置降尘，正常使用。3、作业人员必需佩带防尘口罩，做好个体防护工作。4、依据掘进进尺。立即敖设管路，安设防尘设施，确保掘进防尘需要，按要求安装隔爆水槽，安装地点、数量、水量、安装质量必需符合相关要求，做好做好掘进面隔爆方法。九、防灭火安全管理技术方法十、高温巷道施工降温安全技术方法十一、其它“一通三防”安全技术方法第八章 灾难应急方法及避灾路线第一节 安全避险六大系统一、安全监测监控系统1.瓦斯监测2.其它监测3.瓦斯报警撤人和恢复生产要求内容，和其它监测超限报警撤人等内容4.在工作面区域内安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动要求要求5.监测信号电缆、电源电缆敷设及电源要求6.放炮期间对瓦斯探头保护等方法图8-1-1安全监测监控系统图三、压风自救系统1.压风自救管路系统2.压风自救装置或供气阀门位置、数量，压风自救装置功效、操作、供风量和风压等要求3.压风自救装置或供气阀门安装位置及安装高度要求4.压风管路敷设、放水要求，及预防灾变破坏保护方法5.压风自救管路接入紧急避险设施保护方法等图8-1-3压风自救系统图四、供水施救系统1.供水施救管路系统2.供水阀门位置、数量和水压等要求3.供水施救管路接入紧急避险设施保护方法4.供水施救管路、水源防冻方法图8-1-3供水施救系统图五、通讯联络系统见第五章第九节“通讯联络系统和照明”。六、紧急避险系统1.紧急避险系统组成2.紧急避险设施类型、位置、规格尺寸、容纳人数、服务年限等3.避难硐室部署层位，避难硐室或救生舱设置地点要求4.紧急避险设施结构和支护形式要求5.紧急避险设施内压风、供水、监测监控、人员定位、通讯要求6.紧急避险设施维护管理要求7.自救器类型、防护时间8.相关其它方法和要求9.将和工作面相关紧急避险设施标在避灾路线图上，并注明具体位置、规格、种类及距工作面距离。第二节 应急方法第三节 避灾路线图8-3-1工作面避灾路线示意图