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1、动模座板工艺规程 车间 工艺规程 名称 动模座板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 1 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料： 150x150 x20标准模板 15 磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床 20 铣削：铣削：铣中间φ50顶出孔到尺寸 钻削：和型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸 铣削：铣削4个台阶孔到尺寸 数控铣 25 检验
2、 工艺员 校对 审核 推杆固定板工艺规程 车间 工艺规程 名称 推杆固定板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 2 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×90×13 15 钻削：铣削4*M6螺纹孔底孔 钻削：钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸 锪：锪4*φ11台阶孔到尺寸
3、数控铣 20 钳工：攻4*M6螺纹 25 检验 工艺员 校对 审核 支撑板工艺规程 车间 工艺规程 名称 支撑板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件
4、号 第 3 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×150×30 15 磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床 20 钻削：钻φ7拉料杆孔 钻削：钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸 铣削：铣削2-φ11台阶孔到尺寸 数控铣 25 检验
5、 工艺员 校对 审核 滑块工艺规程 车间 工艺规程 名称 滑块 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 4 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料50×40×16板料，调质状态，硬度28-32HRC 15 铣削：铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2 数控铣 20 平面磨：磨上下表面到尺寸10，磨长度到42.6，宽度尺寸到34,且确保两侧
6、面和地面垂直度。 平面磨床 25 线切割：1）、割滑块前端尺寸到图和角度取20°； 2）、割滑块前端型心尺寸达图要求。 线切割机 30 铣削：1）、铣R3圆弧； 2）、铣两导滑台阶到尺寸，留余0.2。 3）、铣限位钉让孔 铣床 35 平面磨削：磨削两导滑台阶到尺寸。 磨床 40 铣削：和型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。 铣床 45 检验： 工
7、艺员 校对 审核 定模座板工艺规程 车间 工艺规程 名称 定模座板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 6 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×150×20 15 钻削：钻浇口套过孔φ17到尺寸 钻削：和定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2；钻4-φ11螺钉过孔，锪4-φ17台阶孔 钻削：和型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸 数控铣 20 钳工：攻2-M6螺纹；
8、 25 检验 工艺员 校对 审核 型腔板工艺规程 车间 工艺规程 名称 型腔板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 8 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×150×25 15 磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床
9、 20 铣削：铣型腔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量； 铣滑块让位到尺寸； 斜孔到尺寸，单边留0.05mm打磨余量； 钻2-φ4穿丝孔； 和定模座板配做2-φ8销孔 数控铣 25 线切割：线切割楔紧块安装孔，单边留0.02mm打磨余量。 线切割机 26 铣削：铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸 数控铣 30 铣削：装配后和滑块配做φ13斜孔及台阶孔 铣床 35 钳工：打磨、装配 40 检验
10、 工艺员 校对 审核 推件板工艺规程 车间 工艺规程 名称 推件板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 9 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×150×15 15 磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床 20 铣削：1）、斜导柱让孔到尺寸； 2）、铣φ25导柱让孔 3）、钻φ4穿丝孔； 4）、装配后和压板配
11、钻、铰4-φ6销钉孔到尺寸； 数控铣 25 线切割：和型芯固定板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量 线切割机 30 钳工：打磨方孔到尺寸 35 检验 工艺员 校对 审核 型芯固定板工艺规程 车间 工艺规程 名称 型芯固定板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 10 页 序号 工序内容 定额
12、 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×150×18 15 磨削：磨相邻两侧面，使其和上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床 20 钻削：钻φ4穿丝孔；； 钻4-M10螺纹底孔4-φ8.2 钻削：钻削φ13复位杆通孔 和动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸 数控铣 25 和推件板一起线切割中心方孔到尺寸，单边留0.02mm打磨余量。 线切割机 30 钳工：攻丝 35 钳工：打磨方孔到尺寸 40 检验
13、 工艺员 校对 审核 拉料杆工艺规程 车间 工艺规程 名称 拉料杆 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 11 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准顶杆φ6×100 15 线切割：线切割头部到尺寸 线切割机 20 检验
14、 工艺员 校对 审核 压板工艺规程 车间 工艺规程 名称 压板 数量 型号 共 14 页 编号 图号 2 零件号 第 12 页 序号 工序内容 定额
15、设备 检验 备注 10 备料：块料60×25×16 15 铣削：铣六面到尺寸53.3×20.2×9.2 数控铣 20 磨削：磨六面到尺寸 磨床 25 铣削：铣台阶尺寸到要求，高度留0.2mm磨削余量 数控铣 30 钻削：装配后和推件板配钻、铰2-φ5销钉孔到尺寸； 数控铣 35 检验
16、 工艺员 校对 审核 型芯工艺规程 车间 工艺规程 名称 型芯 数量 型号 共 14 页 编号 图号 1 零件号 第 13 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：块料52×48×47，调质状态，硬度28-32HRC 15 铣削：铣六面到尺寸45.9×42.8×41 数控铣 20 磨削：磨高度到尺寸，其它各面见光 磨床 25 铣削：铣六方凸台到尺寸，侧面及高度方
17、向单边留0.05mm磨削余量； 铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量； 铣分流道、浇口到尺寸； 翻面铣侧面到尺寸，单边留0.05mm磨削余量； 钻2-M6螺纹底孔4-φ5.2 数控铣 30 磨削：磨削侧面各段尺寸到要求 磨床 35 钳工：攻丝 40 检验 工艺员 校对 审核 垫块工艺规程 车间 工艺规程 名称 垫块 数量 型
18、号 共 14 页 编号 图号 2 零件号 第 14 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板150×28×40 15 钳工：划线 20 钻削：钻φ8销钉孔、螺钉过孔到尺寸 钻床 25 检验 工艺员 校对 审核
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