现砼质量控制陈伟雄.doc

现浇混凝土胸墙工程质量控制
现浇混凝土胸墙分项工程质量控制包括模板、钢筋、预埋件、混凝土等分项工程的质量控制与检验。
（一）、简述
现浇砼主要是胸墙砼的现浇。本标段现浇胸墙全长789.66米，宽14.2米，胸墙底标高为+1.40m, 顶标高为+5.60m。现浇砼C40胸墙25223.94m3(其中胸墙表层60cm范围、系船柱块体中掺聚乙烯醇纤维，有砼6728 m3；胸墙表层60cm以下掺CPA，有砼18495.94 m3)及系船柱块体、系船柱基础、护轮坎，合计现浇砼量约25782.23m3；现浇砼钢筋1358.43t。
预埋件制作、安装
钢筋制作、安装
（二）、胸墙施工工艺流程
上道工序完成并通过验收

模板制作、安装

拆模、养护
砼浇注

胸墙施工工艺流程图
（三）、现浇胸墙质量控制方法
1、现浇胸墙工程质量监理的程序、内容及要点
（1）、监理程序
施工准备
（承包人）
1、 施工方案
2、 进度计划
3、 分项工程开工申请表

1、检查模板设计；
2、检查浇注工艺；
3、检查施工准线；
4、检查下部结构沉降稳定情况；
5、检查施工水位。

整
改
检查
监理工程师

批准开工报告、签发开工令或整改通知
结果
不合格

1、模板安装、钢筋制作检查结果；
2、浇注资料；
3、胸墙施工尺寸偏差检查结果。
合格
胸墙壁浇注
承包人

整
改
1、检查浇注施工过程符合规范规定；
2、检查胸墙施工尺寸允许偏差符合规范要求；
3、检查检测记录表，必要时进行抽测。
检查审核
监理工程师

签署安装检测记录表、质量自检表或签署整改（（返工）通知单

结果
不合格

合格
结束

现浇胸墙施工监理程序

（2）、监理工作内容
1)、审查施工方案；
2)、检查下部安装构件沉降是否稳定；
3)、检查施工水位能否保证混凝土在水上浇注；
4)、检查系船柱、护舷、舷梯及供水供电等设施的预埋件数量及其位置符合设计；
5）、检查分层浇筑的第一混凝土顶面的凿毛情况是否符合规范要求；
6)、检查胸墙顶面预留沉降量；
7)、检查码头胸墙沉降位移观察点设置及墙身沉降位移的定期观察记录，预留沉降量的取值将根据墙壁身施工期沉降的观察数据综合考虑予以确定；
（3）、监理工作要点
监理工程师必须检查下部安装构件沉降观察记录，确认胸墙浇筑前沉降已趋稳定才开始浇筑。
2、质量控制目标
本分项工程要求质量等级为合格。工程在分阶段施工质量评定汇总时，如与上述合格目标有偏离，应及时采取措施。
质量控制中将以国家、交通部颁布的相关技术规范以及业主招标文件、施工图中提出的各种技术要求为依据，严格执行合同中有关质量检验和控制的条款，按照监理实施细则和批准的施工组织设计的规定，强化质量预控和隐蔽工程的验收，确保工程质量达到控制目标。
3、质量控制方法、措施
（1）、施工前期质量控制
1）建立健全现场监理组织机构，明确监理人员的岗位职责，组织监理人员熟悉合同文件、设计文件及相应的规范、标准。
2）认真、详细审查承包商上报的施工组织设计。
3）严格按照程序施工，完善报告制度，确保整个施工过程在监理工程师的控制之下。
4）对进场的原材料，要严格检查出厂合格证，并按规定抽检，全部合格并经监理工程师签认后方可用于本工程。
5）对进场的施工设备严格检查，如与施工组织设计中承诺的不相符时，应查明原因，必要时要求承包商调整或补充。
6）严格检查进场的主要施工人员资格，包括分包队伍的资质及人员。
7）要求承包商将试验资料报监理工程师核查。
8）原材料检验及试验控制
监理工程师对原材料的质量控制主要体现在以下几个方面：
①承包商在确定原材料生产厂家、品牌、出厂地时，应书面报告监理工程师。总监理工程师根据具体情况认为必要时将组织对此进行考察，符合要求后方批准进货。
②在工程材料未进入工地前，监理工程师审查承包商提交的材料清单。对质量保证资料如产地、厂家以及出厂合格证、检验合格证等进行审查，禁止不符合要求的原材料进场。
③承包商在原材料到达现场时，应及时检查出厂合格证，并将出厂合格证提供给监理工程师核验。
④原材料到达现场后，承包商应按规范要求的频度和方法进行验收和定期抽样检验，并将检测报告提供给监理工程师，不合格的材料禁止用于本工程施工。
⑤监理工程师将检查承包商的原材料堆存是否按规范规定进行。
⑥每个规格品种的原材料，材料及试验监理工程师将按承包商检验频率的10%及以上进行平行检测。抽检试样交送业主、质量监督部门认可的具备检验资质的试验部门进行试验检测。
⑦本工程试验检验主要有：砼粗细骨料、水泥、钢筋、水、外加剂、配合比标准试验、砼试件、钢材原材及钢筋的焊接等检验。监理工程师将监督承包商是否按照规范及检验评定标准规定的频度、要求进行抽样试验，其检查试验方法是否正确。
⑧监理工程师进行独立的平行抽检试验，其频度和数量按交通部、广东省的有关规定进行。
（2）、施工过程中的质量控制方法
监理部将建立质量监控体系，在施工过程中采取巡视、旁站的方法进行监督。对承包商各项隐蔽工程的施工以及材料、设备等进行全方位巡视和全环节的检查。对混凝土浇注等重要施工工序实施全过程旁站监理。
1）总监理工程师负责整个工程的监理工作，负责巡视重要部位、重要工序的施工，掌握现场质量动态，发现并处理施工质量问题。
2）专业监理工程师对此分项工程的施工进行全过程巡视检查，对现场发生的质量问题及时处理、解决。隐蔽/分项工程结束后及时检查验收，随时消除因材料、工艺对工程质量的影响，检查并核对施工记录。
3）监理员将对关键施工工序（混凝土的现浇）的施工进行全过程的旁站监理。
4）监理工程师在施工过程要进行检查、检验，除混凝土注筑的主要工序的施工过程进行旁站监理外，监理工程师和监理员必须对施工过程进行巡视检查，对原材料、混凝土试件等按规范规定的频率进行检验和试验。
监理要点：检查原材料、配合比设计单、称量下料、砼的坍落度、砼的试压块取样、浇注过程中砼的情况（秘水、离析等）及处理，监督施工过程中漏振、过振、模板稳定及水位变化情况等。
（四）、现浇胸墙混凝土常见质量通病及预防措施
1、混凝土常见的通病
本工程中现浇胸墙混凝土常见质量通病除有混凝土常见的通病（砼的通病及预防措施见沉箱预制部分）外，还存在：
1）、因胸墙低标高较低（+1.40m），混凝土浇注前钢筋、模板浸泡在海水中或浇注过程中因浇注速度、机电、潮位上涨等原因造成模内进水，致使浇注后混凝土中氯离子含量提高；底层混凝土初凝前受潮水淹没，混凝土受淘刷等，使钢筋发生锈蚀及混凝土外观产生砂斑、麻面等质量问题。
2）、因护轮坎外模板支模不牢、强度不足等，造成护轮坎外轮廓线不直，影响外观美感；
3）、本工程胸墙混凝土浇注属于大体积混凝土浇注，容易出现大体积混凝土普遍存在的通病，发生温度裂缝。
2、预防措施
1）、针对上面第一点，在混凝土浇前督促施工单位对钢筋骨架、模板先进行冲淡水处理，然后对模板进行涂刷脱模剂；同时，督促施工单位计算好浇时间，保证有充足的时间浇注而不使潮水上涨进入浇灌的模内；另外，现场配足备用的发电机及其它施工机械，保证混凝土的浇灌不简断地顺利进行。
2）、针对上面第二点，有目的地检查护轮坎外模板支模情况，保证模板的强度、钢度及稳定性满足要求；
3）、大体积混凝土的防裂措施：
（1）、在原材料选择使用方面：
①水泥宜选用中、低热水泥；
②骨料选用线彭胀系数较小的骨料；
③外加剂宜选用缓凝形减水剂；
（2）、混凝土配合比设计方面：
①在满足设计、施工要求的情况下，宜减少混凝土的单位水泥用量；
②粗骨料的级配宜为三级配；
③在综合考虑混凝土耐久性的情况下，可适当增加粉煤灰参量；
（3）、在混凝土施工中，采取措施：
①降低混凝土的浇筑温度；如骨料及混凝土施工过程中设法搭栅庶阳、防止暴晒等；
②合理设置施工缝；
（4）、加强混凝土的潮湿养护，养护时间不少于14天；
（五）、分项/隐蔽工程检查验收的标准及方法
监理工程师参加所有隐蔽及分项工程(钢筋、预埋件、模板等)的检查验收。验收前，施工单位必须先进行自检，自检合格后填报“隐蔽及分项工程报验单”并附上合格的自检资料，监理工程师审查报验资料后进行检查验收。
对检查部不合格的工程，施工单位必须进行整改或返工，直到工程合格为止。对整改或返工的分项工程，按规范规定进行评定。

1、分项/隐蔽工程施工质量检验程序
提交分项工程开工报告
承包商

重新
提出
审查分项工程开工报告
监理工程师
不合格

工序施工
承包商
下道工序

质 量 自 检
承包商
不合格
重新
施工

质量检查验收
监理工程师
不合格 合格

签发分项工程验收单
监理工程师
提交分项工程验收单
承包商

分项/隐蔽工程施工质量检验程序图

2、现浇胸墙分项工程验收的标准
1）、现浇胸墙分项工程验收的标准是分项工程质量合格应符合：
①分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定。
②分项工程所含的检验批的质量检验记录应完整。
2）、检验批质量合格应符合下列规定：
①主要检验项目的质量经检验应全部合格。
②一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到80%及其以上，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差的1.5倍，对于机械设备安装工程不得大于允许偏差值的1.2倍。
3、现浇胸墙分项工程验收的方法
1）、模板工程
①模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板的要求。检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。
②模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
检查方法：观察检查。
③模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏将。
检查方法：观察检查。
④现场制作模板的允许偏差应符合下表一规定。
⑤固定在模板上的预埋件、预留孔、洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合下表二规定。
⑥现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表三规定。

模板制作允许偏差 表一
序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
木模板
长度与宽度
+5
-2
表面平整度
3
表面错台
1
2
钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2
注：①胶合板、钢框胶合板按钢模板执行；
②组合钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）的规定检查；

预埋件、预留孔和预留洞的允许 表二
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3
2
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
0

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表三
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检验数量

1
前沿线
码头胸墙
10
逐件检查

用经纬仪或拉线测量两
端和中部
3
标高
非安装支承面
±10
用水准仪测量两端及中
部
4
内截面
尺寸
墙、管沟等
+10
-5
用钢尺测量端部上、中、
下口
5
顶面对
角线差
短边长度≤3m
15
用钢尺测量
短边长度>3m
25
6
长度
墙、管沟等
±10
用钢尺测量顶端和底部
7
全高竖向倾斜
3H/1000
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢高
L/1000
且不大25
拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2
用钢直尺和塞尺测量

2）、钢筋工程
主要项目
①钢筋的品种、规格和数量应全部满足设计要求。
②钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的有关规定。
检查方法：检查产品质量证明文件和复验报告。
③受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。检验方法：观察检查。
④钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JTJ107）等的有关规定。检验方法：检查复验报告。
⑤钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为0～+2mm。检验方法：观察尺量。
一般检验项目
⑥钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。检验方法：观察检查。
⑦钢筋焊接接头和机械连接接头外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JTJ107）等的有关规定。检验方法：观察检查。
⑧钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入保护层。检验方法：观察检查。
⑨钢筋加工的允许偏差应符合下表1规定。

钢筋加工的允许偏差 表1
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
长度
+5
-15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
3
箍筋内尺寸
±5
⑩钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合下表2规定。
钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法 表2
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架
外轮廓尺寸
长度
+5
-10
逐件检查
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
+5
-10
3
2
受力钢筋
间距
±15
3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值
3）、混凝土工程
主要检测项目
①混凝土工程所用原材料的质量必须符合设计要求及现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。
检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。
②混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。
检验方法：检查配合设计报告。
③混凝土中的氯离子含量和碱含量应符合设计要求及现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。
检验方法：检查试验报告或评估报告。
④混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。
检验方法：检查试验报告和统计评定表。
一般检验项目
⑤施工的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。
检验方法：观察检查。
⑥混凝土的养护并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。
检验方法：检查施工记录并观察检查。
4）、胸墙分项工程的验收及签发分项工程验收单。
胸墙（成品）分项工程的验收在钢筋、模板、混凝土及预埋件检查验收合的基础上进行。检查验收的方法：
检查现浇胸墙的允许偏差、检验数量和方法，应符合下表3规定；
验收结果符合验收标准则混凝土胸墙分项合格，通过验收。
现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法表3
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元
测点
检验方法
1
前沿线位置
20
每段逐件
检查
3
用经纬仪和钢尺量两端和中部
2
顶面标高
+20，-0
3
用水准仪和钢尺量两端和中部
3
相邻段错牙
10
2
用钢尺量迎水面和顶面，各取大值
4
迎水面暴露面平整度
20
2
用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直方向
5
迎水面暴露竖向倾斜度
5H/1000
2
吊线、用经纬仪和钢尺量两端
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处
6
预留孔洞位置
20
每个孔洞、
预埋件
抽查50%
1
用钢尺量纵横两方向，取大值
7

预埋
铁件
位置
20
1
与混凝土表面
5
1
用风尺量
护并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关规定。检验方法：检查施工记录并观察检查。