SCR运行分析、总结.doc

SCR运行总结SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于20 世纪 6070 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为 选择性 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx （主要是NO）还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3，我公司选用的是氨法SCR。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345590)、中温催化剂(260380)和低温催化剂(80300)， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。受限于工艺流程、SCR安装位置及排烟温度，我公司采用的是低温催化剂。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。在我公司的生产线上，容易发生入口烟温低的现象（尤其是乙炔吹灰后），基本不用考虑烟温高引起催化剂活性退化问题（我公司省煤器出口烟温基本在198-225之间）。SCR厂家要求SCR入口最低烟温160以上。为了提高进入SCR之前的烟气温度，我公司的SCR之前设置一个SGH（蒸汽加热烟气换热器），蒸汽来自于汽机一抽。当SCR加热蒸汽压力1.05MPa时锅炉间的冷凝罐安全阀容易漏气较大，此时蒸汽压力如果波动容易引起安全阀动作，建议蒸汽压力控制在1.0MPa左右，控制半干法反应塔出口温度155-160，一般情况下可以满足SCR入口烟气温度大于167。当吹灰后，尤其是乙炔吹灰后，排烟温度下降较多，此时容易发生:反应塔出口温度155以下，SCR加热器蒸汽侧调门已全开，SCR入口烟温还是较难保证167。相对来说1号 2号炉在吹灰后多数情况下SCR入口烟温仍然能在167以上，但3 4号炉会降到165左右，即使SCR蒸汽加热器已全开，且给水三通开到30%，3 4号炉scr入口烟温勉强达到167。实际试验观察中发现，当SCR入口烟温173以上时，脱硝效率明显要高于SCR入口烟温165-167时的的脱硝效率。限制于目前SCR-SGH加热蒸汽系统，很难将SCR入口烟温稳定在173或更高温度，建议对SCR-SGH加热蒸汽系统进行改造，提高蒸汽参数。对SCR工况影响比较大的因素除了烟气温度外，还有烟气中的SO2含量、粉尘含量。SCR厂家对这两者的最低要求分别是50mg/Nm、10mg/Nm。进入SCR的SO2含量高，容易引起硫铵中毒，降低SCR催化剂活性，影响脱硝效率。SCR厂家要求控制进入SCR前的烟气含SO2含量在50mg/Nm以下，运行初期各SCR入口烟气SO2含量基本控制在50mg/Nm以下，现阶段基本控制在20mg/Nm以下。烟气进入SCR之前的SO2含量，只能通过半干法和干法来调整，平时干法投入时间较少，主要是通过半干法来控制SCR入口的烟气SO2含量。运行中要确保雾化器工作正常（对雾化器做定期冲洗，震动大于5mm/s及时联系检修更换雾化器），石灰浆制备系统工作正常，每日对比石灰浆化验浓度和DCS上的浓度设定值进行及时调整。雾化器高速旋转，石灰浆以小液滴的形式飞向反应塔四周同时被烟气加热汽化、干燥并和烟气中的酸性气体发生化学反应。石灰浆液体状态时和酸性气体反应效果较好，汽化、干燥后反应效果较差。石灰浆液滴在被干燥之前，液滴直径越小，总的表面积越大，与烟气中的酸性气体反应效果越好，现阶段我们把雾化器转速从8500r/min提升到9000r/min来使石灰浆液滴直径进一步减小从而起到加强去酸性气体效果。（当雾化器转速达到12000r/min，再提速对液滴的直径变化可以忽略不计，且转速太高雾化器也无法承受，条件允许的话可以提速到9200r/min或9500r/min观察效果）。燃烧工况对烟气中的SO2含量影响也很大。工业垃圾燃烧时产生的酸性气体要远高于生活垃圾，公司从源头上把好关，另外，吊机值班员若发现有垃圾车卸料时有明显的工业垃圾（常见的有：长条塑料带、长条布料、塑料及橡胶的切割边角料）需及时汇报部门、公司。另外，司炉在燃烧调整时要杜绝短时间内进行大幅度调整，避免爆燃、欠氧燃烧，引起酸性气体含量突然增加。粉尘对SCR的脱硝效率也有明显影响。SCR内催化剂模块类似于蜂窝状，如果烟气中的粉尘多，容易覆盖在催化剂表面，阻挡了NOX和催化剂的接触，减弱了SCR的还原反应，降低了脱硝效率。在我公司的四条生产线上，粉尘均控制的较好，均满足了厂家要求的小于5mg/Nm，在此不做详述。所以我们在平时运行中结合现场生产工况及厂家的要求，主要控制SCR入口的烟气温度大于167， SO2小于20mg/Nm，粉尘小于5mg/Nm，保证SCR能正常、长期有效运行。我厂4套SCR目前均在线运行，3#、4#SCR较1#、2#线早运行一段时间。刚投运初期，4套SCR脱销效率都很高，随着投运时间的增长，各SCR的脱硝效率都呈现逐步下降趋势。统计2018年各SCR的脱硝效率如下。（每个月取八个时间点，计算出这八个点的SCR脱硝效率，去掉最高点和最低点，其余六个时间点的脱硝效率取平均值作为该月平均脱硝效率）1月2月3月4月5月1#SCR73.3%73.4%64.7%59.48%51.85%2#SCR70.4%65.4%56.72%48.78%40.67%3#SCR59.3%44.13%47.3%40.36%27.28%4#SCR59.23%58.34%48.73%39.2%24.51%从上述表格和柱状图中可以很直观的看出各台SCR刚投运初期的脱硝效率都可以达到70%以上，其中1#、2#SCR的脱硝效率每个月的平均递减幅度分别为5.36%、7.43%；3#、4#SCR脱硝效率每个月的平均递减幅度分别为7.88%、8.68%。这和实际运行中各炉烟囱出口NOX的变化趋势基本吻合。5月份3#、4#炉烟囱出口NOX较难控制，明显有升高趋势，尤其是4#炉烟囱出口NOX折算值基本上在50mg/Nm左右波动。1#、2#炉烟囱出口NOX基本能控制在40mg/Nm。根据3#、4#SCR脱硝效率的递减趋势，可以预估1#SCR将在3-4个月后（8月底-9月底）降到30%以下；2#SCR将在2-3个月后（7月底-8月底）降到30%以下；届时1#、2#炉烟囱出口NOX将很难控制在50mh/Nm以下。对此，SCR再生已工作已迫在眉睫，若不能及时进行SCR催化剂再生，将影响整个生产线。同时，我们运行人员按照上述文中方案尽可能的进行优化调整，延长SCR的使用周期。 总结人：生产运行部A值值长 孙军华 日 期：2018年5月20日