防突工操作作业规程.doc

防突工操作规程
第一节 上岗条件
1、高中及以上学历，在突出矿井从事采掘工作不少于三年，必要通过培训，获得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
2、防突工需要掌握如下知识：
一．应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中有关内容及各关于通风瓦斯管理制度和规定。
二、熟悉煤与瓦斯(二氧化碳)突出(突出、压出和倾出)基本特性，掌握本矿突出特点和规律。能纯熟运用各种防突仪器仪表对各种突出指标进行测定。
三．掌握采掘工作面施工作业规程和技术办法中关于防突内容。
四．熟悉入井人员关于安全规定。
五．掌握施工区域通风系统和避突路线。
六．理解关于煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识。
七．掌握煤与瓦斯突出知识。
第二节 安全规定
1、操作人员在井下工作时要严格按照批准防突设计施工。
2、作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定期，才干工作。
3、打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，保证瓦斯超限自动断电。
第8条 进行煤与瓦斯突出预测预报（效果检查）时，要做到：
一、打钻前，工作面应用挡拦办法，预留钻孔位置。
二、 打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常状况（如突出、瓦斯超限）时，应及时停止作业，撤出人员并向矿调度室报告。
三、防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。
4、防突预测仪器，每年必要送有资质单位进行一次检定。
5、在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必要有直通矿井调度室电话，并有供应压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设立压风自救系统。
6、建立“四图板、四台账和一卡片”。
一．四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。
二．四台账即突出煤层实际考察基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。
三．一卡片即发生突出后煤与瓦斯突出卡片。
7、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必要采用反向风门安全防护办法，其反向风门应符合如下规定
一、 反向风门必要设立在石门掘进工作面进风侧，以控制突出时瓦斯也许沿回风流流入回风系统。
二、 反向风门必要设立两道并且牢固可靠，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度可依照岩石性质拟定，但不得不大于0.2m，墙垛厚度不得不大于0.8m。门框和门可采用坚实木质构造，门框厚度不得不大于100mm，风门厚度不得不大于50mm。两道风门之间距离不得不大于4m。
三、 放炮时风门必要关闭，对通过内墙垛风简，必要设有隔断装置。放炮后，矿山救护队和关于人员进入检查时，必要把风门打开顶牢。
四、 反向风门距工作面距离和反向风门组数，应依照掘进工作面通风系统和石门揭穿突出煤层时预测突出强度拟定。
8、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必要采用避难硐室或压风自救系统安全防护办法，其避难硐室或压风自救系统符合如下规定
一、 突出矿井应在井下设避难所或压风自救系统，依照详细状况，可设立其中之一或混合没置。
二、 井下避难所设立应符合如下规定：
（一）、避难所必要设在采掘工作面附近和放炮员操作放炮地点，避难所数量及其距采掘工作面距离，应依照详细条件拟定；
（二）、避难所必要设立向外启动隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应依照同步避难最多人数拟定，但每人使用面积不符少于0.5m2。避难所内支护必要保持良好，并设有与矿调度室直通电话；
（三）、避难所内必要设有供应空气设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制呼吸嘴；
（四）、避难所内应依照避难最多人数，配备足够数量自救器。
三、 井下设立压风自救系统时应符合下列规定：
（一）、压风自救系统必要安设在井下压缩空气管路上；
（二）、压风自救系统必要设立在距采掘工作面25—40m巷道内，放炮地点、撤离人员与警戒人员所在位置及回风道有人作业处。长距离掘进巷道中，必要每隔50m设立一组压风自救系统；
（三）、每组压风自救系统普通可供5—8个人使用，压缩空气供应量，每人不得少于0.1m3／min。
9、防突工负责对本矿防治煤与瓦斯突出办法安全防护设施检查。应做到：
一、应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突办法执行进度，发现异常状况及时向关于领导报告。
二、由于地质条件或其他因素不能执行所规定防突办法时，必要及时停止作业，及时向领导报告。
三、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外避难所内，距工作面距离符合该工作面作业规程规定；放炮时必要停电撤人，设立警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮后至少30分钟方可进入工作面检查。
四、突出煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出煤时，必要按防止再次发生事故防护办法进行。
五、对突出孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
六、进入有突出危险采掘工作面必要佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
第三节 操作准备
1、入井前，对所需携带仪器、仪表、器材、工具等进行全面检查和校正，以满足测试规定。
2、使用WJY一1型突出预测仪测定钻屑解吸指标(Δh2)、WTC型预测仪测定钻屑解吸指标(k1)、用水泥砂浆（粘土）风孔测压法测定煤层瓦斯压力P、煤结实性系数(f)测定、瓦斯放散初速度指标(ΔP)测定、防突办法有效半径测定，使用前按阐明书规定将仪器充分电、所用器材准备到位，并试操作一遍，确认无问题后，才准下井工作。
3、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。
第四节 安全确认
1、防突工安全确认内容：
一、班前没饮酒，身体状况良好适合上岗。
二、持有有效证件。
三、确认工作环境通风正常，通风设施完好，周边巷道及支护状况完好，后路畅通。
四、 身携带便携式瓦斯检测仪，工作地点有毒、有害气体符合规定。
五、现场存储材料设备状态不对人员构成威胁。
六、 有其她平行作业不互相影响安全。
七、 所用电钻（钻机）、钻杆、钻头、电缆、按钮与否完好可靠。
八、 依照工程特点需要确认其她内容。

第五节 操作顺序
1、本工种操作应遵循下列顺序进行：
检查仪表、器材→测试参数→检查清理作业现场→分析数据→填写报表
第六节 正常操作
1、采用综合指标法对煤层进行区域预测操作符合下列规定：
一、在岩石工作面向突出煤层至少打两个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。测压孔竣工后，及时安装压力表，测压时间不少于7天。
二、在打测压孔过程中，每米煤孔采一种煤样，测定煤结实性系数（f）。
三、将两个测压孔所得结实性系数最小值加以平均作为煤层软分层平均结实性系数。
四、 结实性系数最小两个煤样混合后，测定煤瓦斯放散初速度指标（△p）。
五、煤层区域性突出危险性，可按下列两个综合指标判断：
D=(0.0075H/f-3)(p-0.74)
K=△p/f
式中 D——煤层突出危险性综合指标；
K——煤层突出危险性综合指标；
H——开采深度，m；
P——煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力最大值，Mpa；
△ p——软分层煤瓦斯放散初速度指标；
f——软分层煤平均结实性系数。
表9-1 用综合指标D和K预测煤层区域突出危险性临界值
煤层突出危险性综合指标D
煤层突出危险性综合指标K
无烟煤
其他煤种
0．25
20
15
注：（1）如果D=(0.0075H/f-3)(p-0.74)式中两个括号内计算纸都为负时，则无论D值大小，都为突出威胁区域；
（2）地质勘探和新井建设时期进行煤层突出危险倾向性预测时，突出威胁视为无突出危险煤层。
用综合指标法进行区域预测记录应按照下表填写
表9-2 综合指标法预测区域突出危险性报告表
煤层

水平
石门

距地表垂深（m）

煤层瓦斯压力测定
钻孔编号
钻孔直径（mm）
孔长（m）
钻孔倾角（°）
瓦斯压力随时间变化曲线
岩孔
煤孔
共计

封孔长度（m）
封孔日期(年、月、日)
安设瓦斯压力表日期(年、月、日)
最大瓦斯压力（MPa）

煤结实性系数f

煤瓦斯放散初速度△p

煤层突出危险性综合指标D

煤层突出危险性综合指标K

突出危险性预测评价

矿总工程师：
通风区长
地测科长：
预测人

2、采用钻屑瓦斯解析指标预测（效果检查）石门揭煤工作面突出危险性时，应符合下列规定：
一、在石门工作面距煤层最小垂距为3～10m时，运用探明煤层赋存条件和瓦斯状况钻孔或至少打两个直径为50～75mm预测钻孔，在其钻进煤层时，用1～3mm筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解析指标（△h2或K1）。钻屑瓦斯解析指标突出临界值，可参照下表9-3所列指标临界值预测突出危险工作面。
表9-3 钻屑指标法预测石门揭煤工作面突出危险性临界指标
钻屑解析指标临界值
Δh2
（Pa）
K1
(ml/g·min1/2)
干煤200
0．5
湿煤160
0．4
二、按照钻屑指标预测石门揭煤工作面突出危险性记录应按照下表9-4填写
表9-4 石门揭煤工作面突出危险性预测登记表
石门名称

煤层

测定日期
年 月 日
钻孔编号
钻孔深度（m）
钻屑瓦斯解析指标

K1(ml/g·min1/2)
△h2(Pa)
备注

突出危险结论

总工程师批示

通风区长

地测科长

预测人员

三、进行防突办法效果检查时，检查孔孔数为4个，其中石门中间一种、并应位于办法孔之间，其她3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于办法控制范畴边沿线上。如检查成果各项指标都在该煤层突出危险临界值如下，则以为办法有效；反之，以为办法无效。最后填写防治突出办法效果检查单。
3、在突出区域中煤层中进行采掘工作、可采用下列办法之一预测（效果检查）采掘工作面突出危险性：
一、钻孔瓦斯涌出初速度法；
二、R值指标法；
三、钻屑指标法；
四、其她经实验证明有效办法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等）。
五、进行防突办法效果检查时，检查孔孔深应不大于或等于办法孔，并应布置在两个办法孔之间。如测得指标在该煤层突出危险临界值如下，则以为办法有效；反之，以为办法无效。最后填写防治突出办法效果检查单。
当煤巷掘进工作面防突办法检查孔孔深等于办法孔孔深（检查与办法孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向投影孔深，简称投影孔深）时，经检查办法有效后，必要留有5m投影孔深超前距。当检查孔孔深不大于办法孔孔深，且两孔投影孔深差值不不大于3m时，经检查办法有效后，可采用2m投影孔深超前距。
4、用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列环节进行：
一、 在掘进工作面软分层中，接近巷道两帮，各打一种平行于巷道掘进方向，直径42mm、深为3.5m钻孔；
二、 用专门封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m；
三、 钻孔瓦斯涌出初速度测定必要在打完钻后2min内完毕，测定数据按表xx填写。
判断突出危险性钻孔瓦斯涌出初速度临界值qm可参照表9-5中临界值qm。当实测q值等于或不不大于临界值qm时，煤巷掘进工作面应预测为突出危险工作面；实测q值不大于临界值qm时，该工作面应预测为无突出危险工作面。
表9-5 判断突出危险性钻孔瓦斯涌出初速度临界值（qm）
煤挥发分Vdaf(%)
5～15
15～20
20～30
〉30
qm(L/min)
5．0
4．5
4．0
4．5
四、用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，如预测为无突出危险工作面，煤预测循环应留有2m预测超前距。
5、采用R值指标法预测煤航掘进工作面突出危险性时，应按下列环节进行：
一、在煤巷掘进工作面打2个（倾斜或急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层）直径为42mm、深为5.5～6.5m钻孔。钻孔应布置在软分层中，一种钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其她钻孔终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
二、钻孔每打1m，测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度。测定瓦斯钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室长度为1.0m，依照每个钻孔最大钻屑量和最大瓦斯涌出初速度按公式R=(Smax-1.8)(qmax-4)拟定各孔R值（式中，Smax——每个钻孔沿孔长最大钻屑量，L/m；qmax——每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m·min）。
判断煤巷掘进工作面突出危险性临界值指标Rm应依照实测资料拟定；如无实测资料时，取Rm=6。当任何一种钻孔中R≥Rm时，该工作面预测为突出危险工作面；当R<Rm时，该工作面预测为无突出危险工作面。当R为负值时，应用单项（取公式中正值项）指标预测。
三、采用R指标法时，当预测无突出危险时，每预测循环应留有2m预测超前距。
6、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列环节进行：
一、在煤巷掘进工作面打2个（倾斜或急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层）直径为42mm、孔深为8～10m钻孔。钻孔应布置在软分层中，一种钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其她钻孔终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。
二、钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解析指标。依照每个钻孔沿孔长每米最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1或△h2预测工作面突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，各项指标突出危险临界值，应依照现场测定资料拟定。如无实测资料时，可参照表9-6数据拟定工作面突出危险性。
实测得到任一指标Smax值、K1值或△h2值等于或不不大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面;
三、采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m预测超前距。
表9-6 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性临界值
△h2
最大钻屑量
K1
危险性
Pa
Kg/m
L/m
mL/(g·min1/2)
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
突出危险工作面
<200
<6
<5.4
<0.5
无突出危险工作面
7、钻屑指标法测定钻屑量可用重量法或容量法测定：
（一） 重量法。每钻1m钻孔，收集所有钻屑，用弹簧秤称重；
（二） 容量法。每钻1m钻孔，收集所有钻屑，用量具测量钻屑体积；
8、用MD-2型解吸仪测定钻屑瓦斯解析指标（钻屑解析指标△h2）测定操作规定：
打钻时，在预定位置取出钻屑，用孔径1和3mm筛子筛分（φ1mm筛子在下，φ3mm筛子在上），将筛分好φ1～3mm粒度式样装入MD-2型解吸仪煤样瓶中，将试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪读数，该值即为△h2，单位为Pa。
9、使用ATY或WTC等瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻屑量时操作：
一、到达现场后，ATY或WTC瓦斯突出预测仪放置要平稳，人员分工明确。
二、详细操作如下：
（一）接通电源，预热约10min，并将仪器调零。
（二）向仪器内输入本矿K1值和Smax(钻屑量)临界指标数据，或按表9-6输入其上下限临界值。
（三）在煤层内选取好钻孔位置，用煤电钻打眼，钻孔孔径42mm，打钻速度控制在1m/min左右。按规定每钻进一定深度测定K1值和Smax
(四)测定期，每钻进2m，用φ1～3mm筛子筛取煤样，取样时，把秒表、筛子准备好（φ1mm筛子在下，φ3mm筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同步启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好φ1～3mm煤样装入ATY仪器煤样罐内，盖好灌盖，打开盖上排气开关，同步记录时间，取样时间不得超过2min。1～2min后，扭紧排气开关，同步按下采样键，仪器及进入自动测量阶段。
（五）5min后，输入取样时间数据，按监控键，在输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后到掉煤样，在进行下一种煤样测定。
（六）所有煤样K1只测完后，按预报键，仪器将自动显示突出危险性级别。
（七）井下所有煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器阐明书规定办法关机。
（八）仪器带上井后，在断电状况下，将CYD15-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上打印键，打印机将自动打印出所有测试数据和预测成果。
三、操作时注意事项有：
（一）应严格按照阐明书进行操作。不能随意动ATY或WTC瓦斯突出预测仪满度电位器，不能随意打开主机盖。
（二）仪器长期不用时（10天以上），必要每10天充一次电。
（三）必要对每次测定成果作系统整顿、分析，并将测定成果及时送交领导审视。应注意观测突出前征兆及地质构造区煤层地质变化状况，并做好记录加以素描。
（四）仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管。
（五）仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点不不大于5m。
10、测定瓦斯涌出初速度时注意事项如下：
一、应依照煤层构造拟定钻孔详细位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定规定排出煤屑。
二、测定期，应每施工1m测定1次数据。从开钻起，每取出1m段钻屑量后，及时拔出钻杆，插入封孔器，规定在2min内读取该1m段瓦斯涌出初速度。
三、测定期，计时与读数必要精确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定期间普通为3～5min；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定期间不应不大于10min。
四、收集钻屑量同步，将温度计放入煤屑内测定该1m得煤屑温度。
五、测定钻屑量时，应做到每1m段推、拉钻杆次数基本相似，以减小测试误差。
11、用瓦斯解析仪测定钻屑瓦斯解析指标（△h2）测定办法：
一、测定前必要准备：
（一） 向瓦斯解吸仪水柱计注水，并将两侧水位调到“0”点。
（二） 检查仪器密封性能。
（三） 与否带全仪器配套装备，如秒表、筛子、煤样瓶、登记表格等。
二、测定：
（一）煤钻屑采样：测定期，一方面按第22条、第25条规定，在工作面打钻采用煤钻屑，即石门揭煤工作面每1m煤孔采煤样一种，煤巷掘进工作面每2m采煤钻屑样1个。详细每次采煤样时，当钻孔打到预定采样深度(位置)，启动秒表，开始计时，同步用φ1mm、φ3mm筛子收集煤钻屑，然后进行筛分取粒度1～3mm（即φ1mm晒上面与φ3mm筛下面）煤样装入解析仪煤样瓶至刻度线，煤样重量约10g。
（二）瓦斯解析量（△h2）测定操作环节：
1、一方面将已采煤样煤样瓶连同煤样一起迅速装入解析仪测量室，拧紧测量室上盖；然后打开三通旋塞，使解析测量室与大气、水柱计均沟通，并打开单通旋塞，使仪器处在暴露状态，同步启动秒表（普通两个人配合工作）；
2、当秒表读数为3min，即每样暴露时间达3min时（自煤样从煤层脱落时算起），逆时针旋转三通旋塞把守，使解析仪测量室与大气隔绝，仅与水柱计连通，同步秒表回零，再次启动秒表重新计算时间，开始进行瓦斯解析测定；
3、当秒表读数为5min，读出瓦斯解析水柱计压差，即为△h2，并登记表格。
12、测定瓦斯放散初速度指标(ΔP)操作：
一、将ΔP测定仪、真空泵、甲烷瓶(浓度不不大于95%)、分样筛(孔径0.2、0.25mm各一种)、天平、小锤、漏斗等仪器设备及用品准备齐全。
二、按照如下规定采样和制样：
（一）、在煤层新暴露面上采用煤样250g，或在地面打钻取新鲜煤芯250g作为煤样。煤样要附有标签，注明采样地点、层位、采样时间等。
（二）、将所采煤样进行粉碎，筛分出粒度为0.2---O.25mm煤样。每一煤样取2个试样，每个试样重3.5g。
三、 测定期要按照如下环节进行：
（一）、把2个试样用漏斗分别装入ΔP测定仪2个试样瓶中。
（二）、启动真空泵对试样脱气1.5min。
（三）、关闭真空泵，将甲烷瓶与试样瓶连接，充气（充气压力为0.1MPa)使煤样吸咐瓦斯1.5h；
（四）、关闭试样瓶和甲烷瓶阀门，使其隔离；
（五）、开动真空泵对仪器管道死空间进行脱气，使U型管真空计两端汞面相平；
（六），停止真空泵，关闭仪器死空间通往真空泵阀门，打开试样瓶阀门，使煤样瓶与仪器被抽空死空间相连并同步启动秒表计时，10s时关闭阀门，读出汞柱计两端汞柱差P1(mm)，45s时再打开阀门，60s时关闭阀门，再一次读出汞柱记两端汞柱差P2(mm)。
四、瓦斯放散初速度指标可由公式△P＝P2－P1计算得出。同一煤样两个试样测出△P之差不应不不大于1，否则需要重新进行测定。
13、测定煤结实性系数(f)操作：
一、将捣碎筒、计量筒、分样筛(孔径20mm、30mm和0.5mm各一种)、天平(最大称重1000g，感量0.5g)、小锤、漏斗、容器等仪器设备及用品准备齐全。
二、按照如下规定采样和制样：
（一）、沿新暴露煤层厚度上、中、下部各采用块度为lOcm左右煤样两块，在地面打钻取样时应沿煤层厚度上、中、下部各采用块度为lOcm煤芯两块。煤样采出后要及时用纸包上并浸蜡封固(或用塑料袋包严)，以免风化；
（二）、煤样要附有标签，注明采样地点、层位、时间等；
（三）、在煤样携带运送过程中应注意不得摔碰；
（四）、把煤样用小锤碎制成20一30mm小块，用孔径为20或30mm筛于筛选；
（五）、称取制备好试样50g为一份，每5份为一组，称取三组。
三、测定期要按照如下环节进行：
（一）、将捣碎筒放置在水泥地板或2cm厚铁板上，放入实验一份，将2．4kg重锤提高到600mm高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3次，把5份捣碎后试样装在同一容器中；
（二）、把每组(5份)捣碎后试样一起倒入孔径0.5mm分样筛中筛分，筛至不再漏下煤粉为止；
（三）、把筛下粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使之密实，然后轻轻插入具备刻度活塞尺与简内粉末面接触。在计量筒口相平处读取数1(即粉末在计量筒内实际测量高度)。
当1≥30mm时，冲击次数n，即可定为3次，按以上环节继续进行其他各组测定。
当l＜30mm时，第一组试样作废，每份试样冲击次数n改为5次，按以上环节进行冲击、筛分和测量，仍以每5份作一组，测定煤粉高度1。
四、煤结实性系数按下式计算：
f＝20n／l
式中：f——结实性系数；
n——每份试样冲击次数，次；
l——每组试样筛下煤粉计量高度，mm。
测定平行样3组(每组5份)取算术平均值，计算成果取一位小数。
五、如果获得煤样粒度达不到测定f值所规定粒度(20--30mm)，可采用粒度为1—3mm煤样按上述规定进行测定，并按下式换算：
当f1－3＞0.25时，f＝1.57f1－3－0.14
当f1－3≤0.25时，f＝f1－3
式中：f1－3——粒度为1—3mm时煤样结实性系数。
14、防突办法有效半径测定办法
一、钻孔流量法测定超前钻孔有效排放半径操作规定：
（一）、沿工作面软分层打3—5个互相平行测量钻孔，孔径42mm，孔长5—7m，间距O.3—0.5m；
（二）、对各测量孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m；
（三）、钻孔密封后，及时测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2—10min测定一次，每一测量孔测定次数不得少于5次；
（四）、在距最边沿测量孔钻孔中心0.5m处，打一种平行于测量孔超前钻孔(直径是待考查超前钻孔有效排放半径钻孔直径)，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中瓦斯涌出量变化；
（五）、超前钻孔打完后，每隔2—lOmin测定各测量孔瓦斯涌出量，持续测定2h,并绘制出各测量孔瓦斯涌出量变化图；
（六）、如果持续3次测定测量孔瓦斯涌出量都比超前钻孔前增大10％，即表白该测量孔处在超前钻孔有效徘放半径之内。符合本条文本项中上述测量孔距排放钻孔最远距离，即为超前钻孔有效排放半径。
二、用钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标法测定防突办法有效半径操作规定：
（一）、在没有执行过防突办法有突出危险采掘工作面软分层中先打一种考查孔，测量每米钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度。钻孔长8—10m，孔径42mm；
（二）、进行扩孔排放或直接装药后松动爆破。按施工规定拟定排放时间，当到达时间后，在该孔附近软分层中打一与此孔有一定角度测试孔，测量其每米钻屑量与钻屑瓦斯解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度；
（三）、将两个钻孔同一深度范畴内所测到数据和两点之间间距进行分析，当其不大于临界指标值时，相应两点最大间距，便拟定为该办法有效半径。
（四）详细指标测定同第28条。

第七节 特殊操作
1、由于地质条件及其她因素不能执行所规定防突办法时，必要及时停止作业，撤出人员，及时向领导报告。
2、采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风测反向风门之外避难所内，距工作面距离不得不大于300米；放炮时受影响区域，必要停电撤人，设立警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。
3、突出煤应及时清理。清理突出煤时，必要按防止再次发生事故防护办法进行。
4、对突出孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞。操作前均应检查作业地点瓦斯等有害气体浓度，符合规定规定期方可作业。
5、每次突出发生后，必要进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》规定作好详细记录、收集关于资料：
一．记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护状况、煤层特性、地质构造及邻近层开采状况等。
二．调查突出前预兆、突出前及突出当时发生过程、突出后特性及支架破坏状况等，并及时向关于领导报告。
三．调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出状况，并及时向关于领导报告。
四．绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。
五．调查突出前所采用防突办法，并附施工图，向关于领导报告。
六．填写突出记录卡。记录卡片数据应精确，附图应清晰、并注明重要尺寸。
七．强度不不大于500吨突出，必要填写专项调查报告。
6、每年应对全年突出记录卡片进行整顿，总结经验、体会。
第八节 收尾工作
1、检查清理作业现场。
2、现场测定成果及时告知现场作业人员，并报告矿调度。
3、及时填写、审批预测预报、效果检查单，并发送至有关单位