冬季综合项目施工专项方案.doc

xxx社区冬季施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： xxx有限公司xxx项目部目 录1 编制根据11.1 施工组织设计11.2 重要规程、规范12 工程概况12.1 总体简介12.2 工程概况12.3 施工现场概况23 施工安排23.1 工期安排23.2 施工安排34 施工准备34.1 技术准备：34.2人员准备44.3 材料准备54.4 施工现场准备65 冬期施工技术办法75.1 砌体工程75.2 钢筋工程85.3 模板工程85.4 混凝土工程85.5 电气工程185.6 给排水工程185.7 越冬工程维护办法195.8 冬期施工测温起始日期和测温范畴196 质量保证办法216.1 施工技术保障216.2 施工管理注意事项216.3 混凝土测温管理办法226.4 冬施测温项目与测温次数表226.5 混凝土测温、检查制度227 冬期施工安全办法237.1 安全管理保证办法237.2 消防保卫办法231 编制根据1.1 施工组织设计及重要规程、规范序号项目名称编号备 注1施工组织设计2图纸3关于规范、规程混凝土构造工程施工质量验收规范建筑工程冬期施工规程GB50204-JGJ/T104-关于原则建筑工程施工质量验收统一原则 GB50300-2 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6承建单位7质量规定合格；标杆工程2.2 工程概况序号项 目内 容栋号6#、7#、8#、9#、10#、11#及S5商业、12#S2商业、1#车库1总建筑面积m2171576.232建筑层数-1F/31F主楼、-1F车库3原则层高m2.84建筑总高m88.155主体构造形式剪力墙6外墙厚度mm350、300、250、200、1807内墙厚度mm200、1808楼板mm100、120、130、160、180、200、2502.3 施工现场概况 本工程由6#、7#、8#、9#、10#、11#及S5商业、12#及S2商业、1#车库构成。本工程每个栋楼基本呈矩形，构造表面系数相对较大，混凝土采用预拌混凝土 ，主体墙体模板采用钢模板，顶板采用木模；原则层如下、商业及车库统一采用木模。钢筋现场加工，砂浆采用预拌砂浆。3 施工安排3.1冬施时间按照混凝土构造工程施工质量验收规范和建筑工程冬期施工规程规定，当室外日平均气温持续5d稳定低于5时即进入冬期施工，当室外日平均气温持续5d高于5时解除冬施。在冬期施工期限以外，当天最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。依照北京地区历年气温记录，每年11月15日到次年3月15日为冬施期，历时4个月。为便于工程管理和依照不同温度调节技术对策，把冬期施工分为如下几种阶段：1初冬阶段施工平均温度为0左右，最低温度普通在-5左右，从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬，约为70天，此阶段普通可采用负温养护法施工。2严冬阶段施工平均气温在-5左右，最低气温在-10左右，从12月下旬到次年二月上旬，约50天，此阶段普通可采用负温养护法施工。3寒流阶段施工平均气温-10左右，最低温度可达-15以上，每年约45次，计20天左右，此阶段除采用负温养护法施工外，可暂时加强保温，延长保温时间，提高入模温度等办法。4低温施工阶段当大气最低气温低于+10后，即应采用相应增强办法，普通称之为低温施工阶段。该温度区普通为10月初至11月15日，次年3月15日至4月上旬。所有采用技术办法由技术部门书面告知。当室外日平均气温持续五天高于5时，并接到公司技术部告知后方可解除冬期施工。3.2 施工安排依照现场实际进度状况，预测各栋号冬季施工部位如下：8#楼冬施项目23层顶层钢筋混凝土构造工程、1层10层砌筑构造。9#10#楼冬施项目21层顶层钢筋混凝土构造工程、1层10层填充构造。11#楼冬施项目20层顶层钢筋混凝土构造工程、1层10层填充构造。12#楼冬施项目5层17层钢筋混凝土构造工程。1#车库冬施项目钢筋混凝土构造工程。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制冬施方案本方案是本工程冬期施工期间总体指引性方案，在每个分项工程或施工部位施工前，还应依照当时条件进行细化，以便指引冬期施工顺利进行，防止事故发生。4.1.2 熟悉图纸明确冬期施工部位及施工办法，并做好每个分项工程施工技术交底。4.1.3 施工管理人员培训1 项目部组织关于人员进行学习培训，培训内容重要有：学习关于冬季施工规范规定，学习冬期施工理论和关于施工技术知识，学习本工程冬期施工方案。2 通过学习培训使施工管理人员理解和掌握本工程冬期施工筹划安排，冬期施工期间要完毕工程部位和工程量，各分项工程冬施办法和办法，并掌握如下工作要点：（1）理解当每天气预报和测温人员测温报告，做出天气突变防范办法；依照气温变化状况决定外加剂种类和掺加数量，以便给搅拌站对的地下达指令筹划。（2）依照混凝土养护测温数据，推算混凝土强度增长状况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面保温办法。（3）检查各种冬施保温办法实行状况。（4）检查冬期施工安全办法执行状况。重点是：架子与否因地基冻胀而产生变形或架子安全办法失效；电气设备使用、明火使用与否符合规定。4.1.4 测温人员培训测温人员培训，重要通过学习各种测温办法，明确测温意义和测温数据重要性，提高测温人员责任心。测温人员必要做到：1 每天记录大气温度，并报告项目负责人和技术质量部。2 精确记录混凝土到现场出罐温度，混凝土浇筑时入模温度。3 混凝土养护温度测量：按规定布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、降温过程混凝土温度和大气温度。4 做好测温记录填写和整顿工作。4.2人员准备4.2.1 成立冬期施工管理小组项目部应成立以生产经理和总工为首冬期施工管理小组，负责寻常冬期施工管理、技术办法贯彻和骤然降温天气技术解决，并委派1名专职测温人员，每周应对测温记录汇总、解决。项目经理：技术总工生产经理土建工长质检员实验员测温员：测温员：4.2.2 岗位职责1 项目经理対对冬季工作负全面领导责任2 项目工程师负责对测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范畴内关于知识，明确职责。3 设专职人员全天收听气象台广播，及时收集将来中长期天气预报信息。4 测温工作由技术组总负责，由施验员实行，由工长负责检查贯彻状况，实验员每天将测温成果反馈给资料员，资料员将其及时整顿入资料。施工方安排专人进行现场测温工作。5 生产经理认真学习贯彻国家关于冬期施工规范、规程及公司关于文献，组织所有参加冬施人员进行冬施培训。4.3 材料准备本工程冬期施工构造工程为主体混凝土构造及填充构造，采用预拌混凝土及预拌砂浆，混凝土搅拌站按照本项目部技术规定提供冬施规定混凝土及砂浆。混凝土施工采用综合蓄热法，在混凝土达到临界强度此前保证养护温度为正温，墙体大模板外侧采用聚苯板进行保温，墙体浇筑混凝土后顶面采用保温毡覆盖，顶板采用塑料薄膜及保温毡覆盖，门窗洞口采用彩条布封闭，室内升温采用工程用暖风机，泵管采用50mm橡塑管保温。砌筑工程采用室内升温法，由于填充构造均在室内，采用外门窗洞口进行暂时封堵，室内采用工程用暖风机加热保证室内为正温温度不低于5（此地区不容许采用煤炉）。在进入冬季前项目施工现场设备、材料、能源、工具供应均应按筹划逐渐进场，各种保温材料、采暖材料等应制定详细筹划。（1）重要施工保温材（依照实际施工进度恰当增长） 材料名称规格单位数量使用部位塑料薄膜1m宽m237000覆盖混凝土表面彩条布2m宽m2门窗遮挡围护方木50100m313.6门窗遮挡围护保温棉毯1m3m块3000混凝土顶板保温聚苯板50mm厚m3250大模板保温橡塑管50mm厚m35泵管保温（2）暂时设施重要采暖材料筹划表材 料规 格单 位数 量工程用暖风机300W组304电闸箱套8（3）测温材料筹划表材料名称 单 位数 量U型温度计支5普通温度计支50电子测温仪套6（4）热燃材料和后勤材料筹划准备办公区、生活区宿舍采用空调取暖，每个房间配备一台2kw空调。此外加强房屋、门窗保温工作，及时购买御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够精力投入工作中。4.4 施工现场准备4.4.1 在车载泵停放处搭设暖棚。4.4.2 对已完毕构造外墙门窗洞口进行封堵，以备填充构造施工。4.4.3 大模板提迈进行保温板安装。4.4.4 计算变压器容量，楼层内增长配电箱满足工程用暖风机电源需求。4.4.5 暂时用水与消防用水保温。暂时给水管及消防给水管埋地水管埋置深度不少于0.8m，所有外露明管均采用50mm厚橡塑管保温，并预埋电缆绊热带，以备寒冷时加温防冻，内外层接头及开缝错开，外面用绑丝绑牢。特别是外露阀门及水嘴，保温应包裹至阀门处，生活区给水外露某些均采用3cm厚橡塑保温管内设电缆绊热带保证水管不受冻。4.4.6 测温准备工作1 对参加测温工作人员进行交底与培训。2 提前制作预留测温孔PVC管，制作百页箱测大气温度。温度计应进行检测合格后再使用，准备好填写测温数据表格。3 安排专人测量施工期间室外气温，混凝土气温并作好记录，并整顿归档。4 教诲工人对测温孔位应予以保护。4.4.7 冬期施工培训冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训，明确施工方案、技术办法、施工办法、质量规定、施工实验规定。工长应进行详细技术交底，使所有操作人员都明确冬施期间详细规定。4.4.8 其他准备工作工地暂时供水管道及其他湿作业所用材料，做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土试配、实验工作，提出施工配合比。商品混凝土及掺外加剂试配、实验工作由搅拌站负责。5 冬期施工技术办法5.1 砌体工程砌体采用暖棚法施工，暖棚内最低温度不应低于5，养护时间见下表:暖棚内温度（）5101520养护时间（d）6543当预测持续5天内平均气温低于5时，砖石工程施工应采用冬期施工办法。墙体采用BM砖进行砌筑，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻BM砖上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试报告等。砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。不得使用无水泥拌制砂浆。现场拌制砂浆所用原材料中不得具有直径不不大于10mm冻块或冰块。砂浆拌合水温不适当超过80，砂加热温度不适当超过40，水泥不得与80以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温恰当增大，不得二次加水调节砂浆和易性。砌筑时应采用“三一”砌砖法，平铺压搓，不得大面积铺灰砌筑，砌浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结，砖缝应控制在4mm-6mm，禁止用灌浆法砌筑。每天砌筑高度及暂时间断处高度差均不得不不大于1.2m，墙体留置洞口，距交接墙处不应不大于500mm，间断处应做成阶梯形。每天砌筑后，砖面上下应铺灰（但竖缝仍要填满），并用草袋、草垫等保温材料覆盖，下次砌筑前，应先扫净砖面再施工。冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规规定外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其他关于资料。砂浆试块留置除应按常温规定规定外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检查所需龄期强度和转入常温28天砂浆强度。5.2 钢筋工程5.2.1 钢筋后台加工本工程盘圆钢筋采用调直机调直。钢筋加工要逐根检查其外观质量，不得有裂纹和局部颈缩。钢筋堆放要加以覆盖，加工成型箍筋也要覆盖，防止雪浸。钢筋加工按规范规定操作，在运送、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及导致刻痕，撞击凹陷。当气温低于-20时，不得对HRB335 HRB400钢筋进行冷弯加工。5.2.2 钢筋绑扎钢筋绑扎过程如遇极寒天气或大雪天气应停止施工。原则上，钢筋连接不采用焊接，如遇特殊状况必要采用时，则必要在无雨雪天气且室外温度不低于-20状况下才干进行施工。对浇筑完混凝土面预留钢筋上混凝土及时清理干净。5.3 模板工程模板保温：剪力墙在钢模板外侧表面粘贴80mm厚B1级膨胀聚苯板，外挂钢板网用12钢筋固定，表面喷涂水泥浆防火，混凝土浇筑完毕后在墙柱顶部塞保温棉毯进行保温。顶板在混凝土浇筑完毕后覆盖塑料布，再在塑料布上覆盖阻燃保温棉毯被进行保温。模板宜使用油质脱模剂，模板拆除后应立即清除模板上冻块和杂物。车库某些对构造施工作业面四周用彩条布和密目安全网进行挡风封闭。5.4 混凝土工程5.4.1 原材料及运送（由搅拌站进行）混凝土原材料加热应优先采用加热水办法，当加热水不能满足规定期，再对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存储。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。浇筑和运送混凝土用容器均应有保温办法。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上冰雪和污垢。配制冬期施工混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不适当低于42.5级，最小水泥用量不适当少于280Kg/m3，水灰比不应不不大于0.55。严格控制混凝土受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范规定，混凝土温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制混凝土临界强度不应低于设计强度原则值30%，负温养护时混凝土受冻临界强度不低于4Mpa；依照大气温度实际状况，混凝土采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完混凝土及时予以覆盖，采用保温办法，规定商品混凝土进入现场温度不低于15，混凝土入模温度不得低于5。外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量3%-5%。混凝土所采用骨料必要清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂矿物质，拌合水中不得具有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀离子，应用自来水或干净天然水。保温材料必要保持干燥，加强堆放管理，有防火办法，注意不与冰雪混杂在一起堆放。禁止在混凝土养护中使用过于潮湿及夹杂冰雪保温材料。混凝土罐车进入现场后，由质检员和实验员检查混凝土坍落度与否符合规定，测温员应测量混凝土罐车内混凝土温度，如果混凝土罐车不能及时得到卸料，则应安排混凝土罐车到暖棚里等待，保证混凝土出机温度不低于10。混凝土运送时间要尽量缩短，同步要做好混凝土罐车及泵管保温工作，泵管采用50mm厚橡塑管进行保温。5.4.2混凝土浇筑保温办法1 输送混凝土泵管，均用50mm厚橡塑管包裹严实，以保证混凝土入模温度。2 遭遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面迎风面（重要为西面和北面），用彩条布围设挡风护栏，保证混凝土在覆盖前免遭冻害。中、大雪天气时，禁止浇筑混凝土。已支设就位模板应遮盖防雪。3 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上冻块及时清除，以防滑倒坠落。4 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，禁止加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。5 浇筑竖向构造混凝土前先检查墙、柱模板保温与否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在钢模板外加入EPS板保温。墙、柱顶面采用保温棉毯被保温。 墙体保温办法6 墙体混凝土浇筑要持续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。7 平面混凝土浇筑前，地上构造运用外脚手架安全网加棚布挡风恰当封闭，必要时从封闭室内采用办法加温，保证板底不受冻。8 梁板同步浇筑，浇筑办法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。洞口两侧应当均匀浇筑，防止变形、位移。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥保温棉毯，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分损失，保证新浇筑混凝土质量，对混凝土边角部位保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。5.4.3成型混凝土保温防冻办法1 顶板混凝土保温防冻办法预先对外门窗洞口采用彩条布进行全封闭，混凝土抹完面后，分区别段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，既保湿又不透风，再盖双层保温棉毯，规定相邻应搭接200mm，且应主导风向铺盖。铺盖过程中，应注意混凝土成品保护，不得随意踩坏混凝土。覆盖塑料薄膜及保温保温棉毯应随最后一次搓面后进行，边盖边退，这样避免搓面后上去覆盖踩出脚印，若不小心踩坏，应及时修补。遇大风天气时，保温棉毯上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。混凝土边棱角，应加设2-3层保温棉毯覆盖。安排专人负责混凝土覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开或人为揭开时应及时覆盖。同步教诲工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆物时，应征得关于管理人员批准，同步采用其他有效保温办法。顶板混凝土底部保温为了防止冷空气流动或寒流袭击，室内放置工程用暖风机进行加热保温，使室内气温保护在5-20之间。2 墙混凝土保温办法外墙洞口先用彩条布封严，待顶板支模之后在室内用工程用暖风机进行加热保温，使室内气温保护在5-20之间。3 拆除混凝土表面保温规定混凝土达到设计强度30%后方可撤除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20以内为安全；如温差超过20时，加强保温办法，即加强塑料薄膜和保温棉毯覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，保证内外温差不会超过5时，即可拆撤除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加暂时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。柱、墙模板(非外挂架处)在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板混凝土未浇筑，楼板模板支撑体系不可以拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加暂时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。拆模前，应由技术人员作出书面告知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。禁止野蛮施工，以免破坏保温层。4 混凝土养护规定：墙柱拆模后及时用塑料布覆盖。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加保温棉毯覆盖保温。在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，大体积混凝土采用暖棚设立，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。以避免热量散失对混凝土施工质量导致影响。5.4.4 气温骤降和混凝土养护温度达不到规定预案1 库房备有保温材料，当气温骤降或混凝土养护温度不正常减少时，应增长覆盖层。2 由于外墙比表面较大，为加快拆模，混凝土浇筑完毕后，采用一层彩条布覆盖房间顶部室内采用工程用暖风机升温迅速提高混凝土强度能达到拆模规定。如果顶板混凝土养护温度达不到规定期，除加强覆盖外，同样在室内采用工程用暖风机升温，让室内温度保持在5-25之间。不需加温时，不能让室内温度骤降，防止混凝土因温度骤降而开裂。温度下降速度不得不不大于10/h。5.4.5试块留置 1 试块制作规定试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，并且同条件养护试块应搁在与所取样混凝土相应部位，并设钢筋笼加以保护。 2 同条件养护试块留置种类（每项同条件养护试块留置组数不少于一组）临界强度冬施试块两组（一备一用）；测抗冻临界强度试块，判断与否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有也许冻坏混凝土，应增长保温、加热养护等办法，使受冻面强度超过4Mpa。冬施同条件28天转标养28天冬施试块；拆模强度试块两组（一备一用）；600度天；备用试块。3 原则养护试块留置每一取样单位原则养护试块留置组数不少于一组。5.4.6 混凝土冬季施工质量通病以及防止办法：1 钢筋锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋氧化锈蚀引起体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。另一方面，水泥安定性不良，混凝土水灰比太大，初期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边沿向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。防止办法：1.钢筋做好除锈工作。2.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土裂缝产生。2 构造疏散与水分转移水分转移及构造疏散混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特性。同步由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边沿向中心移动导致空隙。防止办法：恰当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂构成复合外加剂，减少水灰比，采用重复振动，加压振动，提高构造致密性。3 表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特性。重要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。防止办法：严格控制水灰比，表面覆盖塑料薄膜保水。4 结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管作用渗到混凝土表面，而混凝土表面水分则逐渐蒸干，此种状况还将影响混凝土与饰面层结合。防止办法：1、恰当控制外加剂用量（最佳不要超过水泥重量57%）；2、外加剂充分溶解后恰当延长搅拌时间。3、混凝土灌溉后，及时在其表面覆盖12层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。5.4.7 冬期混凝土施工技术办法1 混凝土所用水泥为P.O42.5，最小水泥用量不少于280kg/m3，水灰比不应不不大于0.55。2 浇筑混凝土入模温度不得低于5。混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。当室外气温不低于-15时，混凝土抗冻临界强度不不大于4Mpa且不应不大于设计强度30%。3 本工程所用混凝土，内掺3%左右HH-3复合防水剂，具备减水、早强、防冻、抗冻等特性。4 为减少冻害，混凝土用水量应减少，办法是加减水剂和控制坍落度。5 为了缩短养护时间，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，单方混凝土中水泥用量不不大于280kg，水灰比不应不不大于0.55。6 模板拆除和混凝土保温，应在混凝土冷却到5或大气温度等同步，方可拆除。当混凝土与外界温度差不不大于20时，拆模后混凝土表面，应暂时覆盖，使其缓慢冷却。侧模在混凝土强度达到1Mpa，使模板轻轻脱离混凝土后，再合上模板继续养护到拆模。未完全冷却混凝土有较高脆性，故其在未冷却前，不得遭受冲击荷载作用。顶板混凝土应在混凝土压面成活后及时采用塑料薄膜与保温棉毯覆盖养护。规定先覆盖塑料薄膜，再覆盖保温棉毯。同步应注意混凝土成品保护，对不小心踩脚印，应及时抹平。5.4.8 综合蓄热养护法验算1本工程冬施混凝土工程采用综合蓄热法，即采用掺入防冻剂与蓄热保温相结合办法。计算如下：依照气象资料分析，今年冬季到12月30日前气温不会低于-15。表面系数计算以最不利构件（板厚为120mm）计算，取100m2 120mm厚顶板进行表面系数计算：M=混凝土表面积/混凝土体积=100*2/100*0.12=16.67（m-1）K=3.6/0.04+（di/ki）其中：di第i层围护层厚度（m）采用二层阻燃保温棉毯（上部）。取di=0.05mK=0.05（W/m*k）。Ki第i层围护层导热系数（W/m*k）。则K=3.6/(0.04+0.05/0.05)=3.46(KJ/m2*h*k)。K*M=3.46*16.67=57.6850，至此还不能拟定采用综合蓄热法养护，用下面公式进一步验算；Tm.a（1/b）ln（KM/a）式中：Tm.a为养护期间平均气温（且不应低于-12。C） M构造表面系数（M-1） K围护层总传热系数(KJ/m2*h*k)。 a、b系数，按建筑工程冬期施工规程表7.3.2采用则 依照气象资料分析，到12月30日之前每日平均气温不会低于-10.0 C。故可以采用综合蓄热法养护混凝土。2 混凝土拌合物理论温度计算（以C30计算） 1）混凝土拌合物出机温度规定混凝土厂家，出机温度不不大于17，取T=17。 2）运送送后浇筑温度T2=T1-（at1+0.032n）*(T1-Ta) =17-(0.1*0.7+0.032*1)*(17+15) =13.74T1混凝土拌合物出机温度T2混凝土运送至浇筑时温度t1混凝土运送至浇筑浇筑时时间（h），取0.7hn混凝土转运次数（按1次）Ta混凝土输送时环境温度，按-15a度损失系数（h-1）当用封闭式自卸汽车时a=0.13）成型温度经计算，在柱、梁、顶板等构造构件中，顶板构造表面系数最大，故计算时以顶板最小厚度（120mm）为准。如果120厚顶板能满足规定，则其他构件也能满足规定，不再计算。120厚顶板混凝土成型温度计算如下：T3=（Cc*Mc*T2+Cf*Mf*Tf+Cs*Ms*Ts）/（Cc*Mc+Cf*Mf+Cs*Ms）其中：T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型时温度（）Cc混凝土比热容（KJ/Kg*K）取0.92Cf模板比热容（KJ/Kg*K）取0.1Cs钢筋比热容（KJ/Kg*K）取0.48Mc每m3混凝土重量（Kg）取2440Mf每m3混凝土相接触模板重量（Kg），计算为100Ms每m3混凝土相接触钢筋重量（Kg），计算为150Tf模板温度，未预热时采用当时环境温度（）取-10Ts钢筋温度，未预热时采用当时环境温度（）取-10则：T3=0.92*2440*13.74+0.1*100*(-10)+0.96*150*(-10)/(0.92*2440+0.1*100+0.96*150)=12.215 故满足规定。3 混凝土综合蓄热法养护技术规定搅拌站搅拌混凝土拌合物温度保持在15以上，保证运送振捣后也具备5以上温度，浇筑后混凝土采用塑料薄膜和保温棉毯严密覆盖。运用这种预加热量和水泥水化热量，使混凝土缓慢凝结。同步考虑某些不可预见因素，在混凝土中掺入早强型复合防冻剂，以起到防冻作用。4 混凝土综合蓄热法养护冷却时间与平均温度计算以最不利构件计算：取100mm宽120mm厚顶板计算。Tm=（*K*M）/（Vce*Cc*c） =（Vce*Qce*mce）/（Vce*Cc*c-*K*M）=T3-Tm.a+ T混凝土蓄热养护开始到任一时刻t温度（）Tm混凝土蓄热养护开始至任一时刻t平均温度（）T3混凝土成型温度（）t混凝土蓄热养护开始至任一时刻时间（h）Tm.a混凝土蓄热养护开始至任一时刻t平均气温（）c混凝土质量密度（Kg/m3）mce每立方米混凝土水泥用量（Kg/ m3）：取300 Kg/ m3Qce水泥累积最后放热量（KJ/Kg）：330Cc混凝土比热容，普通混凝土取0.92KJ/Kg*KVce水泥水化速度系数（h-1）：0.013透风系数：1.35M构造表面系数（m-1）K围护层总传热系数（KJ/m2*h*K）：3.46e自然对数底；取2.72Tm.a养护环境温度按-10考虑则：=0.013*330*300/(0.013*0.92*2440-1.35*3.46*16.67)=-26.43=1.35*3.46*16.67/0.013*0.92*2440=2.67=12.21+10-26.43=-4.22则:取t=72h=0.01亦即自浇筑完毕至72h时，混凝土养护温度降至0Tm=即混凝土构件在正温度养护期间平均温度为5.64。依照经验可知，在平均养护气温为5.64条件下养护72h，混凝土强度值不不大于4Mpa。5 测温孔设立（测温孔布设详见附图）1）绘制测温孔布置图，且将所有测温孔编号。2）测温孔应在易于散热部位设立。3）梁板：每100m2 建筑面积设测温孔1 个，孔深约为1/2 板厚和1/3 梁高。基本底板设在边沿，便于量测，每50 米左右设一点，孔深为1/2 板厚。柱：在每100m2 内选一根柱，在柱1/2 高度设测温孔1 个，测温孔与柱面成90 度角，孔深约为1/3 柱断面边长。墙体：每道外墙间隔30m 设立测温孔1 个，设在墙高1/2 拐角部。每楼号内选2 个电梯井。6 测温孔现场布置由实验员负责，测温员按图布设，木工工长及混凝土工长协助。5.5 电气工程5.5.1 依照当前工程进展状况，冬期施工阶段，电气安装工程重要安装任务预埋预留。5.5.2 预埋预留设备、材料应采用防护办法，禁止雪水入箱管放置冻爆。5.5.3 电、气焊作业时要清除作业地点易燃物，并配备必要灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，禁止借路，防止触电及火灾事故发生；5.5.4 电弧焊接时必要防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区温度突然增大，进行搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。搭接焊时与主筋之间用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。5.5.5 雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）禁止焊接工作。5.5.6 PVC管安装胶结某些暂时采用保温办法，弯折时注意天冷脆断，可采用室内加工预弯。5.5.7 构造配管防腐工作在室内进行。5.6 给排水工程5.6.1 在冬季施工过程中工作内容涉及给水排水管道制作、安装。对构造施工时预埋各种管道要将端口封严，防止进入雪水冻胀。5.6.2 不使施焊部位附近管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪办法。5.6.3 用手工焊接钢管时，两管口间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接管子上敲打。刚焊好接口在没冷却此前，禁止接触冰雪。5.6.4 当焊件温度低于0时，所有焊材焊缝应在施焊处两端各100mm范畴内预热到15以上并在预热停止后及时施焊，焊接后盖上宽约40cm石棉带，防止焊缝骤冷。5.6.5 焊接低碳钢时除采用低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，恰当增大定位焊缝截面和长度，必要时可采用预热办法。5.6.6 当环境温度低于-10时应采用防护蓬内加热，以至环境温度控制在-10-20。气温低于-20时，为保证工程质量，不适当进行焊接。5.6.7 当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上条件下焊接时应采用防风、雨雪棚等围护办法；5.7 越冬工程维护办法5.7.1 各工程在停工前须做好现场维护工作。5.7.2 工程最后层楼板支撑不拆，等复工时再拆除。冬期施工混凝土构造要延长覆盖时间，屋面板保温被及建筑外门窗洞口保温材料依然覆盖、围护。特别是对冬歇前施工水平构件，覆盖材料待来年返春后再揭掉。5.7.3 将主体工程中所有构件或构造部位上施工暂时荷载均应撤掉，建筑垃圾清理干净。对外露铁件应刷油保护；有尚未掩盖硬质塑料管道，应严加保护，防止碰坏。5.7.4 停工前，施工单位组织建设单位、监理单位以及其他有关单位，对已竣工程进行检查与评估，并形成记录。春节停工期间要对混凝土构造进行围护与保管，维护彩条布不得拆除，并派专人负责看守。5.7.5 来年工程复工时，对施工现场进行检查，及时消除不安全因素；对建筑物标高、轴线进行测量，若发现与施工图纸、原有纪录有超规范出入，应及时分析因素，按照大气温度进行尺长修正。5.7.6 施工现场，必要做好排水、清除建筑物周边积土，严防施工废水、雨水流入建筑物基本。5.7.7 冬停前，除完毕上述规定外，项目部还应拟定值班人员，并制定相应管理制度，保证工程构造安全越冬。5.8 冬期施工测温起始日期和测温范畴5.8.1 冬期施工测温起始日期国家混凝土构造工程施工及验收规范(GB5024-)和建筑工程冬期施工规程技术(JGJ/T104-)关于规定：依照本地近年气温资料室外日平均气温持续稳定低于5，混凝土构造工程应采用冬期施工办法，并应及时采用气温骤然下降抗冻办法。因而，该工程在室外日平均气温持续5d稳定低于5时开始进行测温。综合上所述，该工程预测从11月15日为冬期施工开始时间，3月15日为结束时间。5.8.2 冬期施工测温范畴本工程采用商品混凝土，商品混凝土供应商在必要时应提供有关测温记录，施工现场测温范畴如下：1 大气温度(薄膜与混凝土表面之间温度)2 混凝土出罐温度和入模温度3 混凝土入模后初始温度和养护温度4 其她需暂时测温项目5.8.3 冬期测温办法和规定本工程采用玻璃液体温度计测温办法。1 冬期施工测温范畴：大气温度、混凝土出罐温度、入模及成型温度、养护温度，冬期测温由昝玉旺负责。2 大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，大气测温由专人负责，保证测温数据精确性。3 混凝土出罐温度、入模每隔三车测一次。出罐温度不得低于15度，入模温度不得低于10度。如浮现温度低于以上数值必要及时告知混凝土工长，混凝土工长告知混凝土搅拌站，调节其混凝土温度。4 混凝土测温孔布置测温孔普通选取温度变化大、容易散失热量、容易遭冻结部位。板位置在1/2板厚；剪力墙测温孔在墙顶、墙底距离300mm-500mm各设立1个测温孔；梁高1/3-1/2处。顶板测温孔留埋采用15薄壁