火电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程3#标段热控仪表管敷设施工方案.doc

中国能建安徽电力建设第二工程公司
施工方案
版本号：1.0
状态：执行
编号：APCC-RK-5301-0201-004

中电投西宁火电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程3#标段

热控仪表管敷设施工方案

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
质 保 部： 日期
安 环 部： 日期

批 准： 日期

生效日期：

热控仪表管敷设施工方案
编号：APCC-RK-5301-0201-004
版本号：1.0
状 态：执行

目 录
1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业顺序
8. 作业方法
9. 工艺质量及检验要求
10. 质量记录
11. 强制性条文
12. 安全管理、文明施工及环境保护
13. 附录

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中电投西宁火电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程安装#3标段 热控仪表管敷设施工方案
1 编制目的
为了规范中电投西宁火电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程#3标段热控仪表管敷设工作，加强安全、文明施工，明确作业的步骤和要求，指导作业人员安全、优质、高效地完成#3标段热控仪表管敷设工作，特编制此施工方案。
2 适用范围
适用于中电投西宁火电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程3#标段热控专业仪表管的敷设工作。
3 编制依据
3.1 《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》DL 5190.4-2012
3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4-2009
3.3 《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂》DL 5009.1－2002
3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号
3.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部文件2011版
3.6 《#3标段热控专业施工组织设计》
3.7 西北电力设计院施工图纸
3.8 其他相关文件和资料
4 作业项目概述
本项作业项目为中电投西宁火电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程#3标段热控专业施工范围内锅炉、汽机及辅助厂房的仪表管敷设工作,主要内容有：仪表管校直与清理、支架制作安装、仪表管敷设、仪表管附件安装、管路连接与固定、管路严密性试验、电伴热安装。
5 作业准备
5.1 人力资源配备
序号
工种
人数
备注
1
安全员
1人

2
质检员
1人

3
技术员
1人

4
施工人员
4组（每组2~4人）

5
焊接人员
2组（每组2人）

注
上述人员均应具备相应资质
5.2 工器具配置

序号
工具名称
数量
备注
1
手动液压弯管器
2台

2
仪表管弯管器φ16
2把

3
仪表管弯管器φ14
4把

4
仪表管弯管器φ8
2把

5
无齿锯
2台

6
逆变焊机
2台

7
电焊机
2台

8
氩弧焊具
2套

9
冲击电钻
2台

10
角向磨光机
2台

11
平板车
2辆

12
仪表管绞刀
4把

13
半圆锉
4把
200
14
半圆锉
4把
300
15
呆板手
4套
M4-M16
注
以上选用的机械设备，工器具状态正常，机械设备和工器具都经过仔细检查贴有合格标签，并有检查记录
5.3 计量器具配置
序号
工具名称
数量
规格
1
水平尺
4把
3M
2
钢卷尺
4把

3
角尺
4把

注
以上计量器具的量程、规格、精度满足要求，且在检定有效期内

5.4 材料和设备准备
仪表管敷设所需的设备和材料（仪表管、仪表阀门、三通、弯头、角铁、花角铁、焊条、管卡、防锈漆、银粉漆、不锈钢皮）已备齐。
5.5 技术准备
5.5.1 技术员根据设计，并参照现场安装取源部件、保温（保护）箱、设备安装位置，对仪表管敷设路径、方向及倾斜角度进行二次设计。
1) 管路应尽量以最短的路径进行敷设（蒸汽管路需留有足够的冷凝段）。
2) 敷设路径应避开影响机务设备、管道检修及人员通行的位置。
3) 敷设路径应尽量靠近柱头、墙体、管道，以方便仪表管支架的安装。
4) 在避免与机务设备、管道冲突的前提下尽量减少弯头，以避免管道内积存空气和凝结液，影响测量精度。
5) 管路敷设路径应符合技术规范中关于管路方向及倾斜度的规定。
6) 同一区域内管路应统一考虑敷设路径，避免凌乱分散。
7) 成排管路敷设技术员应绘制管路走向图，作为施工依据。
5.5.2 管路敷设前，相应的单位工程开工报告已经过审批。
5.5.3 施工方案等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
5.5.4 作业前技术员应进行交底，内容包括：安全文明施工要求、主要工作量及工程进度要求、工艺质量要求、就地设备位置、仪表管敷设路径交底。
5.5.5 各类合金材质仪表管、阀门经光谱试验，材质符合设计要求。
5.6 施工现场检查
5.6.1 施工环境
管路敷设前，施工人员应对施工现场进行安全检查，并确认作业环境满足安全要求。
5.6.2 现场照明
现场应具备充足的施工照明，夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求,现场光线不足的地方应补足照明。
5.6.3 脚手架
高处作业必须搭设脚手架，搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
6 作业条件
6.1 人员配备：各岗位人员到齐，身体检查符合从事本项施工条件，并经过安全、技术培训，考核通过。
6.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定，贴合格标签，状态正常。
6.3 材料配备：仪表管敷设所需的设备及材料如仪表管、弯头、三通、仪表阀门 、角铁，花角铁、焊条、管卡、防锈漆、银粉漆等的数量齐全，规格满足施工要求，质量合格，合金材质部分经光谱分析检验合格，且已报验。
6.4 力能配备：安装地点配备的三级电源盘已通电。
6.5 照明配备：现场光线充足，能满足施工。
6.6 现场环境：施工场地清洁，无杂物。
6.7 安全配备：施工现场安全施工的环境条件，确认合格后，方可施工。
6.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。
6.9 技术条件：仪表管敷设路径、方向、倾斜角二次设计已完成，且通过审核，并已交底完成。
7 作业顺序：

仪表管校直与清理
支架制作安装
仪表管敷设
管路严密性试验
电伴热安装
管路连接固定
仪表管附件安装

8 作业方法：
8.1 仪表管校直与清理
8.1.1 外观检查
1) 仪表管和管件应无锈蚀现象。
2) 仪表管外表应无裂纹、伤痕和重皮现象。
3) 仪表管应平直，无椭圆现象。
4) 仪表管件应无机械损伤和制造缺陷。
8.1.2 检查仪表的平直度，不直的管路在堆放前进行校直，然后放在仪表管架上，做好规格型号标示牌。
8.1.3 碳钢和合金钢仪表管在使用前，用钢丝拴上浸湿煤油棉布来回从管内穿过的方式进行清理。
8.1.4 碳钢和合金钢仪表管在使用前，用钢丝刷除去表面的锈，并及时刷防锈漆，防锈漆要刷的均匀。合金钢部件要打光谱，并做好色标，以免错用。
8.1.5 不锈钢仪表管使用前，用气体吹扫的方式清理。
8.1.6 污物、杂物清洁干净后，及时将两端管口临时封堵。
8.2 支架制作和安装
8.2.1 支架制作
1) 仪表管路支架采用L40×4角铁和花角铁制作，角铁作为支架的边框，花角铁作为支架的横担，以便于仪表管和仪表阀门的固定。
2) 固定仪表管数量较少的支架可采用 “L”型、“Γ”型、“一”型的零星支架。
3) 当管路敷设路径比较宽敞，导管根数较多的成排仪表管支架采用“U”型支架和“Π”型支架形式。
4) 管路支架的形式和尺寸根据管路设计图纸进行制作，型钢下料采用机械切割的方式下料，严禁用火焊切割。下料前必须对使用的型钢进行校直和校正。
5) 支架的拼装根据现场情况，可在专用拼接的平台上进行拼装，也可直接在现场拼装，拼装时应用水平尺、角尺找平、找正后，采用电焊焊接，焊接时应分断间隔进行，防止焊接变形。焊接完成后应将焊疤打磨平整。
6) 管路固定面应采用花角钢，如采用开孔方式，必须用电钻，钻孔前必须打样冲眼,确保孔距准确。
7) 支架制作完成后，应及时进行防锈处理。
8.2.2 支架安装
1) 支架安装时，应根据设计好的路径和计算好的支架高度，先安装好始末两端与转角处的支架，然后在两端的支架上拉线，再逐个安装中间的支架。
2) 金属结构上的支架安装可采用电焊直接焊接；支架在砖墙、混凝土墙、柱上安装时，事先有预埋件时，可将型钢直接焊接在金属预埋件上；无预埋处理时，采用膨胀螺栓固定铁板，在将支架焊接在铁板上。
3) 仪表管支架既要满足仪表管固定牢固要求，又不影响主设备或管道。在不允许焊接支架的承压容器、管道以及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或包箍固定（采用包箍方式，应考虑管道的保温厚度）。
4) 仪表管水平敷设时，支架间距为1～1.5m，垂直敷设时，支架间距为1.5～2m。
5) 仪表管支架的间距应均匀分布，固定牢固、整齐、美观。
6) 支架高度要考虑仪表管坡度和倾斜方向。
7) 水平安装的管路要加强支架的强度，防止踩坏，压坏，拉坏或变形。
8) 支架安装还应考虑其重量、膨胀及振动等因素的影响。
8.3 仪表管敷设
8.3.1 仪表管切断和下料
1) 按导管具体敷设路径现场实际测量来确定每根导管尺寸，核实后下料。
2) 管径8mm及以下钢管及有色金属管应使用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角，严禁使用型材切割机切割。
3) 管径8mm以上钢管可使用切割机切割，保证切断面与管子轴线垂直，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。
4) 管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
8.3.2 导管弯制
1) 金属导管的弯制宜采用冷弯方法。
2) 管径14mm及以下一般使用相应规格的便携式手动弯管器弯制。弯制时，将所弯的管子放到管胎槽内，一端固定在活动挡板上扳动手柄并根据刻度盘上的指示便可将管子弯曲到所需要的角度。
3) 管径14mm以上的钢管因弯制较费力，可使用钢板及钢管制作弯管器，使用F扳手弯制管路，以便于现场施工。
4) 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。
8.3.3 导管敷设
1) 仪表管应尽量以最短路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度或装有冷凝罐。仪表管的敷设长度应满足下表要求：

序号
名称
长度
备注
1
压力测量管路长度不大于
150m

2
微压、真空测量管路不大于
100m

3
水位、流量测量管路不大于
50m

4
高温高压仪表测量管路不小于
3m

2) 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
3) 油管路离开热表面保温层的高度不应小于150mm，严禁平行布置在热表面上部。
4) 管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管，保护管与建筑物之间应密封严密，同一地点高度应一致。
5) 管道沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其他管路应大于1∶100，管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，否则，应在管路的最高点或最低点装设排汽或排水阀门。
6) 测量凝汽器真空的管路应沿凝汽器向上倾斜，不允许出现水塞现象。
7) 测量气体的导管应从取压装置先向上引出，引出高度不应小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
8) 敷设管路必须考虑主设备或管道的膨胀，应采取补偿措施，以保证管路不受损伤，设计一个U型或双U型走向。
9) 差压测量的正负压管路，应并排敷设，使其环境温度相同，并与高温热表面隔开。
10) 被测介质黏度高或对仪表有腐蚀的压力，差压测量管路上应加装隔离容器。
11) 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和弯曲。
12) 仪表管水平敷设时其坡度要达到要求。
13) 成排敷设的应均匀，仪表管间距要留有足够的空间来用作焊接，以及接头安装，同时仪表管间距要均匀。
8.4 仪表管附件安装
8.4.1 仪表阀门安装要点
1) 仪表管阀门主要有一次门、二次门、平衡门、以及排污门、过滤减压阀等。
2) 仪表管阀门应根据设计院所开列的阀门导管清册中所设计的阀门型号安装。
3) 阀门安装前应复核产品合格证和检查阀门，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
4) 阀门布置便于人工操作，手轮与手轮间不小于50mm的间距。
5) 仪表阀门种类很多，有国产的、有进口的，而且各个测点设计的阀门耐高压耐高温的属性不同，因此所有阀门到现场后要对其逐一确定。做好标记，按国内、国外、高压、低压、高温、低温分类放置，所有的阀门不能混用。
6) 蒸汽、水及油的压力测量管路，公称压力等于或小于6.4Mpa；其长度不大于3m时，只配置一次门；长度大于3m时，宜配置一次门和二次门；公称压力大于6.4Mpa，应配置一次门和二次门；当被测介质温度大于60℃时，就地压力表的二次门前宜配置环形管或U形管；当只有一次门时，则在一次门前配置环形管或U形管。
7) 当仪表或变送器设在保温箱或保护箱中时，还应在箱体外配置排污门。但油测量管路不应配置排污门，凝汽器真空测量管路严禁配置排污门。
8) 蒸汽及水的差压测量管路，应装设一次门、二次门、平衡门、排污门。
9) 燃油及燃气的流量，差压测量管路，应配置一次门、二次门和平衡门，不应配置排污门。
10) 高黏度和腐蚀性介质的压力，差压（含液位和流量）测量管路，应配置一次门、隔离容器、二次门和平衡门（压力测量不配置平衡门）。
11) 氢纯度分析取样管路，应配置一次门和二次门。
12) 汽、水成份分析取样管路，应配置一次门、减压过滤冷却装置、二次门、排污门及排出门（当回水排至工艺系统时），与化学取样装置合用取样管路时，可只配二次门和排出门。
13) 汽、水系统仪表的排污门下应装设排水槽或排水管，引至地沟。
8.4.2 隔离容器安装要点
1) 与被测介质不相互混合或溶解。
2) 密度应不同于被测介质密度，且有良好的流动性。
3) 与被测介质和仪表工作介质不发生物理（如扩散）和化学作用，不腐蚀仪表的敏感元件。
4) 被测介质处于正常工作条件时，隔离液不挥发、不蒸发。
5) 当环境温度波动时，隔离液的密度和黏度不应发生显著变化。
6) 隔离液在意外情况下混入被测介质管路，应不影响被测介质的使用。
8.5 管路的连接与固定
8.5.1 管路连接
1) 导管连接方式应符合设计规定。若无设计规定可根据导管材质和被测介质参数选用对口焊接、卡套式管接头连接、压垫式管接头连接、连管节螺纹连接和法兰连接等方式。
2) 导管焊接工作应符合焊接的有关规定。
3) 相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。
4) 卡套式管接头连接的接头及装配方法应符合有关规定，装配后卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的管子，不得松脱或径向移动。
5) 连管节螺纹连接螺纹应缠绕密封带。
6) 两种不同材质的管道对口焊接的焊材、电流、预热温度、焊接工艺标准参照设计院规定和焊接质检规定。
7) 高压仪表管上需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。
8) 焊接完毕后，要对其焊口进行处理保护。
9) 高压、高温汽水、油系统管路进行焊接质检、抽样射线探伤，合格后方可进行下一步工作。
8.5.2 管路固定
1) 仪表管敷设后，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在花角钢支架上。卡子的形式和尺寸根据导管外径来确定的，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡和U形卡。
2) 成批管路可应采用排卡固定。排卡固定具有安装方便、工艺美观等优点。
3) 不锈钢管路固定时加不锈钢垫片，与支架隔离，以防止不锈钢碳素体污染。
8.6 管路严密性试验
8.6.1 取源阀门及汽、水管路的严密性试验：用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象。
8.6.2 低压管路敷设完毕，用压缩空气将管内冲洗干净后进行严密性试验：用U形管或压力表作为指示，用打气筒、吸压器或气压泵作为气源，用乳胶管或紫铜管将上述设备和低压管路连接起来就构成一个管路严密性试验装置。
8.6.3 气动信号管路的严密性试验：用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%。
8.6.4 风压管路及其切换开关的严密性试验：用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于50 Pa。
8.6.5 油管路及真空管路严密性试验：用0.1～0.15MPa（表压）压缩空气试压， 15min内压力降低值不应大于试验压力的3%。
8.6.6 氢管路系统严密性试验：发电机工作氢压500KPa，鉴定性风压值500 KPa，压力允许下降值每小时不超过213Pa。
8.6.7 所有的汽水系统的一次门前的管路要参与水压试验。
8.6.8 所有的管路系统严密性试合格后方可进行下一步作业。
8.7 电伴热安装
8.7.1 伴热电缆敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。
8.7.2 蒸汽管路伴热应先敷设隔热层，再敷设伴热电缆。
8.7.3 伴热电缆安装时应适应测量管路的热膨胀。
8.7.4 伴热电缆应对一次门前管路、一次门、仪表管、排污门等进行伴热。
8.7.5 就地压力表、差压计伴热电缆电源由就近保温箱提供。
8.7.6 保温箱与导压管保温防护层接缝应完整、严密。保温箱后部保温层略向下倾斜，并在仪表管进入保温箱体孔洞处涂抹密封胶，以防雨水渗入箱内。
9 工艺质量及计量要求
9.1 创优工艺质量控制要点
9.1.1 仪表管路支架安装应横平竖直、整齐美观，焊接牢固，并符合管路敷设坡度的要求。
9.1.2 仪表管路支架间距应均匀，不锈钢仪表管路水平敷设时安装支架间距1-1.5m，垂直敷设时间距1.5-2m。
9.1.3 成排管路间距均匀。
9.1.4 管路油漆完整，固定牢固。
9.1.5 成排布置的变送器，其二次门、排污门高度应一致；对于布置在盘内的仪表，其排污管道引到盘外，排污门安装要整齐，美观。
9.2 主要工艺质量要求
9.2.1 管子内部清洁、畅通。按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大振动区域。
9.2.2 不锈钢仪表管弯曲半径不小于其外径的3倍，弯制后无裂纹、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
9.2.3 测量气体的导管应由取源部件处先向上引出高度不小于600mm。
9.2.4 锅炉本体取样等主设备（管道）热膨胀系数较大处，仪表管应弯制“U”弯补偿，以防管路损伤。
9.2.5 测量介质为油的管路距离热保温层距离不小于150mm，并严禁在热表面上方平行敷设。
9.2.6 水平敷设管路应有一定坡度：差压管路大于1：12，其他管路大于1：100。管路倾斜方向保证排除气体或凝结液。
9.2.7 差压测量的正、负压管路环境温度应相同，并与高温表面隔离。
9.2.8 管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。
9.2.9 同径仪表管对口焊接无错口，焊接符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第四章的有关规定。
9.2.10 施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
9.2.11 不锈钢管路固定时加不锈钢垫片，与支架隔离，以防止不锈钢碳素体污染。
9.2.12 合金钢管和不锈钢管安装完毕后应按要求进行光谱复核。
9.3 检验要求
9.3.1 测量要求、计量要求转换及能力分析表
9.3.2 测量过程控制计划表
9.4 仪表管清理
9.4.1 易出现的问题：清理不彻底
9.4.2 解决方案
1) 碳钢和合金钢仪表管在使用前，用钢丝拴上浸湿煤油棉布来回从管内穿过的方式进行清理。
2) 不锈钢仪表管使用前，用气体吹扫的方式清理。
9.5 管路敷设
9.5.1 易出现的问题：管路交叉。
9.5.2 解决方案
1) 施工前，要对仪表管敷设路径进行确认。
2) 对于集中布置的仪表管，技术员应绘制管路走向图，作为施工依据。
9.6 管路焊接与固定
9.6.1 易出现的问题：漏焊,焊口未满焊、质量差，焊缝未打磨,接头未上紧,垫片未加。
9.6.2 解决方案：
1) 仪表管敷设到位后，及时焊接，焊接完成后，焊缝要打磨。
2) 作业时严把质量关、作业完应逐个检查焊口。
3) 作业时接头应上紧，投用前应复紧。
4) 技术员应组织施工人员进行排查，未加垫片的，加上垫片，旋紧接头。
5) 在机组调试运行期间，有高温高压介质的管路处理时应先关闭一次门，然后打开排污门排净管内介质，待管路冷却后再处理。
10 质量纪录
10.1 每天完成的工作量、实际用工数及用工时间应及时记录并反馈给计划管理者。
10.2 单项工程完工后，及时填写施工技术记录与缺陷处理记录。
10.3 单项工程完工后，及时填写质量检验评定记录及管路严密性试验记录。
10.4 单项工程完工后，收集此项工程的工程联系单、制造厂的产品质保文件及到货检验文件，尽快完成竣工资料的编制。
10.5 单项工程完工后，及时完成工程照片、工程录像记录。
仪表管敷设质量验收及评定项目划分表
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
总承包单位
监理单位
制造单位
设计单位
建设单位
01

共用热控安装
主控
√
√
√

√

04

汽水分析站热控安装

√
√
√

02

汽水分析取样装置安装及管路敷设

√
√
√

02
管路敷设

√
√

表4.8.2-1

05

炉内加药系统热控安装

√
√
√

02

炉内加药装置安装及管路敷设

√
√
√

01
管路敷设

√
√
√

表4.8.2-1
02

锅炉热控安装
主控
√
√
√

√

05

管路敷设
主控
√
√
√

√

01

汽水测量管敷设
主控
√
√
√

√

01
汽水测量管敷设
主控
√
√
√

√
表4.8.2-1

03

烟风制粉管敷设

√
√
√

√

01
管路敷设

√
√
√

表4.8.2-1

04

燃油测量管敷设

√
√
√

√

01
管路敷设

√
√
√

表4.8.2-1

05

气动控制管敷设
主控
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01
管路敷设

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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2
03

汽轮发电机组热控安装
主控
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05

管路敷设
主控
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01

汽水测量管敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2

02

排污管及排污装置安装

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01
管路敷设

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表4.8.2-1

03

汽轮机油系统测量管路敷设

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01
管路敷设

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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管

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表4.8.2-2

04

发电机冷却和密封系统测量管敷设

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01
管路敷设

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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管

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表4.8.2-2

05

气动控制管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2
04

除氧给水热控安装

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05

管路敷设
主控
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01

测量管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2

02

气动控制管路敷设

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01
管路敷设

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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管

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表4.8.2-2
05

辅助厂房水系统热控安装

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01

补给水热控安装
主控
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05

管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2

03
截止阀、减压阀安装
主控
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表4.8.2-3

02

凝结水精处理热控安装

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05

管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2

03
截止阀、减压阀安装
主控
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表4.8.2-3

03

循环水系统热控安装

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05

管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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√

表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2

03
截止阀、减压阀安装
主控
√
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表4.8.2-3

04

废水热控安装

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05

管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
√
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√

表4.8.2-2

03
截止阀、减压阀安装
主控
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表4.8.2-3
10

除灰渣系统热控安装

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05

管路敷设
主控
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01

管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
√
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表4.8.2-1

02

盘内及变送器配管
主控
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01
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2
11

脱硝热控安装
主控
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05

管路敷设
主控
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01

管路敷设
主控
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01
管路敷设
主控
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表4.8.2-1

02
盘内及变送器配管
主控
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表4.8.2-2
10.6 洁净化安装控制和管理要求
10.6.1 取样和取源管道接收、贮存。
10.6.2 取样和取源管道的合格证、质保书应齐全。
10.6.3 接收取样和取源管道时，应杜绝有锈蚀、裂纹、针孔、内部有毛刺或杂物、内外不光滑等缺陷的管道入库。
10.6.4 取样和取源管道不应露天贮存。
10.6.5 施工环境
影响安装的土建工作基本结束，工艺设备或管道安装基本完成。
10.6.6 施工前工作
1) 合金钢、不锈钢取样和取源管道应进行光谱分析，确保材质与设计相符。
2) 进行外观质量检查，管道内外壁光滑、表面无锈蚀点、裂纹、无机械损伤及制造缺陷。
3) 取样和取源管道安装前应吹扫并清理干净。清理后的管道两端应临时封闭。
10.6.7 安装工艺
1) 管道安装时与管道支架间应采取隔离措施。
2) 管道支架必须采用切割机切割和电钻开孔，不得采用风焊或电焊切割、开孔；制作完成后应及时油漆，防止支架生锈。
3) 取样和取源管道切断后，切口应平整、无裂纹、缩口、凹凸，并应及时清理管道内部的重皮、毛刺、氧化铁、铁屑等杂质。管径8mm及以下的取样和取源管道应使用专用管子割刀切割。
4) 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防杂物进入。
5) 管道临时封闭必须采用外封闭的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位，封闭应牢固严密。
6) 取样及取源管道焊接应采用氩弧焊焊接方式。
7) 取样及取源管道严密性试验用水应符合要求，严密性试验完成后应及时将水放尽。
10.6.8 安装后防护、检查
取样及取源管道安装后应采取必要的防护措施，防止受到破坏及二次污染。
11 强制性条文
11.1 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
11.2 合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。
12 安全管理、文明施工及环境保护
12.1 安全管理
12.1.1 进场人员进行安全培训，身体检查，考试合格后，持有效证件上岗，严格遵守分公司和项目部的安全规章制度。
12.1.2 对进场人员进行《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》的学习，并要求其严格遵守。
12.1.3 作业人员必须经作业交底签字后，方可进入现场作业，同时施工人员要严格按施工方案和安全措施施工，严禁随意更改，如现场发生变化，应及时与技术人员协商，并重新交底。
12.1.4 班组每天要对本天作业的安全重点和防护要点在站班会上交底清晰，同时站班会要进行三交三查，生病、身体不适者不应进入现场作业。
12.1.5 作业人员进入现场必须正确着装，穿工作服。
12.1.6 正确戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠之处，活动范围大于1.5米，或垂直活动时要使用速差自控器。
12.1.7 进入施工现场的人员一律禁止喝酒，严禁以任何理由酒后进入现场；现场不得嬉戏、打闹，禁止背靠安全防护栏休息、或翻越安全护栏，必须走安全通道。
12.1.8 现场禁止吸烟或流动吸烟。
12.1.9 特种作业人员必须持证上岗。
12.1.10 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施；动火必须办理相应等级的动火作业票。
12.1.11 作业人员提前熟悉施工作业面，完善安全设施，同时，现场所有的安全设施不得私自挪动或挪做他用。
12.1.12 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
12.1.13 高处作业人员应配戴工具袋，较大的工具应系保险绳索，传递物品时，严禁抛掷，应采用麻绳、尼龙绳传递。
12.1.14 高处作业人员焊接时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
12.1.15 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐等吊运；严禁在起吊物下方接料、通过或逗留。
12.1.16 动火必须办理相应等级的动火作业票，并有设专人监护，作业面必须配备适当的消防器材。
12.1.17 所有工器具必须经过检验合格，贴合格标签后，方可进入现场使用，电动工器具在使用时，每周必须对其绝缘进行一次测试，并进行试转，确认正常后方可带入现场使用。
12.1.18 高处作业必须搭设脚手架，脚手架搭设必须符合要求，经验收合格挂牌后，方可施工，同时脚手架上不得堆放过多的设备与材料，不得超过脚手架的荷载，上、下脚手架要有专用的爬梯，脚手架要设有双道防护栏杆，脚手板两端用#8铁丝双道绑扎牢固。
12.1.19 现场应有充足的照明，夜间作业或照明不足的区域要补足照明。
12.1.20 现场尽量避免交叉作业，否则做好隔离措施，防止落物伤人，做到三不伤害，即不伤害自己、不