实木门工艺流程参考模板.doc

实木门工艺步骤
1、    关键内容：
       本规程要求了木门、门框生产工艺、
2、        生产工艺步骤图：
2.1．   通常木门、门框生产工艺步骤图：
       干燥      横截      纵解      平刨     压刨     截准件

       门板                                               门框
       锯风坑    出榫头     钻榫眼    组框          门框开止口

                                 涂胶、配坯、胶压       开榫槽

                                       裁边             螺圆角

                                  封边、铣边、修改

                                      开锁眼            锯榫肩

                                      开铰位

                                      钉窗线
                                      钉百页
                                      打磨、喷漆
2.2.        当生产木门，门框较特殊时，其工艺步骤许可有所改动。
3、  各工序加工工艺要求
3.1.        干  燥
3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。
3.2   横  截
3.2.1. 基础工艺和操作要求：依据图纸长度尺寸加上约10MM加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求缺点部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提升木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。
3.2.3. 质量要求：锯成材必需符合选材标准要求，尺寸只许可正误差，不许可有负误差。
3.2.4. 质量统计：“开料通知单”
3.3.   纵  解
3.3.1 基础工艺和操作要求：依据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不一样而各有要求。
     内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM;
             长度大于1M，加工余量为3－6MM。
     面料：加工余量为3－6MM。
     同时，为用材合理，面料应选择优质材，内部料次之。
3.3.2. 使用材料：含有长度规格，宽度待定毛料。设备：开料锯。
3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只许可正误差，不许可负误差出
    现。
3.3.4. 质量统计：“开料通知单”。
3.4.   平  刨
3.4.1.基础工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在和柱形
刀头切削同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检验安全装置是否完善，导尺导向面和工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，确保工件相邻面互垂直
3.4.2. 使用材料、设备：含有规格尺寸毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无显著波痕、毛刺等加工缺点。
3.5.  压  刨
3.5.1. 基础工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试正确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备：含有基准面和基准边规格必需符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无显著波纹、毛刺等加工缺点。
3.6.  截准件
3.6.1. 基础工艺和操作要求：开机前，检验锯片有没有松动、脱齿现象。滑道是否顺畅，机器运转是否正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块，确保工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而改变。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。
3.6.2. 使用材料、设备：宽度、厚度符合要求，长度待加工规格材料。
3.6.3. 质量要求：工件长度尺寸必需符合图纸要求，误差范围+1MM材料要剔出。
3.7.  锯风坑：
3.7.1. 基础工艺和操作要求：开机前，检验工作台运转是否正常，锯片有没有松动，脱齿现象，滑道是否畅等。依据风坑深度调整锯片伸出工作台面高度，依据工件规格在工作台上设备定位挡块，确保风坑定位正确。锯切时进料速度V进改变如3.5.1所述。
3.7.2. 使用材料、设备。
3.7.3. 质量要求：2M以上门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不许可有崩边现象。
3.8.  夹板、胶板开料
3.8.1. 基础工艺和操作要求：开机时，检验机台运转是否正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸规格尺寸，选择适合套裁夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。
3.8.2. 使用材料：4`x8`胶板或夹板。
3.8.3. 质量要求：开出板件，要确保长度或宽度尺寸正确，余量不少于3MM（通常依据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。板件要四面方正，邻边相互垂直。
3.9  出榫头
3.9.1. 基础工艺和操作要求：开机前，须将刀头按图纸调整到加工要求位置。然后先试车，试出榫头尺寸符合要求后才批量生产。加工时进料速度V进均匀合适，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。
3.9.2. 使用材料：含有正确规格尺寸净材。
3.9.3. 质量要求：榫肩要和工件长度方向呈45°或90°角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸要求或装配要求。
3.10.  钻榫眼
3.10.1. 其本工艺和操作要求：开机前，根据图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不一样。
3.10.2. 使用材料：含有正确规格尺寸净材。
3.10.3. 质量要求：加工出榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格和定位尺寸必需符合图纸要求或装配要求。
3.11.  门枋组柜
3.11.1. 基础工艺和操作要求：依据图纸规格尺寸要求检验门选择合格进行装配，门枋和门枋间采取榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采取榫接合，则应双面打“V”形钉固定。
3.11.2. 使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。
3.11.3. 质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM。
3.12.  开子口（门柜）
3.12.1. 基础工艺及操作要求：锯切前，检验锯片无裂纹，锯齿有没有松动和脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检验子口规格是否符合图纸要求。
3.12.2. 使用材料：不一样规格尺寸净料。
3.12.3. 质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中许可小缺点工件。进锯时应尽可能将小缺点在开子口时切除或将许可缺点留在后面。
3.13.  调胶
3.13.1 基础工艺及操作要求：采取“AEROAITE”胶粉或其它同性能胶粉，按胶粉：水＝100：94调配，用量通常为胶液1－2％，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好胶液PH值约为4－5间，可用PH值试纸测试。
    工艺过程以下：
    先加水至要求分量－－按百分比加入胶粉――加入适量催干剂――充足搅拌――出胶。该调配过程应严格按百分比投料。
3.13.2. 使用材料：“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉：水、催化剂。
3.13.3 质量要求：目测胶液中是否有悬浮颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。
3.14.  涂胶、配坯、胶压
3.14.1.  其本工艺及操作要求：
3.14.1.1 涂胶前将基材表面清理洁净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺点、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品表面。通常涂量为120－150g/m2
3.14.1.2. 排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。
3.14.1.3. 胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7小时。
3.14.2. 使用材料：多种规格净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。
3.14.3.质量要求：
3.14.3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，确保无漏涂，气泡等现象。
3.14.3.2. 排芯时检验枋有没有腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺点，有则应将其剔除、更换。
3.14.3.3. 检验芯条和边方间间隙，实芯门芯枋间间隙不得超出2MM，芯枋端和门枋之间间隙不得超出3MM。
3.14.3.4. 板件经胶压后，应检验有没有脱胶现象。
3.14.4. 技术参数统计表（4`x8`板件）：
温度（气温）℃        表压力Kg/CM2        时间H

3.15.  截门边
3.15.1. 基础工艺及操作要求：开机前先检验机件是否正常，锯片有没有裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。而且依据部件规格调好设备才锯片，操作时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品。
3.15.2. 使用材料
3.15.3. 质量要求：门长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围+1MM，门两相邻边成90°角，锯边要光滑，不许可有崩边、缺口。
3.16.  封边、铣边和修整
3.16.1. 基础工艺及操作要求：
3.16.1.1. 封边条截切要长料长用，短料短用。斜口切成45°角，内侧长和门规格一致。
3.16.1.2. 手工涂胶时，胶水要涂匀，封边后流出胶水要立即擦洁净。
3.16.1.3. 封边后要用螺机将高出面板不平整部份螺平。
3.16.1.4. 边部铣平后要刨光，手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破
3.16.2. 使用材料：各规格封边条。
3.16.3.  质量标准
3.16.3.1. 封边条不能有不符合选材标准缺点，一些含许可小缺点面放在内侧，好面朝外。各边封边条应完整，无接口。边和边45°角接处必需严密。
3.16.3.2. 封边后，制品表面无胶水流挂痕迹，门高度和宽度尺寸许可误差+1.5MM，门厚度许可误差+1MM。
3.173. 开锁眼
3.17.1. 基础工艺及操作要求：依据图纸尺寸要求，调好木门定位装置，待刀头运转正常方可进刀钻孔。钻孔前，需检验钻头是否锋利，有没有破损操作中搬运要小心，以免产品受损
3.17.2. 使用材料：多种净料尺寸板材。
3.17.3. 质量要求：钻头直径要符合尺寸要求，锁眼要符合图纸要求或配合锁样板要求，许可误差范围+0.5MM。各规格锁眼必需和板面垂直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件表面不得有刮伤、擦痕等。
3.18.  开铰位
3.18.1. 基础工艺及操作要求：铣槽前先在工件上划线，依据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块，然后开机。操作中，铣刀要对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工加工出直角。
3.18.2. 使用材料：多种净材尺寸零部件。
3.18.3. 质量要求：加工出铰位表面要光洁平整，无毛茬木刺。铰位深浅和尺寸必需和要用门铰位样品量吻合，铰位偏差许可＋0.3MM，深浅尺寸公差许可＋0.5MM。
3.19.  门框螺圆角
3.19.1. 基础工艺及操作要求：
3.19.1.1. 开机前，先检验机器运转是否正常，铣刀有没有损坏，并依据图纸要求圆位。开机时，要按图纸调整好刀具。
3.19.1.2. 手工进料时要紧靠导向滚匀速推进，确保所加工部位光滑、均匀。
3.19.1.3. 操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀头，以防发生工伤事故。
3.19.2.  使用材料：多种净料尺寸需部件。
3.19.3.  质量要求：圆角半径必需符合图纸要求，圆角光洁均匀一致，无大小改变。
3.20.   锯榫肩（直口或斜口）
3.20.1. 基础工艺和操作要求：锯切先检验锯片有没有裂纹，锯片镶齿脱落、松动等现象，有则更换锯片，依据榫头厚度调整两锯片间距离和高度。而且按榫肩是直口或是斜口，调整好工作台面靠出角度。加工时，要用夹具夹紧工件，以免工件松动或移动影响配合精度。
3.20.2. 使用材料：含有净料尺寸需部件。
3.20.3. 质量要求：开榫后工件总长必需符合图纸要求或装配要求，锯口光洁，无毛刺撕裂现象，锯直榫肩，锯口和工作长度方向成90°角，锯斜榫肩，锯口和工件长度方向成45°角。
3.21.  钻孔（门框、玻璃线等）
3.21.1. 基础工艺和操作要求：开机前，按图纸要求选择对应钻头，检验钻头是否锋利，有没有破损，然后对好钻头，试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位，操作中工件要摆平对正，进料速度V进据材质软硬、材厚而不一样。
3.21.2.使用材料：含有净料尺寸零部件。
3.21.3. 质量要求：孔径和孔间距要符合图纸要求，孔位偏差许可＋0.3MM孔间距偏差许可＋0.5MM。圆孔必需和板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不许可有刮伤、压痕等。
3.22. 出榫槽（门框）
3.22.1. 基础工艺及操作要求：依据图纸尺寸要求，将刀具调整到要求位置，调好到长度定位装置，方可开机。进料速度要均匀，不能冲撞刀头。
3.22.2. 使用材料：含有净料尺寸零部件。
3.22.3. 质量要求：榫槽宽度要符合图纸要求或装配要求，加工面要光洁，无毛刺，显著不平等现象。
3.23.  门框开锁眼：
3.23.1. 基础工艺及操作要求：加工前，检验机台运转是否正常，钻头是否牢靠锋利，定位挡板有没有损坏，并依据图纸尺寸要求调好定位档块。加工时，先用螺机铣出安装锁位，后用木斧手工打出直角。
3.23.3. 质量要求：加工出锁坑位表面要光洁平整，无毛茬木刺，锁坑位尺寸和深浅要和图纸、锁样品吻合，锁位公差许可＋0.3MM，深浅尺寸差许可＋0.5MM。
3.24. 开玻璃池
3.24.1. 基础工艺和操作要求：开机前先检验刀具是否夹紧，依据图纸确定玻璃位置，正反两面均用铁锤击穿表板，便开螺机头刀。螺玻璃池内边时，螺机刀头要垂直，端部导向滚要紧靠内框木方，待基础形状加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。
3.24.2. 使用材料
3.24.3. 质量要求：玻璃池周围木材应该无腐朽和凹凸不平缺点，其四面要平直、光滑、上下一致。且四个角均为90°。
3.25.  钉花线
3.25.1. 基础工艺及操作要求：依据图纸加工好花线靠模样或选择对应样板钉花线时，花线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动，钉要打正，钉头要打进花线内部，不可外露。
3.25.2. 使用材料：多种款式、材色花线。
3.25.3. 质量要求：花线和周围，花线和花线之间配合/接合要紧密，误差范围＋0.5MM。花线间角接处成90°，接缝要严密，所选择花线、材色应相近，表面光滑，且无任何损坏和缺点。
3.26.  钉窗线
3.26.1. 基础工艺和操作要求：窗线切斜角必需正确，窗线高出门面距离必需用模板控制。钉窗线时，钉要垂直向内，不能倾斜，钉头不能突出门面。
3.26.2. 使用材料
3.26.3. 质量要求：窗线紧贴玻璃池，四角接合要严密，接缝成45°，无间隙。窗线高出门面距离应均匀一致，窗线规格符合要求，许可误差为＋0.5MM，所选择窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺点。
3.27.  钉百页
3.27.1. 基础工艺和操作要求：先将左右边条钻装配孔，然后将百页条逐一敲进左右边条榫孔中，在已钉百页左右边上、下方钉上、下边条，形成一个完整百页框，并校正角度。然后将百页框嵌进门百页口位，并钉上封口线。
3.27.2. 质量要求：在整个过程中，应注意选料，剔除有虫眼。死节、缺棱。色泽悬殊等缺点百页条。百页条安装要牢靠，无松动现象，百页条间间隔均匀，封口线垂直方正，角接处严密无缝，整个表面无毛茬木刺，光洁平整。
3.28.  打斜边
3.28.1. 基础工艺和操作要求：依据图纸正确定位，确保打斜边后不影响门宽度尺，加工中，据进要用力均匀，速度一致。材料轻拿轻放，以免损坏产品。
3.28.2. 质量要求：斜边垂直均匀一致，表面经打磨后无毛茬木刺，高低斜边要符合图纸尺寸或装配要求，标准上其公差范围＋0.5MM，而通常以实际装配需要为准。