冲床安全标准规章核心制度.docx

冲床安全操作规程1、上班前检验冲压工作区有没有无关工件，杂物。清除后检验上下模具、螺丝有没有松动，模具松动必需重新组合模具。2、检验冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方法。3、当发觉异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必需将总电源关闭。4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检验一至二次冲压行程，无误后方能够开机。5、物品必需严格根据要求摆放，不得随意摆放。6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得忽然起动。7、必需检验机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，预防曲轴铜套和套轨干磨拉伤。8、必需检验离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝和各转运装置有没有松动现象。9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。10、严禁在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。11、严禁在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。12、严禁在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。13、严禁同时在冲模上放一个以上胚料件和用手清理铁屑和边料。14、严禁发觉冲床冲击和自动落下有异声时工作。15、严禁用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子和工具。16、严禁将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。17、严禁运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。18、严禁在操作时和她人说笑、打闹，思想要高度集中。19、严禁酒后上机床和操作吸烟。20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必需切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。21、两人以上同时操作时，必需由一人负责指挥，夜间工作须有足够照明。22、工作完成，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道通畅，搞好安全文明生产。 电钻操作安全操作规程1使用电钻时个人防护1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。1.2钻头夹持器应妥善安装。1.3作业时钻头处于灼热状态，应注意灼伤肌肤。1.4钻12mm以上手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落方法，梯子应有地面人员扶持。2作业前应注意事项2.1确定现场所接电源和电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.2钻头和夹持器应适配，并妥善安装。2.3确定电钻上开关接通锁扣状态，不然插头插入电源插座时电钻将出其不意地立即转动，从而可能招致人员伤害危险。2.4若作业场所在远离电源地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格延伸线缆。延伸线缆如经过人行过道应高架或做好预防线缆被碾压损坏方法3电钻正确操作方法3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定冷却方法，以保持钻头锋利。喷漆车间安全生产制度 为使企业生产能顺利开展，职员生命财产等到有效保障，依据企业实际情况，对企业喷漆车间安全管理做以下要求。1工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。2要保持工作环境卫生和通风，必需安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必需戴防毒口罩或通风面具。3在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作4需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。5带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转设备上刷漆或喷漆，操作时，必需戴好口罩或面具。6打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要常常检验锤柄是否牢靠，对面不准站人。手提式砂轮必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。7调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大油漆时，应戴防毒面具。严禁用汽油和香蕉水洗手。8增压箱内油漆和喷漆枪所承受空气压力，应保持稳定不变9调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。10溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，而且要放在阴凉地方。11空气压缩机要有些人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油，不准超压使用。工作完成，应将储气罐内余气放出，断开电源。13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地 方。 电焊机安全操作规程 1焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检验焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好要求劳保防护用具，并设置挡光屏隔离焊件发出辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线和各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不许可接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘 胶布包扎好。1.4电焊机和焊钳间导线长度不得超出30M，如特殊需要时，也不得超出50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应正确无误。输入电压应符合设备要求，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必需压紧，接线柱应有垫圈。1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器和电刷接触良好。2焊接中注意事项：2.1应依据工件技术条件，选择合理焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不许可超负载使用，并应量采取无载停电装置。不 准采取大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超出A级60C、B级80C，不然应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆方法移动焊机如焊接中忽然断电，应 切断电源。2.4在焊接中，不准调整电流，必需在停焊时使用手柄调整焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调整器。2.5直流电焊机开启时，应检验转子旋转方向要符合焊机标志箭头方向。2.6直流电焊机碳刷架边缘和换向器表面间隙不得少于2-3MM，并注意常常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时，必需先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器次级线圈和控制变压器次级线圈。2.9必需在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3焊接完后注意事项：3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发觉自动停电装置失效时，应立即停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。烘干炉房管理制度和事故应急方法一、烘干炉房管理制度1.锅炉系统操作人员，必需持有效对应证件上岗。2.锅炉值班操作人员在岗工作期间，必需认真推行岗位职责，严格遵守巡回检验、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统技术安全和运行状态良好。3.烘干炉房及其辅助设备间、燃气调压站及气表房等场所，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。4.根据相关要求，定时校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常技术功效。5.每班对水位表进行一次冲洗，每七天进行一次手动开启安全阀，每个月做一次安全阀自喷试验，并具体做好技术状态统计，备查。6.常常巡查各水、电、汽管线路，果断杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。7.坚持每日水质化验制度，定时进行排污，确保给水和炉水质量。常常保持充足软化水贮备。8.值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在烘干炉房内会客、打盹、睡觉或做和工作无关事情。9.非司炉人员一律不准进入锅炉间。10.严禁在烘干炉房内及其周围堆放易燃、易爆品，不许可在烘干炉房内洗晒衣物。11.烘干炉房如需电、气焊维修时，必需报请管理部门同意，并切断气源、确定室内无可燃气体、且做好防护方法后，方可进行。严禁在烘干炉房内12.私自随意动用有火作业。13.任何情况下，严禁在燃气管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必需碾压燃气管道时，须报燃气管理部门同意立案，并做好防护。三、锅炉事故应急方法1.保持锅炉稳负运行，预防负荷严重波动造成超压。2.按检定周期检验压力表，如运行中发觉压力表不正确或不正常，必需立即送检。3.每十二个月检验一次安全阀，预防安全阀失灵而造成超压，定时人工排气，做自动排气试验，发觉问题立即修复。4.常常冲洗水位表，严密监视水位。包装车间管理制度 目标：为了维持良好生产秩序，提升劳动生产率，确保生产工作顺利进行特制订以下管理制度。1负责本组环境卫生，每人必需负责各自所负责区域卫生。2天天下班后必需打扫卫生，（车间内门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等全部须清洁）。3车间垃圾须倾倒到指定垃圾区域，不得四处乱倒。4废图纸、废工具等废物须立即清理掉，车间物品要按要求位置放置整齐，不得四处乱放。5卫生工具用完后须清洗洁净放在指定区域，专组专员保管，不得乱丢、倒置、甚至损坏。6车间要保持洁净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物。7职员要保持岗位清洁洁净，组长要保持办公台整齐洁净。8不随便在车间内涂写、张贴。9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划。10全部职员必需正确佩带厂牌上班，无特殊情况必需穿厂服上班，。11职员上班应着装整齐，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。12上班时，不得说和做部分和工作无关事情。13上班时，严格根据要求运作步骤操作，不得影响工作顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。14上下班时，车间各岗位管理人员必需遵守办公管理制度和车间管理制度，违者按相关条款处罚。15上班时，须坚守岗位，不得四处走动，做事须主动配合，不得被动等候、观望，做完一道工序后，要立即要求组长再安排工作。16职员在作业过程中，如发觉问题应立即向品检和组长反应，不可私自使用不良材料和让不合格品流入下道工序，必需严格根据品质要求作业，不然将视情节轻重给一定处罚。17每道工序必需接收车间品管检验、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重给处罚。18工具专员专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，不得随意乱拿。19中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情。20车间内物品必需按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。21车间内职员必需在要求作业区域操作，通道不得堆放任何杂物。22上下班随时留心岗位有没有偷窃现象，对车间内偷窃者立即开除，并追究其刑事责任。23职员在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成半成品、成品破损，违者按原价赔偿。24职员在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。25职员不经许可不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用具、翻看文件、使用电话。26全部职员必需根据操作规程操作，如有违规者，视情节轻重给予处罚。27本车间激励职员提供好提议，一经采取依据实用价值给予奖励。28职员之间须相互监督，对偏护、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给合适奖励。29工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响她人工作情绪或不能按时完成工作。30包装区工作人员一律凭工作证进出任何人不得随意进出包装区。31包装区工作将参考工作说明书进行作业。1：遵守“焊工通常安全规程”，工作前检验设备、工具是否良好，检验焊接电源，焊机外壳是否有接地线，并检验接地是否可靠；没有地线不准使用；焊钳手把和导线绝缘应良好，以预防触电。2：设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服；最好穿耐腐蚀强非棉织品工作服；带好电焊手套，并配戴防护面罩，在通风不良场所焊接时，应戴防护口罩。3：在电弧周围不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧周围吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。4：氩弧焊工作场地必需空气流通，室内焊接必需配置良好通风设备，工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作，预防有害气体影响健康。5：在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以降低吸入有害烟气，容器外应设人监护和配合；操作时尽可能降低高频电作用时间，连续工作不得超出六小时。6：钍钨棒应存放于铅盘内，避免因为大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全要求面致伤人体。7：磨钍钨极时必需戴口罩、手套，最好选择铈钨极(放射量小些)，焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝要求。8：氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。9：氩气瓶不得撞击和在高温下烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品，焊枪要有良好隔热、绝热性能，电焊机或线路发烧烫手时，应立即停止工作。10：在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈弧光伤害她人，焊接过程中避免钨极和焊件短路或钨极和焊丝接触短路。11：严禁在有易燃易爆气体、物体场所使用，调整、交换焊栓钨棒时，要等到焊枪冷却，预防烫伤，应在关机状态下进行，设备应按标注连续率使用。12：焊枪应轻拿轻放，保持清洁干燥，严禁其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆严禁踩压。13焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。14期检验焊机内部紧固螺丝，引线接头有没有松动，发觉隐患立即排除，焊接电源和焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中预防振动，动焊机时必需切断总电源方可进行。15作时，周围不能有易燃易爆物品，设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。16作完成或临时离开工作场地，必需切断焊机电源及气门开关。17毕及下班时，要检验工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。