大坝修复综合项目施工组织设计.doc

目录
1、工程概况 2
1.1项目概况 2
1.2主要施工内容 2
1.3施工条件 3
1.4地质条件及气候条件 3
1.5施工重点、难点 3
2、工程总体规划 4
3、工程布置 5
4、工程进度计划 5
5、工程资源配置计划 5
6、主要施工措施 7
6.1 施工导流 7
6.2 土方工程 8
6.3 钢板桩工程 8
6.4 雷诺护垫工程 12
6.5混凝土工程 17
7、质量管理措施 20
8、安全管理措施 20
9、环境保护措施 20

1、工程概况
1.1项目概况
l 工程名称： Macarretane大坝修复；
l 工程地点：莫桑比克加扎省，位于 Chokwé镇上游约16公里处，距离马普托市约224公里。
l 项目业主：莫桑比克水资源管理（DNGRH）；
l 合同类型：单价合同，不调差；
l 资金来源：世行；
l 合同工期：425天工期（14个月），一年质保期；
l 合同语言：英语；
l 报价和支付币种及比例：梅蒂卡尔&美金；
l 履约保函：10%合同额
l 预付款：20%合同额
l 质保金保函：5%合同额
l 中标价：56,633,904.00MZN和6,959,448.34USD
（折合美元7,948,168.73汇率1:57.28）
1.2重要施工内容
（1）大坝下游约60米处打两排AZ20-700型钢板桩，钢板桩分为4个区块
1） 区块总长135米，采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
2） 区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
3 ）区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
4） 区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
（2）下游河道保护，在既有砼底板和钢板桩之间才有雷诺护垫型铅丝笼，约42,000平米;
（3）在下游护坦处处修建钢筋混凝土消力池；
（4）约125,000方砂料开挖和回填；
（5）修复既有混凝土块(1.2x1.2x1.0m)至下游25米处

1.3施工条件
1）水源地貌
周边为平原地貌，临近林波波河；
2）交通条件
马普托至项目起点约224公里，全线沥青路面（路况较好）；
3）通信条件
项目所在地手机信号良好；
4）电
项目所在地为Chirrunduo镇，有系统电；
5）料源
周边没有适当石料场（近来石料场为Massingir大坝处约100公里）；
6）劳动力
Chirrunduo镇有劳动力，但是技术劳务相对较少；
1.4地质条件及气候条件
1）河床5m～7m为细沙层，6m～8m为中粗砂层，下部为粘土层。
2）每年12月～次年3月为雨季，4月～11月为旱季。
1.5施工重点、难点
（1）施工重点
1）本工程中钢板桩施工项目占合同额一半，钢板桩长度较长，施工时保证钢板桩垂直度和平面轴线顺直度，是钢板桩施工重点，实行时针对不同深度钢板桩需采用不同施工工艺，以保证施工质量。
2）本工程工期14个月，因而施工存在跨雨季施工，同步施工时还要兼顾林波波河正常保通和雨季行洪需要，因而施工导流要重点规划，保证雨季施工安全。
（2）施工难点
1）莫桑本地缺少纯熟技术工人，特别是机械操作手，工人流动性较大，相对要增长中方管理人员。
2）受河道过流限制，施工时整个河道提成左右两块先后施工，需要设立纵向围堰进行导流，但由于河床上层为细沙层，因而即便设立了围堰，但围堰基本仍旧会有大量渗水，影响到作业面正常施工。施工时需要考虑作业面内铺设钢板栈道；此外可以考虑跟业主沟通，纵向围堰基本增长一道8m钢板桩作为永久工程，以解决围堰基本防渗问题。
2、工程总体规划
（1）施工顺序：河道回填→钢板桩施工→雷诺护垫施工→消力池混凝土施工
（2）施工区域划分：河道宽度650m，施工期间河道还要兼顾林波波河正常过流需要，因而施工区域分左右两块先后施工。
（3）钢板桩施工：设计钢板桩为17m、14m、13m、8m四种长度规格，其中8m长度采用逐个施打方式施工，其他长度钢板桩采用屏风式施工办法以保证钢板桩垂直度和顺直度。钢板桩最长为17m，因而选用350型振动锤，该振动锤最大工作深度为20m，同步定制18m长加长液压大臂，配备CAT340反铲以满足施工需要。
（4）雷诺护垫施工：国内护垫原则尺寸为3m×5m，因而现场铺设时可按照3m宽度从场地一侧依次铺设，下部铺设土工布可跟厂家定制4m宽，石料采用挖机配合点放，护垫表层石料采用人工按照干砌片石原则进行摆放。
（5）设备组织：本工程土方回填共计12.5万m³，集中在下游河床回填，取土场地为下游就近河床，运送距离短，施工集中。土方运送车辆除莫桑既有可以运用外，局限性某些可以在本地租赁。钢板桩施工设备涉及液压振动锤、加长液压臂、50t以上反铲。由于钢板桩施工时段短，因而打桩用反铲考虑从下凯施工局调拨，振动锤和加长液压臂从国内定做购买。
3、工程布置
（1）施工场地布置：项目为点型工程，工程部位在拦河坝下游，因而项目营地和拌合站就近布置在拦河坝下游右岸空地上。拌合站面积2500㎡，营地面积1500㎡。
（2）其他布置：项目所在地为Chirrunduo镇，有系统电；生活用水将筹划采用附近既有市政供水系统；施工用水将从附近河床或水库取水；项目所在地手机信号良好，通讯畅通。
4、工程进度筹划
（1）重要节点控制
1）2月28日项目开工。
2）4月15日完毕临建工程，涉及营地、拌合站建设。
3）7月15日完毕河道土方回填。
4）7月30日完毕纵向导流钢板桩围堰施工。
5）10月30日完毕钢板桩施工。
6）1月30日完毕雷诺护垫施工。
7）3月28日完毕消力坎混凝土、盖帽混凝土浇筑.
8）4月30日完毕下游25m两岸护坡施工。
（2）项目核心线路
土方回填→围堰施工→钢板桩施工→雷诺护垫施工→混凝土施工
5、工程资源配备筹划
（1）人员配备
序号
岗位
数量
1
项目经理
1
2
工区主任
1
3
财务
1
4
施工员
2
5
合同管理
1
6
hse管理
1
7
翻译
1
8
测量
1
9
物资采购
1
10
模板工
1
11
修理工
1
12
电工
1
13
钢板桩操作机械手
1
14
厨师
1
共计
15
（2）机械配备
序号
名称
型号
能力
功率
数量
1
反铲
PC220
1m³
125kw
2
2
推土机
三推SD22 220HP

162KW
1
3
装载机
zl50

1
4
自卸汽车
18m³

10
5
轻卡
6t

1
6
皮卡

2
7
钢筋切断机
GQ40　　

4KW
1
8
钢筋弯曲机
GW40　

4KW
1
9
砂轮切割机
J3GY-LD-400A　

2.8KW
1
10
木工圆盘锯

2.2kw
1
11
电焊机
YD400AT3HGE

1
12
汽车吊
中联QY２５
２５T
236kw
1
13
柴油发电机
50kw

1
14
柴油发电机
30kw

1
15
钢板桩振动锤
BY-VH350

1
16
反铲
PC340

1
17
加长液压大臂

18m长

1
18
强制式拌合机
js500

1

6、重要施工办法
6.1 施工导流
由于河道全年不间断过水，因而筹划将河道施工分为左右两个施工区，导流施工。
纵向围堰采用8m钢板桩从下游护坦边沿沿河道方向施打60m，钢板桩露出地面1m。施工区域上游侧在混凝土护坦上采用编织袋装土码放一道1m高，1m宽围堰，围堰表面采用彩条布防渗。施工区下游侧采用沙土回填形成横向围堰，防止下游回水进入施工区。
围堰拆除：雷诺护垫施工到最后靠钢板桩一侧预留5m宽幅，采用倒退法施工，铺设完5m，将该段钢板桩拔出，重复上述循环直至钢板桩围堰所有拆除。
超标洪水时应急解决办法
当围堰上游浮现超标设计水位洪水，必要发布紧急撤离告知，对在围堰及基坑内施工所有人员及设备进行紧急转移。
汛期围堰在设计洪水冲刷下也许发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急解决。
当围堰发生集中渗漏状况，一方面在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同步，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，减少水流流速，延缓围堰土料流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。
围堰浮现局部塌方时，及时对塌方范畴抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。
6.2 土方工程
（1）状况概述
拦水坝下游护坦外侧由于常年受水流冲刷，形成了一种大坑，影响拦水坝稳定，设计筹划从下游河道内取土回填冲坑，初步测算回填量约12.5万m³。
（2）施工流程
土方开挖→土方转运→土方回填
（3）工艺阐明
土方开挖采用2台PC220反铲沿河道边沿取土，取土分层开挖。由于河道内为细沙层，取土部位无法深挖，因而顺河道方向在浅滩取土，防止陷车。总开挖方量为12.5万m³，筹划2个月挖完，平均每天挖土m³，配备2台反铲，挖土量满足施工强度规定。
土方转运采用10台20t自卸汽车转运，总方量为12.5万m³，2个月运完，车辆出勤系数按照0.8考虑，每台车平均每天转运12车。车辆配备数量满足施工强度。
土方回填：河道回填采用进占法回填，由河道左侧向右侧进占回填，推土机配合平整。
6.3 钢板桩工程
（1）状况概述
在河床上建造钢板桩墙（主墙+锚固墙），主墙位于既有混凝土板下游60米处， 锚固墙位于主墙上游25米处。 两个墙体之间采用直径48mm，间距2.8m锚杆连接。钢板桩筹划采用AZ20-700型钢板桩，可以分为4个块区：
① 区块总长135米，采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
②区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
③区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
④ 区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
（2）打桩设备
拟采用BY-VH350型液压振动锤，作为施打AZ20-700型钢板桩重要动力。
（3）钢板桩施工工艺
主墙钢板桩和锚墙钢板桩对称同步打设，施工工序如下：
依照施工图及高程放设钢板桩定位线→表层地面清理平整→依照定位线布设定位桩和导向架→整修平整施工机械行走道路→施打钢板桩桩→主墙及锚墙之间回填→桩头解决及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。
（4）钢板桩检查、吊装、堆放
1）钢板桩检查
材质检查：对钢板桩母材化学成分及机械性能进行全面实验。涉及钢材化学成分分析，构件拉伸、弯曲实验，锁口强度实验和延伸率实验等项内容。每一种规格钢板桩至少进行一种拉伸、弯曲实验。每20-50t重钢板桩应进行两个试件实验。
锁口检查办法：用一块长约2米同类型、同规格钢板桩作原则，将所有同型号钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动原则钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为保证每片钢板桩两侧锁口平行。同步，尽量使钢板桩宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，办法是：对于每片钢板桩分为上中下三某些用钢尺测量其宽度，使每片桩宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以不大于1 为宜。对于肉眼看到局部变形可进行加密测量。对于超过偏差钢板桩应尽量不用。
钢板桩其他检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采用相应办法，以保证正常使用。
锁口润滑及防渗办法，对于检查合格钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增长钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 
2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不适当过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊普通采用钢索捆扎，而单根吊运惯用专用吊具。
3）钢板桩堆放
钢板桩堆放地点，要选取在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而结实场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
堆放顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来施工以便；
钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设立标牌阐明；
钢板桩应分层堆放，每层堆放数量普通不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距普通为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不适当超过2米。
（5）导向架安装
在钢板桩施工中，为保证轴线位置对的和桩竖直，控制桩打入精度，防止板桩屈曲变形和提高桩贯入能力，普通都需要设立一定刚度、结实导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，普通由导梁和围檩桩等构成，围檩桩间距普通为2．5～3．5m，双面围檩之间间距不适当过大，普通略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意如下几点：
1）采用全站仪控制和调节导梁位置。
2）导梁高度要适当，要有助于控制钢板桩施工高度和提高施工工效。
3）导梁不能随着钢板桩打设而产生下沉和变形。
4）导梁位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
（6）钢板桩打设
钢板桩施工要对的选取打桩办法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后板桩墙有足够刚度和良好防水作用，且板桩墙面平直。
依照现场施工条件，采用单独打入法和屏风式打入法。
单独打入法：合用于8m长锚固强。从一侧开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束半途不断顿。因而，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，合计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
屏风式打入法：合用于13m、14m、18m主墙。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。普通将屏风墙两端一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向伸缩、板桩墙凹凸及打桩效率有直接影响。因而，施打顺序是板桩施工工艺核心之一。其选取原则是：当屏风墙两端已打设板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
1）先由测量人员定出钢板桩轴线，可每隔一定距离设立导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时运用导线控制钢板桩轴线，在轴向法向规定状况下，采用导向架。
2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
3）单桩逐根持续施打，注意桩顶高程不适当相差太大。
4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，拔起重打。
钢板桩打设偏差原则如下表所示。
钢板桩打设偏差原则
项目
容许偏差
板桩轴线偏差
土10cm
板桩垂直度
2％
按照以上工序规定，完毕分段主钢板桩及锚固桩施工。
（7）主墙及锚墙之间回填。
主钢板桩墙及锚固钢板桩墙中间腰梁及锚杆钢筋安装完毕后，应及时回填，回填材料需符合设计规定，并达到图纸规定压实度。
（8）桩头解决及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。
  钢板桩墙将由钢筋混凝土封盖梁覆盖，以防止暴露某些腐蚀。所有锚头都需要得到充分保护，防止腐蚀（头部填充油脂）。
6.4 雷诺护垫工程
（1）状况概述
设计规划从下游混凝土护坦开始至新增设钢板桩主墙之间60m长河道满铺50cm厚雷诺护垫。护垫底部铺设土工布，总面积约为4㎡。
（2）土工布铺设
1）施工准备
技术准备：详细阅读设计文献，精确理解设计采用土工合成材料在本工程作用；详细阅读地质勘察报告，理解原地基土层工程特性、土质及地下水对拟使用土工合成材料腐蚀和施工影响；对拟用回填土作检查，保证符合设计规定；对操作人员进行书面技术、安全交底。
材料准备：依照设计规定及施工现场状况，制定土工合成材料采购筹划；土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；依照施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合幅片备用；准备好土工合成材料存储地点，防止土工合成材料进场后受阳光直接照射暴晒；土工膜原材料采购及质量检查，采购选用信誉好产品质量稳定厂家生产产品，产品进场后，质检人员一方面检查出厂合格证和产品外观质量，在确信产品外观质量和产品合格证及有关阐明文献一致时，将产品卸入专用库房内，用防水、防晒蓬布覆盖，重要防止太阳暴晒土工膜存储在距地面300～500mm枕木上。
机具准备：土工合成材料缝合机；水准仪、钢尺等测量仪器工具。
作业条件：土工合成材料验收合格；土工合成材料基层经监理工程师、业主共同验收合格，符合设计规定；对施工操作人员技术、安全交底已完毕；
2）土工布铺设工艺流程如图

基 底 检 查
现 场 丈 量
土 工 布 裁 剪
铺 设
热粘合或缝合
检 查
与否符合规定
填写施工记录
修补、整治
否
是

3） 储存、运送和解决土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应当堆放于经平整不积水地方，堆高不超过四卷高度，并能看到卷辨认片。土工布卷必要用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签完整和资料完整；在运送过程中（涉及现场从材料储存地到工作地运送）土工布卷必要避免受到损坏。受到物理损坏土工布卷必要要修复。受严重磨损土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂土工布，不容许使用在工程上。
4）土工布铺设办法：用人工滚铺；布面要平整，并恰当留有变形余量；长丝或短丝土工布安装通惯用搭接、缝合和焊接几种办法。缝合和焊接宽度普通为0.1m以上，搭接宽度普通为0.2M以上；也许长期外露土工布，则应焊接或缝合。
5）土工布缝合：所有缝合必要要持续进行（点缝是不容许）；在重叠之前，土工布必要重叠至少200mm；最小缝针距离织边（材料暴露边沿）至少是25mm；任何在缝好土工布上“漏针”必要在受到影响地方重新缝接；必要采用相应办法避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层；布搭接依照地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接；在施工中，土工膜上面土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接；热风焊接是一方面长丝土工布连接办法，即用热风枪对两片布连接瞬间高温加热，使其某些达到融熔状态，并立虽然用一定外力使其牢牢地粘合在一起；在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接状况下，土工布应采用另一办法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接；对于缝接，要采用质量与土工布相似缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强材质。
6）土工布铺设：检查基层与否平整、坚实，如有异物，应事无解决妥善；依照现场状况，拟定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确；检查撒拉宽度与否适当，搭接处应平整，松紧适度；用热风枪将两幅土工布搭接部位粘接，粘接点间距应适当；对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；缝合后应检查土工布与否铺设平整，与否存在缺陷；如存在不合规定现象，应及时进行修补。
土工布铺设基本规定：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或也许存在应力地方，水平接缝距离须不不大于1.5m；在坡面上，对土工布一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧状态；所有土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。
7）自检与修补：必要检查所有土工布片和缝；有缺陷土工布片和缝合必要在土工布上清晰标出，并作出修补；热连接必要严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害；每天铺设结束前，对当天所有铺设土工布表面进行目测以拟定所有损坏地方都已作上标记并及时进行修补，拟定铺设表面没有也许导致损坏杂物，如细针小铁钉等；土工布损坏修补时应满足如下技术规定：用来补洞或补裂缝补丁材料应和土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范畴外至少100厘米；施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设土工布上做也许伤害土工布事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等；为了土工布材料安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检查外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
8）土工布安装施工注意事项：土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其她材料须采用特殊保护办法，以防由于切割土工布而对其导致不必要损坏；在铺设土工布同步，必要采用一切必要办法，以防止对下面一层材料导致破坏；在铺设土工布时，必要注意不要让石头、大量尘土或水分等有也许破坏土工布、有也许阻塞排水渠或过滤网、或有也许给接下来连接带来困难物质进入土工布或土工布下面；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以拟定所有损坏地主，作上标记并进行修补，拟定铺设表面没有可以导致损坏外来物质，如断针等异物；土工布连接必要遵循如下规定：正常状况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面轮廓不与其相交），除修补地方以外；如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相似或超过材料，缝合线须为防化学紫外线材持。缝合线与土工布应有明显色差，以便于检查；安装时对缝合特别注意以保证没有泥土或砾石覆盖层中砾石进入土工布中间。
（3）雷诺护垫铺设
1）组装
取一种雷诺护垫单元置于平坦而又坚硬地面上。
采用两人一组方式：一方面展开一种折叠网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏方式校正弯曲变形部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意：双隔板展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会导致展开后长度不不大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。
立起隔板，对底部没有机械折痕隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩位置不精确等因素导致隔板高度局限性及高度不一致。
用木板压住边板底部边线，折起边板。保证底板在同始终线上，并且边板有足够高度。折起先后长边板，用15cm长钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。
组装完毕后护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板上部边沿在同一水平面上。
2）安装雷诺护垫
对于坡面防护，将组装好雷诺护垫一种紧靠一种整洁地摆放在坡面设计位置上，注意：
隔板应垂直；
护垫两端格子长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完后来相相应隔板、边板在同始终线上。
3）填充石料
填充石料粒径符合设计规定，逐格装填。考虑到石头沉降，装填时应有2.5cm超高，粒径不同大小石头在石笼内至少填充两层。填充石料时应注意不损坏石笼上镀层。并且雷诺护垫内顶部装填石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，空隙率不不不大于30％并保证表面平整。
为了避免单边装填所引起边板往两边弯曲变形，边板两边石头同步进行装填。
4）封盖施工
在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时导致弯曲隔板进行校正，对已装填石头进行平整。最后保证所有横向、纵向边沿在同始终线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；
铺上盖板，用剪好钢丝将盖子边沿与边板边沿、盖板与隔板上边沿绞合在一起；其中，靠在一起边板边沿以及盖板边沿一起绞合（有4条边）；绞合时每间隔大概15cm单、双圈间隔绞，每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（普通绞合1m长边沿用1.3m长钢丝），并且间距15cm采用钢环加固。
所有绞合钢丝均为定量配备，施工时注意按规定节约使用钢丝，做好钢丝保管工作及尽量避免挥霍性使用钢丝。
5）质量控制
建立健全完整质量保证体系，保证工程质量自检和抽检任务，实行全面质量管理。
所有格宾网箱尺寸、规格、材质应符合设计规定，附有出厂合格证及质量检查证书，并经监理工程师验收合格后投入使用。
铺设护垫坡面、铺设面平整度、土体密实度应符合设计规定。
检查坡面、铺设坡面平面位置、高程应符合设计规定。
装填石料规格、大小、物理力学性能应符合设计规定，并按照规范规定分层装填，空隙率不超过设计指标。
6.5混凝土工程
（1）状况概述
为了减少水流冲蚀效果，设计在拦河坝下游原有混凝土护坦上增设一道混凝土消力坎，采用植筋方式和护坦连接。
（2）钻孔植筋
施工前原混凝土板相应位置须仔细凿毛，并保持干燥，钻孔植筋根据图纸设计进行。
（2）模板及钢筋施工
由于当前有关数据不明确，等待设计图纸完毕后，再编制详细专项施工方案。
（3）混凝土施工
1）施工技术准备
a、图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到各项内容。
b、依照混凝土设计强度级别、混凝土性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑办法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，拟定各种类型混凝土强度级别所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质专业实验室完毕混凝土配合比设计。
c、在施工前编制好详细混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土运送与布料、作业进度筹划、工程量等并分级进行施工技术、安全交底工作。
d、施工前做好试块留置筹划和制作准备工作。测量放线，控制浇筑高度。
2）施工程序
仓内施工工艺流程见下图。
仓内工艺流程框图
3）技术规定
a、施工缝留设，浇筑按提成自然段划分。
b、浇筑办法，混凝土采用分层斜坡浇筑办法，循序渐进，每层浇筑厚度控制在40CM左右，直到设计高程。
c、混凝土振捣：严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不不不大于作用半径1.5倍。
d、浇筑时，每隔20--30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
e、混凝土浇筑过程中注意各工种密切配合，依照设计规定安装、留置好变形缝，保证其位置尺寸对的无误。
c、砼浇捣过程中，应保证钢筋、预埋件位置及混凝土表面平整度。并派专人巡逻模板、支撑与否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复好后在继续浇筑。
d、砼浇筑应持续进行，以保证其构造整体性，尽量不留留施工缝。
e、浇筑成型后混凝土表面水泥沙浆较厚，应按设计高程用2m刮尺刮平，在初凝先后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。
f、施工缝上砼为了与后浇砼更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除砼表面水泥薄膜和松动层，并用有压水清洗干净。
g、在浇筑前，水平施工缝湿润无积水后在表面均匀摊铺30mm厚与砼标号水泥砂浆，其水灰比砼减少0.03—0.05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一种整体。
4）混凝土养护
a、混凝土浇筑完毕后3小时内（随气温变化），在混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，不少于10天，地下工程施工完毕后及时回填土，以防长期暴露。
b、加强保温、保湿养护，恰当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土拆模强度，减少混凝土表面温度梯度。
c、砼初凝后要加强养护，盖草袋和塑料薄膜覆盖养护，时间不不大于十天，保证不受日晒、风吹、雨水作用而影响砼强度及外观质量。
d、在施工过程中必要遵循混凝土工程施工规范规定进行施工，施工中专人负责混凝土运送、浇筑和养护记录。
5）混凝土质量控制
因本地温度较高，且也许涉及雨季施工，因此施工期间对混凝土混凝土运送、温控、振捣、养护及雨天施工均需重点关注。
高温季节混凝土施工，采用如下办法：
a. 严格控制混凝土浇筑温度。
b. 控制混凝土出机口温度，严格按施工规范执行；
c. 采用有效运送、入仓保温办法，充分运用低温季节和早晚及夜间气温低时段，加大浇筑强度；
d. 采用表面流水降温办法。
e. 混凝土运送过程，采用保温办法，减少温度回升；
降雨强度每6min不不大于0.3mm时，露天混凝土不得开仓浇筑，已开仓浇筑应及时中断混凝土入仓作业，已入仓混凝土应将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min不大于等于0.3mm时，可继续浇筑，但应采用下列办法：
a. 恰当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土坍落度，必要时恰当减少混凝土水胶比；
b. 加强仓内排水，采用覆搭棚办法，防止雨水流入仓内
混凝土质量检测
a. 混凝土质量检查以抗压强度为主，同一级别强度混凝土试样数量以表6－2-3为准。
b. 定期在出机口对每盘混凝土推出料先后各取一种试样，以测定砂浆密度，其差值不不不大于30kg/m3。
混凝试件取样表
类 别
28d龄期试件数
设计龄期试件数
混凝土
≤100 m3成型试件3个
每200m3成型试件3个

7、质量管理办法
按照国外有关规定执行。
8、安全管理办法
按照国外有关规定执行。
9、环保办法
按照国外有关规定执行。