加气混凝土砌块填充墙核心技术交底.doc

秦皇岛市海港区西部旧改造3-3地块
41#、42#楼加气混凝土砌块填充墙砌体

技术交底

河北建设集团秦皇岛西部旧改项目部

-7-10

技 术 交 底 记 录
表C2—1
编 号

工程名称
秦皇岛海港区西部旧改项目3-3地块41#、42#楼
交底日期
7月10日
施工单位
河北建设集团秦皇岛西部旧改
项目部
分项工程名称
填充墙加气混凝土砌块
交底提要
加气混凝土砌块技术交底
交底内容：
一、材料要求
1、600*200*300、600*100*300mm蒸压加气混凝土、页岩砖（240×115×53mm）。
2、M5水泥砂浆：成品砂浆
3、墙体拉结筋φ6，结构柱100厚墙100*200柱筋2Ф12箍筋Ф6@100/200，结构柱200厚墙200*200柱筋4Ф12箍筋Ф6@100/200；过梁钢筋见配筋表，箍筋φ6、φ8。
4、植筋结构胶。
5、圈梁、结构柱采取C25混凝土。
二、关键机具
大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等
三、作业条件
1、主体结构施工完成，已经过四方验收。
2、弹出轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。
3、皮数杆制作完成，办完预检。
4、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，通常见水浸。
5、砂浆:采取内墙M5、外墙M7.5砂浆
6、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行大面积施工。
四.操作工艺
1、砌筑工艺步骤：
熟悉图纸→按要求设置结构柱、门套柱、过梁（圈梁）、砼板带拉筋、拉结筋→基层处理 → 浇水润湿 → 基底找平 → 测量放线→排砖撂底 → 立皮数杆 →排列砌块→拉线 →墙底砌200mm高煤矸石页岩砖→砌筑陶粒砼空心砌块→验收 →水、电配合进行管线连接。
1.1砌筑前依据砌筑墙体尺寸加工制作结构柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋；将楼地面清理洁净，洒水润湿。施工结构柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：
1.1.1植筋工艺步骤：清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。
1.1.2施工关键点
1.1.2.1混凝土结合面清理：将需要植筋混凝土原结构表面清理洁净。
1.1.2.2探筋：用钢筋探测器确定原结构钢筋位置。
1.1.2.3定位：对需要植筋地方弹线定位，并标明所植钢筋直径、深度，按已定好孔位进行机械钻孔。
1.1.2.4钻机钻孔：植筋锚固长度依据结构胶种类、钢筋直径不一样而不一样，依据设计要求，不一样规格钢筋植筋锚固长度及孔径以下表所表示。钻孔深度经施工队自检合格并经项目技术、质检验收经过后报请甲方、监理进行检验。
不一样钢筋直径钻孔直径及钢筋植入深度
钢筋种类及直径（mm）
钻孔直径（mm）
钢筋植入深度（mm）
φ6
10
80
φ8
12
100
φ10
14
100
Φ12
16
150
Φ14
18
160
1.1.2.5孔壁表面处理：对验完孔用刷子刷出灰尘并用高压风机将孔内灰渣清理洁净，吹出灰尘。然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌胶：用注射器从底部向上注胶。
1.1.2.7植筋：将结构胶灌入孔内，注入深度通常为孔深2/3，然后将钢筋插入孔内，按一定方向旋转钢筋十几圈插入，使钢筋和结构胶、混凝土孔壁粘接密实。待结构胶完全固化将进行钢
筋拉拔试验合格后经项目技术、质检验收合格后报请甲方、监理进行检验，经甲方、监理认可后进行下道工序施工。
1.1.2.8固化：植入钢筋后留有足够时间让结构胶固化，待结构胶完全固化后方可进行下道工序施工。
1.1.2.9质量检验和试验：结构胶：有出厂合格证、检测汇报，符合设计要求，适合现场温度和湿度。
1.2依据最下皮砖标高拉通线检验，如水平砖缝厚度超出20mm用C15细石砼找平，不得用水泥砂浆找平。
1.3依据墙面尺寸，排砖撂底，要求组砌合理，便于操作。
1.4皮数杆制作：用30*40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁尺寸、标高。皮数杆间距小于15m，转角处及交接处均应设置。皮数杆要垂直、牢靠、标高一致。
2、 砌筑要求
2.1样板引路：在楼内指定区域实施砌筑样板，经设计、监理及施工单位验收合格后方可进行大面积施工。
2.2加气块规格使用部位：①厨房隔墙加气块厚度100mm,②卫生间隔墙加气块厚度100mm,③分户墙加气块厚度200mm,④阳台、空调处外墙加气块厚度170/200mm，⑤楼梯隔墙加气块厚度200mm。⑥外墙洞口封堵加气块厚度170mm，⑦强电井洞口封堵加气块厚度依图,具体依图纸要求施工。
2.2 加气混凝土砌块施工时，楼面堆载不得超出楼板许可荷载，不得集中堆放。
2.3 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上：a厕浴间、露台、立面空调位等平台和户内
交接（干湿交替作用）墙体根部，必需浇筑宽度同墙厚、高度大于250mmC20素混凝土反
坎；b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度大于150mm墙垫。
2.4砌筑从转角或结构柱处开始向一侧进行。上下皮砌块要求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2
砌块长，搭接长度大于150mm。
2.5 填充墙先砌至梁处，待梁砼浇筑完成后，再将其上砌完。
2.6 砌筑前，将结构柱甩筋扶正，除锈清理洁净。用建筑结构胶加固化剂固定拉结筋，拉筋间距500mm，最顶一道拉筋距板（梁）底210mm。拉结钢筋沿墙长通长设置。
2.7结构柱、压梁、过梁主筋保护层均为25mm。拉筋保护层30mm。砌筑中Ⅰ级圆筋做180度弯钩，平直段长度为5d。
2.8水平灰缝15mm和竖向灰缝20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度大于80%，竖向灰缝砂浆饱满度大于90%，灰缝横平竖直，不得出现瞎缝，透明缝,墙体砌筑时灰缝原浆勾缝。
2.9加气块墙中不够整砖部分，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿方法将砖打断。
2.10开槽必需顺直，不得歪斜。
2.11每次砌筑高度不得大于1.5m，距上一批间歇时间大于24h。
2.12在砌筑砂浆终凝前后时间，将灰缝刮平。
2.13 砂浆随伴随用，拌好砂浆要在3小时内用完，严禁使用搅拌完时间过长及隔夜砂浆。
五、砌筑关键结构和施工方法
1、结构柱尺寸为墙厚*200mm，并砌成马牙槎形式，马牙槎一进一退，先退后进。结构柱配筋主筋4Ф12，箍筋Ф6@100/200。100厚墙结构柱尺寸100*200配筋2Ф12，箍筋Ф6@100/200。
2.窗过梁、压梁内，小于250mm墙肢改为结构柱，配筋2Ф10，U型箍筋Ф6@200锚入柱内。
3.墙高超出4m时，应在墙半高处贯通设置和混凝土墙柱连接钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋
2φ6。
4.门窗过梁配筋见下表
5、拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图：

1. 本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各保留一份。
2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它技术交底可不填写。
交底内容：
4.门窗过梁配筋见下表
5、拉筋间距要求：拉筋间距500mm。拉结钢筋沿墙长通常设置，拉结筋做法见下图：

6、墙转角处、“T”字形墙、“十”字形墙交接处及墙长大于4m墙中部、门窗洞口两侧留设结构柱。结构图以下所表示（拉结筋沿墙长通长设置）：

7、钢筋砼结构柱施工次序：绑扎钢筋、砌隔墙、支模板、浇筑砼、拆模、养护。
8、结构柱钢筋可绑扎搭接,箍筋间距为200mm，钢筋砼结构柱钢筋保护层为25mm。
9、洞口（包含墙上水电预留洞口）过梁、压梁：依据建筑图纸洞口高度及墙高而定
10、 结构柱、过梁、压梁、报框模板采取竹胶板方木定型加工，背肋50*100mm方木间距200，采取50*100方木加螺杆连接固定。模板和墙面粘贴20mm宽密封缝条，模板和墙体贴紧严密，支撑牢靠。
11、梁柱采取C20砼，浇筑前必需将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑结构柱砼，同时
从模板外侧敲打模板，确保砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
12、墙顶做法：砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，最少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，和梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。
13、填充墙为建筑物外墙，且贴砼剪力墙外皮砌筑则需每隔500mm（或两皮切块）配置2Ф6通长钢筋网片，该钢筋网片需每隔500mm锚入墙内，见示意图。

六、质量标准
1、主控项目：
砖、砌块和砌筑砂浆强度等级符合设计要求。
2、通常项目：
2.1加气块不得和其它块材混砌。
2.2加气块砂浆饱满度：水平灰缝厚度控制在15mm，和竖向灰缝控制在20mm，要求水平灰缝砂浆饱满度大于90%，竖向灰缝砂浆饱满度大于80%，灰缝横平竖直。
2.3加气块留置拉结筋位置和块体皮数相符合。拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不超出一皮高度。
2.4上下皮砌块要求错缝搭砌，搭接长度为半砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，且大于150mm竖向通缝小于2皮。
2.5 墙面垂直平整，组砌方法正确。
2.6砌块表面方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。
3.许可偏差：
序号
项目
许可偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
每层垂直度
5
3
表面平整度
8
4
水平灰缝平直度
±3
5
门窗洞口宽度
±5
6
门窗洞口高度
±5
7
水平灰缝厚度
±3
8
垂直灰缝宽度
±3
9
结构柱截面
±5
10
外墙上下窗口偏移
5
11
结构柱垂直度
5
七、成品保护方法
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，预防碰撞损坏。
2、墙体上管线槽孔以预留 为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
3、砌筑施工应立即清除落地砂浆，做到活完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及砼。
4、砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在砖上放脚手架，预防发生事故。
5、拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
6、手推车应平稳行驶，预防碰撞墙体。
八、文明、安全方法
1、墙身高度超出1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超出4.0m时里脚手架必需支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超出3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不超出2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检验大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必需戴安全帽。
九、环境保护方法
1、施工必需做到活完场清,立即搜集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒不可回收废弃物)。
3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取方法避免扬尘。
4、多种运输车辆进入驶出现场严禁连续三次鸣笛,并立即冲洗车轮。
5、多种材料必需妥善保管，预防雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。多种材料进场及接收前必需检验材料质量及数量，不合格材料不得使用。
十、加气混凝土砌块填充墙标准化工艺
1、目标
规范砌体结构做法，经过组砌施工质量及工序控制，预控空鼓、开裂隐患。
2、适用范围
适适用于远洋地产加气混凝土砌块填充墙砌体施工项目。
3、编制依据
国家现行验收规范、技术规程、国家标准图集等。
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-
《蒸压加气混凝土砌块建筑结构》 03J104
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ17/T-
4、建筑做法
部位
做法和要求
1墙体及
砌块
a墙体及砌块尺寸按设计要求确定，外墙砌块强度大于A5，内墙大于A3.5；
b砌体严禁设置于长久浸水部位及防潮层以下外墙，厕浴间、女儿墙等干湿交替部位宜换用实心砖砌筑；
2砂浆及
灰缝
a做法一：采取专用粘结剂干法施工，灰缝2-4mm，砌块无须浇水预湿；做法二：采取一般砌筑砂浆湿法砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超出15mm；
b砂浆最低强度M5，且等级不应低于砌块强度，外墙砌筑砂浆强度不应低于M7.5。
3顶部塞缝
砌筑至梁（板）底面位置时留出缝隙，最少间隔14d后补砌：做法一：用配砖及配套混凝土砌块45-60度斜顶砌筑，逐块敲紧，和梁底挤实，填满砂浆；做法二：预留30至50mm缝隙，用C20微膨胀细石混凝土填塞密实，嵌缝前清除浮灰。
4导墙
蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼地面上：a厕浴间、露台、立面空调位等平台和户内交接（干湿交替作用）墙体根部，必需浇筑宽度同墙厚、高度大于150mmC20素混凝土反坎；b其它墙体宜用蒸压灰砂砖、水泥砖、页岩砖等实心砖砌筑高度大于150mm墙垫。
5结构柱
以下部位应按设计加设结构柱或抗裂柱：a宽度大于2m洞口两侧、长度超出2.5m独立墙体端部；b墙长大于等于5m或层高1.5倍时墙体中段部位；c支承于悬臂梁、悬臂板上砌体；d窗间墙小于0.6m且墙后无支撑处；e外墙和内墙交界处。结构柱和墙体连接处砌成马牙搓并留设2φ6@600拉结钢筋，结构柱须先砌墙后浇筑。
6水平系梁、配筋带
a墙高超出4m时，应在墙半高处贯通设置和混凝土墙柱连接钢筋混凝土水平系梁，截面尺寸及配件按设计要求；
b墙高每隔1.4-1.5m处宜通长设置配筋砂浆带，宽同墙厚、高30-50mm，纵筋2φ6。
7拉结做法
拉结筋设置应符合设计及抗震要求，并按皮数杆设置：a沿钢筋混凝土墙或柱全高不超出600mm设置2φ6拉结钢筋，墙厚100mm时可采取1φ6拉结筋；b后置拉结钢筋宜选择植筋胶后植，锚固长度、末端弯钩和伸入墙体长度应符合抗震及设计要求。
8洞口做法
过梁及过梁截面尺寸、配筋、支座长度应依据洞口宽度及设计要求采取：
a宽度大于300mm小于600mm预留洞口：可采取预制过梁或 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设不低于2φ8钢筋砖过梁，锚入洞口两边砌体大于250mm；
b宽度大于 600mm门窗洞口、施工洞口：必需设置过梁且其截面尺寸、配筋、支座长度依据设计计算采取，且过梁砼标号不低于C20，支座长度大于250mm，多根过梁同高且不能同时满足支座长度时，应锚固并现浇。
c宽度大于2m门窗洞口：两侧宜设置钢筋混凝土边框或壁柱；
d砌体外窗洞下口：应设置宽度同墙厚、高度大于100mm、长度每边伸入墙内不少于400mm混凝土窗台板，标号不低于C20，纵向筋不少于2φ8，分布筋φ6@250；
e顶层和底层宜通长现浇钢筋混凝土窗台梁，截面及配筋按设计要求。
9预埋实心块
门窗洞两侧应埋设C20混凝土块或实心砖。混凝土块宽度同墙厚，高度应和砌块同高或砌块高度1/2且大于100mm。最上部（或最下部）混凝土块中心距洞口上下边距离为150～200mm，其它部位中心距小于600mm，且均匀分布。

以上做法为工艺基础要求，项目所在地方或合作厂家已经有对应主管部门审批标准、图集，经工程、设计人员研讨后可进行局部细化或调整。
另外，抗震及防裂设计、严寒地域外墙灰缝热桥、梁底柔性塞缝（发泡胶填充）等细节做法应经设计计算确定。
5、施工准备
分标段确定标准化工艺实施主责人，牵头研讨、细化砌筑做法，把控砌筑方案及排砖图纸，主导标准化工艺现场实施。
5.1技术准备
5.1.1主责人组织监理、施工单位和设计单位召开技术做法交底专题会，明确结构细节，下发加气混凝土砌体做法。
5.1.2 主责人组织梳理墙体定位控制图、砌筑排砖图及皮数杆要求、门窗洞口及墙体水电定位控制图等细节，并核实砌体墙和梁位置关系。
5.2材料准备
主责人及监理工程师主责砌筑材料把控，实施检验并留存统计：
5.2.1材料进场时必需有出厂合格证及性能检测汇报；砌块上墙龄期不少于28天，未到龄期砌块，要有显著严禁使用标志。
5.2.2材料堆放高度不应超出2m，集中堆放场地必需上盖下垫，防雨防潮；砌块含水率应控制在30%以内。

5.2.3多个栋号批量砌筑时，应集中预制过梁、空调预留孔、预制三角块等构件。

5.3施工准备
甲方主责人全方面负责样板审批、施工交底、工序控制、成品保护、防开裂预控方法实施，并将责任落实到具体监理工程师和施工单位责任人。
5.3.1验收准备：主体结构封顶或分阶段完成相关主管部门验收，完成结构偏差和瑕疵整改。
5.3.2样板引路：在楼内指定区域实施砌筑样板，应组织设计、监理及施工单位交流、点评工艺做法。
（1）完成户型样板，细化结构方法和水电预埋要求，由甲方工程及设计模块、总包、监理完成会签。
（2）明确甩浆隐蔽前主体结构停止点验收要求，明确方正性控制线、工序间歇、灰饼、护角等控制要求。
5.3.3砌筑前准备和验收
（1）弹线定位：在地面弹设砌筑和粉刷控制线，控制房间方正性。弹好双墙线、门窗洞口引出线、结构柱脚线，提供管井、烟道等部位控制线。

（2）立皮数杆：依据砌块模数、窗台标高等划好皮数，排砖图纸上墙。

（3）施工前验收：验收拉结筋和结构柱钢筋，并在导墙施工后，验收底砖轴线和几何尺寸，确定户型墙体满足图纸及设计变更要求。
150

6、施工工艺
6.1工艺步骤
清理基层→施工放线→贴排砖图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m高度或窗台标高砌筑→施工窗台板、腰梁或砂浆配筋带→上部砌筑→安装过梁及结构柱→顶砌塞缝→清理验收。
6.2施工工艺
6.2.1墙体砌筑

清扫基面，座浆打底,按皮数杆、控制线砌筑
关键控制组砌方法、灰缝及工序间歇
6.2.2墙体转角及拉结处理

错缝>砌块长度1/3；丁字交接隔皮露出端头
转角处隔皮露出端头
2φ6拉结筋

薄灰砌筑时拉结筋埋入砌块
砌块和钢筋混凝土柱或墙之间拉结
6.2.3实心砌块埋设

中心距<600mm，端部块中心距结构150-200mm
实心块高>100mm，宽度同墙厚
6.2.4顶茬斜砌

下部墙体完成14天后顶砌45°-60°斜砖
批量砌筑宜采取预制砼三角块及空调孔
6.2.5结构柱施工

结构柱预留马牙槎，锚入水平拉筋
墙体沉实后支设结构柱模板，完成浇筑
6.2.6开槽预埋

专用工具开槽，深度≤ｄｎ＋20mm
线盒依据灰饼固定
6.2.7检验验收
应抽查砂浆饱满度，并在砌筑完工后标示操作人和实测数据，便于验收整改。
铺浆面
挤浆黏结面
挤浆黏结面
铺浆面

砌块铺浆面/座浆面挂浆面积≥80%
检验砌筑观感及尺寸偏差，实测数据上墙

7、甲方质量控制关键点
7.1工序间歇控制
（1）蒸压加气混凝土砌块上墙龄期不应少于28d。
（2）每次砌筑高度不应超出 1.5m，距上一批间歇时间大于24h。
（3）砌筑完后至顶部塞缝间歇时间大于14天。
（4）顶部塞缝完成至抹灰间歇时间大于14天。
7.2实测及观感控制
7.2.1砌体实测指标要求
序号
检验内容
许可偏差
检验工具
1
表面平整度
[0，8]mm
2米靠尺、楔形塞尺
2
垂直度
[0，5]mm
2米靠尺
3
方正度
[0，10]mm
5米卷尺
4
外门窗洞口尺寸
[-5，5]mm
5米卷尺或激光测距仪
7.2.2砌筑观感指标要求
序号
检验内容
指标要求
1
表面
砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。
2
灰缝
灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝、假缝等质量通病。饱满度水平灰缝≥80%。
3
二次结构
二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现象。
4
开槽和预埋
机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。
7.3结构细节控制
7.3.1挂网要求：不一样材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、洞口角部、抹灰总厚≥ 35mm 找平层应挂加强网。
（1）不一样材料结合处、洞口角部不宜小于200mm，管线槽两侧各宽出大于100mm。
（2）挂网材料可采取镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。
（3）钢丝网和砼梁、剪力墙及网和网之间搭接长度大于100mm。
（4）外墙砌体找平层中宜满挂钢丝网。
7.3.2重物固定：空调机、防盗网、遮阳罩等重物和重型门固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑，不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物，重型门固定安装应作专门设计。
7.3.3结构方法：设计未明确时，结构柱、配筋带等提议符合下列要求：
（1）结构柱
a结构柱截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
b结构柱纵向钢筋为4Φ12，箍筋采取Φ6@200。
c结构柱应和楼层圈梁或基础梁锚固，且必需先砌墙，后浇结构柱。
d结构柱沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙不少于700mm。
（2）窗台配筋带及窗台梁
a窗台配筋带结构：砌体工程顶层和底层宜设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200。
b其它层在窗台标高处应设置窗台梁，厚度大于100mm，混凝土强度等级大于C20，纵向配筋不宜少于2Φ8，窗台卧梁入墙深度不得小于400mm。
7.4常见问题
7.4.1砼反坎夹杂：模板内杜绝采取木方、铁丝固定，应采取预制砂浆条内撑或木卡外夹固定，混凝土浇捣前必需清除杂物，并浇水湿润模板和凿毛部位。

7.4.2铺浆厚度不均：基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意第一皮砌块底铺砂浆找平。
7.4.3砌体皮数偏差：即每皮砌块高度控制不正确。应严格按皮数杆标识高度控制，掌握铺灰厚度，严禁将错位拉结筋弯折后砌入灰缝。
7.4.4未处理通缝：上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度大于1/3砌块长度。通缝超出2皮时应在水平灰缝处设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋长度大于800mm，端部弯直钩50mm平放。
7.4.5冬期施工:砌筑环境温度低于5℃时，项目应制订冬施方案。

8、成品保护
8.1砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持合适通道。砌筑施工时不得抛掷、摔砸砌块。
8.2水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。墙体拉结钢筋，抗震结构柱钢筋及柱、墙植出拉接筋及多种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏，拉结筋宜用扎丝甩头甩出方便检验。

拉结筋扎丝甩头，便于拉结筋隐蔽验收
挂网处理，并线盒保护
8.3砌墙时应预防砂浆溅脏墙面，现场应工完场清，保持墙面洁净。

砌筑砂浆采取灰斗盛放
当日将破损砖块、落地灰清理洁净
9、附件
9.1节点做法
9.1.1墙体排砖示意

9.1.2墙体结构示意

无门窗洞口，墙高≤4m无门窗洞口，墙高> 4m

9.1.3门窗及顶砌结构

外窗洞口设置钢筋混凝土压顶
门窗洞口设置实心块及过梁

设置外窗洞口压顶及实心块
门窗洞设置过梁，搁置长度≥250mm
9.1.4开槽预埋

给水管预留预埋
电气管预留预埋

10、文明、安全方法
1、墙身高度超出1.2m以上时，搭设钢管脚手架；高度超出4.0m时里脚手架必需支设安全网。
2、脚手架上堆砌块高度不超出3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不超出2人。
3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检验大角垂直度等工作。
4、不准用不稳固工具或物体在脚手板面上垫高作业。
5、砍砖及砌块时面向内打,注意碎砖伤人。
6、在同一垂直面内上下交叉作业时,注意设置安全隔板，下方操作人员必需戴安全帽。
11、环境保护方法
1、施工必需做到活完场清,立即搜集落地灰,过筛后重新利用。
2、清理后碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾分离处(属无毒不可回收废弃物)。
3、原料运输车辆不得超量装载，运输过程中采取方法避免扬尘。
4、多种运输车辆进入驶出现场严禁连续三次鸣笛,并立即冲洗车轮。
5、多种材料必需妥善保管，预防雨淋，不得随意遗洒和浪费材料，严格按交底及配比施工，不得随意更改。多种材料进场及接收前必需检验材料质量及数量，不合格材料不得使用。

审核人

交底人

接收交底人

1、 本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各保留一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它技术交底可不填写。