污水处理厂操作作业规程.doc

污水处理操作规程1. 通常要求1.1 运行管理要求1 运行管理人员必需熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求和技术指标。2 操作人员必需了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求和技术指标。3 各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应于显著部位。4 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检验构筑物、设备、电器和仪表运行情况。5 各岗位操作人员按时做好运行统计，数据应正确无误。6 操作人员发觉运行不正常时，应立即处理或上报主管部门。7 多种机械设备应保持整齐，无漏水、漏气等。8 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9 依据不一样机电设备要求，应定时检验、更换或添加润滑油或润滑脂。1.2 安全操作要求1 各岗位操作人员和维修人员必需经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2 开启设备应在做好开启准备工作后进行。3 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜开启电机。4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5 多种设备维修时必需断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用具，做好安全防范工作。9 应在构筑物显著位置配置防护救生设施及用具。10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。1.3 维护保养要求1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备维修要求。2 应对构筑物结构及多种闸阀、护栏、爬梯、管道等定时进行检验、维修及防腐处理，并立即更换被损坏照明设备。3 应常常检验和紧固多种设备连接件，定时更换连轴器易损件。4 多种管道闸阀应定时做启闭试验。5 应定时检验、清扫电器控制柜，并测试其多种技术性能。6 应定时检验电动闸阀限位开关、手动和电动联锁装置。7 在每次停泵后，应检验填料及油封密封情况，进行必需处理。并更具需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。8 凡没有设置钢丝绳装置，绳磨损量大于原直径10%，或其中一股已经撕裂时，必需更换。9 多种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂要求进行大、中、小修。10 检修各类机械设备时，应依据设备要求，必需确保其同轴度、静平衡等技术要求。11 不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。12 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13 建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及周期应符合电业和消防部门要求。14 应定时检验和更换消防设施等防护用具。2 各系统操作规程2.1 PH调整池、反应池、絮凝池操作规程1 开启原水泵将污水打入PH调整池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门一直保持开启。2 开启硫酸亚铁及PAM泵，经过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM投加量。3 定时查看池内污水情况，巡视池内反应所形成絮体情况，调整药品投加量，如絮体较小时，多投加PAM。2.2 加压溶气气浮工艺操作规程 加压溶气气浮系统是将反应池中形成絮体和微笑气泡相结合，使其受浮力而浮上方法，从而达成去除CODCr、BOD5、SS等目标。1 开启回流泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必需高于容器罐体积二分之一以上，然后加入压缩空气，气和水在容器罐内混合10min左右时间，出来溶气水达成乳白色即为合格，压力表控制在0.30.4Mpa。2 当浮渣在50100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。3 当集渣槽内渣量达成一定量时，提升气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完成后，将阀门降低至正常工作水位。2.3 曝气生化池操作规程 曝气生化系统关键是在有氧情况下，废水中有机物经过活性污泥微生物吸附、氧化、还原过程，把大分子有机物氧化分解为简单无机物，从而达成净化废水目标。1 依据具体情况调整曝气量，调整进气量。2 曝气池内应经过调整污泥负荷、污泥龄或污泥浓度等方法进行工艺控制。3 曝气池出口溶解氧值宜为2mg/L。4 应常常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反应污泥特征相关项目。5 因水温、水质或曝气池运行方法改变而在沉淀池引发污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因并针对具体情况，调整系统运行工况，采取合适方法恢复正常。6 当曝气池水温低时，应采取合适延长曝气时间、提升污泥浓度、增加污泥龄或其它方法，确保污水处理效果。7 曝气池产生泡沫和浮渣时，应依据泡沫颜色分析原因，采取对应方法恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。8 依据污泥情况向生化池内加营养剂，通常按BOD5：N：P=100：5：1百分比投加营养源。N源 为尿素，P原为磷酸钠或磷酸氢二钠。2.4 沉淀池操作规程1 定时巡视沉淀池沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检验各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2 依据污泥产量及贮泥时间立即排出污泥，通常存泥时间为24小时。利用阀门控制回流污泥量，剩下污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥和净排污泥百分比，。沉淀池污泥排放量可依据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3 观察沉淀池出水水质，不许可沉淀池有污泥漂出现象。4 沉淀池上清液厚度通常为0.50.7米左右。2.5 二次反应池操作规程 当出水槽水位和二次沉淀池水位相平时，开启水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。通入池内空气管阀门一直开启，使池内水处于搅动状态。2.6 过滤反冲洗工艺操作规程 过滤关键是处理物化及生化处理后水中残留CODCr、BOD5和微小SS成份及合成洗涤剂等。过滤采取鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。因为过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用变差，从而造成出水水质变差，所以就要进行反冲洗，是滤料恢复活性。1 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2 开启反冲洗泵，反冲洗12分钟。3 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗进水阀门，反冲洗结束。2.7 污泥浓缩池操作规程 污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩下污泥，浓缩情况将影响脱水机工作效率。1 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、整齐。2 依据实际情况开启污泥脱水泵及压榨机，进行脱水处理。3 浓缩池出泥含水率应控制在95%97%。2.8 鼓风机运行管理1 依据曝气池氧需要，应调整鼓风机风量。2 风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时，应立即采取方法，确保风机不发生故障。3 鼓风机通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4 风机在运行过程中，操作人员应注意观察风机及电机风压、油温、油压、风量、电流及电压等，并立即统计。碰到异常情况不能排除时，应立即停机。5 应常常检验冷却及润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。2.9 冷却塔运行管理 冷却塔目标是把水温降低至适合微生物生长温度，提升微生物讲解废水中有机物能力。1 依据中和池水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30时开启冷却泵，不然不开启。2 风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水温调到合适位置，以免水流过大，造成水外流。利用冷却塔内受水桶适量水位标识来确定适量水位。2.10 药品配置1 FeSO4和PAC关闭两桶之间连通阀，将药品倒入药品罐中，待药品完全溶解后打开联通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，开启泵时关闭连通阀。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。2 H2SO4和NaOH 打开自来水阀门，加水至二分之一体积，然后开启泵加H2SO4和NaOH至满桶，注意一定是优异水再进药。3问题及处理对策3.1沉淀池异常问题及处理对策1 出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量冲击负荷或长久超负荷；因短流而降低了停留时间，以致絮体在沉降前就流出出水堰；曝气池活性污泥过分曝气，使污泥本身氧化而解体。处理方法有：调整进水、出水设施不均匀，降低冲击负荷影响，有利于克服短流；调整曝气池运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过分曝气时应调整曝气量。均匀分配浓缩池上清液负荷影响，及进入初沉池剩下污泥负荷影响。 2 出水堰脏且出水不均 因污泥黏附、藻类长在堰上、或浮渣等物体卡在堰口上，造成出水堰很脏，甚至一些堰口堵塞造成出水不匀。 处理方法为：常常清理出水堰口卡住污物，合适加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口生长积累。3 污泥上浮 造成此问题原因有污泥停留时间过长，有机质腐败；沉淀池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。 处理措施为：确保正常贮存和排泥时间；检验排泥设备故障；清除沉淀池内壁、部件或一些死角污泥；降低好氧处理系统污泥硝化程度；如提升污泥回流量，调整泥龄，预防其它构筑物腐化污泥进入。4 刮泥机故障 刮泥机因承受过高负荷等原因停止工作。 处理措施有：降低贮泥时间，降低存泥量；检验刮板是否被砖石、工具或松动零件卡主；立即更换损坏钢丝绳、刮泥板等部件；预防沉淀池表面结冰；减慢刮泥机转速。3.2 活性污泥异常问题及处理措施1 污泥不增加或降低现象 污泥量长久不增加或增加后很快又降低了，关键原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过分曝气，污泥本身氧化。 处理措施有：提升沉淀效果，预防污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少许絮凝剂。投入足够营养，或提升进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应依据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。2 溶解氧过高或过低 DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训早期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。碰到这类问题应调整进水水质、排泥量、曝气量等。3 污泥解体 水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解表现象，运行中出现这种情况原因有：污泥中毒，微生物代谢功效收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中给予克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长久偏低，而曝气量仍为正常值，出现过分曝气，引发污泥多度本身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，深入污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。