上面层试验段开工汇报报告.doc

SMA-13L型沥青混凝土上面层试验段开工申请汇报第一章 概 述1.1工程概况辽宁中部环线高速公路新民至铁岭段项目路面工程第二协议段，里程桩号K221+400K257+100,设计全长 35.7 Km。其中含互通立交4处，分别为三面船、贺而海、腰堡、腰堡北立交。根本设计车速100km/h，整体式标准路基宽度为26米，路基标准横断面部署为：土路肩20.75米；硬路肩23.00米；行车道43.75米，路缘带20.75米；中央分隔带2.0米。行车道和硬路肩横坡均为2%，土路肩横坡为4%。第二协议段沥青面层总厚度为15cm,分上、中、下三个结构层，其中上面层厚度为3.5cm（SMA-13L）,工程数量为957959，试验室依据设计要求,已完成了配合比设计,并得到总监办监理试验室批复和认可。此次试验段铺筑时间确定为：7月6 日铺筑段落为: K234+460 K234+660,根本左幅，长度为200m。1.2试验段目标经过此次试验段施工，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程适用性，确定改性沥青上面层施工方法，深入明确人员岗位职责，为改性沥青上面层大规模施工提供数据、经验和技术依据：1验证改性沥青上面层混合料生产配合比，确定正式施工生产配合比。2经过试验路施工确定合理施工机械型号、数量、组合方法、落实技术培训、技术岗位及最好工艺步骤和生产效率。3经过试拌确定拌和机上料速度、拌和数量和时间、拌和温度、沥青和集料改变和波动调控手段等施工工艺。4经过试铺确定混合料摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣扎实方法、自动找平方法等施工工艺，避免或降低离析方法。5经过碾压确定适宜压路机类型和数量、压路机组合方法、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方法等。6确定质量控制方法和手段。1.2.2意义经过试验段铺筑，验证依据招标文件和规范、本项目技术文件及我企业以往路面施工经验确定松铺系数、机具组合和人员配置等必需参数可行性、合理性、科学性，为上面层施工全方面开展提供必需科学依据和经验数据。1.3试验段开工汇报编制依据1、新铁高速公路招标文件、设计图纸。2、公路沥青路面施工技术规范3、公路路基路面现场测试规程4、公路工程沥青及沥青混合料试验规程5、公路改性沥青路面施工技术规范6、公路工程集料试验规程7、公路工程质量检验评定标准8、公路工程施工安全技术规程9、公路环境保护设计规范第二章 试验段准备情况2.1试验段总体施工方案混合料在沥青拌和厂集中拌和，自卸车运输，两台摊铺机成梯队摊铺，松铺系数初步确定为1.2，摊铺厚度3.5*1.2=4.2cm。2.2施工工艺及方案2.2.1、施工前准备a、人员配置设备表姓名职务设备名称型号数量用途周国进生产副经理摊铺机ABG-86202台沥青面层摊铺刘波质检部长双钢轮振动压路机BW202AD-21台沥青面层碾压李向东作业队长双钢轮振动压路机悍马HD1303台沥青面层碾压徐通作业队长胶轮压路机BW25R1台沥青面层碾压辛欣质检员自卸汽车欧曼15台运输混合料祁跃试验员水车东风1台压路机加水辅助人员20人b、材料准备我经理部提前做好了沥青玛蹄脂碎石混合料试验段原材料计划、采购工作，并经监理工程师确定合格,材料已堆放在拌和站和施工现场。沥青：沥青玛蹄脂碎石混合料沥青采取SBS改性沥青，SBS改性剂最小剂量为内掺5%，改性沥青用基质沥青采取国产90号A级道路石油沥青。SBS改性沥青技术要求 项 目技术要求针入度（25，100g，5s ）（ 0.1mm）50针入度指数PI -0.2延度（5，5cm/min） 45软化点TRB() 70135运动粘度（ Pa.S ） 3闪点（COC）（） 230溶解度（三氯乙烯）(%) 99离析，软化点差（）2.5弹性恢复2585薄膜烘箱试验TFOT（或RTFOT）后残留物质量损失(%) 1.0针入度比(25)() 60延度（5）（cm）25进场沥青每批全部重新进行取样和试验，取样和试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程要求。粗集料SMA-13L型沥青玛蹄脂碎石混合料中粗集料应采取抗滑、耐磨玄武岩或辉绿岩石料，集料形状应靠近立方体，并含有良好嵌挤能力，含有一个破碎面颗粒含量应达成100%，含有2个或2个以上破碎面颗粒含量应90%，要求水洗后使用，SMA混合料上面层粗集料规格见下表。SMA-13L面层粗集料规格筛孔尺寸经过下列筛孔（mm）质量百分率（%）16.011.48.05.62.3611.416.0100020.08.011.410085100020.0055.68.01009010001505SMA-13L面层粗集料技术指标项目单位指标玄武岩石料压碎值%22洛杉矶磨耗损失%28视密度t/m32.6吸水率%2.0和沥青粘附性（级）5坚固性%8细长扁平颗粒含量%100.075mm颗粒含量%1.0软石含量%1磨光值PSN42 (3)细集料全部上面层沥青混合料4.75mm以下集料采取石灰岩机制砂，细集料指标符合下表要求。机制砂规格及级配要求表筛孔尺寸（mm）经过下列筛孔（方筛孔，mm）质量百分比（%）9.54.752.361.180.60.30.150.0752.36-4.751009010001005-1.18-2.3610085100015050-1.181008010050802050530010面层用细集料技术要求项目表观相对密度（tm3）坚固性（0.3mm）含泥量（小于0.075mm含量）（%）砂当量（%）亚甲蓝值（g/kg）棱角性(s)指标2.5123602530填料面层用填料采取石灰岩磨细矿粉。矿粉保持干燥，能从石粉仓中自由流出，沥青混凝土拌和站除尘装置回收矿粉不做为填料使用，矿粉各项指标符合下表要求。矿粉关键技术指标要求项目表观密度（t/m3）含水量(%)亲水系数外观塑性指数加热安定性粒度范围(%)0.6mm0.15mm0.075mm指标2.51.01.0无团粒结块4实测1009010075100（5）纤维稳定剂SMA混合料中木质素纤维用量为混合料总量0.3%，其质量应符合下表 SMA用木质素纤维质量技术要求表检测项目纤维长度灰分（%）含水率（%）PH值吸油率（倍）性能指标6mm185,无挥发物57.51.06c、技术准备：经理部组织了由项目总工程师主持，全表现场技术人员、测量人员、试验人员及各机械操作手参与技术交底会。会上由总工程师将上面层试验段施工方案、施工工艺、操作规程、技术标准、质量要求、施工注意事项等。SMA-13L沥青玛蹄脂碎石混合料配合比见附件d、工作面准备为了确保上面层试验段顺利铺筑，我标段已对验收合格中面层进行了清扫、整理，并经监理工程师检验合格，并喷洒PCR改性乳化沥青粘层。粘层洒布量为0.3L/。2.2.2 施工工艺SMA-13L沥青玛蹄脂碎石混合料施工程序为：准备工作施工放样沥青混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料压实（1）准备工作检验粘层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，在摊铺前处理，并经监理工程师同意后方可进行施工。（2）测量放样、每个横断面在距路缘石2m、6m、9m处布点，提前测量其标高，方便测定混合料松铺系数，每10m一个断面。、上面层施工宽度按两侧路缘石进行控制。（3）沥青混合料拌和热拌沥青混合料应采取间歇式拌和机进行拌和，拌和机配置有材料配比和施工温度自动检测和统计设备。粗、细集料分类堆放和供料，取自不一样料源集料应分开堆放。每种规格集料、矿粉、沥青分别按要求配合比进行配料。拌和时间以混合料拌合均匀、全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并依据设备情况经试拌确定，通常应不少于60秒（干拌15秒，湿拌45秒）。木质素纤维稳定剂宜采取专用纤维添加设备自动加入拌和机拌和锅中，添加纤维应和间歇式拌和机连动拌合周期自动同时进行。以混合料总量0.3%百分比掺加纤维稳定剂，掺加纤维质量许可误差应控制在0.5%以内。出厂改性沥青混合料应控制在175-180；拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料分离现象，不符合要求时不得使用，并应立即调整。沥青拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓用量进行检验，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料矿料级配和沥青用量。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料重量和温度，统计出厂时间、出厂温度，签发运料单。（4）沥青混合料运输热拌沥青混合料应采取较大吨位自卸车运输。混合料运输车运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候，等候运料车多于5辆后开始摊铺。运料车每次使用前后必需清扫洁净，在车厢板上涂一薄层预防沥青粘结隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应数次挪动汽车位置，平衡装料，以降低混合料离析。混合料运输过程中必需加以覆盖，以预防混合料降温超标、结壳，并防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面脏物，运料车在运输途中，不得随意停歇。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋不得铺筑。 运料车卸料必需倒洁净，不然必需立即清除。 摊铺过程中运料车应在摊辅机前l0cm30cm处停住，空挡等候，由摊辅机推进前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。（5）沥青混合料摊铺摊铺SMA面层时必需按图纸要求平面、高度数据设控制导线或导梁，确保铺筑层高度、横坡度和宽度符合设计要求。应做到匀速、连续摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应依据拌和机产量，运力配置情况、摊铺宽度和厚度等情况，经过试验段确定。但最慢不得低于1mmin,最快不得超出5 mmin，通常控制在2-4 mmin为宜。在摊铺过程中应随时观察摊铺机工作状态和摊铺层外观质量，出现异常且调整无效时，应立即停机查明原因，进行调整。对不合格摊铺层经过整修仍不符合要求时，应铲除重铺。在摊铺过程中应跟踪检验质量，发觉缺点应“趁热”修补；修补不好应刨除重铺。当气温低于15时，不得摊铺改性沥青SMA混合料；当雨天或下层潮湿情况下，不得铺筑SMA混合料路面，现场摊铺改性沥青混合料温度应不低于160.（6）沥青混合料压实及成型 1、沥青混合料碾压注意事项、选择合理压路机组合方法并遵照初压、复压、终压循环方法进行碾压，以达成最好碾压效果。压路机应以缓慢而均匀速度碾压。、混合料完成摊铺后应立即检验宽度、厚度、平整度、路拱及温度，确保压实成型沥青路面应符合技术规范要求。、碾压应遵照“高温、紧跟、匀速、慢压；高频、低幅、先边、后中”标准，压路机碾压速度不得超出5km/h。压路机碾压路线及碾压方向不应忽然改变而造成混合料推移。碾压区长度应大致稳定，两端折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上，应呈阶梯型递进，碾压段落要重合3m以上。压路机应从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。每台压路机全部应全幅碾压。SMA碾压速度不得超出5KM/h。、压路机初压、复压、终压全部应在较高温度下进行。初压温度不低于150，碾压终了温度不低于120，同时不得在低温情况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。、对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压部位，采取小型振动夯板作补充碾压。钢轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除。、对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采取向碾压轮喷水(可添加少许表面活性剂)方法时，必需严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。胶轮压路机开始碾压阶段，应涂刷少许隔离剂或防粘结剂（柴油要喷成雾状）。压路机不得在未碾压成型路段上中途停留、加水加油、调头转向或急刹车。压路机加水加油时可停在周围桥涵上。当压路机往返交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。在当日成型路面上，不得停放多种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。2、上面层沥青混合料碾压工艺:此次试验段确定了两种碾压组合方法，具体情况依据现场压实度进行调整。碾压组合方法：碾压阶段压路机类型碾压方法碾压遍数碾压速度（km/h）初压HAMMHD130紧跟碾压，整轮静去微振回123复压HAMMHD130整轮振压134复压HAMMHD130整轮振压234复压胶轮压路机无序碾压145终压宝马BW202AD-2擀光至无轮迹2352.3气候条件沥青混合料摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。当温度低于15，不得摊铺改性沥青混合料；必需摊铺时应采取对应方法，并经监理工程师同意方可继续摊铺。未经压实即遭雨淋沥青混合料应全部清除，更换新料。2.4、横向接缝处理沥青路面施工必需接缝紧密、连接平顺，不得产生显著接缝离析。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位lm以上，采取垂直平接缝。天天施工结束后，用三米直尺检验，标高和厚度不足部分在沥青混合料冷却前用人工刨除。摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实路面使其软化，再对混合料加热，以加强新旧混合料粘结。当接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，用三米直尺每隔2米检验一处，四处全部必需达成平整度要求标准。确保接缝处平整度符合要求。横向接缝碾压应先用双轮压路机进行横向碾压。碾压时将压路机大部分轮宽在已压实沥青混合料面层上，逐步向新铺方向移动。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上且轮宽留在已压实层上20cm左右为止。然后再改为纵向碾压，由低向高进行，碾压遍数以达成要求压实度为止。2.5、碾压遍数确定在试验段内，每隔20m沿横向方向，同一断面距中分带路缘石相同点位处，进行不一样碾压遍数压实度检测，直至检测到压实度值不再发生改变时，再确定最终碾压遍数。当碾压全部结束后，在相同点位处进行钻芯取样，正确测定压实度、厚度等各项技术指标，经过对比最终确定碾压遍数，碾压方法等，将相关数据搜集、整理作为指导沥青玛蹄脂碎石混合料上面层大规模施工技术参数。2.6、松铺系数确实定在试验段长度内，每隔10m 沿横向方向同一断面，分别距中分带路缘石2m、6m、9m处，正确测量摊铺机摊铺后松铺标高。然后待试验段全段终压完成后，再次正确测量上述相同点位压实标高。经对所测量数据进行整理，应用下式计算松铺系数K值：K=h松铺厚度/h压实厚度并将计算出松铺系数作为指导沥青砼中面层规模施工技术参数。2.7、交通管制沥青路面在摊铺层完全自然冷却到周围地面温度之前，严禁任何车辆通行，冷却后开放时（温度降低至50以下），实施交通管制，严禁在沥青层上堆放施工产生土和杂物或制作水泥砂浆,预防沥青路面污染。2.8、质量检验1、沥青混凝土上面层检测项目以下：沥青上面层检验项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法（每幅车道）1压实度（%）98以马歇尔试验密度为标准检验，每200米测1处2平整度1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI 3弯沉值（0.01mm）符合设计要求按JTGF80/1-附录I检验4渗水系数80ml/min渗水试验仪：5抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处横向力系数测定车：全线连续，按JTGF80/1-附录K评定结构深度铺砂法：每200m测一处6厚度代表值总厚度：设计值-5%JTGF80/1-附录H检验，每200m每车道1点7纵段面高程（mm）10水准仪：每200m测4断面8中线平面偏位20经纬仪：每200m测4点9宽度有侧石10水准仪：每200m测4断面无侧石大于设计值10横坡0.3水准仪：每200m测4处2、外观判定表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。表面无显著碾压轮迹。接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层和路缘石及其它构筑物应密贴接顺，无积水或漏水现象。沥青面层内部及表面水要排除到路面范围之外，路面无积水。第三章 质量、安全和环境保护管理方法3.1、质量管理1. 经理部明确项目经理为工程质量第一责任人，建立以总工程师负责，由工程部牵头，试验、测量、质检三位一体技术质量确保体系，严格进行施工过程中质量控制，确保工程质量。2. 在管理上，经理部努力争取做到人尽其责，严格按规范及岗位职责办事，碰到情况立即向上级主管部门或人员汇报，以求立即处理，将隐患消亡于萌芽之中。试验室:在试验段铺筑过程中，组织专员分别检测混合料质量，现场施工温度、压实度，平整度、厚度待试验段结束后温度降低后立即进行；测量组:在铺筑过程中随时进行跟踪检测，确保标高，厚度满足规范要求。 3.2、安全和环境保护方法a、在安全方面：项目经理部设一位专职安全员管安全，作业队设一名兼职安全员抓安全，由施工队长负责现场安全，齐抓共管，建立健全各工地、各施工环境下施工安全规章制度，做好上岗前职员安全施工培训工作；特殊工种必需持安全考评证上岗，严禁无证操作。1严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计相关安全条款进行施工。2.掌握近期气候改变情况，做好拌和站和堆料场防汛工作。3.夜间施工时，配置好照明设备，确保施工人员和机械设备安全。4.在施工车辆和地方交通干扰大交叉地点、设显著标志并派专业人员指挥交通。5.小型油库按国家相关部门要求设置灭火设施，做好安全防火工作。6.全体项目施工人员牢靠树立“质量至上，安全第一”思想，给合项目特点，对全体职员进行安全施工教育。7.具体检验是否有电源线破损、老化现象，线路走向安全可靠性，架设是否符合安全要求8.多种施工车辆、机械设备部件紧固，制动灵活，可靠，运转正常，无杂音，维修、保养立即，车辆要立即进行年审，不许可报废车辆继续使用。9.油库等关键部位应设围栏，警戒线，应有防火警告标志牌，配置足够灭火器、灭火工具等。b、在文明施工和环境保护方面：1.建好施工驻地或现场卫生设施，搞好卫生管理工作。抓好文明施工宣传和教育工作。尊重当地公规民俗，搞好和当地群众关系。2.施工中运料车需遮盖。对施工中易于引发尘害细粒要集中堆放，并应给予遮挡，施工便道常常洒水，以使施工作业产生灰尘公害减至最低程度。3.施工作业面、作业点树立标志牌。4.施工人员一律实施挂牌上岗，牌上注明身份职务，便于生产指挥管理。5.项目经理部建立环境保护机构和对应规章制度，专员专题随时检验和定时组织大检验。6.油库、机械设备维修站、摊铺施工现场、拌和站等地，必需加强管理，做好废油、废弃沥青砼等处理工作。7.施工机械排放废气要符合相关标准，机械要常常检修，预防严重漏油，避免废气，废油污染环境。严禁机械在运转过程中产生油污未经过处理就直接排放，或维修施工机械时油污直接排放。8.工程完成以后，对施工范围内进行全方面清理，清除施工过程中施工垃圾。施工废水、生活污水未经处理不直接排入田地、耕地等。安全环境保护体系运作程序见附件 附件： 组 织 机 构 图项 目 经 理：李伟强林 勇常务副经理：刘尧志项 目 总 工：鲁荣刚项目副经理：周国进工程部：王景鹤材料部：杨清明综合部：郭扬安全部：王刚测量队：刘建恒设备部：潘 勇财务部：孙继军试验室：李明杰质检部：刘 波 黑色拌合站：苑海军 白色拌合站：宋海东 鞠晓明 隶属工程作业队：艾世强面层作业队：黄赛底基层、基层作业队曾明 王建国 刘 奇垫层作业队：李向东 沥青混凝土上面层施工工艺图人员组织技术准备机械准备原材料准备 沥青混合料和拌和取样检验温度检测沥青混合料运输到场温度检测虚铺厚度检测检测平整度封层路缘石验收测量放样工作面清理混合料碾压交工交通管制混合料摊铺钻芯取样碾压温度检测终了温度检测摊铺温度检测质量确保体系运作程序图质量确保体系思想确保提升质量意识组织确保施工确保经济确保指挥部质量管理委员会技术确保项目部质量管理领导小组TQC教育经济法规经济责任制各项工作制度和标准落实ISO9000系列质量标准，推行全方面质量管理创优质工程队组质量小组总结表彰优异检验落实提升施工技能改善工作质量经济兑现奖优罚劣质量第一制订教育计划质量检验评定定现场QC小组活动图纸会审技术交底质量计划应用新技术工艺制订创优措 施明确创优项目完善计量支付手续制订奖罚方法签定包保责任状检验创优效果接收业主和监理监督定时不定时质量检验加强现场和试验控制岗位责任制质量责任制质量评定实 现 质 量 目 标反 馈安全环境保护证体系运作程序图工班、工种安全检验员安全确保体系思想确保提升安全意识施工技术安全规则教育组织确保项目部安全领导小组职能部门工作确保开工前检验施工过程检验制度确保国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济确保包保责任制奖惩分明收尾过程检验作业安全领导小组必需安全生产安全为了生产安全生产第一1、 安全生产责任制2、 每七天安全活动制3、 安全教育制4、 安全技术交底制5、 安全交接班制6、 安全操作挂牌制7、 安全生产检验制8、 安全事故汇报制9、 安全生产奖惩制经济兑现安 全 生 产 目 标