侧抽芯工艺规程模板.doc

动模座板工艺规程
车间

工艺规程
名称
动模座板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 1 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料： 150x150 x20标准模板

15
磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02

磨床

20
铣削：铣削：铣中间φ50顶出孔到尺寸
钻削：和型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸
铣削：铣削4个台阶孔到尺寸

数控铣

25
检验

工艺员

校对

审核

推杆固定板工艺规程
车间

工艺规程
名称
推杆固定板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 2 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板150×90×13

15
钻削：铣削4*M6螺纹孔底孔
钻削：钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸
锪：锪4*φ11台阶孔到尺寸

数控铣

20
钳工：攻4*M6螺纹

25
检验

工艺员

校对

审核

支撑板工艺规程
车间

工艺规程
名称
支撑板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 3 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板150×150×30

15
磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02

磨床

20
钻削：钻φ7拉料杆孔
钻削：钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸
铣削：铣削2-φ11台阶孔到尺寸

数控铣

25
检验

工艺员

校对

审核

滑块工艺规程
车间

工艺规程
名称
滑块
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 4 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料50×40×16板料，调质状态，硬度28-32HRC

15
铣削：铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2

数控铣

20
平面磨：磨上下表面到尺寸10，磨长度到42.6，宽度尺寸到34,且确保两侧面和地面垂直度。

平面磨床

25
线切割：1）、割滑块前端尺寸到图和角度取20°；
2）、割滑块前端型心尺寸达图要求。

线切割机

30
铣削：1）、铣R3圆弧；
2）、铣两导滑台阶到尺寸，留余0.2。
3）、铣限位钉让孔

铣床

35
平面磨削：磨削两导滑台阶到尺寸。

磨床

40
铣削：和型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。

铣床

45
检验：

工艺员

校对

审核

定模座板工艺规程
车间

工艺规程
名称
定模座板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 6 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板200×150×20

15
钻削：钻浇口套过孔φ17到尺寸
钻削：和定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2；钻4-φ11螺钉过孔，锪4-φ17台阶孔
钻削：和型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸

数控铣

20
钳工：攻2-M6螺纹；

25
检验

工艺员

校对

审核

型腔板工艺规程
车间

工艺规程
名称
型腔板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 8 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板150×150×25

15
磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02

　磨床

20
铣削：铣型腔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量；
铣滑块让位到尺寸；
斜孔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量；
钻2-φ4穿丝孔；
和定模座板配做2-φ8销孔

数控铣

25
线切割：线切割楔紧块安装孔，单边留0.02mm打磨余量。

线切割机

26
铣削：铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸

数控铣

30
铣削：装配后和滑块配做φ13斜孔及台阶孔

　铣床

35
钳工：打磨、装配

40
检验

工艺员

校对

审核

推件板工艺规程
车间

工艺规程
名称
推件板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 9 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板150×150×15

15
磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02

磨床

20
铣削：1）、斜导柱让孔到尺寸；
2）、铣φ25导柱让孔
3）、钻φ4穿丝孔；
4）、装配后和压板配钻、铰4-φ6销钉孔到尺寸；

数控铣

25
线切割：和型芯固定板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量

线切割机

30
钳工：打磨方孔到尺寸

35
检验

工艺员

校对

审核

型芯固定板工艺规程
车间

工艺规程
名称
型芯固定板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 10 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板150×150×18

15
磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02

磨床

20
钻削：钻φ4穿丝孔；；
钻4-M10螺纹底孔4-φ8.2
钻削：钻削φ13复位杆通孔
和动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸

数控铣

25
和推件板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量。

线切割机

30
钳工：攻丝

35
钳工：打磨方孔到尺寸

40
检验

工艺员

校对

审核

拉料杆工艺规程
车间

工艺规程
名称
拉料杆
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 11 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准顶杆φ6×100

15
线切割：线切割头部到尺寸

线切割机

20
检验

工艺员

校对

审核

压板工艺规程
车间

工艺规程
名称
压板
数量
型号

共 14 页
编号

图号

2
零件号

第 12 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：块料60×25×16

15
铣削：铣六面到尺寸53.3×20.2×9.2

数控铣

20
磨削：磨六面到尺寸

磨床

25
铣削：铣台阶尺寸到要求，高度留0.2mm磨削余量

数控铣

30
钻削：装配后和推件板配钻、铰2-φ5销钉孔到尺寸；

数控铣

35
检验

工艺员

校对

审核

型芯工艺规程
车间

工艺规程
名称
型芯
数量
型号

共 14 页
编号

图号

1
零件号

第 13 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：块料52×48×47，调质状态，硬度28-32HRC

15
铣削：铣六面到尺寸45.9×42.8×41

数控铣

20
磨削：磨高度到尺寸，其它各面见光

磨床

25
铣削：铣六方凸台到尺寸，侧面及高度方向单边留0.05mm磨削余量；
铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量；
铣分流道、浇口到尺寸；
翻面铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量；
钻2-M6螺纹底孔4-φ5.2

　数控铣

30
磨削：磨削侧面各段尺寸到要求

　磨床

35
钳工：攻丝

40
检验

工艺员

校对

审核

垫块工艺规程
车间

工艺规程
名称
垫块
数量
型号

共 14 页
编号

图号

2
零件号

第 14 页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料：标准模板150×28×40

15
钳工：划线

20
钻削：钻φ8销钉孔、螺钉过孔到尺寸

钻床

25
检验

工艺员

校对

审核