锅炉检修作业规程.doc

上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司检 修 技 术 标 准锅炉设备检修规程编 写： 审 核： 批 准：年 月 日 前 言 1、本规程合用于四川锅炉厂生产型号SLC250-4.1/400单锅筒自然循环水管锅炉，依照我厂系统特性汇编成本规程。2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，重要技术性能及参数限额依照厂家提供阐明书编写。3、本规程所述主辅设备内容与现场合用主辅设备制造厂阐明书或上级规定、原则抵触时，后来者为准。4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。4.1检修主管、检修人员4.2值长、中控、巡检运营人员、4.3锅炉专工、技术员4.4检修部、运营部、安全职能领导及关于人员5、在编订过程中，难免有漏掉和不当之处，请检修人员和关于人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。6、本规程自下发之日起执行。目 录第一部份 垃圾焚烧锅炉本体检修1.1 锅炉本体大修项目31.2 小修项目31.3 汽包检修41.4 水冷壁检修81.5 联箱检修101.6 过程器检修111.7 减温器检修131.8 省煤器检修141.9 空气预热器检修161.10 锅炉水压实验181.11 焚烧炉检修20第二部份 管阀检修2.1 管阀大修项目：272.2 管阀小修项目：282.3 弹簧安全阀检修282.4 阀门及管道检修282.5 中温、中压管道检修37第三部份 锅炉辅机检修3.1 锅炉大型风机检修393.2 空气压缩机检修453.3 螺旋输送机检修513.4 仓泵检修55 第一某些 垃圾焚烧锅炉本体检修1.1 锅炉本体大修项目1.1.1受热面清灰除焦：涉及绝热炉墙、水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器、烟气空气预热器、烟道、冷灰斗、落灰管、灰斗。1.1.2水冷壁管磨损及蠕胀检查、更换胀粗、磨损超标管子及水冷壁挂钩检查。1.1.3 过热器管磨损及蠕胀检查，更换胀粗、磨损超标管子。1.1.4 蒸发器管磨损及蠕胀检查，更换胀粗、磨损超标管子。1.1.5 省煤器管磨损及蠕胀检查，更换胀粗、磨损超标管子。1.1.6 空气预热器管磨损及磨蚀检查，封堵磨损、腐蚀严重管子。1.1.7水冷壁管、过热器管、省煤器管割管监视取样。1.1.8 汽包检修1.1.8.1解体拆出汽包汽水分离器，清除锈垢。1.1.8.2汽包内部检修，校正各部水平。1.1.8.3汽包支吊架检查。1.1.8.4汽包膨胀批示器检查校正1.1.9 蒸汽减温器检修1.1.9.1割堵头，解法兰，清理检查，更换套管。1.1.9.2喷水咀检查，法兰螺丝、齿形垫检查更换，缺陷消除。1.1.9.3膨胀批示器检查校正。1.1.9.4减温水入口管测蠕胀，法兰结合面检查修正。1.1.10受热面各部联箱膨胀间隙，膨胀批示器检查修正。1.1.11检查修理炉墙密封。1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。1.2 小修项目1.2.1受热面清灰：涉及绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗。1.2.2受热面检修：1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。1.2.2.7校正所有膨胀批示器。1.3 汽包检修1.3.1汽包规格：汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式（只）容 积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1480407982旋风式8只12.4P355GH4225201.3.2汽包大修项目1.3.2.1检查和清理汽包内部腐蚀和污垢。1.3.2.2检查汽水分离装置等严密性和牢固性。1.3.2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。1.3.2.4检查清理支承座和固定装置。1.3.2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。1.3.2.6会同化学专业人员检查汽包内腐蚀状况。1.3.2.7汽包内壁及所有零件除锈并刷汽包漆。1.3.2.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，与否平整，拉力螺栓与否损坏，压码与否变形。1.3.2.9检查汽包膨胀批示器与否对的，膨胀与否自如。1.3.2.10校验水位批示计精确性。1.3.3汽包小修项目1.3.31消除运营中发生缺陷。1.3.3.2重点检查易磨损部件，进行解决或必要清扫和实验。1.3.3.3大修前一次小修，应做好检查，并核算大修项目。1.3.4汽包检修工艺及质量原则1.3.4.1检修项目：拆装汽包人孔门。1.3.4.1.1工艺办法(1)用专用汽包人孔门拆卸工具拆下人孔门螺栓，并将拆下螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。(2)装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40如下，照明用品为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。(3)进入汽包时，一方面应将下降管和下部所有管口用塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包内工作。(4)应告知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀状况。检查内部装置完整状况，同步作好修前状况记录。(5)工作未竣工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。(6)封门前必要作全面检查，确认无误并经关于部门签证后，方可封门。1.3.4.1.2质量原则(1)人孔门平面应平整光洁，无明显沟槽和牵连腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应不不大于全宽度2/3。(2)金属石墨垫（尺寸：506/4264013214.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。(3)人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻究竟。螺丝一侧应加涂黑铅粉。(4)人孔门装复后水压实验无渗漏。(5)锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝。1.3.4.2检修项目：汽包内部汽水分离装置。1.3.4.2.1工艺办法(1)拆下汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。将拆下销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。(2)用压缩空气吹通给水管、给水分派管、加药管、取样管等各种管道（对不可拆卸管道应用小榔头振击致通）。1.3.4.2.2质量原则(1)各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其本来厚度1/2。(2)所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。(3)旋风筒安装垂直误差圆筒直径1，圆筒椭圆度直径2。(4)装在汽包侧配水槽溢水边沿高度容许误差为10mm，沿斜面坡度误差0.2。(5)相邻两块百叶片间隙误差10，顶部百叶窗装配后，各接合部位缝隙0.5mm。汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。(6)汽包内拆下各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并按规定涂上汽包漆。1.3.4.3检修项目：汽包水平及弯曲度、椭圆度测量办法。1.3.4.3.1工艺办法(1)用拉细钢丝办法测量汽包弯曲度，应注意钢丝紧度。(2)用水平皮管测量汽包水平误差，皮管内应无气泡存在，皮管不可折曲。(3)用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次，在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。如汽包内部是空，可用两把钢直尺搭接起来测量内径。1.3.4.3.2质量原则(1)最大弯曲度不得超过汽包全长2，但不应不不大于15mm。(2)纵向水平误差和横向水平误差都不应不不大于2mm。(3)椭圆度容许值为8mm。(4)测量记录对的齐全。1.3.4.4检修项目：汽包内外壁裂纹检查1.3.4.4.1工艺办法(1)带入汽包电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。电焊线应完整无损，漏电处用黑布包好。汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必要用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。(2)用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细裂纹记录。筒体内外表面凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时，应修磨到圆滑过渡，其深度不不大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小表面裂纹和高度达到3mm个别凸起某些应作修整。(3)当汽包壁裂纹深度超过厚度15、并且裂纹较多又集中，或汽包壁腐蚀超过原厚度15-25，同步腐蚀面积较大则不能采用补焊办法，而应采用挖补钢板办法。挖补取板办法有两个：一种是钻孔取板法。为了避免应力集中于棱角地方，挖补相邻二边一定要用圆弧线连接。另一种办法是氧、炔火焰切割法。切割时在轮廓线处应采用冷却办法，以免热影响区扩大。切割后清理溶渣，用电动锉刀修整焊缝。(4)新钢板材质规定应符合设计规定，弧度、圆弧半径应与汽包半径相似，修整后试嵌入对口，嵌入前可在外壁焊上监时支、托架，用以对口，其对口偏差不应不不大于1mm。(5)嵌入新钢板与汽包壁应打成“V”字形坡口。(6)新钢板焊接时，可在外壁按150-200mm间距交错点焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm间隔300-400mm再焊。逐段多遍地焊接，前遍与后遍焊缝接头不得重叠，至少相距20-30mm，并且后一遍焊痕必要压住前一遍焊痕1/3-2/3宽度，最后一遍焊痕加强高度为1.5mm。为了减少内应力产生，每一遍焊接方向相应相反。(7)汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周期检查一次。(8)如发现汽包有超标裂纹要补焊解决，应有详细焊接办法，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。1.3.4.5检修项目：膨胀批示器校正。1.3.4.5.1工艺办法在进行水压实验前，必要作最后一次检查。1.3.4.52质量原则(1)装置对的、牢固。(2)零位校正对的。(3)批示牌表面应清洁。1.3.4.6检修项目：支承装置检查。1.3.4.6.1工艺办法(1)检查支承座上部与汽包和下部与横梁焊接与否有裂纹等缺陷。(2)清理滚柱周边杂物。1.3.4.6.2质量原则(1)纵向、横向滚柱应清洁、不锈，下部滚动平面应平整、无杂物。(2)滚柱接触长度应不不大于总长70。(3)定位板位置对的、牢固。1.3.4.7检修项目：校验水位计批示对的性。1.3.4.7.1工艺办法：运用橡胶连通管，从汽包水平中心线引出到水位计玻璃管中心线，测出高差值，可通过增减水位计垫圈办法使中心线吻合。1.3.4.7.2质量原则：(1)水位计批示中心线应在汽包水平中心线下方75mm处。(2)两侧水位计中心线标高应一致，最大偏差为1.5mm。1.4 水冷壁检修1.4.1水冷壁规格（材料：20G/GB5310）炉室I和炉室膜式水冷壁管子规格为605，节距为90mm，炉室后墙上部膜式壁管子规格605，节距145mm，炉室后墙中部膜式壁管子规格766，节距160mm，炉室后墙下部膜式壁管子规格896，节距200mm，水冷壁管子材料为均为20G/GB5310。在炉室中还水平布置有两级蒸发受热面，一级蒸发器由38X5管片共19片构成，二级蒸发器由38X5管片共25片构成。1.4.2检修项目1.4.2.1大修项目1.4.2.1.1清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间杂物。1.4.2.1.2检查水冷壁磨损、胀粗、变形、与否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。1.4.2.1.3检查管子吊架及挂钩。1.4.2.1.4割管检查内部腐蚀结垢状况。1.4.2.2小修项目1.4.2.2.1检查水冷壁胀粗、磨损、弯曲状况。1.4.2.2.2检查管子挂钩。1.4.2.3检修项目：水冷壁管防爆及防腐检查。1.4.2.3.1工艺办法(1)每次大、小修均应对水冷壁进行防爆检查。检查时要着重对也许发生爆破部位。(2)对胀粗、磨损检查时，先从外观看，有列胀大隆起之处，对变形不明显而又可疑之处用卡尺或用样板测量管子外径。(3)水冷壁管子磨损常发生在凝渣管、二通道拐角及打焦孔周边个别地方。检查办法先外观检查，必要时用测厚仪测量壁厚。(4)水冷壁管子弯曲变形因素是膨胀受阻，管子拉、挂钩烧损，以及管子结焦等导致。弯曲管子校直，可分炉内和炉外两种办法。炉内校直可在弯曲部位加热校直。注意20碳钢管加热温度不得超过900。弯曲度较大管子，位置较高，应先割下管子到炉外校直，再回装原位。(5)对易磨损部位水冷壁管子可采用加装防磨罩或贴焊短钢筋办法。(6)每次大修，应对热负荷较高区域和化学人员提出地点和规定水冷壁管子取样割管，割管长度由检修负责人与化学专业人员共同商定。1.4.2.3.2质量原则(1)管子胀粗不得超过原有直径3.5，否则应更换新管。(2)管子磨损不得超过原有壁厚10，否则应更换新管。(3)管子对口焊接时，不准强力对口。管子对口长度误差不得不不大于5mm。其中心偏差用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。(4)管子对接焊缝，不容许布置在管子弯曲某些。对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100mm；距汽泡、联箱外壁及支吊架边沿至少为80-100mm。(5)直管某些相邻两焊缝距离，不应不大于150mm。(60大修割管取样长度须不不大于250mm。(7)新换弯头及管段焊前应检查与否畅通，焊前应作通球实验，其通球直径是管子内径80-85。1.4.2.4检修项目：水冷壁管更换。1.4.2.4.1工艺办法(1)割管前应将管子编号，并做好标记，并在每根管子上定出割断位置之处。定位置划出水平基准线，以便在回装时以此为基准决定回装管子和长度。(2)割管可用气割、电动割或手工割办法切断管子，气割时应留出加工余量(去除氧化层，加工出原有金属光泽)，并将下管口作暂时封闭，以免管内落入杂物。(3)上下管口加工出坡口，再实测回装管子实际长度。准备新管材质、规格要与原管同样，同样加工出坡口。(4)用对口夹子进行对口，先对下口，后对上口，找正后先点焊，复核无误后再进行焊接。接近炉墙面焊接困难，可先拆炉墙，管子焊接结束后，凡拆除拉、挂钩保温，炉墙及时恢复。1.4.2.4.2质量原则(1)管子对口处内外壁20-30mm长度范畴内应磨光；坡口角度为单边30-35；对口间隙为1-1.5mm；钝边厚度为0.5-1.5mm。(2)新管内外壁应光洁，没有刻痕、裂纹、锈蚀、凹坑和重皮等缺陷，管径偏差1Dn,壁厚容许误差最大不超过10。(3)对口规定：平面偏斜管径1，错口壁厚10且1mm，管子中心线偏差在200mm范畴内1mm，对口管子壁厚差0.5mm。1.4.2.4检修项目：水冷壁拉、挂钩检修。1.4.2.4.1工艺办法(1)检查办法可在炉内用撬棍对拉、挂钩所在位置上方或下方逐根地将管子撬动。如管子活动范畴过大，就阐明该管子拉、挂钩有所损坏。此外依照管排不平整限度可作出判断。(2)当管排较平整，管子间距又小，则可在炉外拆开某些炉墙，对拉挂钩状况进行抽查。(3)发现拉、挂钩，护罩有缺陷要进行解决或更换。1.4.2.4.2质量原则(1)拉、挂钩应能保持管子自由膨胀。(2)拉、挂钩，护罩应保持完好，焊缝连接牢固。1.5 联箱检修1.5.1大修项目1.5.1.1清除外部积灰和焦渣。1.5.1.2检查外部变形过热现象。检查支座和膨胀间隙。1.5.1.3打开手孔，清除内部污垢，检查腐蚀结垢状况，消除泄漏。1.5.1.4检查内外部及管座焊口有无裂纹。1.5.2小修项目1.5.2.1清除外部积灰。1.5.2.2检查联箱变形和过热现象。1.5.2.3检查支架牢固状况和膨胀间隙。1.5.2.4检查各部位与否有裂纹和变形。1.5.3工艺办法1.5.3.1拆除保温层，表面清理干净，查表面有无裂纹等。如有可疑之处一方面用砂布擦去锈污，使金属呈现光泽，然后用煤油浸透，时间为25分钟左右。用布擦干再撒上白粉，若联箱表面呈现黄色纹路，则表白有裂纹存在。再用放大镜注意进行观测，查明裂纹范畴后，再进行解决。解决办法与汽包相似。1.5.3.2松开手孔螺丝，取出手孔盖，会同化学人员对联箱内部进行检查，看有无腐蚀和结垢状况，然后将里面清洗干净。1.5.3.3检查接头及焊缝处有无腐蚀和裂纹，如有裂纹应铲除原焊缝，重新进行焊接。1.5.3.4检查联箱有无弯曲，可用拉钢丝办法。1.5.3.5检查联箱与支架、托架、滑板之间杂物，积灰清理干净。1.5.3.6检查和校正联箱膨胀批示器，规定膨胀自如。1.5.3.7检查手孔结合面有无沟槽，如有可用刮刀修刮消除。1.5.3.8装复手孔门，装前要检查联箱里面有无工具和杂物。垫子、手孔盖应装在正中，压码四点吃力要均匀，旋紧螺丝。1.5.3.9升炉后汽压升至0.3-0.4MPa再热紧螺丝。1.5.4质量原则1.5.4.1内部干净，无杂物积存，排污管口无堵塞。1.5.4.2腐蚀深度：接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚范畴内不超过壁厚15，管孔区域不超过壁厚20%，其他地方不超过壁厚20。1.5.4.3管座腐蚀深度不超过壁厚1/3。1.5.4.4联箱弯曲度不超过长度3，水平误差为1-2mm。1.5.4.5手孔结合面应平整、清洁，无穿透沟槽，容许沟槽0.2mm，宽度结合面1/3，不平度0.1mm。联箱上膨胀指针具备一定高度，长度在300-500mm，指针在冷态下校正零位。1.6 过程器检修1.6.1过热器规格（立式对流）项目名称受热面积m2管子外径及壁厚mm根数材质备注高温段128.2538*4.55215Grmo中温段128.2538*4.55220G低温段256.538*4.55220G1.6.2过热器大修项目1.6.2.1清除管子外壁积灰。1.6.2.2检查管子磨损、胀粗、弯曲状况，并做好防爆测量记录。1.6.2.3检查修理管子支吊架、耐热钢管夹、梳型板。1.6.2.4割管检查其内部腐蚀状况。1.6.2.5反冲洗过热器。1.6.3过热器小修项目1.6.3.1清除管子外壁积灰。1.6.3.2检查管子磨损、胀粗、弯曲状况。1.6.4过热器管检修工艺及质量原则1.6.4.1检修项目：过热器管防爆检查1.6.4.1.1工艺办法：在每次检修中均应对过热器管进行磨损和胀粗等状况检查，检查时可用目测、卡尺或专用样板检查，并作记录。1.6.4.1.2质量原则：碳素钢管容许胀粗3.5；合金钢管容许胀粗2.5；磨损深度壁厚1/3。如超过该指标应更换新管。并不应有管子外壁颜色明显变化及裂纹。1.6.4.2检修项目：过热器割管检查。1.6.4.2.1工艺办法：(1)每次割管应会同化学专业人员及金属监督员共同拟定割管部位和尺寸，并作好记录。内壁腐蚀和结垢状况检查，应对割管管段作金相和物理检查。(2)由于过热器管束排列较密，可将附近管子梳形板取下，将管排向两边拉，留出空间。对割取管段应作详细技术记录。涉及长度、部位、烟气及蒸汽流向。(3)管子回装办法与水冷壁管回装办法相似。1.6.4.2.2质量原则(1)切管时，应使切口距弯头100mm以上；距原焊口200mm以上；距联箱及焊缝100mm以上。(2)新管各项化学、物理、金相指标要与设计规定相符（要有质检合格证）。(3)对口焊接时中心偏差200mm长度内不得不不大于1mm；平面偏差不超过壁厚10。合金钢管电弧焊焊接要热解决。(4)焊接材料要有质检合格证，焊工要有上岗合格证书。1.6.4.3检修项目：过热器管排挂钩、管夹、梳形板检查。1.6.4.3.1工艺办法(1)过热器在高温条件下，也许导致管排下沉、变形、管排位移、固定件脱落、管子弯曲变形和管排之间堵灰等现象，要认真逐项检查解决。(2)弯曲不大管子可用氧、乙炔烘烤办法校正。焊缝开裂可用指定焊接材料补焊（老焊疤去掉）。脱落固定件补齐。1.6.4.3.2质量原则(1)管夹与管子之间要有膨胀间隙，为防止管夹下滑，应在管夹中间与1根管子点焊牢固。(2)梳形板应完整无损，管子排裂整洁。注：过热器联箱检修工艺和质量原则与“1.3联箱工艺办法”相似。1.7 减温器检修1.7.1大修项目1.7.1.1抽芯检查减温器芯子。1.7.1.2检查联箱上蒸汽引入管、管座和接头。1.7.1.3检查大法兰结合面。1.7.1.4检查联箱膨胀批示器。1.7.2小修项目1.7.2.1检查大法兰螺栓与否松动。1.7.2.2检查进出管接头焊口。1.7.2.3检查联箱膨胀装置。1.7.3检修工艺及质量原则1.7.3.1检修项目：抽芯检查减温器芯子1.7.3.1.1工艺办法(1)检查盘管有无过热、渗漏现象。(2)用钢丝刷清除芯子上锈污。(3)测量蛇形管和进出水和管管径及腐蚀坑深度，必要时割管检查。(4)通过检修后，在装复前须作水压实验。(5)通过减温器联箱内外壁裂纹和腐蚀状况。(6)检查减温器支承座焊接状况，底部清洁无杂物，连接螺栓应能保证联箱自由膨胀。1.7.3.1.2质量原则(1)联箱质量原则：与5.4联箱质量原则相似。(2)小集箱及支管有点蚀容许堆焊补强。(3)小集箱与护板不容许点焊，应保证小集箱自由膨胀。(4)护板蒸汽出汽孔与联箱上出汽孔管接头要一一对准，保证汽流畅通。(5)蛇形管抽检，切点应距弯头不不大于50mm。(6)芯子水实验为工作压力1.25倍（3.821.25=4.755MPa）。1.8 省煤器检修1.8.1省煤器规格：形式为钢管式。项目名称受热面积m2管子根数管子规格mm材质受热总面积m2高温段2474432320546低温段2991.8.2大修项目1.8.2.1清扫管子外壁积灰。1.8.2.2检查管子磨损、变形及腐蚀状况。1.8.2.3割管检查内壁腐蚀、结垢状况。1.8.3小修项目1.8.3.1清除管壁积灰。1.8.3.2检查防磨罩、防磨弯头、管夹、支架、磨损脱落等状况。1.8.4检修工艺与质量原则1.8.4.1检修项目：检查蛇形管磨损、内外壁腐蚀、胀粗测量检查。1.8.4.1.1工艺办法(1)应特别注意弯头接近炉墙和穿墙部位、支架两侧，防磨罩与否鼓起、脱落及支架歪斜。磨损检查可用目测、卡尺或专用样板测量。(2)会同化学专业人员共同拟定割管取样位置。割取管段交化学分析，鉴定内壁腐蚀状况。(3)对割取管段应作详细技术记录涉及长度、部位、烟气及水流向。(4)新管规定材质同设计规定材质相似，施工办法与水冷壁管相似。1.8.4.1.2质量原则1.8.4.1.2.1省煤器管局部磨损和外腐蚀深度不得超过1mm，长度不得超过100mm，可将局部清理干净后堆焊。1.8.4.1.2.2管子过热31491公斤4169公斤5172公斤胀粗不得超过管径3.5。1.8.4.1.2.3割管时切口离联箱或管卡50mm以上；距离弯头100mm以上；距焊口200mm以上。1.8.4.2检修项目：防磨罩检查和修理。1.8.4.2.1工艺办法1.8.4.2.1.1每次检修对省煤器防磨罩要作详细检查。1.8.4.2.1.2对脱焊、脱落防磨罩应取出，防止卡在管排之间导致严重积灰和管子膨胀擦伤管壁。换上新防磨罩后按图纸规定恢复，个别某些撬起防磨罩压下后再点焊牢固。1.8.4.3检修项目：蛇形管泄漏检修1.8.4.3.1工艺办法：由于蛇形管焊缝、砂眼、裂缝等缺陷导致泄漏，应在安排停炉时解决，对的找出泄漏点精确位置，能补焊尽量补焊，不能补焊暂时采用堵管办法做暂时解决。1.8.4.3.2质量原则1.8.4.3.2.1查找漏点数、位置应对的，不可错查和漏查。1.8.4.3.2.2联箱闷堵堵头应按原则尺寸采用20钢材料车削加工。1.8.4.3.2.3修复后应作工作压力实验。不漏、不湿润不止。1.8.4.3.2.4采用堵管办法来解决省煤器管泄漏时，最多不超过总管数10。省煤器联箱检修工艺和质量规定与“1.3联箱工艺办法”相似。1.9 空气预热器检修1.9.1空气预热器规格、型式：钢管直立式。项目名称箱数每箱管子根数管子长度m受热面积m2管子规格mm受热总面积m2高温段16208893.5低温段1.9.2大修项目1.9.2.1清理管内积灰。1.9.2.2检查解决管子和防磨套管磨损。1.9.2.3检查与修理胀缩节。1.9.2.4做漏风实验，消除漏风。1.9.3小修项目1.9.3.1清理管内积灰。1.9.3.2焊补漏风处。1.9.4检修工艺及质量原则1.9.4.1检修项目：检查清理管内积灰。1.9.4.1.1工艺办法1.9.4.1.1.1如省煤器漏水导致湿灰结成硬块、碎砖等杂物导致堵管可用钢筋疏通。1.9.4.1.1.2细灰可用水冲诜疏通。1.9.4.1.1.3疏通管内积灰应按顺序将管子一根根疏通。1.9.4.1.2质量原则管子内壁应根根畅通，无积灰。1.9.4.2检修项目：解决管子和防磨套管磨损。1.9.4.2.1工艺办法1.9.4.2.1.1检查空气预热器进风口处冲刷、腐蚀和磨损状况。如腐蚀和磨损穿孔管子较多，应予换新。只有少数几根损坏则可用闷管办法消除（即管子进出口处用铁板封焊）。1.9.4.2.1.2防磨套管如有磨损和不规则应修理或换新。1.9.4.3检修项目：空预器局部换管。1.9.4.3.1工艺办法1.9.4.3.1.1先将管板上耐火混凝土打掉，取出防磨套管，再用角砂轮机或氧炔焊把原焊疤除净，将管子打松，抽出旧管子。1.9.4.3.1.2用整根新管插入原孔板，用专用冲子把管口扩胀至面板紧密接触，再在上下面板上焊接，再插入防磨罩，浇筑耐火混凝土。1.9.4.3.2质量原则1.9.4.3.2.1管子长度应比原管子长5mm左右，以便扩管。1.9.4.3.2.2管子两端与面板焊接严密，必要时做漏风实验。1.9.4.4检修项目：检查修理胀缩节。1.9.4.4.1工艺办法1.9.4.4.1.1检查焊缝与否开裂、变形扭曲，钢板与否开裂，逐段一一检查。如发现开裂应补焊牢固。1.9.4.4.1.2发现严重变形等缺陷，把旧割除换上新再焊接。1.9.4.4.2质量原则1.9.4.4.2.1胀缩节所有焊缝均应满焊。1.9.4.4.2.2焊补开裂处禁止用钢筋堵塞补焊，以免影响膨胀性能。1.9.4.5检修项目：空气预热器漏风实验。1.9.4.5.1工艺办法启动送风机，使空气预热器保持一定风压。用点亮蜡烛或纸条在烟气侧接近也许有漏风地点，火焰（或纸条）被吹斜就阐明有漏风。并用粉笔作上记号。有漏风处风力大，还可用手试探或用耳朵听风声。也可以从送风机入口处加上一定数量白粉，使漏风处有白粉痕迹便于发现泄漏点。10 锅炉水压实验1.10.1检修项目：水压实验前准备工作。1.10.1.1工艺办法1.10.1.1.1仔细清除受热面外表处灰垢和积灰，并将准备检查某些保温和绝热层拆除。1.10.1.1.2水压实验时至少应有两个经校验合格压力表（其中一只必要为原则压力表并安装在汽包上），以便对照。在压力表实验压力刻度处划上监时红线，以示醒目。1.10.1.1.3准备好水压实验所需要除盐水（或除氧水、凝结水），并按规定加入防腐药液。1.10.1.1.4为避免材质冷脆和炉管进水后外壁结露，水压实验用水应具备恰当温度，以适应不同钢种规定，但不应低于露点温度和高于70。1.10.1.1.5所有开关阀门应所有装上，并按现场运营规程或操作票（卡）检查各阀门，以保证位置对的。1.10.1.1.6空气阀应完好，排气管应畅通，以利进水时将空气排尽。1.10.1.1.7锅炉放水管路应畅通无阻，以利实验完毕后放水。1.10.1.1.8在进行超压力水压实验前，应将安全阀暂用卡板卡死。1.10.1.1.9如在冬天作水压实验，应在室温5下进行。1.10.1.1.10准备好必要检查工具，如12V行灯、手电筒、手锤等。1.10.1.1.11锅炉各部空气门、压力表连通门、水位计连通门应启动，其他阀门则应关闭严密。1.10.1.1.12进水前应检查关于膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀批示器读数。1.10.1.1.13所有和水压关于系统和设备上检修工作必要结束，并将工作票交运营班长。1.10.2检修项目：水压实验组织。1.10.2.1工艺办法1.10.2.1.1水压实验由锅炉专业负责进行，并由一人负责统一指挥。水压实验操作由运营负责、检修配合，检查则由检修负责。1.10.2.1.2锅炉进满水后，运营操作人员应告知值长和关于人员准备水压实验。1.10.2.1.3升压前应组织好检查人员，并明确分区负责范畴和指定专人监视压力表批示。水压实验时应有生产管理部、专业技术关于人员及机务检修人员在场和进行验收。1.10.2.1.4水压实验开始前应告知在炉膛和尾部烟道等处工作人员一律退出检修现场。1.10.2.1.5水压前，各关于班组应交出关于检修记录。1.10.2.1.6升压时应互相联系，发现异常状况应及时报告并解决。1.10.3检修项目：水压实验。1.10.3.1工艺办法1.10.3.1.1进水至空气门溢水一段时间，关闭空气门后，开始升压。升压时，升压速度应控制在0.3-0.5MPa/分。1.10.3.1.2压力升至汽包工作压力10，暂停升压并作全面检查（涉及膨胀批示器），若无渗漏，则继续升压。1.10.3.1.3在升压过程中，若受压部件存在泄漏，则应将压力释放，待放水并作解决后重做水压实验。1.10.3.1.4若为工作压力水压实验，则当压力升到4.22MPa时，即停止升压；若为超压力水压实验，则当压力达到工作压力经检查无异常后，解列就地水位计，继续升压至1.25倍工作压力（5.27MPa）。1.10.3.1.5经全面检查（超压力实验时，须待压力降至工作压力后方可作全面检查）合格后，打开空气门降压放水，并控制降压速度0.4-0.6MPa/分钟。1.10.3.1.6抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。10.3.2质量原则10.3.2.1若为工作压力水压实验，则在工作压力下停止进水5分钟，并作全面检查。若在5分钟内压降0.5MPa如下，即为合格。1.10.3.2.2若为超压力实验，则在超压压力下停止进水5分钟，视压降。若在5分钟内压降0.5分钟如下，即为合格。1.10.3.2.3受压元件金属和焊缝口没有水珠、渗水等现象。实验后没有发现承压元件有残存变形现象。汽水阀门均正常，法兰面均无泄漏痕迹。1.11 焚烧炉检修1.11.1落料槽组装1.1.1.3知可用手试探或用耳朵听风声，有漏风，落料槽在厂内（指厂家）组装落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件（左右件）以上四件（称之为料斗），装配竣工后，分别以片出厂，其分四件，在锅炉现场安装时，按炉排对称中心线和炉排前部基准线即落料槽中心线精准就位，然后从侧面与前面用螺栓固定，使记线与落料槽固定脚地脚螺栓中心重叠；再用螺栓将落料槽中间部与料斗连接；最后安装水夹套。1.11.2落料槽安装前须确认尺寸：序号测量项目测量位置与办法测量值允差1落料槽内外中心线差值在落料槽固定肢部测量落料槽固定脚标高03mm2对角线在落料槽顶端测量05m3落料槽中心线与料斗后罩中心线差值05m4集箱与落料槽间隙125128mm待测量合格后，向各灌浆口灌入灰浆,固定地脚螺栓,基本强度达到规定后再进行落料槽密封焊工作。1.11.3 落料槽焊接：在进行焊接之前一方面应清理焊接部位，然后用相似质量焊条进行内接点密封焊及落料槽角部填块焊接，焊接顺序应遵循由中心向外侧进行且每一其他焊点顺序相配合，以尽量减少变形产生，焊后应打磨焊接面使落料槽内表面光滑，特别是水平面。1.11.4 浮箱安装参SLP250-1-5-0水夹套第1张图纸A向视图现场焊接浮箱到位。1.11.5 水夹套同围管道连接：水夹套周边管道连接涉及给水管道、放水管道与不用于溢流物管道连接。详见水夹套连接管路图。1.11.6 落料槽密封与封板安装：现场按规定在落料槽周边填满石棉绳后焊条压板以达到密封；安装封板前，先在现场每边边沿安装好地脚螺栓，再进行密封焊。1.11.7附上曲板：在完毕筑炉工作后，附上曲线板，在现场将钢板60*40*10（SLP250-1-5-0K R WRH 41）焊接到SLP250-1-5-0中件51上，须注意钢板与曲线板不焊。1.11.8落料槽关闭门液压驱动系统安装：在落料槽关闭门完全关闭状况下，将液压驱动系统装上，且须保证在液压缸活塞处在完全拉出状态下装上液压缸,调定后焊好落料槽关闭门支承。1.11.9给料平台与逆推炉排段安装：给料平台与逆推炉排段涉及给料平台、逆推炉排本体、炉排密封装置、风门调节箱、风门调节杆系、逆推风室及放灰通道等。1.11.10基本验收及期础解决：安装给料平台框架与逆推炉排前，一方面应检查支撑给料平台与逆推炉排框架位置与标高尺寸，确认逆推炉排安装用每一螺栓孔位置，其尺寸偏差须保持在5mm以内，并确认给料平台支撑框架标高。1.11.11给料平台主体框架安装：给料平台主体框架分左右件出厂，现场在通过校正平台上组装左右平台框架，确认尽寸无误后延可焊边施焊，然后整体就位。给料平台框架起吊就位应以炉排和锅炉对称中心线为基准，平台框架就位后与焚烧炉框架固定施焊。安装时应注意调节给料平台水平度，必要时在焚烧炉支撑梁和给料平台下底面间隙中插入垫板垫实并焊妥。1.11.12组装就位逆推炉排支架、滚轮装置及传动构架等：组装应在通过找正稳固组合架上进行。由于整个炉排在出厂前已通过预组及冷态试运营，现场安装时应依照部件上安装记号进行装配，以保证各位置与预装时相似。详见给料平台和逆