75吨锅炉除尘脱硫脱硝项目采取两个工艺方案.doc

75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案

盐城市天澄环保设备有限公司
二0一五年三月

1. 工程概况
1.1 总述
需方现有的一台锅炉为济南锅炉厂生产的YG75/3.82-MI型循环流化床锅炉，除尘器采用三电场静电除尘器，型号为BEL60-3/15/450/9/3*8-G，由福建龙净环保股份有限公司生产制造，于2003年建成投运。
75吨锅炉除尘脱硫脱硝除尘项目采取两个工艺方案.
方案一:锅炉脱硝采取尿素SNCR法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB脱硫塔脱硫 ,脱硫塔布置在原来烟道位置;除尘采用电袋除尘器,即将原来的三个电场保留一个,拆除两个改装布袋除尘器.
方案二: 锅炉脱硝采取尿素SNCR法;脱硫采用炉内石灰石直喷系统+烟气消石灰半干法的CFB脱硫塔脱硫;除尘采用布袋除尘器,脱硫塔和布袋除尘器与原来电除尘器平行并联布置;如下图：

本项目的工程范围:从土建,设备桩基,设备采购,安装调试,环保验收实行总承包的交钥匙工程.
本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
本项目三大主设备系统效率要求: 使用尿素的SNCR的脱硝效率大于50%;炉内石灰石直喷系统脱硫效率大于80%，使用消石灰半干法CFB脱硫塔的脱硫效率大于90%,电袋除尘器和布袋除尘器的除尘效率大于99.9%
本项目72小时试运完工后，根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测，检测第三方由需方确定，承包商负责相关费用。
本项目的脱硫脱硝除尘必须满足锅炉在额定负荷的50-110%的范围内,锅炉烟气排放保证达到GB13223-2011－火电厂大气污染物排放标准。即达到锅炉烟气污染物排放值为：烟尘≤30mg/m3;SO2≤ 200mg/m3; NOx≤ 100mg/m3,汞及化合物≤0.03mg/m3的国家排放标准；并保证各设备能正常运行。
本项目主设备使用寿命大于或等于25年;
2. 基本数据和工程建设条件
2.1.基本数据:
序号
名称
单位
数值
1
锅炉型式

CFB
2
锅炉容量
t/h
75
3
锅炉数量
台
1
4
设计烟气（工况）
M3/h
156000
5
烟气正常温度
℃
110
6
烟气最高温度
℃
120
7
烟气含氧量
%
7-8
8
炉膛烟气温度（区间）
℃
850-900
9
煤种及含硫量
%
烟煤/0.8
10
烟气初始粉尘浓度
mg/Nm3
35000
11
烟气初始SO2浓度
mg/Nm3
2000
12
烟气初始NOx浓度
mg/Nm3
250
13
锅炉燃烧介质

烟煤
14
锅炉耗煤量
T/H
12

3.方案一: 电改电袋除尘器: （方案一和二的布袋除尘器要求一样，只是进口段参数不同）
3.1.改造原则
保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留原有三个灰斗；保留一电场，对整套高压控制系统改造更新。利用二、三电场原有壳体结构不变，拆除二、三电场内部阴阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区；拆除原二、三电场配套高低压控制柜，配置改造后二、三袋除尘区的控制柜，并与一电场控制的衔接。
改造完成后，除尘器整体性能指标应达到GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》环保排放标准要求（烟尘排放保证值：≤30mg/Nm³）。
3.2. 施工范围
包括#1电场内部的检查、修复及调整；原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容，并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。
1. 供方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程）。
2. 除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。
3. 增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。
4. 配套电气设计、供货及施工：低压控制原理设计及施工；除尘器的检修电源设计及施工；本体照明设计、供货及施工（含镀锌穿线钢管、照明电线）。
5. 除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。
6. 配套自控设计及施工（接线端子图、控制原理图）。
3.3.安装与调试
1. 本体安装部分：除尘器的本体供货范围内设备安装（包括外保温和外护板的安装），即：前后以进出口喇叭法兰为界（包括法兰连接），旁路系统，上至顶板，左、右至壳体壁板，楼梯走道，包括烟道连接法兰的安装。
2. 电气安装部分：高、低压控制系统、除尘配套电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试。
3. 所安装设备的调试、实验。
4. 供方拆除范围：原电除尘器的电场及相应的壳体顶板、出口喇叭、变压器、高压进线、振打机构、保温、出口到汇风管的出口烟道、部分楼梯走道，并经需方认可。
5. 供方施工人员需持证上岗。
6. 安装、调试重要工序表
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
设备
安装
分室隔板和梁柱
柱距、柱顶、对角线

花板
花板对角线、标高

清灰系统
喷吹孔与花板孔同心度，垂直度，高度等

电气系统
设备绝缘、接线等

旁路系统
管道密封等

2
设备冷态调试
安装质量检验、清灰和旁路调试

3
设备热态调试
72小时试运行、热态调试

3.4.施工工期
有效工期60天。
预计停机日期由需方确定，现场实际开工日期以需方通知为准，开工日期前10天安装队伍进场准备，设备于开工日期提前15天到货完毕，安装工期25天。
3.5.技术要求
3.5.1.电-袋复合除尘器主要技术规范
设备名称：电袋复合除尘器
型式：
锅炉容量：75t/h
每台锅炉配除尘器台数：1台
锅炉出口烟气量：156000m3/h
除尘器处理烟气量：180000m3/h
除尘器进口烟气温度：正常110℃，最高120℃
除尘器进口烟气含尘量：400~800g/Nm3(脱硫塔出口，以实际供货设备参数为准)
除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：≤30mg/Nm3
除尘器本体阻力：正常1500 Pa，任何时候不大于2000Pa
布袋除尘区过滤风速：≤0.8m/min
本体漏风率：≤3%
年运行小时数：＞7500h
3.5.2.基本数据与工程建设条件
基本数据
1. 锅炉燃煤
锅炉设计煤种分析资料如下：
全水分 Mt=14.00%
应用基灰分 Aar=30.10%
应用基全硫 St,ar=0.90%
应用基碳 Car=42.58%
应用基氢 Har=2.89%
应用基氮 Nar=0.51%
应用基氧 Oar=9.02%
干燥无灰基挥发分 Vdaf=42.28%
收到基低位发热量 Qnet,ar=16.11MJ/kg
2. 锅炉参数
锅炉设计参数如下：
型号：YG75/3.82MI
额定蒸发量：75t/h
过热器出口蒸汽压力：3.82MPa
过热蒸汽温度：450℃
给水温度：102℃
一、二次风预热温度：212℃
排烟温度：110℃
锅炉热效率：85%
燃烧方式：循环流化床
工程建设条件
1. 场地条件
将现有三电场除尘器的第二、三电场拆除，更换为布袋除尘器。
2. 电气条件
本次改造工程用电考虑接至原有MCC室改造高、低压系统。
3. 除灰设施
利用现有锅炉气力除灰设施。
原电除尘器设计阻力≤300Pa，改造后电袋复合除尘器阻力≤2000Pa，
压缩空气气源
由需方按仪用气的标准提供，压力为0.6MPa，温度最高为50℃，无油、无水、无杂质。气源管路由供方负责从原有锅炉输灰气源系统引接，并应设置压缩空气中间罐，供方负责管路及空气罐的设计、材料的供货及安装施工。
3.5.3.设计基本参数
保持原有电除尘器壳体、基础及框架不变，第二、第三电场拆除，更换为布袋除尘器。利用原来第二、第三电场的位置，拆除原有电除尘器所有阴阳极系统以及整流变、绝缘子加热等高低压电气装置，改造成布袋式除尘器。对原静电除尘器第一电场及相关部分进行大修、检修内容以运行实勘为准。
改造后除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器顶部应便于排水，设有检修人孔门，以便对布袋的状况进行检修。圆形人孔门直径最小为φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×800mm。照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护及检修使用。
校核改造后除尘器钢结构强度并按需加强，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度校核。
设计压力：-6000～+6000Pa（新增部分）；
除尘器重载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)；
地震荷载；
风载和雪载；
检修载荷；
增加袋区控制设备及整个电袋复合除尘器的采用DCS控制（DCS系统另行招标）。
技术性能规范
1. 除尘器保证效率及烟气排放浓度。
1) 当锅炉在BMCR工况下并燃用设计煤种和脱硫系统完全投运时，在设计Ga/S摩尔比下（2.5），静电（预）除尘器除尘效率大于70%，布袋出口烟气排放浓度≤30mg/Nm3。
2) 各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。
含尘浓度：＋5g/m3
烟气流量：＋10%
烟气温度：＋15℃
2. 布袋的使用寿命不少于三年，三年内出现滤袋损坏，供方免费更换。滤料材质PPS基布+PTFE浸渍处理，滤袋上述质保条框至少应满足下述条款：
1) 烟气持续最低温度高于酸露点15~20℃，持续最高温度小于150℃；瞬间（每次少于10分钟，每天不超过1次）温度可达180℃，一年累计达到180℃的时间不可超过50小时。
2) 烟气含氧量确保小于8%Vol，H2O含量小于10%，NO2含量小于15mg/Nm3，SO2含量小于1500mg/Nm3。
需方提供的煤质资料仅做为设计除尘器时的参考数值，供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。
除尘器的钢结构设计：
1. 除尘器内部的钢结构不论改造或是利旧，其设计温度均为300℃。
2. 当锅炉尾部发生燃烧时，保证除尘器在180℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。
运行负压：﹣6000Pa，温度120℃。
设计正压：＋6000Pa，并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。启动时不得出现壳体变形。
布袋除尘器本体设备要求
1. 除尘器箱体在改造后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚度。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级度和刚度。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级。
2. 除尘器改造的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，做渗油试验，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀物，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
3. 清灰系统主要部件须进行预组装试验。从储气罐到气动提升阀控制汽缸和分气箱之间的管路系统选用304不锈钢管。
4. 除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，表面采用高温有机硅喷涂工艺处理，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度，保证不脱焊。纵筋不少于16根，横筋间距不大于200mm，规格￠4，材质20号钢。供方提供袋笼材质证明。
5. 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
6. 除尘器所有钢材在加工后和涂装前必须进行打磨除锈处理。
7. 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，袋笼上端部须采用滤袋防护机构，避免清灰气流对滤袋的损伤。滤袋下部进行翻边处理，翻遍长度80mm。
参数表
序号
项 目
单位
设计基本参数
一
电袋除尘器性能参数
1
处理烟气量
m3/h
180000
2
入口粉尘浓度
g/m3
400~800
3
出口烟尘排放保证值
mg/Nm3
30
4
本体总阻力
Pa
三年内≤2000Pa
5
本体漏风率
%
≤3%
6
噪声
dB
≤75
7
正常使用温度
℃
≤120
8
滤袋使用寿命
h
三年
9
电袋除尘器外形尺寸
m×m×m
见附图
10
电袋除尘器总图（平、断面图）

见附图
11
有效断面积
m2
60
12
壳体设计压力负压
壳体设计压力正压
kPa
-6kPa
+6kPa
13
每台除尘器灰斗数量
个
3
14
主保温层厚度
mm
100
15
保温外护板厚度
mm
0.5
二
电除尘区技术参数

电场列数
列

电场室数
室

总流通面积
m2

通道数
个

同极距
mm

极板有效高度
m

电场有效长度
m

单室电场有效宽度
m

总集尘面积
m2

电场风速

比积尘面积
m2/m3/s

驱进速度
cm/s

停留时间
s

除尘效率
%

高压设备数量
台

阳极振打方式

阴极振打方式

阳极板型式及总有效面积

阴极线型式

三
袋除尘区技术参数
1
处理烟气量
m3/h
180000
2
过滤速度
m/min
≤0.8
3
滤袋材质

PPS基布+PTFE浸渍处理滤料
4
滤料克重
g/m2
不低于550
5
滤袋规格
mm
Φ160×8000，2mm厚
6
滤袋允许连续使用温度
℃
≤150
7
滤袋允许最高使用温度
℃
180
8
袋笼材质

20#
9
电磁脉冲阀规格型号

3寸淹没式
10
电磁脉冲阀保证使用寿命
万次
＞100
11
清灰压力
MPa
0.20～0.30
12
布袋清灰方式

在线/离线
13
气源品质

除油除水

3.5.5.电气设备规范：符合银鹰纺织公司相关规范，见附件。
1. 电源
电源为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，控制柜使用电压是220V-50Hz，供方提交用电负荷给需方。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。
交流电源：（+5%～﹣10%）Ue；
频 率：±2%50Hz长期
当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
2. 控制
除尘器在锅炉控制室用DCS进行集中控制，DCS厂家与设备供应商工作范围规定见附件(DCS系统另行招标)：
1) 自动控制系统，采用DCS，实现袋区清灰系统控制程序；阴、阳振打的时间程序控制，并实现振打、加热器进出口温度等工作状态和故障检测与保护。包括电机缺相、过流、短路等各种故障状态下的快速检测与保护。所有现场电气设施均设置防雨设施。
2) 通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。
3) 通过良好的人机操作界面，运行人员可修改运行参数(如改变振打周期等)。
4) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在DCS上显示数值。
5) 电机和加热器等的控制元件优先采用启动器控制。
6) 供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件优盘两套。
7) 除尘系统需采用两地控制方式，现场设有机旁操作箱，便于设备的调试或中间检修。当设备切换至手动机旁状态时，可以通过机旁操作箱上的操作按钮进行强制清灰控制、单阀清灰控制。当设备切换至中控状态时，机旁操作箱不能进行工作，此时整台设备交由DCS控制。
仪表和控制规范
1. 控制盘（台）
1) 所有的控制盘（台）能防尘、防振、防小动物进入盘（台）内。如属就地安装，其防护等级不低于IP67。
2) 盘（台）的表面平整光滑，凡结构都在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
3) 制造盘（台）体钢板厚度采用不低于1.5mm的冷轧钢板。
4) 设计控制盘（台）电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
5) 盘（台）连接电缆用的端子排留有20%的备用量。
6) 当盘（台）内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施。
7) 控制盘（台）出厂发运前作模拟工况下的动作试验，并有合格证。
2. 控制线路规范
1) 控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2) 电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2。
3) 控制柜上的按纽较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按纽排在右边或上边；反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按纽排在左边或下边。
4) 除尘器本体上的电缆槽盒均由供方设计、供货。信号电缆和动力电缆槽盒按规范要求分开。
3. 除尘控制设有除尘器进出口压差、储气罐和分气箱压缩空气压力装置（含就地压力表和压力变送器各一套，）。
4. 布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差、定阻和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。清灰状态采用在线清灰方式依次清灰。清灰程序的执行由DCS自动控制。清灰时间(周期)0～4小时可调节控制。
清灰控制的自动定时和定压差以及手动两种方式：
手动控制：在机旁控制箱上可手动控制依次各室清灰一遍，也可以对每个室单独清灰。
定时与定压控制：这两种控制都是在自动的情况下来实现的。
①当选用定时控制时，通过DCS控制系统工作，此时系统将按照定时控制程序来对除尘器进行清灰，即以事先设定的时间间隔依次对每个脉冲阀进行喷吹清灰，一个工作周期完毕后，根据设定时序再从第一个脉冲阀开始清灰……
②当选定差压控制时，此时系统将按照定压控制程序来对除尘器进行清灰；即当总压差超过设定值后，依次以间隔两个脉冲阀并按事先设定的时间间隔进行清灰，整台设备工作完毕后，再从第一个脉冲阀开始清灰……一直到总压差低于设定值时才停止清灰。如果在以上过程中的其中一个室清灰完成后，总压差已经低于设定值了，但这时仍然继续清灰程序到最后一个脉冲阀停止清灰。
5. 故障报警。
当系统发生下列故障时会发出声、光报警（报警器响）。
1）系统阻力超出设定值；
2）现场控制没有置中控；
3）设备进口的温度控制（实行二选一方式）。
6. 监控仪表
1）测温仪；
2）压差计；
3）湿度仪。
7. 显示和报警（至少应包括，但并不限于此）
1）烟气温度显示；
2）布袋除尘清灰状态显示；
3）压差显示和报警。
8. 就地操作箱操控按纽设置：
1）手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)；
2）除尘器各设备手动操作启、停按纽。
9. 联锁系统
连锁设置通过DCS实现。当除尘器进口烟气温度超过180℃（可根据锅炉实际操作工况设置）时，DCS控制系统上即发出声光报警信号，提醒操作人员检查并确认设备的运行状况。
当除尘器进口烟气温度超过180℃（可根据锅炉实际操作工况设置）时，通过DCS自动控制打开所有旁通阀，10秒后再关闭除尘器的出口提升板阀。此时高温烟气通过旁通烟道进行直排，以有效保护滤袋。
10. 低压长袋脉冲除尘器控制系统主要包括以下内容：
1）在线清灰的操作控制
2）强制清灰的操作控制
3）单阀清灰的操作控制
11. 现场仪表设备的的防护等级应不低于IP67。
3.6.材质要求
3.6.1.材料要求
1. 除尘器本体改造采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。平台、扶梯采用板厚不小于4mm的Q235-A材料制作，踏板使用格栅板制作。栏杆扶手采用Φ40镀锌钢管制作。就地电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
2. 布袋除尘器的滤料要求采用PPS基布+PTFE浸渍，三维丝/安德鲁/奥伯尼/BWF之一厂家，进行防水防油浸渍处理，要求有效使用寿命不小于三年。
3. 清灰系统的电磁脉冲阀采用3英寸的进口电磁脉冲阀，使用寿命大于100万次。清灰方式为低压脉冲喷吹。
4. 布袋除尘器的花板孔要求采用数控设备进行加工，激光切割，确保加工精度，板厚不小于6mm，材质为Q235-A，花板拼装焊接后要求表面平整，花板孔四周的毛刺必须清理干净。
5. 压力测量导压管要求用￠14的不锈钢管。
3.6.2.材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
数量
产地
1
本体/净气室
Q235-A
台
1

2
烟箱壁板
Q235-A
台
1

3
气包
Q235-A
台
1

4
花板
Q235-A
台
1

5
喷吹管
无缝钢管
台
1

6
提升阀构件
Q235-A
台
1

7
旁路烟道构件
Q235-A
台
1

9
袋笼
20#
台套
1

技术及工艺要求
总的要求
1. 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积区。
2. 圆形人孔门直径至少为φ600mm，矩形人孔门至少为450mm×600mm。电袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
3. 所有平台均应设栏杆和护沿，平台扶梯应按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93设计制造，平台荷载应为4kN/m2，所有栏杆高度不低于1200mm，扶手管径不低于φ40mm。材质为热镀锌钢管。
4. 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯荷载应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度应不大于45°。
5. 本体顶部设计脉冲阀防雨棚。
6. 在电袋除尘器正常运行工况下，必须确保构架的稳定牢固。
7. 电袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗应采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈沫，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
8. 电袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
9. 电袋除尘器所需烟气温度等测点、压力、压差及其附属设施均由供方设计并供货。
10. 壳体1m处最大噪声级不应超过75分贝。
11. 滤袋区采用顶板翻盖结构，除尘器顶部必须设计安装带侧墙的封闭式大雨棚，保证更换袋及检修均能在室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。雨棚材料采用1.0mm厚的彩钢板。
3.7.静电除尘部分
保留一电场。
3.8..布袋除尘部分
1. 花板厚度δ6，采用激光加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度≤5mm；净气室墙板、顶板厚度为δ5。
2. 焊接后应通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
3. 清灰系统主要部件应进行预组装试验。清灰系统应采用在线清灰方式，若采用脉冲吹灰，脉冲阀保证使用寿命不低于五年（100万次）。
4. 布袋除尘区采用的电磁阀需符合HJ/T284-2006《环境保护产品技术要求-袋式除尘器用电磁脉冲阀》标准要求。
5. 布袋除尘区袋笼竖筋数量合理，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。袋笼上端采用法兰结构。袋身须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过有效防护处理。以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。滤袋加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
6. 布袋除尘区笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
7. 布袋除尘区滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
8. 滤袋袋口结构具备与花板良好的密封。
9. 布袋除尘区的滤布应采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温150℃的材料，有效使用寿命不少于三年。滤布的布料选用进口PPS+PTFE浸渍处理滤料，滤料克重不低于550g/m2，经防水防油或浸渍处理，其中PPS纤维应采用进口产品。气包采用普通焊管制造，厚度为8mm，耐压强度达到1MPa。
10. 布袋除尘区除尘器进出口端设有差压变送器，差压变送器采用进口E+H品牌。每个测点的取压口应配有防堵装置。
11. 除尘器用压缩空气从需方原有锅炉输灰气源系统引接。
三个灰斗仍按原有静电除尘保留。
保温材料和护板：
供方负责对除尘器施工中拆除、损坏部分保温进行施工及辅材供货（辅材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等），供方负责提供修复保温材料主材和外护板。
1. 保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过50℃。
2. 金属外护板采用彩色压型钢板，厚度为0.5mm。颜色由需方确定。压型彩色钢板外护板的性能应满足国家相关标准。
3. 外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。
钢结构及平台扶梯要求
1. 电袋钢结构件应符合《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）要求。
2. 电袋平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要，凡有门孔处均应有操作维护平台，平台采用刚性良好的热镀锌防滑钢格栅板平台，该栅格板应是封闭端型的。步道宽度不小于0.6m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。所有平台、扶梯的栏杆高度应为1200mm、梯脚板不低于100mm，扶梯宽为800mm，踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。间距不大于200mm。
油漆：符合银鹰纺织油漆防腐规定。见附件4。
1. 供方提供电袋除尘器供货范围的油漆设计与供货，设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。净化和油漆方案在投标书中说明。
2. 除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。
3. 对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由供方涂装两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。面漆颜色由需方确定。
4. 供方提供现场安装需要的补漆量110%。
5. 本次改造利用的现有除尘器部件，其表面油漆处理由供方负责供货、涂装。
电气设备要求
改造一电场整套高、低压控制系统。
1. 电源
1) 电源为交流380/220V、三相四线制、50Hz。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源±10%Ue、频率 ±2%50Hz长期；
当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。
供方应向需方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额定计算负荷容量。
供方设备所需的直流电源或其他交流电源由供方通过需方提供的交流电源自行解决。
2) 电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。供方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。
3) 供方的断路器应能在额定电压下切断50kA的对称短路电流（有效值）。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。
4) 需方的配电中心(动力中心)不包括对供方设备的控制。硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等供方提供的电气设备一、二次由供方负责。
5) 供方供货范围内高、低压控制柜之间连接以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘机柜、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供。进线、分段及需方其他所需电源柜由需方提供，电源柜至供方控制柜之间电缆由供方提供，需方提供的电源见附件图。
2. 电缆及其通道
1) 供方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向需方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子，除尘器本体接地由供方设计，并提出对需方的要求及与主接地网的接口资料，其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由供方提供。供方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作。
2) 除尘器本体的电缆桥架设计由供方完成，应满足GB50217-2007《电力工程电气设计规范》的要求，电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。
3) 应按相关规定或规范选择阻燃型电缆。
4) 对增加的袋区部分所有电缆及桥架由供方提供，并提供电缆清册。
5) 供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。
6) 电袋除尘器本体的电缆桥架和电缆竖井设计、供货、施工由供方完成，应满足GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》的要求，并征求需方意见，本体桥架和电缆竖井由供方供货，除尘本体与除尘控制室连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。
3. 电机(符合要求见附件3 )
1) 供方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准，选用ABB品牌电机。
2) 电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。外壳的防护等级不得低于IP55。
3) 供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。
本体照明及检修配电设计
1. 供方应负责本体顶部和楼梯照明和检修配电设计及供货，灯具应采用三防灯，光源采用节能灯。应满足DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。
2. 照明总电源端子箱可利用现有装置，新增部分照明箱由供方设计供货安装，并按A、B、C三相平衡布置。
仪表和控制要求
1. 控制柜
1) 供方提供新增的盘柜应能防尘、防水、防小动物进入柜内。
2) 控制柜的表面应平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。
3) 控制柜设计电缆入口处，应留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。
4) 柜中连接电缆用的端子排亦应留有20%的备用量。
5) 供方应提供柜内照明，每块柜至少一盏灯，且在门内设置开关。应用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
6) 高低压控制柜要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。控制柜颜色为浅驮灰。
7) 低压控制柜外形尺寸为：高×宽×厚=2200×800×600mm。
2. 控制线路要求：
1) 控制导线应用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2) 电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于2.5mm2，其他回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。导线应为铜导线。
3) 所有需要向外引出的设备，供方应提供端子排，且每个引出线的端子只应连接一根外部导线，而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。端子排最好为竖直安装。
4) 联锁系统
电袋除尘器本体上的所有检修门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。其中，人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号
5) 报警(预告)信号
在设备发生不正常状态时，计算机监控系统应有报警(预告)信号。下列信号是供方必须提供的：
动力或控制电源消失；
整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障；
灰斗灰位在高灰位以上；
其他需方认为必要的信号；
此外，供方尚应提供不少于10%的数量以作备用。
6) 控制水平
a) 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置采用微机控制，低压供电装置自动控制应采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，应留有与DCS、SIS等系统的接口。
b) 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。
c) 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧坏现象。
d) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。
e) 每台除尘器配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统。由主控计算机系统、微机自动控制的高压整流设备、微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成。其设备及控制应满足电除尘器本体的技术要求。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和DCS来实现。供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。电除尘器电源及微机自动控制系统为集中管理智能控制系统，其通过计算机对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理，同时各子系统都应具有能脱离主机，独立工作的能力。系统应能采集各种运行数据，包括高压、低压设备的运行参数、设定参数、状态、故障情况以及各检测设备检测到的工况参数。这些参数可由运行人员随时调用，在LCD显示屏上显示，并可通过打印机打印出来，同时可通过上位机进行参数设定。
f) 系统网络结构具有较好的开放性、应为先进优质成熟的产品，设计合理、安全、可靠、性能优良。
g) 集控计算机在控制软件支持下，至少可实现以下功能控制(但不限于此)：高压硅整流装置运行控制、电加热的恒温控制和烟气温度的检测、振打方式最佳化控制、在线自检、自动启动、控制、缺少值库管理、运行参数的显示和控制管理等。
7) LCD屏幕显示功能
①显示设定过程。
a) 时间设定：包括日期、时间、定时打印时间等。
b) 运行方式设定：各电场高压控制系统运行方式、输出功率、通讯状态告示。
c) 振打和卸输灰定时设定。
②运行过程显示
a) 可用模拟图、数据表格、曲线、直方图等多种方式显示电除尘器的运行参数、整定参数。
b) 可显示电场的高低压运行状态。
c) 可显示ESP振打系统的运行状态。
③故障显示：在任何显示方式下，只要系统检测到任一个故障状态，如高压跳闸、振打故障等，立即在显示器上显示故障类型，并发出声响报警。
④控制画面：可通过鼠标操作在LCD上完成设备的启动、停止、升压、降压、调整。
8) 打印功能
a) 可随时在线打印屏幕显示结果及历史数据。
b) 可按设定时间定时打印运行参数。
c) 当检测到一个故障状态时，立即打印故障类型和时间。
d) 能打印故障综合分析表等统计表。
9) 可与主控计算机进行数据通讯
向主机传送运行参数和状态设定；可设定电流、设定控制方式，能远程启动、远程停