定向钻穿越综合项目施工组织设计.doc

镇荣公路定向钻穿越工程
施工组织设计

编 制：
审 核：
批 准：

编制单位：中石化南京工程有限公司镇江盐化工程项目部
编制日期：二0一一年十一月

镇荣公路定向钻穿越施工组织设计
1 编制根据
本施工组织设计根据建设单位提供施工技术规定，国家现行法令、法规，地区行业颁发安全、消防、环保、文物等管理规定及有关施工技术原则及验收规范编制。
2 工程概况
2.1 工程简介
本工程为镇荣公路定向钻穿越工程，工程位于江苏省镇江市荣炳镇境内，定向钻穿越镇荣公路铺设φ457×10mm钢管2道，设计长度每道561.82m，φ559×10mm钢管1道，设计长度561.82m，穿越管材采用3PE加强级外防腐直缝电阻焊钢管。
2.1.1平面位置与地形地貌
镇荣公路为镇江市至荣炳镇唯一主干道，车流量较大。穿越段位于镇江市荣炳镇境内，属地势较为平坦,周边有某些民宅和大片农田。
经现场实地勘察，设备进出场较为以便，出、入土点为大片农田，入土点需征用30×50m钻机场地，出土点征用30×30m+320×12m作业场地。
2.1.2穿越段地质构成特性
依照现场调查分析阐明，在勘察揭露深度及实际穿越范畴内，平流闸大坝穿越地层可分为3层，现分述如下：
1．填土层
棕褐色，湿，未压实，以亚粘土为主，含植物根须,层厚2米，层底标高0.68m。
2．亚粘土层
灰褐,深灰色,软塑,湿,以粘粒、粉粒为主，粘性稍好，层厚1.8米层,底标高-1.12m。
3．细砂层
灰褐,中密,饱和,以细砂为主,含粉砂、粘粒及少量腐木和贝壳碎屑局部夹亚粘土薄层，层厚30m层底标高-29.43m。
2.2 本标段自然社会条件
本工程进场条件较好，工程现场距离镇荣公路较近.

2.3 重要工程量
序号
项 目
单位
数量
备 注
一
管道组焊

1
镇荣公路定向钻穿越Φ457*10,钢管组焊
m
1123.64

2
镇荣公路定向钻穿越Φ559*10,钢管组焊
m
561.82

二
防腐补口

1
镇荣公路定向钻穿越管道补口
个
138

三
定向钻穿越

镇荣公路穿越Φ457*10管道穿越
m
1123.64

镇荣公路穿越Φ559*10管道穿越
m
561.82

四
其她

1
管口焊缝自动超声波探伤
道口
46

2
管口焊缝爬行器X光照相
道口
46

3
入土端施工便道
m
600

4
出土端施工便道
m
600

2.4重要设备、材料和特殊材料状况
2.4.1依照本工程施工难度，拟定采用DDW500水平导向钻机，MGS导向系统、石油钻井用泥浆配制系统以及泥浆回收系统。

穿 越 工 程 名 称
长 度
采用钻机
控向系统
泥浆系统
型号
吨位
镇荣公路定向钻穿越(Φ457*10)
561.82m
DDW500
50
MGS导向系统
SJ-400

2.4.2本工程焊接采用半自动下向焊进行施焊。采用Φ3.2E6010焊条进行打底作业，采用E71T8焊丝进行填充、盖面作业（焊丝等焊接参数以设计变更为准）。防腐采用加强级三PE ，主管防腐前应对管道进行除锈。补口采用热收缩带。
3 施工布置
3.1 项目组织
3.1.1项目组织机构
为了能优质、高效、安全、按期完毕工程施工任务，项目组织机构设立如图：（见附表）

3.1.2施工人员配备表
项目副经理
防腐补口补伤队

质量安所有
经营部
穿越施工队
项目经理
总工程师
工程技术部
运布管组焊队
综合施工队

3.2部门职责
3.2.1项目经理部
对整个工程质量、安全、进度、环保等方面负全责，对工程施工进行总体协调管理，负责对业主、监理、地方政府等部门联系工作。
3.2.2项目经理
⑴全面负责组织工程实行，对工程质量、进度和HSE负领导责任。
⑵组织编制项目施工实行筹划，保证按期竣工。
3.2.3项目副经理
⑴负责项目施工组织与现场管理。
⑵参加项目重大问题讨论与决策。
3.2.4项目总工程师
⑴负责项目技术和质量管理，对重大技术和质量问题解决进行决策。
⑵负责项目培训工作。
3.2.5生产技术部
⑴参加组织关于施工准备工作。
⑵组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、办法。
3.2.6质量安所有
⑴组织建立项目质量、HSE管理体系。
⑵按公司方针和目的进行质量和HSE管理，编制项目HSE筹划书。
3.2.7经营部
⑴严格执行国家各项财务政策和公司关于规定。
⑵ 做好钞票收付和银行结算工作。
4 工程施工方案
4.1施工工序流程
布管
管段组焊
施工人员及设备调遣
设计交底交桩
恢复地貌
测量放线
管子拉运
两端直管段施工
补口、补伤
清管、试压
焊缝检查
穿越管段回拖就位
预扩孔
钻导向孔
定向钻穿越施工工序流程图

4.2施工前准备
4.2.1 测量放线
4.2.1.1施工前请设计和业主现场代表进行现场交底、交桩。交桩后，按设计图纸和交底规定进行放线。
4.2.2 施工区域场地平整
4.2.2.1施工便道修筑
　　出、入土点进场道路路桥施工单位已经修筑可以借用，进场前仅需平整。

镇荣公路

4.2.2.2施工场地清理
（1）钻机施工场地（入土点）：按照《钻机施工平面布置图》，应在施工便道修筑原则基本上，在有关设备摆放区内铺油管排或钢板，形成30×30m施工作业场地。
（2）焊接预制场地（出土点）：按照施工规范规定，用推土机推出一条或两条不不大于穿越管线长度20米，宽度不不大于12米焊接预制作业场地，以及20×30m出土点作业场地，并平整压实，以便管道预制，在回拖管线时挖发送沟。
4.2.2.3挖泥浆池及发送沟
（1）出土点、入土点各挖一种长10m×宽8m×深2.5m，坡比1∶0.67泥浆回收池。挖排水沟2条：长20m、宽1.0m、深1.5m；
（2）挖发送沟457米。
4.2.2.4 钻机地锚固定
因该工程回拖拉力较大,必要加强钻机锚桩固定。采用地锚箱和锚桩联合固定形式。地锚箱尺寸为：6000×2200×mm；地锚箱前打入φ219*6m钢管8根，然后互相连接在一起，形成网状构造，增长其牢固性。连接方式如下图。

○ 管桩
12米长，1.8米深，0.5米厚钢挡板 ○
○

钻机下所垫钢板

地锚
○

○
○
○
连接槽钢 ○

4.3 运布管及钻具倒运施工办法
4.3.1穿越所使用管道由业主委托物流单位运至穿越施工现场钢管暂时堆放场；自入土点经坝堤水泥路、平流水道堤坝到达出土点，单程约0.3公里，８米解放拖车运送。
4.3.2 防腐管运送与防腐层保护办法
4.3.2.2管材拉运时外防腐层保护
(1)管材拉运前，在管段中转站对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。防腐层有损坏地方，用标志笔作记录便于修补。
(2)管材拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用弧形管架。弧型管架上铺垫橡胶板，保证管件防腐层不受损害。
4.3.3管口保护
管段管口质量关系到管道安装质量和使用寿命，对于在运送和保管过程中也许对管口导致损伤问题，应予以充分注意，防腐完管道用硬塑料管帽加以保护。
4.3.4布管
4.3.4.1将钢管用爬犁由暂时钢管堆放场运至组焊现场。按放线放出布管中心线位置进行布管，布管时应注意首尾衔接，相临两管口应呈锯齿形错开。布管前，逐根测量管口周长、直径匹配对口，以保证组对和焊接质量。
4.4 组对焊接办法
4.4.1坡口加工
4.4.1.1坡口采用机械加工或火焰切割。加工后坡口如有卷边、损坏，应按焊接工艺评估规定用锉刀或电动砂轮修复。
4.4.2 管道组对
4.4.2.1 用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。

1.5mm厚铁皮
15mm厚胶皮板
连接钢筋及螺栓
海绵包裹层
铁丝牵引绳
自购清管器

4.4.2.2 管口组对错边量均匀分布在圆周上，根焊完毕后，禁止校正管子接口错边量，禁止用锤击办法强行组对管口。
4.4.2.3组焊直管段组对采用对口器，两相邻钢管原有焊缝在对口时互相错开距离不不大于100mm。根焊道焊接完毕后方可拆卸对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
4.4.2.4管道组对完毕，由操作者按如下原则进行对口质量检查，填好组对记录，并与焊工进行工序交接，经监理复查合格后方可容许焊接。
4.4.3 管道焊接施工与质量保障办法
本工程钢管钢材级别为X65，管型为直缝埋弧焊钢管，管道焊接采用下向焊
接焊接工艺。施工时应严格按照焊接工艺评估焊接参数进行施焊。
4.4.3.1 焊接准备
被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其她影响焊接质量有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范畴内应清理至显钞票属光泽。
接头坡口角度、钝边、间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程规定。
4.4.3.2 焊口预热
焊口所有进行预热，其参数由《焊接工艺评估》拟定，为保障预热温度均匀，预热时采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处均匀测量圆周上8点。热源撤走后，尽快开始焊接。
4.4.3.3施焊顺序
焊接采用手工焊焊接，打底、填充、盖面由2名焊工对向施焊。

打底、填充、盖面施焊顺序

4.4.3.4焊接操作及规定
(1)焊工培训阶段，由专业技术人员及电焊工在焊接工艺规范范畴内有针对选取最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。
(2)焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程规定。
(3)焊前应在焊接试板上试焊，调节焊接参数。
(4)焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处焊工应多焊某些焊道，便于后焊焊工收弧。
4.4.3.5 焊缝检查及验收
(1)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、水孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
(2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不不不大于1.6mm、局部不得不不大于3mm，超标某些可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。
4.4.3.6 无损检测
所有现场环向焊缝进行100％射线探伤和100%超声波探伤。射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》规定执行，II级以上为合格；超声波探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》规定执行，Ⅰ级以上为合格。
4.4.3.7返修
(1)进行返修前，先将返修表面铁锈等杂物清理干净；
(2)每处返修焊缝长度不不大于50mm，用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接坡口形状；

管口密封套示意图

4.5管道清管、试压办法
4.5.1 管道试压清扫时控制
4.5.1.1为避免管道清扫对管线损伤，管道清扫时采用皮碗式清管器。
4.5.2清扫方案
4.5.2.1管道清扫目是清扫管内杂物，排除管道隐患和缺陷，获得较大安全度，保证管道运营安全。定向钻穿越段清扫应在回拖之迈进行。
4.5.2.2 清管器选取
施工中，清管器既应满足清扫规定，又不损伤管线。咱们采用皮碗式清管器。每段管道，至少1次清扫，直至达到规范规定。
4.5.2.3 空压机配备
为保证管道清扫质量，咱们在施工中采用一台压风机，控制清管器运营速度在5—6km/h范畴内。
4.5.2.4 清扫施工顺序
收发球筒安装
发球筒装球
准备工作
清管段测径
启动压风机顶球运营
跟踪仪跟踪
球至收球筒后泄压
取球进行下一管段清管
收发球筒拆除

(1)施工现场准备
清扫前在管道两端开挖操作坑,规格为6m×5m×4m，进行收发球筒安装。
(2)收发球筒安装
4.5.2.5启动压风机、顶球运营
打开阀门3，启动压风机2向管内充水，同步记录两头压力表读数变化状况和水体流量，当压力表读数高于压风机2输出压力时，停下压风机2，启动压风机1继续向管内充水。清管器运营速度控制在4～5km/h，工作压力0.05～0.2MPa，如遇阻可提高压风机工作压力，但最大压力不得超过设计压力。
(1)跟踪仪跟踪
启动压风机前，按照通球扫线前拟定跟踪点安排人员蹲守，用通过检测仪检测，一旦清管器通过，及时告知下一班蹲守人员，并做好记录，转移到另一蹲守点。
(2)泄压
球运营至收球筒后，阀门1开始大量排水，阐明清管顺利完毕，待水体排尽、压力回零后可打开收球筒，取出清管器，检查清管器皮碗外型尺寸变化、划伤限度，对磨损较大皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段清扫。

3

5
5
1

2

6
6
4
10

7
8
9

发球筒示意图

阐明：1、2压风机；3流量计；4进水阀；5压力表；6针形阀；
7信号发射仪；8清管器；9发球筒；10通过批示仪

2

3

1

4

阐明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排污阀
收球筒示意图

4.5.3 管道试压办法
依照设计资料，本工程管道采用空水进行强度和严密性试压。实验核心是保证管道内压力稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必要采用有效办法，严格按规范规定进行。
4.5.3.1试压准备
(1)试压设备和试压管线50m范畴内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。
(2) 试压使用压力表、安全阀及关于设备必要齐全且处在良好工作状态。压力表精度不不大于1.5级，量程为实验压力1.5倍，表盘直径不不大于150mm，最小不不不大于每格读数0.05MPa。
(3)管线首端流程安装
在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装空水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
(4)管线末端流程安装
在管线末端安装放空及排水管、压力表、温度计套、试压封头。

阐明：1、发电机；2、过滤器；3、离心泵；4、高压泵车；5、控制阀；6、温度计套；7、控制阀；8、压力表；9、针形阀；10、压力自动记录仪；11、清管器；12、放空阀。

11
8
水源
2
4
3
10
1
7
9
6
12
管线试压首端示意图

5

4.5.3.2管线试压
连通上水流程向管线内注水，以水压驱动清管器，清除管线内水。
(1)清管器到达管段末端后，关闭放空阀门，注满空水后1小时，接高压泵车开始进行水压实验。
(2)空压实验按如下程序进行，并做好试压记录。先升至强度实验压力0.3倍，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压至强度实验压力3.0MPa，稳压4小时。强度实验合格后，缓慢降压至严密性实验压力2.0MPa，进行严密性实验，稳压24小时。
(3)稳压时间在管道两端压力平衡后开始计算。
(4) 严密性实验合格后，将试压管段两端放空阀打开进行放空，将管道内压力降为常压。
(5)管道试压合格后，切割连通阀门，在管道两端安装收发球筒，进行通球。
4.6补口、补伤施工与质量保障办法
定向钻穿越管道外防腐涂层采用加强级三层PE，管道补口补伤方式为热缩套。
除锈
外防腐层目检及电火花检漏
补口及其检查
补伤
沿线电火花检漏
补伤
解决办法
填写施工检查、记录
无漏点
有漏点
合格
不合格
无漏点
有漏点
合格
4.6.1 施工工序：

4.6.2补口补伤施工办法及技术规定
施工准备
管口清理
管口预热
喷砂除锈
清除灰尘
管口加热
管道补口标记
填写施工、检查记录
管口测温
检查
检查
测温
检查
安装热收缩套
解决办法
检查验收

合格
不合格
检漏点和损伤标记
涂刷底漆
4.6.2.1工序流程图：

4.6.2.2 施工办法
安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完毕各自工作。喷砂除锈设备及石英砂用一辆运送车背负进行施工。
(1)管口清理：管口清理时，两人在管口两侧同步进行。将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范畴内毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其他某些对涂层质量有影响杂物清理干净；切除焊口两侧涂层翘边、生锈、开裂等，始终切到防腐涂层完全粘附为止，涂层切成坡角，且切口与环形焊缝平行。
(2)除锈、清除灰尘：喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷砂持续进行，一侧喷砂除锈完后，立即到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐渐进行。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。当管子表面呈钞票属本色，没有黑色或红色斑点时停止喷砂进行自检。
(3)管口加热、测温
加热办法同预热，加热温度70-80℃。加热后用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处温度，4点温差≯±5℃。
(4)热收缩带套定位：底漆均匀涂刷好后，按热收缩带安装使用阐明规定将热收缩带两端加热，并使其粘接在一起成为环型套。然后将热收缩带移至焊口，使焊道位于收缩带中间。
(5)加热热收缩套：热收缩套定位后，管道两侧同步加热，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位一方面收缩，然后从中央向一边均匀移动火焰喷枪，从管顶到管底逐渐使热收缩套均匀收缩，同步用手挤压整平，将空水完全排出，再用胶辊滚压，使之粘结牢固平整。一端加热收缩完毕后，及时用同样办法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出，把溢出底胶刮平。
(6) 补伤办法
a 直径≤30mm损伤（涉及针孔），采用补伤片补伤；直径>30mm损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
b补伤后外观100%目检，100%电火花检漏检查，不合格则重新补。
c粘结力检查每100个补伤抽查一种，办法同补口。不合格加倍抽查，还不合格这段管线所有重新补伤。
(7)检查、检漏及解决办法
a补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。
b管口清理、喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范规定进行100%目检，如不合格重新解决。
c热收带带加热完毕后，外观进行100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧立即进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化切除后重新安装。
穿越管线回拖迈进行第二次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆接触面，由于第一次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点立即补伤。
4.7定向钻施工办法
4.7.1 定向钻穿越流程
钻导向孔
分级预扩孔
回 拖
测量放线

4.7.3钻导向孔
4.7.3.1 钻机及配套设备就位
按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。施工由4000×2200××δ20mm钢板箱作为地锚,必要时装满沙子提高其稳定性,将钻机前端固定在地锚箱上。
4.7.3.2导向轨迹拟定
导向轨迹拟定应执行设计和规范规定，重要考虑如下因素：
● 满足规范规定最小曲率半径。即：R=1500Dn。
● 满足穿越公路和河流安全规范规定；
● 选取最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，依照本工程综合考虑以上因素，拟定导向轨迹

4.7.3.3基本参数
平流水道穿越轨迹基本参数
穿越管线
入土角
出土角
穿越距离
最小曲率半径
Φ457、559*10
10°
8°
561.82m
685.5m

4.7.3.4测量控向参数
按操作规程标定控向参数，规定细心并尽量多测取参数比较，以拟定最佳参数，在管中心线三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。
4.7.3.5泥浆配制
（一）泥浆材料用量
依照地质资料状况，拟定泥浆配制方案，实行泥浆开钻，开钻前配制好100方优质泥浆。泥浆在定向穿越中起核心作用，咱们将针对不同地层采用不同泥浆，若地质状况复杂，则对泥浆规定比较高，为了对付不同状况，咱们将采用如下办法：
① 将施工用水存入水罐，在水中加入纯碱，加速粘土颗粒分散,提高水PH值；
② 按照事先拟定好泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎规定泥浆。
③ 依照不同地质条件，和不同施工工序,拟定加入不同添加剂。
④ 废泥浆解决：在焊接场地挖一种废浆收集池，收集废泥浆，经沉淀之后解决；在钻机场地也挖一种泥浆回收池，泥浆通过回收池沉淀后排送到指定地方。
4.7.3.6钻机试钻
各系统运转正常后进行试钻，钻进1—2根钻杆后检测各某些运转状况，各种参数正常后按顺序钻进。
4.7.3.7导向孔质量保证办法
管线组焊完毕具备开钻条件后，导向孔钻进是整个定向钻核心，咱们将采用DDW-500水平定向钻机对二个工程分别进行穿越施工。定向设备采用英国Sharewell公司生产MGS定向系统.保证导向孔沿设计轨迹迈进.整个穿越过程中采用地面信标系统（Tru—Trucker system）配合MGS系统进行精确跟踪定位，保证出土点位置偏差≤2m。
4.7.4预扩孔顺利办法
导向孔完毕后，钻头出土后要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔，为保证扩孔顺利,一方面要做好导向孔,必要满足管线曲率半径规定,特别是不能浮现”S”型曲线;二是针对不同地层适时调节好泥浆,稳定泥浆性能。
本次定向钻穿越初步定为：18”、22”、32” 、36”四级扩孔及36”桶式清孔，共5遍。详细扩孔次数依照打导向孔实际状况，经分析研究后再拟定。

4.7.5管线回拖办法
回拖是穿越最后一步，也是最核心一步，仔细检查旋转接头、扩孔器连接，拟定连接牢固后方可回拖，在回拖时进行持续作业，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。管道回拖时用32″桶式扩孔器回拖。
4.7.6管线回拖时对管道防腐层保护
防腐管运送防腐层质量保护办法详见4.3.2 防腐管运送与防腐层保护办法。
4.7.8.1 管线回拖前对预制完毕管线进行验收，验收内容：与否按照设计规定对所有焊道进行了100%X光拍照，与否合格，与否进行了试压和扫线。确认合格接到监理方告知后方能回拖。
4.7.8.2 最后一次扩孔要提高泥浆润滑性能，回拖时保持最后一次扩孔泥浆性能，避免大幅度调节泥浆导致孔壁坍塌，给拖管增长阻力。
4.7.8.3 管线回拖迈进行电火花检漏,全面检查防腐层,如有损伤及时补伤.回拖全过程必要有专人负责巡线检查，补漏人员现场及时补漏。
5 施工准备
5.1技术准备
5.1.1 准时参加业主组织图纸会审，认真听取设计方对工程设计解说，积极提出问题，认真听取并记录答疑内容，填写图纸会审和技术交底记录并请与会关于单位签字确认。
5.1.2编制工序控制筹划及核心、特殊工序施工作业指引书。
5.2物资准备
5.2.1组织物资管理人员进行培训，理解工程有关技术规定。
5.2.2向业主提供施工筹划，与业主协商甲供材料供应筹划，并报业主审批。
5.2.3选取暂时堆料场地，建立暂时材料仓库。
5.3施工人员准备
5.3.1成立项目经理部,配备项目管理人员,按规定选调施工人员构成施工队。
5.3.2对施工人员进行思想教诲和工种强化训练，规定每个管理者和施工人员必要树立良好管道工人形象，尊重地区风俗习惯。
5.4设备机具准备
5.4.1依照施工设备机具配备筹划，选调设备机具集中进行维修、保养，使所有待用设备处在良好状况，各设备操作手认真学习本地关于规定，并进行适量时间设备操作，保证设备良好运营。
6、施工进度筹划
6.1施工总工期
总工期30个日历天数。开工日期以监理(甲方)批准开工之日算起,但保证不影工程总体交工时间。
6.2施工进度筹划横道图(见附图一)
7、各项资源需要筹划
7.1 劳动力需要筹划表
序号
工 种
总数量
数 量

11月
12月

1
管理人员
4
4
4

2
质检员
2
2
2

3
电焊工
6
6
6

4
水焊工
2
2
2

5
管工
6
6
6

6
电工
1
1
1

7
起重工
2
2
2

8
测量工
2
2
2

9
防腐工
3
3
3

10
除锈工
2
2
2

11
钻杆工
4
4
4

13
泥浆工
3
3
3

14
控向员
2
2
2

15
司机
3
3
3

16
设备操作手
6（兼）
6（兼）
6（兼）

17
修理工
3
3
3

18
普工
10
10
10

合 计
52
52
52

7.2重要材料、设备和预制加工产品需要量筹划表
序号
名 称 及 规 格
单 位
数 量
备注
1
直缝电阻焊钢管 Φ457×10 L360
m
561.82

2
热收缩套补口Φ457
套
92

3
热收缩套补口Φ559
套
46

4
焊条 AWS E6010 Ф3.2
kg
60

5
焊丝 AWS E71T8
kg
300

7.3重要施工设备、机具及材料筹划表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备 注
1.
吊车
16t
台
2

2.
挖掘机
当代
台
2

3.
半挂
15t
台
2

4.
平板拖车
30t
台
2

5.
水动内对口器
20”
台
1

6.
外对口器
DN400
套
4

7.
载重汽车
5t
台
2

8.
生产指挥车

台
2

9.
空压机
3W-0.9/7
台
1

10.
电焊工程车
SH-50/林肯V350P
（双把）
台
4

11.
便携式发电机
EF6600、5.0KW
台
2

12.
潜水泵
QS25-24/3
台
2

13.
离心泵
LSE100-65-315
台
2

14.
高压注水泵
3DSU40-2.5/12.5
台
2

15.
布管拖车
自制
台
2

16.
自控电焊条烘干箱
ZYHC-60
台
1

17.
角向磨光机
DW810型
台
22

18.
电火花检漏仪
JG-3
台
2

19.
全站仪
GTS-332
台
1

20.
水准仪
DS3
台
2

21.
金属测厚仪
CTS-30
台
2

22.
涂层测厚仪
S3.S10
台
2

23.
低频信号检测仪
FJJ-3
台
2

24.
远红外测温仪

只
4

25.
电子定位清管器
CCP-457、f=23.5HZ
台
4

26.
手持风速仪
EDK-1A
台
2

27.
喷砂除锈设备

套
2

28.
水平定向钻机
DDW500
台
1

29.
泥浆泵
SJ—400
台
2

30.
泥浆搅拌罐

台
5

31.
泥浆回收装置

台
2

32.
MGS控向系统

台
1

33.
钻杆
5″
根
120

34.
钻头
φ216　
台
1

35.
扩孔器

个
5

36.
污水泵

台
2

37.
水源烤把

把
4

38.
拉力器
500N
个
1

39.
挖掘机
PC220LC—6
台
1

8、质量保证办法及HSE管理办法
8.1质量保证体系
8.1.1质量方针

质量兴业，服务市场；持续改进，满足需求。
8.1.2 质量目的
⑴单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上,争创国家优质工程。
⑵管线现场焊接环缝一次合格率90%以上（按口数计算）。
⑶管道补口补伤一次合格率98%以上。
⑷管线试运一次成功。
8.1.3 质量控制机构：
项目总工程师
生产技术办公室
项目经理
项目总经济师
项目副经理
质量安全办公室
经营办公室
各施工队
决策层
管理层
执行层
作业层
项目质量管理机构图
机组质检员

8.1.4质量责任
8.1.4.1项目经理
⑴对质量体系建立、完善、实行全面负责。
⑵授权质量办公室，负责组织协调、筹划、指引、督促、检查本工程质量管理工作。授予质量办公室独立行使监督、检查职权，保证其不受任何部门和个人干预，对的行使鉴别、把关、报告职能。
8.1.4.2项目副经理职责
⑴协助项目经理负责项目详细实行工作。
⑵监督各职能部门贯彻、实行状况。
⑶监督各分部施工活动。
8.1.4.3项目总工程师
⑴贯彻执行生产过程中质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按原则)生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，保证工程质量符合图纸和技术规范规定。
⑵及时掌握生产过程质量信息、分析质量运态，对的解决进度与质量关系，支持质检员工作，严格把好质量关。
8.1.4.6生产技术办公室
⑴负责文献控制程序，执行技术规范和原则，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。
⑵负责工序控制，划分特殊、核心和普通工序，编制作业指引书，组织基层队编制施工作业指引卡。
8.1.5 质量检查与控制程序
建筑安装工程公司将以文献化质量控制程序,来贯彻项目质量规定并实行现场质量控制。通过质量审核和质量监督来验证现场质量控制活动。
8.1.6质量内部监督与检查
8.1.6.1 工程质量检查分二级进行，即班组自检、质检组抽检。
8.1.6.2 班组自检
⑴由班组兼职质检员检查班组使用原材料，不合格原材料不得使用。
(2) 按“工程工序质量控制点”规定，检查工序质量，要做好自检记录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。
8.1.6.3质检组抽检
(1) 质检组对工程质量及器材供应质量进行监督检查。
(2) 质量检查组抽检是在班组自检、工程队专检基本上进行，原材料、预制件按批量抽检。
8.1.7现场文明施工
8.1.8.1文明施工目的
(1)现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。
(2)保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按关于规定对沿线环境和动物进行保护。
8.1.8.2文明施工
⑴设立文明施工委员会,生产副经理为主任,成员由质量办、生产技术办和经营办及各施工队长构成。
8.1.8.3施工文明办法
(1)编制施工平面布置图并随工程进行不断调节施工总平面布置。
(2) 施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。
(3) 施工现场设明显标志牌
8.1.9创优质工程规划
8.1.9.1工程质量创优
⑴单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上,争创优质工程。
⑵管线现场焊接环缝一次合格率90%以上（按口数计算）。
⑶管线试运一次成功。
8.1.9.2工期创优
按合同规定按期竣工，工期只能提前,不滞后一天。
8.1.9.3安全生产创优
8.2健康、安全与环境（HSE）管理体系
8.2.1健康、安全与环境资质
我公司是首家通过OHSAS18001职业安全健康管理体系、ISO/CD14690安全、环境与健康管理(HSE)体系认证公司，并获得了ISO14001环境管理体系认证。定向钻穿越工程项目将按照健康、安全、环境管理体系规定运营，精心组织，科学管理，保证本工程优质、高效、安全、顺利建成。
8.2.2健康、安全与环境（HSE）管理方针
以人为本，健康至上；安全第一，防止为主；科学管理，环保创优,良性循环和持续发展。
8.2.3健康、安全与环境（HSE）目的
目的：减少对大水、土壤、水源污染和植被破坏，实现清洁生产，追求最大限度不发生事故，不损害员工健康。
8.2.4管理者承诺
⑴ 严格执行本地政府关于法律、法规和方针政策；
⑵ 项目经理是工程HSE第一负责人；
8.2.5健康、安全与环境（HSE）管理机构
项目建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长HSE领导小组，HSE小构成员有各责任工程师、各施工队长、HSE监督员。
8.2.6健康、安全与环境（HSE）职责
8.2.6.1项目经理职责
贯彻、执行地办法律法规，保证HSE方针、目的实现；组织检查HSE工作开展状况，协调解决关于问题，解决HSE关于事项；协调、解决与业主、现场监督及本地相应机构关于事宜；有组织、有筹划、有针对性对员工进行HSE教诲、培训。
8.2.6.2监督员职责
负责制定HSE实行程序，分解目的；定期向HSE领导小组报告HSE工作开展状况，提出改进建议；负责组织员工HSE教诲培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指引。
8.2.6.3施工管理人员职责
严格按照HSE施工程序及关于规定施工，制止各种违章行为；监督上岗人员穿戴劳保用品、用品等；组织班前检查，风险评估，实行削减办法，班后总结、讲评本班工作；参加现场HSE会议，贯彻会议精神。
8.2.7环保办法
8.2.7.1环境调查与筹划