上面层试验段开工汇报报告.doc

SMA-13L型沥青混凝土上面层试验段开工申请汇报
第一章 概 述
1.1工程概况
辽宁中部环线高速公路新民至铁岭段项目路面工程第二协议段，里程桩号K221+400~K257+100,设计全长 35.7 Km。其中含互通立交4处，分别为三面船、贺而海、腰堡、腰堡北立交。根本设计车速100km/h，整体式标准路基宽度为26米，路基标准横断面部署为：土路肩2×0.75米；硬路肩2×3.00米；行车道4×3.75米，路缘带2×0.75米；中央分隔带2.0米。行车道和硬路肩横坡均为2%，土路肩横坡为4%。
第二协议段沥青面层总厚度为15cm,分上、中、下三个结构层，其中上面层厚度为3.5cm（SMA-13L）,工程数量为957959㎡，试验室依据设计要求,已完成了配合比设计,并得到总监办监理试验室批复和认可。
此次试验段铺筑时间确定为：7月6 日
铺筑段落为: K234+460~ K234+660,根本左幅，长度为200m。
1.2试验段目标
经过此次试验段施工，验证生产配合比，检验施工方案，施工工艺及操作规程适用性，确定改性沥青上面层施工方法，深入明确人员岗位职责，为改性沥青上面层大规模施工提供数据、经验和技术依据：
1．验证改性沥青上面层混合料生产配合比，确定正式施工生产配合比。
2．经过试验路施工确定合理施工机械型号、数量、组合方法、落实技术培训、技术岗位及最好工艺步骤和生产效率。
3．经过试拌确定拌和机上料速度、拌和数量和时间、拌和温度、沥青和集料改变和波动调控手段等施工工艺。
4．经过试铺确定混合料摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣扎实方法、自动找平方法等施工工艺，避免或降低离析方法。
5．经过碾压确定适宜压路机类型和数量、压路机组合方法、碾压温度、碾压速度和碾压遍数等施工工艺，施工缝处理方法等。
6．确定质量控制方法和手段。
1.2.2意义
经过试验段铺筑，验证依据招标文件和规范、本项目技术文件及我企业以往路面施工经验确定松铺系数、机具组合和人员配置等必需参数可行性、合理性、科学性，为上面层施工全方面开展提供必需科学依据和经验数据。
1.3试验段开工汇报编制依据
1、新铁高速公路招标文件、设计图纸。
2、《公路沥青路面施工技术规范》
3、《公路路基路面现场测试规程》
4、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
5、《公路改性沥青路面施工技术规范》
6、《公路工程集料试验规程》
7、《公路工程质量检验评定标准》
8、《公路工程施工安全技术规程》
9、《公路环境保护设计规范》
第二章 试验段准备情况
2.1试验段总体施工方案
混合料在沥青拌和厂集中拌和，自卸车运输，两台摊铺机成梯队摊铺，松铺系数初步确定为1.2，摊铺厚度3.5*1.2=4.2cm。
2.2施工工艺及方案
2.2.1、施工前准备
a、人员配置设备表

姓名
职务
设备名称
型号
数量
用途
周国进
生产副经理
摊铺机
ABG-8620
2台
沥青面层摊铺
刘波
质检部长
双钢轮振动压路机
BW202AD-2
1台
沥青面层碾压
李向东
作业队长
双钢轮振动压路机
悍马HD130
3台
沥青面层碾压
徐通
作业队长
胶轮压路机
BW25R
1台
沥青面层碾压
辛欣
质检员
自卸汽车
欧曼
15台
运输混合料
祁跃
试验员
水车
东风
1台
压路机加水
辅助人员
20人

b、材料准备
我经理部提前做好了沥青玛蹄脂碎石混合料试验段原材料计划、采购工作，并经监理工程师确定合格,材料已堆放在拌和站和施工现场。
⑴沥青：
沥青玛蹄脂碎石混合料沥青采取SBS改性沥青，SBS改性剂最小剂量为内掺5%，改性沥青用基质沥青采取国产90号A级道路石油沥青。
SBS改性沥青技术要求
项 目
技术要求
针入度（25℃，100g，5s ）（ 0.1mm）
≥50
针入度指数PI
≥-0.2
延度（5℃，5cm/min）
≥45
软化点TR＆B(℃)
≥70
135℃运动粘度（ Pa.S ）
≤3
闪点（COC）（℃）
≥230
溶解度（三氯乙烯）(%)
≥99
离析，软化点差（℃）
≤2.5
弹性恢复25℃
≥85
薄膜烘箱试验TFOT（或RTFOT）后残留物
质量损失(%)
±1.0
针入度比(25℃)(％)
≥60
延度（5℃）（cm）
≥25
进场沥青每批全部重新进行取样和试验，取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》要求。
⑵粗集料
SMA-13L型沥青玛蹄脂碎石混合料中粗集料应采取抗滑、耐磨玄武岩或辉绿岩石料，集料形状应靠近立方体，并含有良好嵌挤能力，含有一个破碎面颗粒含量应达成100%，含有2个或2个以上破碎面颗粒含量应≮90%，要求水洗后使用，SMA混合料上面层粗集料规格见下表。
SMA-13L面层粗集料规格
筛孔尺寸
经过下列筛孔（mm）质量百分率（%）
16.0
11.4
8.0
5.6
2.36
11.4～16.0
100
0～20.0

8.0～11.4
100
85～100
0～20.0
0～5

5.6～8.0
——
100
90～100
0～15
0～5
SMA-13L面层粗集料技术指标
项目
单位
指标
玄武岩
石料压碎值
%
≯22
洛杉矶磨耗损失
%
≯28
视密度
t/m3
≮2.6
吸水率
%
≯2.0
和沥青粘附性（级）

≮5
坚固性
%
≯8
细长扁平颗粒含量
%
≯10
＜0.075mm颗粒含量
%
≯1.0
软石含量
%
≯1
磨光值
PSN
≮42
(3)细集料
全部上面层沥青混合料4.75mm以下集料采取石灰岩机制砂，细集料指标符合下表要求。
机制砂规格及级配要求表
筛孔尺寸（mm）
经过下列筛孔（方筛孔，mm）质量百分比（%）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
2.36-4.75
100
90～100
0～10
0～5

--
--
--
1.18-2.36

100
85～100
0～15
0～5

0-1.18

100
80～100
50～80
20～50
5～30
0～10
面层用细集料技术要求
项目
表观相对密度（t∕m3）
坚固性（＞0.3mm）
含泥量（小于0.075mm含量）（%）
砂当量（%）
亚甲蓝值（g/kg）
棱角性(s)
指标
≮2.5
≯12
≯3
≮60
≯25
≮30
⑷填料
面层用填料采取石灰岩磨细矿粉。矿粉保持干燥，能从石粉仓中自由流出，沥青混凝土拌和站除尘装置回收矿粉不做为填料使用，矿粉各项指标符合下表要求。
矿粉关键技术指标要求
项目
表观密度（t/m3）
含水量(%)
亲水系数
外观
塑性指数
加热安定性
粒度范围(%)
＜0.6mm
＜0.15mm
＜0.075mm
指标
≮2.5
≯1.0
＜1.0
无团粒结块
＜4
实测
100
90～100
75～100
（5）纤维稳定剂
SMA混合料中木质素纤维用量为混合料总量0.3%，其质量应符合下表
SMA用木质素纤维质量技术要求表
检测项目
纤维长度
灰分（%）
含水率（%）
PH值
吸油率（倍）
性能指标
≤6mm
18±5,无挥发物
＜5
7.5±1.0
≥6

c、技术准备：
经理部组织了由项目总工程师主持，全表现场技术人员、测量人员、试验人员及各机械操作手参与技术交底会。会上由总工程师将上面层试验段施工方案、施工工艺、操作规程、技术标准、质量要求、施工注意事项等。
SMA-13L沥青玛蹄脂碎石混合料配合比见附件
d、工作面准备
为了确保上面层试验段顺利铺筑，我标段已对验收合格中面层进行了清扫、整理，并经监理工程师检验合格，并喷洒PCR改性乳化沥青粘层。粘层洒布量为0.3L/㎡。
2.2.2 施工工艺
SMA-13L沥青玛蹄脂碎石混合料施工程序为：准备工作—施工放样—沥青混合料拌和—混合料运输—混合料摊铺—混合料压实
（1）准备工作
检验粘层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，在摊铺前处理，并经监理工程师同意后方可进行施工。
（2）测量放样
①、每个横断面在距路缘石2m、6m、9m处布点，提前测量其标高，方便测定混合料松铺系数，每10m一个断面。
②、上面层施工宽度按两侧路缘石进行控制。
（3）沥青混合料拌和
①热拌沥青混合料应采取间歇式拌和机进行拌和，拌和机配置有材料配比和施工温度自动检测和统计设备。
②粗、细集料分类堆放和供料，取自不一样料源集料应分开堆放。每种规格集料、矿粉、沥青分别按要求配合比进行配料。拌和时间以混合料拌合均匀、全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并依据设备情况经试拌确定，通常应不少于60秒（干拌15秒，湿拌45秒）。
③木质素纤维稳定剂宜采取专用纤维添加设备自动加入拌和机拌和锅中，添加纤维应和间歇式拌和机连动拌合周期自动同时进行。
④以混合料总量0.3%百分比掺加纤维稳定剂，掺加纤维质量许可误差应控制在±0.5%以内。
⑤出厂改性沥青混合料应控制在175℃-180℃；
⑥拌和沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料分离现象，不符合要求时不得使用，并应立即调整。
⑦沥青拌和厂应对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓用量进行检验，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料矿料级配和沥青用量。
⑧沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料重量和温度，统计出厂时间、出厂温度，签发运料单。
（4）沥青混合料运输
①热拌沥青混合料应采取较大吨位自卸车运输。
②混合料运输车运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候，等候运料车多于5辆后开始摊铺。
③运料车每次使用前后必需清扫洁净，在车厢板上涂一薄层预防沥青粘结隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应数次挪动汽车位置，平衡装料，以降低混合料离析。
④混合料运输过程中必需加以覆盖，以预防混合料降温超标、结壳，并防雨、防污染。
⑤运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面脏物，运料车在运输途中，不得随意停歇。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋不得铺筑。
⑥运料车卸料必需倒洁净，不然必需立即清除。
⑦摊铺过程中运料车应在摊辅机前l0cm～30cm处停住，空挡等候，由摊辅机推进前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。
（5）沥青混合料摊铺
①摊铺SMA面层时必需按图纸要求平面、高度数据设控制导线或导梁，确保铺筑层高度、横坡度和宽度符合设计要求。
②应做到匀速、连续摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应依据拌和机产量，运力配置情况、摊铺宽度和厚度等情况，经过试验段确定。但最慢不得低于1m／min,最快不得超出5 m／min，通常控制在2-4 m／min为宜。
③在摊铺过程中应随时观察摊铺机工作状态和摊铺层外观质量，出现异常且调整无效时，应立即停机查明原因，进行调整。对不合格摊铺层经过整修仍不符合要求时，应铲除重铺。
④在摊铺过程中应跟踪检验质量，发觉缺点应“趁热”修补；修补不好应刨除重铺。
⑤当气温低于15℃时，不得摊铺改性沥青SMA混合料；当雨天或下层潮湿情况下，不得铺筑SMA混合料路面，现场摊铺改性沥青混合料温度应不低于160℃.
（6）沥青混合料压实及成型
1、沥青混合料碾压注意事项
①、选择合理压路机组合方法并遵照初压、复压、终压循环方法进行碾压，以达成最好碾压效果。压路机应以缓慢而均匀速度碾压。
②、混合料完成摊铺后应立即检验宽度、厚度、平整度、路拱及温度，确保压实成型沥青路面应符合技术规范要求。
③、碾压应遵照“高温、紧跟、匀速、慢压；高频、低幅、先边、后中”标准，压路机碾压速度不得超出5km/h。压路机碾压路线及碾压方向不应忽然改变而造成混合料推移。碾压区长度应大致稳定，两端折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上，应呈阶梯型递进，碾压段落要重合3m以上。压路机应从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压。每台压路机全部应全幅碾压。SMA碾压速度不得超出5KM/h。
④、压路机初压、复压、终压全部应在较高温度下进行。初压温度不低于150℃，碾压终了温度不低于120℃，同时不得在低温情况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。
⑤、对路面边缘、加宽等大型压路机难于碾压部位，采取小型振动夯板作补充碾压。钢轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料粘轮应立即清除。
⑥、对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采取向碾压轮喷水(可添加少许表面活性剂)方法时，必需严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。胶轮压路机开始碾压阶段，应涂刷少许隔离剂或防粘结剂（柴油要喷成雾状）。
⑦压路机不得在未碾压成型路段上中途停留、加水加油、调头转向或急刹车。压路机加水加油时可停在周围桥涵上。当压路机往返交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。在当日成型路面上，不得停放多种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
2、上面层沥青混合料碾压工艺:
此次试验段确定了两种碾压组合方法，具体情况依据现场压实度进行调整。
碾压组合方法：
碾压阶段
压路机类型
碾压方法
碾压遍数
碾压速度（km/h）
初压
HAMMHD130
紧跟碾压，整轮静去微振回
1
2～3
复压
HAMMHD130
整轮振压
1
3～4
复压
HAMMHD130
整轮振压
2
3～4
复压
胶轮压路机
无序碾压
1
4～5
终压
宝马BW202AD-2
擀光至无轮迹
2
3～5

2.3气候条件
⑴沥青混合料摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。
⑵当温度低于15℃，不得摊铺改性沥青混合料；必需摊铺时应采取对应方法，并经监理工程师同意方可继续摊铺。
⑶未经压实即遭雨淋沥青混合料应全部清除，更换新料。
2.4、横向接缝处理
⑴沥青路面施工必需接缝紧密、连接平顺，不得产生显著接缝离析。相邻两幅及上下层横向接缝均应错位lm以上，采取垂直平接缝。天天施工结束后，用三米直尺检验，标高和厚度不足部分在沥青混合料冷却前用人工刨除。
⑵摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实路面使其软化，再对混合料加热，以加强新旧混合料粘结。
⑶当接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，用三米直尺每隔2米检验一处，四处全部必需达成平整度要求标准。确保接缝处平整度符合要求。
横向接缝碾压应先用双轮压路机进行横向碾压。碾压时将压路机大部分轮宽在已压实沥青混合料面层上，逐步向新铺方向移动。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺层上且轮宽留在已压实层上20cm左右为止。然后再改为纵向碾压，由低向高进行，碾压遍数以达成要求压实度为止。
2.5、碾压遍数确定
在试验段内，每隔20m沿横向方向，同一断面距中分带路缘石相同点位处，进行不一样碾压遍数压实度检测，直至检测到压实度值不再发生改变时，再确定最终碾压遍数。当碾压全部结束后，在相同点位处进行钻芯取样，正确测定压实度、厚度等各项技术指标，经过对比最终确定碾压遍数，碾压方法等，将相关数据搜集、整理作为指导沥青玛蹄脂碎石混合料上面层大规模施工技术参数。
2.6、松铺系数确实定
在试验段长度内，每隔10m 沿横向方向同一断面，分别距中分带路缘石2m、6m、9m处，正确测量摊铺机摊铺后松铺标高。然后待试验段全段终压完成后，再次正确测量上述相同点位压实标高。经对所测量数据进行整理，应用下式计算松铺系数K值：
K=Σh松铺厚度/Σh压实厚度并将计算出松铺系数作为指导沥青砼中面层规模施工技术参数。
2.7、交通管制
沥青路面在摊铺层完全自然冷却到周围地面温度之前，严禁任何车辆通行，冷却后开放时（温度降低至50℃以下），实施交通管制，严禁在沥青层上堆放施工产生土和杂物或制作水泥砂浆,预防沥青路面污染。
2.8、质量检验
1、沥青混凝土上面层检测项目以下：
沥青上面层检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法（每幅车道）
1
压实度（%）
98
以马歇尔试验密度为标准检验，每200米测1处
2
平整度
σ
1.2
平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI
3
弯沉值（0.01mm）
符合设计要求
按JTGF80/1-附录I检验
4
渗水系数
80ml/min
渗水试验仪：
5
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
摆式仪：每200m测1处
横向力系数测定车：全线连续，按JTGF80/1-附录K评定
结构深度
铺砂法：每200m测一处
6
厚度
代表值
总厚度：设计值-5%
JTGF80/1-附录H检验，每200m每车道1点
7
纵段面高程（mm）
±10
水准仪：每200m测4断面
8
中线平面偏位
20
经纬仪：每200m测4点
9
宽度
有侧石
±10
水准仪：每200m测4断面
无侧石
大于设计值
10
横坡
±0.3
水准仪：每200m测4处
2、外观判定
⑴表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。
⑵表面无显著碾压轮迹。
⑶接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
⑷面层和路缘石及其它构筑物应密贴接顺，无积水或漏水现象。
⑸沥青面层内部及表面水要排除到路面范围之外，路面无积水。
第三章 质量、安全和环境保护管理方法
3.1、质量管理
1. 经理部明确项目经理为工程质量第一责任人，建立以总工程师负责，由工程部牵头，试验、测量、质检三位一体技术质量确保体系，严格进行施工过程中质量控制，确保工程质量。
2. 在管理上，经理部努力争取做到人尽其责，严格按规范及岗位职责办事，碰到情况立即向上级主管部门或人员汇报，以求立即处理，将隐患消亡于萌芽之中。
①试验室:在试验段铺筑过程中，组织专员分别检测混合料质量，现场施工温度、压实度，平整度、厚度待试验段结束后温度降低后立即进行；
②测量组:在铺筑过程中随时进行跟踪检测，确保标高，厚度满足规范要求。
3.2、安全和环境保护方法
a、在安全方面：
项目经理部设一位专职安全员管安全，作业队设一名兼职安全员抓安全，由施工队长负责现场安全，齐抓共管，建立健全各工地、各施工环境下施工安全规章制度，做好上岗前职员安全施工培训工作；特殊工种必需持安全考评证上岗，严禁无证操作。
1．严格按施工工艺、施工操作规程、施工组织设计相关安全条款进行施工。
2.掌握近期气候改变情况，做好拌和站和堆料场防汛工作。
3.夜间施工时，配置好照明设备，确保施工人员和机械设备安全。
4.在施工车辆和地方交通干扰大交叉地点、设显著标志并派专业人员指挥交通。
5.小型油库按国家相关部门要求设置灭火设施，做好安全防火工作。
6.全体项目施工人员牢靠树立“质量至上，安全第一”思想，给合项目特点，对全体职员进行安全施工教育。
7.具体检验是否有电源线破损、老化现象，线路走向安全可靠性，架设是否符合安全要求
8.多种施工车辆、机械设备部件紧固，制动灵活，可靠，运转正常，无杂音，维修、保养立即，车辆要立即进行年审，不许可报废车辆继续使用。
9.油库等关键部位应设围栏，警戒线，应有防火警告标志牌，配置足够灭火器、灭火工具等。
b、在文明施工和环境保护方面：
1.建好施工驻地或现场卫生设施，搞好卫生管理工作。抓好文明施工宣传和教育工作。尊重当地公规民俗，搞好和当地群众关系。
2.施工中运料车需遮盖。对施工中易于引发尘害细粒要集中堆放，并应给予遮挡，施工便道常常洒水，以使施工作业产生灰尘公害减至最低程度。
3.施工作业面、作业点树立标志牌。
4.施工人员一律实施挂牌上岗，牌上注明身份职务，便于生产指挥管理。
5.项目经理部建立环境保护机构和对应规章制度，专员专题随时检验和定时组织大检验。
6.油库、机械设备维修站、摊铺施工现场、拌和站等地，必需加强管理，做好废油、废弃沥青砼等处理工作。
7.施工机械排放废气要符合相关标准，机械要常常检修，预防严重漏油，避免废气，废油污染环境。严禁机械在运转过程中产生油污未经过处理就直接排放，或维修施工机械时油污直接排放。
8.工程完成以后，对施工范围内进行全方面清理，清除施工过程中施工垃圾。施工废水、生活污水未经处理不直接排入田地、耕地等。
安全环境保护体系运作程序见附件

附件： 组 织 机 构 图
项 目 经 理：李伟强

林 勇

常务副经理：刘尧志

项 目 总 工：鲁荣刚

项目副经理：周国进

工
程
部
：
王景
鹤
材料部
：
杨清明
综合
部
：
郭

扬
安全
部
：
王

刚
测量队
：
刘
建
恒
设备
部
：
潘

勇
财务部
：
孙继军
试验室
：
李明杰
质检
部
：
刘
波

黑色拌合站：
苑海军
白色拌合站：
宋海东 鞠晓明

隶属工程作业队：
艾世强
面层作业队：
黄赛
底基层、基层作业队
曾明 王建国
刘 奇
垫层作业队：
李向东

沥青混凝土上面层施工工艺图

人员组织
技术准备
机械准备
原材料准备

沥青混合料和拌和

取样检验
温度检测

沥青混合料运输

到场温度检测
虚铺厚度检测

检测平整度

封层路缘石验收
测量放样

工作面清理
混合料碾压
交工
交通管制
混合料摊铺

钻芯取样
碾压温度检测
终了温度检测
摊铺温度检测

质量确保体系运作程序图
质量确保体系
思想确保
提升质量意识
组织确保
施工确保
经济确保
指挥部质量管理委员会
技术确保
项目部质量管理领导小组
TQC教育
经济法规
经济责任制
各项工作制度和标准
落实ISO9000系列质量标准，推行全方面质量管理
创优质工程
队组质量小组
总结表彰优异
检验落实
提升施工技能
改善工作质量
经济兑现
奖优罚劣
质
量
第
一
制订教育计划
质量检验
评定
定
现
场QC小
组
活动
图
纸
会
审
技
术
交
底
质
量
计
划
应用新技术工艺
制订创优措 施
明确创优项目
完善计量支付手续
制订奖罚方法
签定包保责任状
检验创优效果
接收业主和监理监督
定时不定时质量检验
加强现场和试验控制
岗位责任制
质量责任制
质量评定
实 现 质 量 目 标
反 馈

安全环境保护证体系运作程序图

工班、工种安全
检验员
安全确保体系
思想确保
提升安全意识
施工技术安全
规则教育
组织确保
项目部安全
领导小组
职能部门
工作确保
开工前
检验
施工过程检验
制度确保
国家安全
法律法规
各项安全生产标准、规程
经济确保
包保责任制
奖惩分明
收尾过程检验
作业安全领导小组
必需安全生产
安全为了生产
安全生产第一
1、 安全生产责任制
2、 每七天安全活动制
3、 安全教育制
4、 安全技术交底制
5、 安全交接班制
6、 安全操作挂牌制
7、 安全生产检验制
8、 安全事故汇报制
9、 安全生产奖惩制
经济兑现
安 全 生 产 目 标