山西顺发热电项目施工方案.doc

山西顺发热电 ：：2x12mw生物质能发电空冷系统发电项目

施
工
组
织
设
计

编制单位： 洛阳隆华传热科技股份有限公司
编 制 人：
编制时间： 二零一三年七月二日
施工组织设计
目录
1. 工程概况及工程量
2. 编制依据
3. 施工进度及劳动力安排
4. 作业前的施工准备
5. 施工步骤和方法
6. 气密性试验
7. 施工作业的质量控制措施
8. 施工作业的安全控制措施
9. 施工作业环保控制措施

1.工程概况及工程量
1.1.工程概况：
山西顺发热电2x12mw生物质能发电空冷系统发电项目:⑴钢结构安装部分（底框、A型架、平台步道、挡风墙，钢梯，风机桥架及底板，隔墙）。⑵工艺管道部分（蒸汽分配、抽真空、凝结水、主排气、上水、蒸发冷进气管）。⑶设备部分（风机、蒸发冷、清洗装置及清洗泵、管束）。⑷控制系统（电仪）。⑸其它部分（防腐油漆保温等）。以上五个部分组成。
1.2.主要参考工程量：
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
钢结构底框、A型架、平台步道、挡风墙，钢梯，风机桥架及底板，隔墙
吨
251.509

2
工艺管道蒸汽分配、抽真空、凝结水、主排气、上水、蒸发冷进气管
吨
103.916

3
设备风机蒸发冷清洗装置及清洗泵管束
吨
266.48

3

4

2.编制依据：
序号
资 料 名 称

1
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21实施
2
《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/5007—92
3
《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
4
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996版
5
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000版）
6
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
7
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
8
《电力建设施工及验收技术目经理项规范》（管道篇）
9
洛阳隆华提供图纸、说明书及有关技术资料
10
洛阳隆华《空冷凝汽器安装手册》

3.施工进度及劳动力安排
3.1.施工前要求：
业主方在我方进场前确保场地“三通一平”，确保我方施工期间不受来自当地不利于施工安全及进度的干扰。
现场临时用电：业主方必须保证380V交流电源供至空冷岛下方，临时用电容量必须满足正常施工及照明用电，最大用电功率为35KW。
现场临时用水：业主方保证将用水点引至我方施工现场内，满足现场的施工人员生活用水及消防用水。
场内道路：运输设备的货车最大尺寸为20米*4米*5米（长*宽*高），场内道路上不得有任何障碍物，必须确保运输车辆能通畅进出。
其它：在施工期间，业主方应提供我方正常施工时的施工人员住宿，并提供临时办公室一间。

3.2.施工进度：钢结构开始施工至结束有效工期约需70天。
3.2.1现场施工面布置图：根据现场场实际安排规划

3.2.2施工工艺流程：
钢结构平台桁架安装 空冷风机护网和风筒安装 风机平台盖板安装 空冷风机桥架以及附带的风机驱动设备安装 空冷A型架安装 空冷换热管束安装蒸发冷安装 空冷蒸汽分配管道安装 排汽管道安装 凝结水系统以及所配的泵体的安装 抽真空系统安装 挡风墙安装 清洗装置安装 电仪安装防腐保温 分项调试 交工验收。
3.3.施工劳动力安排：项目经理1人、班 长2人 、技术员1人、安全员1人、质检员1人、材料员1人、测量员2人、铆工2人、 起重工2人、管道工2人、钳工1人、焊工5人、电工2人、普工8人。

3.3.1.施工组织机构：项目经理

施
工
班
长
安
全
员
质
检
员
技
术
员

运输组
起重组
焊接组
管工组
铆工组
钳工组

3.3.2.劳动力曲线图：
人数(单位：人)

30

20

10
时间(单位：月)

2

1

.…

0

4.作业前的施工准备
4.1.技术准备：
4.1.1.施工图纸会审完，图纸存在的问题及时与厂家联系并有明确答疑，厂家技术交底完成。
4.1.2.作业指导书编制并审批完。
4.1.3.安装设备供货计划已编制完成，并提交制造及设备厂家。
4.1.4.作业前已对参加施工作业的人员进行施工技术交底。
4.1.5.空冷凝汽器钢结构安装前混凝土基础必须结束并交工合格。
4.2.工具准备：
4.2.1. 施工材料、工器具准备齐全。所有测量工具、施工用工器具、仪器、电动工具已准备完毕并已经校验完并登记。
4.2.2.按规定进行常用起重工具检查，并登记签字保存，保管合理。
4.3.大型起重机械准备：
4.3.1.施工安装起重机械安装完毕并进行负荷试验，并具备使用条件。
4.3.2.施工用各种机械要求性能良好，运转灵活。
4.4.施工人员准备：
3.1.1.所有施工人员体检合格，培训合格。
3.1.2.所有特种专业人员，必须持证上岗。
3.1.3.所有施工人员经过安全、质量、技术交底并认真领会签字。
4.5.临时设施准备：
4.5.1. 施工场地宽阔、平整、无杂物，施工道路坚实、平整、畅通、平台搭设完毕。设备到货能满足连续吊装条件。
4.5.2.临时爬梯安装完毕，各种安全设施准备齐全。
4.6.施工机械配备及布置
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
汽车吊车
75t
1台

2
汽车吊车
25t
1台

3
平板车
10t
1台

4
电焊机
ZX--315
5台

4.7.作业安全用具：
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备注
1
安全水平扶绳
Ø12mm
米
100

2
爬梯

个
1

3
安全带

条
25

4
安全帽

顶
25

8
安全绳卡子
M12
个
20

9
钢脚手架

套
1

注：以上安全用具均已检验合格，满足使用要求。
4.8.施工作业量具、工器具及材料
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
游标卡尺
0-200mm
个
1

2
钢板尺
1m
把
1

3
水平仪

台
1

4
水平尺
500mm
把
2

5
钢卷尺
5米
个
2

6
钢角尺
350*500mm
个
1

7
钢盘尺
30m
个
1

8
电动扭矩扳手

台
2

9
电动扳手

台
4

10
角向磨光机
Φ=100mm
台
2

11
角向磨光机
Φ=125mm
台
12

12
手拉葫芦
3T
台
2

13
手拉葫芦
5T
台
1

14
切割机
Φ=400mm
台
1

15
拉铆枪

台
4

20
电源线
三相
米
100

21
电焊线
铜芯
米
200

22
螺丝刀（一字）
200mm
把
2

24
螺丝刀（十字）
200mm
把
2

25
氧气表

套
2

26
氧气带

套
2

27
乙炔表

套
2

28
乙炔带

套

29
割炬
G100-1
把
2

30
断线钳
45mm
把
2

31
手电钻

台
5

32
卸扣
吨
个
4

33
卸扣
2吨
个
4

34
大锤
18磅
把
1

35
手锤
4磅
把
2

36
千斤顶
10T
台
2

37
手动力矩扳手
800N.m
个
2

38
插口扳手
各种规格
套
4

39
梅花扳手
各种规格
套
4

40
套筒扳手
重、轻型
套
各1

41
活板手
300 mm
把
2

42
活板手
450 mm
把
2

43
线坠
1Kg
个
2

44
撬棍

把
2

45
钢丝绳
Ф30
米
40

46
钢丝绳
Ф24.5
米
40

47
钢丝绳
Ф19.5
米
40

48
钢丝绳
Ф13
米
20

48
钢丝刷

把
10

49
毛刷

把
20

50
电焊把钳

付
50

注：以上工器具均已检验合格，满足使用要求。
5.施工步骤和方法
5.1空冷钢结构平台桁架安装

5.1.1在安装前对混凝土顶标高进行测量，单处顶部标高偏差不超过3mm。用水平仪测出混凝土框架的顶部标高，以最高点为各处基准点，按照图纸要求的标高尺寸，算出高度差，准备好平垫铁与斜垫铁，安装时垫于柱底板下，并通过其进行最终的标高调整。标高测出后对放中心线，并检测相邻两个预埋件之间的跨距和对角线。
5.1.2构件进入施工现场前，对所有的主要构件进行全部检验，其它构件（水平支撑、平台、栏杆等）进行抽查，发现长度、孔距、编号错误和构件扭曲等问题及时通知质保部、监理、隆华现场监督和业主及时处理，合格后方可进行现场安装。
5.1.3钢梁到达安装位置后将梁底板垫铁调整好，缓慢回钩，落下时保证钢梁底板中心线与框架顶埋板中心线相吻合，然后用水平仪测量水平度及标高，调整梁底板斜垫铁，使标高达到图纸要求。然后焊接或拧紧地脚螺栓螺母。吊车回钩，打开卡扣摘下钢丝绳，进行下一部的安装。
5.1.4 框架组合：框架组合时采用75T汽车吊进行组合，根据安装要求钢平台安装时由中间向两边安装，按施工图纸编号和尺寸将底梁、横撑和斜支撑，按顺序摆放在组合平台上，先将底梁与横梁组合，再将斜梁组合。如高强螺栓穿不上，用过眼冲子打入再将高强螺栓穿上，手动拧紧，高强螺栓穿满后，换下普通螺栓并将过眼冲子打出，（过眼冲子打出时注意不要伤人）穿上高强螺栓初拧。再一次验证框架长、宽尺寸及水平度和挠度无误后螺栓进行终紧。（组合前应将连接点和连接板的铁锈出去），其余连接点按此方法施工。
5.1.5框架吊装：
起吊速度应缓慢，框架到位后缓慢落钩，将底板垫铁调整好，落下时保证钢框各底板中心线与框架顶台板中心线相吻合，然后测量水平度，调整柱底板斜垫铁，使标高达到图纸所要求的高度。然后拧紧地脚螺栓或焊接后方可摘钩。
5.2.风机护网和风筒安装
5.2.1风机防护网托架必须全部在地面组装好（包括格栅），与风筒一起吊运并安装到风机平台的支撑结构上。
5.2.2风筒为散件供货（玻璃钢制品），安装前开箱检查有无裂纹、蜂窝、麻面。现场安装时必须按铭牌编号顺序安装，成为一个整体。椭圆度必须保持在风机说明书要求的公差范围内。以避免由于风机扇叶和风筒碰撞产生损坏。
5.3风机平台盖板安装
5.3.1每个单元风机平台水平盖板由4mm厚不规则的钢板组成，钢板要求平整不扭曲、不翘起，安装时由角部向单元中心依次安装，先将角部钢板按图纸编号和图纸尺寸放正，将钢板与平台接触面压严，没有缝隙后点焊，从钢板中间向两边依次点焊。90度圆弧处先将钢板按图纸尺寸放好，侧量好弧度，将每块钢板点上一点，再次侧量4块钢板组合的90度弧度，无误后将钢板点牢，再一次验证弧度和尺寸。验证合格后方可焊接。
5.3.2将其余3个角部水平盖板依次顺序安装，待水平盖板全部点焊后，再一次验证弧度和尺寸。保证，不出现椭圆情况，如出现椭圆须将水平盖板焊点割开，重新找正，验证合格后方可点焊，全部点焊完方可焊接。
5.3.3在安装风机平台水平板的时候应注意，风机驱动装置的中心位置和内直径应满足相应容差要求，以避免在安装风筒的过程中使风筒内产生应力，从而造成风筒和风机叶片的碰撞损坏，
5.3.4平台走道钢次梁安装须在地面组合好后依次安装。钢楼梯安装利用汽车吊，散吊与组合吊装，相结合的安装方式，即钢梯柱梁散吊，梯梁踏步板与楼梯支撑在地面组合后进行安装或在地面整体组装好后吊装。
5.4风机桥架和驱动装置组合安装：
5.4.1每个风机单元由风机桥架本体，风机桥架栏杆和踏板栅格等构成。风机桥架组合完后与电机、减速机和风机轮毂在地面平台组装。
5.4.2先用水平仪将桥架组合平台操平。在平台上按图纸尺寸将风机桥架尺寸放好图样，并焊好限位卡块。桥架本体的2根枞梁按图纸编号摆放在平台的图样上，风机轮毂在枞、横梁中心。特别是中间的两根横梁及两根小纵梁围成的长方形一定规方。验证风机本体桥架尺寸及桥架的水平度 （特别是中间小方形的水平度），无误后由中间向两端焊接。焊接后桥架平台翻转180度，放置在的平台上。
5.4.3先将电机、减速机、风机轮毂结合面止口部分打磨清理干净，键与键槽配合能活动自如。倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机。使用导链提升预先放置在桥架底部的轮毂，止口部分进入后均匀把紧螺栓，然后安装风机桥架栏杆，将栏杆立柱挑直后预紧螺栓，再将圆管支撑点焊，整体垂直平整后，螺栓终紧圆管支撑焊接。完工后格栅、踢脚板等附件安装，。
5.4.4为了使风机轮毂与平台平行，用水平仪横向、纵向测量桥架与风机轮毂，第一次测量是横向测量，先平行于风机桥架进行测量，转动风机轮毂90度，再次平行于风机桥架进行测量，第二次测量是纵向测量，先平行于风机桥架进行测量，转动风机轮毂90度，再次平行于风机桥架进行测量。在上述测量工作结束后，记录数据，算出高差。
5.4.5安装风机叶片时，叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必须按对角线顺序依次安装，正风机叶片的安装应严格按照风机厂家提供的技术说明操作。不可在叶片上行走。特别注意的是在安装起吊和就位后的过程中，风机叶片应与风机桥架进行固定以避免由于齿轮箱转动使得叶片对安装工人造成伤害。风机叶片的角度应在试车阶段，通过采用监测电机耗电量的手段进行调整。
5.4.6风叶角度的调整需在水平调整完毕后进行，调整过程中需使叶片凸肩靠死卡箍，角度调整完毕后，按要求拧紧卡箍螺栓，封口垫锁死。风叶角度调整的同时进行风叶高度差与风机环间隙的测量调整工作。转动风机叶片使风机片与风筒无刮碰和不倾斜，如刮碰和倾斜调整风机叶片跟部螺栓，并维持叶片和风机环间的最小间隙。调整合格后，紧固风机桥架的地脚螺栓。
5.5空冷管束组合安装：
5.5.1 A型架由两支腿、拉筋、连梁及斜拉撑等部件组成，A型架各构件外表无弯曲、扭曲变形，符合图纸设计要求。需要在地面组合后吊装至安装位置。
5.5.2 A型架应在地面组合，将内部水平支撑安装上。单件逐个吊至平台上安装，A型架安装就位后，用经纬仪测量垂直度，不正调整缆风绳，将缆风绳拉紧使A型架垂直，锁住倒链后焊接。各单组A型架安装、调整合格后，将A型架连梁安装上使隔墙连接成为一个整体，进行轨道梁的安装。各风机排的末端以及顺流管束和逆流管束分隔区域的分隔墙应先安装。分割墙安装随每组散热器的安装逐一进行。
5.5.3分隔墙安装完，将进行管束的安装。管束交货时是处于水平状态放置的，并在其两端配备有吊耳。利用特制的起吊梁将管束吊装到平台上。必须仔细保护防止管束摇摆和扭曲。到货的逆流管束已经安装好上联箱，以后安装的抽真空管道与此处连接。
5.5.4空冷凝汽器散热管束共32组，每一组管束重约2吨。吊耳均匀地锁定在管束上并配有相应的卡环。起吊必须按照隆华标准技术要求。
5.5.5一列管束安装完（必须保证顺流和逆流管束的正确位置），必须保证管束上管板水平并在一条直线上，并将上管板焊接在一起。在密封试验完成后，焊缝进行除锈，所有焊缝涂刷底漆。
注意：在开始上方管板焊接工作之前，所有基管必须用金属薄板延着管板的方向覆盖起来。特别要注意基管与管板的焊接及基管本身，在管束开口端放置2mm厚的钢板用于遮盖，以保护管束并减少焊渣、粉尘等落入管束中。在蒸汽分配管道安装完成后除去这些临时的金属薄板。
5.5.6尽管采取了这些措施，仍无法保证达到彻底的清洁。总会有一定量的粉尘落入基管中并最终到达管束底部的下联箱，因此必须对管束下联箱进行彻底地清洁，
5.5.7管束下联箱的连接及密封：所有管束的下端均有下联箱（凝结水箱），必须将它们互相连接起来。焊接工作必须根据隆华的焊接检测方案进行。确保去除管路中所有的火焰切割焊渣、磨削屑和其它杂质。密封板安装完并经洛阳隆华的现场工程师检查后再进行焊接。
5.6蒸发冷安装
蒸发冷吊装时应特别注意设备的吊装工具的刚度和强度，尤其上箱较重，一定要按照作业说明书技术要求进行安装。吊装一定要设备保持平衡，防止设备变形。应采用柔性吊绳，专用吊装工具。各箱体之间一定要用密封胶进行密封，防止漏水。密封胶铺设两列两层。
5.7 管道系统安装
5.7.1 蒸汽排汽管管道的安装：
5.7.1.1 空冷排汽管道的直径大、安装量多和安装位置较高，按安装顺序逐件吊装。排汽管道是分段供货的。包括一些特殊形状的部件如：过渡段、弯头等。
5.7.1.2 过渡接头被安装到汽轮机排汽口，作为一个适配装置，使得过渡到排汽管道的公称直径，通过水平和垂直段到达蒸汽分配管道。排汽管道与汽轮机连接时必须避免不必要的应力、推力和力矩。在汽轮机供应商的指导下并确认汽轮机排汽口与排汽管道之间对口准确且没有初始应力之后，才可以进行最后的焊接工作。
5.7.1.3排汽管道的支撑点首先施工完并安装管道支撑，将过渡接头运进汽机房。用汽机房内的桥吊吊起放在固定支撑点上将其临时固定。将旁路系统的进汽管道调整就位。
5.7.1.4 A排外的水平排气管道应先安装就位，将固定支架和活动支架基础的标高测出按图纸标高算出高差，用平垫铁与斜铁找平，再将水平段吊起放到基础上，使支架中心线与基础中心线重合，将地脚螺栓临时预紧，用水平仪再次找平，如不平可调整斜铁，是水平段水平达到按图纸要求。安装完排汽管道的水平段，将带导流板的弯头连接到排汽管道上。
5.7.1.5将排气管道直段有两段组成，如吊车工况满足要求，在地面组合后吊装，不满足要求则分段安装，将直段用钢丝绳绑扎牢，倾斜吊起，使直段下口与水平段弯头连接，并用导链找正，找正后用临时抱箍固定，将接口点焊。将直管段固定在临时制作的钢架上。
5.7.1.6进行大小头吊装时，先将大小头临时悬挂在排气管道的钢支架上，待悬吊点安装完后，再于大小头管道连接，大小头下口与排汽管道直段连接，上口与变经后的直段连接，在与膨胀节连接直至与分配管道连接上。特别应注意膨胀节的方向与同心度，否则产生内应力，影响膨胀节使用，出现扭曲变形。
注意：1.排汽管道的安装中，排汽管道与气轮机的连接焊最好放在最后一步进行，以免对气轮机产生不必要的应力。
2.膨胀节的特殊要求：不锈钢膨胀节在供货货时里外都配有盖板。是为了保护这些精密部件，因此要等安装完成后在将它们取下。整个安装工作完成后（在开始试车前），才可以取下固定件。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。
5.7.2.蒸汽分配管管道安装：

5.7.2.1.首先安装蒸汽分配管管道的平台，将平台盖板按图纸编号安装在支撑架上，再进行管道支架安装用水平尺找正，蒸汽分配管道在地面用钢丝绳绑扎牢固，两点起吊，到达安装位置后，缓慢回钩将管道放在支架上，施工人员在平台上进行找正固定，进行下一段吊装。
5.7.2.3.蒸汽分配管道的开口端将用端面板焊接封住。在每个环节都需通知隆华的现场监督工程师以便检查安装是否恰当。依次程序逐个将分配管道安装完。完成蒸汽分配管道内部的焊接工作后，应将蒸汽分配管道内部仔细清理干净。
5.7.2.3.在管道安装就位后要立即进行管道的固定，以免空冷排汽分配管道错位造成质量、安全事故。并经质检人员、监理、甲方和隆华的一致认可后，调整就位后与管束的管板及各管段间支撑相互地焊接在一起。
5.7.2.4.尽管采取了这些措施，但也不可能达到彻底的清洁，也就是说，不能不考虑到一些污垢会落入管道中并积存在管束下部的联箱中。因此，必须对管束下联箱（即凝结水收集管）的内部进行彻底清理，可以通过厂用水（取自消防系统用水）进行冲洗。否则，将会导致运行过程中出现凝结水清洁度问题或化学污染问题。
5.7.3 凝结水管道、抽真空管道安装：在空冷平台施工完后，空冷平台下的凝结水管道、抽真空管道等管道即可以施工。
5.8风墙的吊装：
5.8.1首先安装立柱固定在平台上螺栓预紧，找正，调整缆风绳使立柱垂直，随后将立柱螺栓终紧。依次安装其余立柱。
5.8.2在立柱上安装第一层横梁，待第一层放好后统一找平找正。依次进行二、三、四层横梁的安装。随后安装风墙立柱间的支撑构件。待风墙框架安装完后连接蒸汽分配管与风墙之间的斜支撑。风墙框架钢结构安装完成后，将压型钢板用铆钉固定在风墙框架上。
5.9金属板条安装：为减小屋顶区域泄漏点，防止空气绕过管束而泄漏流出，因此在现场应安装金属板条，以保证最大间隙小于10mm。需要特别注意的地方包括：管束的侧梁，管束和管束组间的空隙，逆流凝汽器管路下方管路穿过的钢板，电缆桥架处，小口径管道等处。
5.10吊装应采用柔性吊绳。
6.气密性试验
6.1.气密性试验准备：安装排汽管道和相关系统部件后，在低压缸排汽管道与汽机接口处用盲板将排汽管道堵死。在盲板处接一个DN15临时管道并安装一个压力表、一个闸阀、一台空气压缩机。关闭所有系统范围内的隔断阀或采取临时堵板。
6.2.气密性试验：用空压机给系统充空气，加压到最终压力0.5bar，检查系统，空冷凝汽器是否已到指定的隔离边界。检查精密接头、法兰、焊缝；真空系统与别的系统隔绝，关闭隔离阀，检查各部位连接处焊缝（刷肥皂液），以确认是否泄露。保持24小时，进行全面检查，如果最大压降 100 mbar，即认为合格，然后恢复系统。
6.3.恢复系统：经质量体系、监理、甲方、隆华一致同意，恢复正式系统。
7. 施工作业的质量控制措施
7.1.质量目标：
1）实现建筑、安装单位工程优良品率100%，顾客满意度达到95%以上，创建精品工程赢得顾客满意。
2）单位工程优良率达到100%，其中分项工程优良率100%，分项工程合格率100%。
7.2.钢立柱柱脚中心线偏差≤±5mm，立柱垂直度偏差≤1‰立柱长度，且≤15mm，桁架组合时必须有挠度，挠度值以厂家提供为准。
7.3.各立柱间相互标高偏差≤3mm，以各立柱1米标高线位置为基准。各立柱标高偏差≤±5mm，以厂房基准标高为基准。
7.4.立柱柱顶对角线偏差≤1.5‰对角线长度且≤15mm，各立柱间距偏差≤1‰柱距且≤15mm。
7.5.风机叶片迎着风为顺时针转向，叶片与风机环总间隙为80±10㎜，每单元叶片间高度差≤20㎜，风机叶片角度的最大允许公差±0.5度，风机轮毂水平度 0.03～0.05㎜/m（以风机安装使用说明书技术要求为准）。
7.6.管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，≤10%管壁厚度，且不得大于3mm。对口偏折度应大于2/200，在离焊缝中心200mm检测且≤2mm。
7.7.安装法兰时，垫片必须符合设计要求，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料，螺丝应露出螺母2-3扣。所有系统内阀门使用前必须进行100%严密性试验。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接.
7.8.焊工证件齐全,资质符合所承担项目的要求,焊接材料合格证件齐全,符合要求。
7.9.焊口焊后及时委托金属试验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。所有现场焊口进行100%外观检验。
7.10.夜间或光线不足的地方装设足够照明，露天布设的电焊机应放置在干燥场所，并搭设防雨棚。焊接时不得随意在设备及管道上引弧。所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。
7.11.质量通病的控制措施
1.施工前技术人员应认真熟悉施工图纸，并做好技术交底工作。桁架组合平台并用水平仪操平，以保证桁架组合时的水平度及尺寸。
2.空冷平台所用的高强螺栓应设专人保管并做好螺栓发放记录。高强螺栓按批号、规格分类堆放，螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混用，
3.在运输和装卸过程中应轻装、轻卸、防雨、防潮、防止损伤螺纹，使用中发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用，地面应有防潮措施。
4.高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出螺栓后，剩余螺栓应原封包装好，以免锈蚀。高强螺栓安装使用时，保管员应按当天计划使用的规格和数量发放，当天安装剩余的螺栓应及时收回妥善保管。螺栓堆放高度不宜超过1m。每套高强螺栓的螺母能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时不得使用。
5.高强螺栓在使用过程中不得碰伤螺纹及沾染泥砂等脏物，发现螺栓异常，应立即停止施工，经检查无误后再进行施工。空冷平台的高强螺栓为扭剪型，应用专业电动扭矩板手施工，电动扭矩扳手无法施工的部位，可采用手动扳手施工。每一个连接接头应先用临时螺栓或过眼冲定位，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。
6.高强螺栓安装时应严格按图纸施工,应能自由穿入螺栓孔,严禁强行穿入，如不能自由穿入时,应用铰刀进行修整,修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径,严禁气割。
7.高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，紧固螺栓的次序为中间向两边进行。扭断的螺栓头应收集在工具袋内，防止落下伤人。螺栓初拧后应对螺栓进行检验，检查螺栓是否有漏拧现象。
8.构件进入施工现场后应严格验收，符合要求后方可使用，严禁不合格的构件用在工程上。每榀桁架组合完后经检验尺寸无误后，方可进行螺栓的终拧工作，吊装前需经检验确认后方可进行吊装。
9.严禁上道工序未完之前进行下道工序的安装，以防误差积累造成无法纠正的偏差。吊装就位过程中，应将桁架就位校正后再固定，以保证横架纵、横向间距。
10.所有待安装的管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷。
11.管道组合吊装前，必须将管道内部清理干净。管道安装时，其坡向、坡度应符合设计规定，管道坡口形式应符合设计要求和焊接技术规定。
12.大管径管道的运输、安装施工中，其管道中的临时加强支撑不得拆除。待安装就位后，方可拆除，以免造成管道变形。所有管件及管道内的铁锈和磨屑必须在封闭管道前清除掉，进行内部的焊接工作前，施工人员要用破布和棉纱将管道内部仔细、彻底清除和清理干净。
13.不锈钢膨胀节里外盖板待安装完成验收后才可以取下，精密部件、固定件必须在整个安装工作完成后，才可以取下保护罩。拆除管道临时加强支撑时，要割除遗留物并打磨干净。并根据项目归称进行充分的除锈后，进行涂底漆和面漆。
14.管束联箱内部无焊渣、绣皮、杂物及机械杂质，翅片无变形、弯曲、缝隙无堵塞物。管束组合安装后其腰部应在同一平面内，管束顶部管板应在一条直线上。
15.管束上部与蒸汽分配管的连接及焊接时须将管束上部的管口加堵防护，以防焊渣及杂物进入管子内部。在安装管束前必须对其内部用压缩空气进行吹扫。严禁在叶片上站立和走动。
16.排汽管道与汽轮机连接时，必须避免任何不必要的应力，推力和力矩。管道连接时，不得进行强力对口，管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，不得有附加外力的作用。
17.分割墙安装间隙均匀，螺栓连接紧密，表面无凸凹、突起。A型架采用经纬仪测量垂直度偏差。桥架及风机平台台板的找平找正工作，利用水平仪进行测量。
18.焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收。加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。质检员认真及时地监督、检查焊接工程质量，发现问题及时处理。
19.加强焊前对焊口检查，验收合格后方可施焊。加强材料的检查验收、保管发放工作。焊材入库、领用、烘烤、有回收记录。
20.电焊二次线不得有破头漏电处，以免擦伤母材。电焊二次线不得与钢丝绳、设备及管道上缠绕。电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。
21.电焊机有接地保护，电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处,且不得与起重钢丝绳交叉搭在一起，地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等方法。
22.严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。电焊线不得与轨道设备等连接,与散热器片接触时,要有防电弧打伤的措施,焊线下方垫石棉布隔离。
8.施工作业的安全控制措施
8.1.安全目标：
1. 不发生轻伤及以上人身伤亡事故。
2. 不发生重大机械、设备责任事故。
3. 杜绝重大火灾、交通事故。
4.施工现场安全标准化设施投入率为100% 。
5.特种劳动保护用品的合格率和使用率达到100% 。
8.2.参加施工作业人员在开工前，进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋,绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。
8.3. 施工用机械必须必须做到“一机一闸一保护”。手持电动工具必须绝缘良好，工作时必须戴好防护眼镜同时须避让周围的施工人员。切割机下料时也必须避让周围的施工人员。
8.4.组合平台周围必须道路畅通，不影响空冷设备的运输，夜间施工必须有良好的照明，起重机械必须性能良好，手拉葫芦等工器具必须有合格证。
8.5.吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合安标要求，发现磨损严重等情况时及时更换。吊车应有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。
8.6.高空作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。高空作业时严禁走梁，严禁追逐、打闹，所需工具袋装好，严禁乱扔乱放。
8.7.桁架及连梁起吊时，应在吊物两端拴好溜绳。吊物必须在高中做短时间的停留时，指挥人员不得离开工人岗位。
8.8.构件起吊后其下方严禁有人逗留。吊装连接板、螺栓及工具时，应绑扎牢固，防止落下伤人。吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内
8.9.钢丝绳与桁架钢梁的棱角接触处，必须垫管皮，并用铁丝与吊索或构件拴牢，以防摘钩时落下伤人。吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。钢丝绳严禁与任何带电物体接触。
8.10.使用过眼冲时注意退出，退出时不能用力过大，以防过眼冲射出伤人。退出螺栓梅花头时要用专用工具袋回收。
8.11. 施工用脚手架、栏杆、防护网、安全扶绳等安全措施随工程进展及时搭设。安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时须经项目管理人员及安监人员同意，工作完毕及时恢复。平台上的所有孔洞和平台四周必须有牢固、可靠的盖板或栏杆
8.12.如遇五级以上大风停止吊装作业，雨后施工必须将钢平台上和施工区域内的积水清理干净后方可继续作业。冬季高空作业应先清除积雪或霜冻、冰渣后方进行作业。
8.13.危险点、伤害及控制措施：
序号
作业活动
危险点
（伤害形式）
控 制 措 施
1
构件及设备运输
起重伤害
1.车装好后，必须刹车，不得人货混装，以免挤伤。
2.运输车辆严禁超载使用。
3.多人搬运物件时要由专业起重人员指挥。
4.运输车在狭窄场地运输时应设监护人。
5.作业区域内严禁闲杂人员通过或逗留。指挥人员熟悉作业环境，避免与其他设备相碰。
6.作业人员身体不适或酒后严禁作业。合理使用钢丝绳，对起重工具要认真检查，看其工作性能是否正常。
2
构件及设备组合安装
高空坠落、高空落物伤人
1.参加安装工作的人员必须通过各级安全培训考试，身体检查合格，具有高空作业的能力。
2.安全防护用品检验合格后方可使用。高空作业人员必须系好安全带。作业时安全带挂在上方牢固可靠处，无法近距离使用安全拉绳时，要使用防坠器。
3.临时平台必须搭设的牢固可靠吊装前对吊件进行清理，严防杂务落下伤人。
4.施工时禁止走梁，临时脚手架应有护栏，不得擅自拆除安全网，工作需要拆除后要及时恢复。
5.组合吊装时要认真检查吊点的焊接质量，确定无误后方可继续作业。
6.高空作业人员衣着应灵便、衣袖、裤角要扎紧。超过五级以上的大风严禁作业。
3
构件及设备组合安装
电伤、烫伤
1.使用火焊工具必须戴好防护眼镜。
2.使用电火焊时做好隔离措施，氧气瓶与乙炔瓶之间保持足够安全距离10米以上，乙炔瓶必须具备回火器。
3.非电气人员严禁私接、拆除或移动电源。
4.严禁雨天进行焊接作业，电焊机要有良好的接地装置，电源箱必须接漏电保安器，电源线在工作前必须认真检查。
4
构件及设备组合安装

起重伤害
1.吊车司机、起重人员需具备《特殊工种作业证》，严禁非起重人员指挥吊车，要求指挥人员信号清楚,旗哨并用。严格执行“十不吊”标准。
2.作业区域内严禁闲杂人员通过或逗留,并设有监护人，而且用围栏或警示绳设成隔离区。
3.对所吊构件及设备的重量清楚，合理使用钢丝绳，与棱角接触时应该垫上管皮。
4.对起重工具要认真检查，看其工作性能是否正常。
5
构件及设备组合安装

物体打击
1.使用的大捶，手捶必须设置倒楔铁，打捶不得带手套。
2.导链不得拆成单链使用，不许超负荷，拉链人数不得超过规定。
3.打过眼冲子时，眼冲子过劲时不得用力过大，注意飞出伤人。
4.千斤顶应该在平整、坚实处使用，不得加长手柄，不得超载使用。
6

构件组合及设备安装
一般违章
1.严格按照职业健康安全方针和安全操作规程进行施工。
2.正确佩带安全帽及其它劳动保护用品。
3.杜绝习惯性违章。

9.施工作业环保控制措施
工程开工前，根据程各个环节中产生的污染环境的风险，制定有针对性的施工、存放、运输方案；建立环境因素台账，按照环境因素评价方法，填写环境因素评价表，根据环境因素评价表确定重要环境因素，建立项目重要环境因素清单，定期或不定期对环境因素进行识别和评价。
9.1环境目标：
1.不发生油品、泄漏、遗洒。
2.施工场界噪声控制在，夜间＜70ｄB昼间＜55ｄB。
3.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。
4.最大限度的合理的节约水、电能源降低消耗。
9.2.组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。材料、物件摆放整齐，成品挂牌标识。
9.3.平台上的材料工器具摆放整齐，暂时不用的不要往操作台上运。地面物料码垛成型，不得乱放。
9.4.保持现场的清洁卫生。每班每日必须做到工完、料尽、场清。螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。
9.5.焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡，以免烧伤设备。
9.6.焊接场所附近不应有易燃易爆物品。安全标语牌挂正、整洁。