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快速切换(SMED)冯朋飞Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）SMEDSMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法理论和方法什么是什么是SMED?SMED?成功案例有效地运用有效地运用SMED对换模进行改善，一般可以节省对换模进行改善，一般可以节省50%的换模时间的换模时间 机器类型机器类型原切换时间原切换时间SMED切换切换TOYOTA丰田YAMAHA雅玛哈MAZDA马自达HITACHI日立加工线环型齿轮切割机铸模机4小时9.3小时6小时1.25小时3分钟9分钟10分钟3分钟公司公司1000吨冲压机F1赛车换胎最快多久？正常换轮胎需要510分钟赛车每一次正常停站，都需要22位工作人员的参与。12位技师负责换轮胎（每一轮三位，一位负责拿气动扳手拆、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）。1位负责操作前千斤顶。1位负责操作后千斤顶。1位负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶。1位负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补充高压空气。1位负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任。1位协助扶着油管。1位负责加油机。1位负责持灭火器待命。1位称为“棒棒糖先生”，负责持写有“Brakes”（刹车）和“Gear”（入档）的指示板，当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。而他也是这22人中惟一配备了用来与车手通话的无线电话的.最后还有一位负责擦拭车手安全帽。一对夫妇要完成以下三件家务活，但是每件家务活只有一台设备用吸尘器打扫地板，需要30分钟用割草机修正草坪，需要30分钟用清洁机擦玻璃，需要30分钟如何用最短时间完成？夫妻吸尘器扫地15分钟割草机休草坪15分钟清洁机清洁玻璃30分钟吸尘器扫地15分钟割草机休草坪15分钟lSMEDSMED在在5050年代初期年代初期起源起源于日本于日本；l由由Shigeo ShingoShigeo Shingo（新乡重夫）（新乡重夫）在在丰田企业发展起来；丰田企业发展起来；lSingleSingle的的意思是小于意思是小于1010分钟分钟（MinuteMinute）；）；l最最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 （Exchange of DieExchange of Die）；）；l它它帮助丰田企业产品切换时间帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短获得极大地缩短；传统换模存在的问题传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大传统换模存在的问题缺少标准化的安装和调整流程和技术要求缺少标准化的安装和调整流程和技术要求l 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行 安装和调整，缺少标准；l 没有2个调模工以同样的方式安装和调整；l 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；l 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模时间分配准备和清理工作准备和清理工作30%测量、设置和较正测量、设置和较正15%拆装模具拆装模具5%试产和调整试产和调整50%l 混淆了内部和外部的切换作业混淆了内部和外部的切换作业 内部作业：必须在机台停机时进行的作业 外部作业：可以在机台开机时进行的作业 很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行l 换模工作没有进行优化换模工作没有进行优化 没有制定合适的标准 谁人何时做什么 没有进行平行作业 2人以上同时作业 工具、工装、配件远离机台，难以取到 很多配件需要装配 有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整换模时间长的原因案例案例:有一来料加工的产品,现在的换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟.客户要求的批量为100。目标单位工时成本为1元，售价为2元。每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?结论结论:我们每生产1件产品,就亏损亏损0.24元元结论结论:我们每生产1件产品,就亏损亏损0.24元元 如何才能盈利如何才能盈利?解决方案解决方案1:1:增加批量的大小:100/批1000/批:优点优点:单位成本表面上降低了58%缺点缺点:(1)产生库存900件，平均库存费用0.16元/件，而且更糟糕的是这些库存不知道什么时候能够售出；(2)不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；以上是典型的传统解决方案典型的传统解决方案解决方案解决方案2:降低换模时间:3小时/次20分钟/次:优点优点:单位成本有效地降低了57%,特别是按照需要进行生产,没有产生库存缺点缺点:可能需要适当增加人员，或其他的投入确实获得了利润利润1.04元元/件件以上为典型的精益解决方案精益解决方案l灵活灵活生产生产n不需额外的库存即可满足客户要求。l快速交付快速交付n缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。l优优良品质良品质n减少调整过程中可能的错误。l高高效生产效生产n缩短换模的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。l使实现使实现JITJIT，大量减少产品报废成为可能，大量减少产品报废成为可能换模时间换模时间 是指介于一个生产作业（Production Run）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。准备时间换模操作时间调整时间整理产品A产品B换模时间前外部操作内部操作后外部操作内部作业时间和外部作业时间：内部作业时间和外部作业时间：内部作业内部作业 是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内内换模换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业外部作业 是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模作业前外换模作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业后外换模作业（换模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。SMED的实施的实施6步法：步法：内部内部和外部作业没和外部作业没有区分开有区分开现状现状区分内部及外部区分内部及外部作业作业阶段阶段 1将内部作业转化将内部作业转化为外部作业为外部作业阶段阶段 2优化各作业优化各作业阶段阶段 3内部内部 外部外部内部内部 外部外部内部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操 作条件2.功能标准化3.部件集成化 1.改进部件及 工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调整的消除4.机械化标准化内部及外标准化内部及外部作业部作业阶段阶段 4持续改善持续改善阶段阶段 5优化各作业优化各作业阶段阶段 3外部内部1.改进部件及 工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调整的消除4.机械化外部内部外部内部SMED的实施的实施6步法步法：1.形成标准化外部作业流程文件1.形成标准化内部作业流程文件1.换模人员培训及技能提升2.定期检查换模时间 1.重复SMED实施步骤，压缩内部作业时间1、平行作业2、手动脚不动3、使用道具不用工具4、尽量不用螺栓5、不要取下螺栓6、标准不要变动7、事前充分准备快速换模七法则区分内外由内转外挑战内外谢 谢