管道及支架关键技术标准规范.doc

1 管道及支架
1. 总则　　
1.1 说明　
　　　　　　　　　　　 本章说明给水及排水系统管道及其它设备规格和安装所需各项技术要求。
1.2 通常要求
1.2.1 全部送达工地管道均应为全新，并带有色带、标识以利辩认不一样等级；
1.2.2 全部管道应按施工图纸安装；
1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；
1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；
1.2.5 配合施工进度提交全部相关管道安装资料；
1.2.6 全部跨越楼宇伸缩缝管道必需采取波纹伸缩器连接；
1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道高低使符合吊顶高度，费用由承包单位负担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先取得顾问工程师发出预定高度指令后方可进行；
1.2.8 全部管道如装设于室内如有结露可能，必需提供保温材料；
1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采取焊接方法。
1.3 质量确保
3.1.1.1 全部管道装配人员和设备安装人员均应含有在本行业中最少三年以上相关工作经验；
3.1.1.2 全部供本工程使用管道和配件均应符合国家标准、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际标准要求；
3.1.1.3 全部烧焊技工必需含有由相关政府机关签发有效上岗证书。
1.4 资料呈审
4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；
4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；
4.1.1.3 在测试和投入运行以后须提交完整测试汇报。
2. 产品
4.1.2 管道工程材料
4.1.2.1 除尤其注明外，给水系统管道规格应符合下列要求，而材料标准见设备材料一览表：
系
统
管道设施
管道
类别
生活用水系统
生活用水配水系统至各用水点
Ⅰ
直饮水系统供、回水管道
生活热水供、回水管道
污、废水系统
埋地
Ⅱ
地上
Ⅱ
加压污、废水管
Ⅲ
室外给水管
市政供水管
Ⅳ
来自柏悦加压供水管
冷凝水系统（带保温）
埋地
Ⅱ
地上
Ⅱ
雨水系统
外露立管
Ⅱ
立管（室内）
Ⅱ
埋地
Ⅱ

管
道
类
别
管

道
管　道
接　口
管件/配件
Ⅰ
符合ASTM规格铜管及国家相关标准铜管

或符合ASTM相关标准及国家相关标准或要求不锈钢管
管径15～54m，采取符合国家标准及ASTM焊锡接口，接合剂不得含氨成份；
管径67～150mm，采取符合国家标准及相关标准焊接至管子上滑动铜法兰。或采取凹槽卡箍式连接。接合剂不得含氨成份；
嵌墙或找平层内安装不锈钢管采取覆塑铜管，硬钎焊接，接合剂不得含氨成份。

外露或管井内管道采取卡压式、卡套式或压缩式等连接方法；嵌墙或找平层内安装不锈钢管采取覆塑钢管，不得采取卡套式连接等螺纹连接。
i） 采取优质紫铜或不锈钢管及配件；
ii） 配件和管道应是同一家生产商产品；
iii） 配件应符合相关国家标准及ASTM标准

Ⅱ
符合ASTM相关标准及国家标准机制W型柔性离心浇铸排水铸铁管

符合相关标准及国家标准聚丙烯消音管BX-PP-C
不锈钢卡箍、内衬橡胶圈柔性连接

橡胶圈密封柔性承插连式连接
i) 采取优质W型柔性离心浇铸排水铸铁管或聚丙烯消音管及配件；
ii) 配件和管道应是同一家生产商产品；
iii) 配件应符合相关国家标准及ASTM标准

Ⅲ
符合国家标准及ASTM相关标准衬塑镀锌钢管

管径大于100mm时采使用方法兰式或沟槽式连接
管径小于等于100mm时采取螺纹连接
i) 采取衬塑镀锌钢管及配件；
ii) 配件和管道宜为同一家生产商产品；
iii) 配件应符合相关国家标准及ASTM标准

Ⅳ
符合国家相关标准及ASTM相关标准球墨铸铁管
承插连接
i) 采取衬塑镀锌钢管及配件；
ii) 配件和管道宜为同一家生产商产品；
iii) 配件应符合相关国家标准及ASTM标准

4.1.3 管道接口
4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中要求进行。除安装必需，接口间距应大于3m；
4.1.3.2 泵房和设备房内全部管道和附件须采使用方法兰接口或卡箍式联接器；
4.1.3.3 全部丝扣接口须等同美国家标准准ASTM中或中国国家标准要求，小心选择材料，使其配合设备类型；
4.1.3.4 管道接口和装配联接件法兰须为镀锌锻铁；
4.1.3.5 碳钢管和铜管连接须采使用方法兰接口。
4.1.4 管道配件
4.1.4.1 应按2.2.1.1节表中管道材料提供管道配件；
4.1.4.2 为了确保排水或消除气囊，管径需变小地方应用缩径接头。不能够套筒替换；
4.1.4.3 应优先采取长弯管（头），不得采取直角弯头。
4.1.5 接管垫圈
4.1.5.1 进行法兰连接需采取氯丁合成橡胶制成3.0mm厚O型密封垫圈。不得采取含有石棉密封垫圈；
4.1.5.2 不一样金属管之间法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采取绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采取聚四氟乙烯或其它同类型产品；
4.1.5.3 垫圈应适适用于厂家提议安装系统温度、设施和压力。
4.1.6 管道支架
4.1.6.1 提供全部进行系统安装所需吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架强度及设计应许可在应力范围之内扩展和收缩；
4.1.6.2 全部管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为热浸镀锌钢制，可调整高度，而且涂上防腐面漆。钢类管件应采取钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采取钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。全部管道均应采取不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门周围及其它大管径管道上需支撑配件均应提供附加支架，以防过分应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架，以预防过分应力作用于设备上；
4.1.6.3 全部固定销件和螺栓必需配有弹簧垫圈和螺帽；
4.1.6.4 除另有说明外，各支架之间间距不应超出下表所要求中心间距：

铜管
直径(mm)
支架间距离（m）
垂直
横管
15至20
0.9
0.6
25至32
1.1
0.9
40至80
1.4
1.2
100
1.9
1.9
150
2.1
2.1

不锈钢管
直径(mm)
支架间距离（m）
垂直
横管
10至15
1.5
1.0
20至25
2.0
1.5
32至40
2.5
2.0
50至60
3.0
2.5
80至125
3.5
3.0
150及以上
4.0
3.5
60至80
1.8
0.9
100
1.8
1.2
150
1.8
1.2
225至375
2.2
1.5

球墨铸铁管
直径（mm）
支架间距离（m）
垂直
横管
80
3.5
2.0
100
4.0
4.0
150
4.5
4.5
200
5.0
5.0

4.1.7 管道套管
4.1.7.1 在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须足够供填塞防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6mm。管道套管不应该作为支架使用；
4.1.7.2 在管道和管套空隙之间应完全地填上玻璃纤维类防火物料。管道套管和管道保温之间空隙必需用不硬化软防水树胶复合物完全填塞，以确保气密。假若管道及套管穿过防火墙或楼板时，管道和管套之空间须拥有相同耐火程度物质填塞，管套两头用非硬性胶粘剂填塞；
4.1.7.3 注意在每个楼层垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
4.1.8 管道导向支架
全部水平和垂直管道必需在合适位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生移动、使膨胀管及伸缩器能有合适操作。管道导向支架部署和间距必需依据伸缩器制造商提议设置。导向支架位置和其结构装配图须提供予业主方/建筑师审批。
4.1.9 管道固定支撑
4.1.9.1 管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器和膨胀管处，方便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致应力，并把这些应力传输到结构上；
4.1.9.2 管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生较高推力；
4.1.9.3 固定支撑结构细节和尺寸须提供审批。
4.1.10 清扫口
4.1.10.1 在雨水管、污废水管最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口；
4.1.10.2 铸铁管清扫口应符合等同ASTM相关标准椭型清扫盖掩设计。清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢靠销紧；
4.1.10.3 其它管道清扫口按原厂配件配置。无原厂配件清扫口，应用三通替换。
4.1.11 贮水池/水箱
4.1.11.1 混凝土结构水池或水箱（包含混凝土水池和管件之间套管），全部由建筑承包单位建造；
4.1.11.2 下列预埋于每个混凝土水箱或水池接驳件和附件均由本承包单位负责安装就位：
(a) 水箱进水口
(b) 水箱出水口
(c) 排水管
(d) 溢流管
(e) 水位控制器用聚氯乙烯套管
(f) 排气管
4.1.11.3 a至d采取柔性防水套管；e采取聚氯乙烯管；f采取不锈钢管加防虫网罩。
4.1.12 化学药品储存缸
承包单位负责供给及安装之化学药品储存缸应采取玻璃纤维等防腐蚀物料制成。
4.2 实施
4.2.1 管道安装
全部管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应根本清扫。在工作进行中，管道两头须用尤其金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。在系统运作时发觉任何因为不符合上述要求而引发管道阻塞，承包商应无偿清洗及疏通管道。
4.2.1.1 于天天施工和施工后应对管道提供合适保护以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道；
4.2.1.2 管道安装应和墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道通畅；
4.2.1.3 管件切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时切割管道应采取软式割管器，管子端部应铰口以去除毛口；
4.2.1.4 管道支架应设于建筑结构上。在结构构架之间如需要安装支架，则须提供合适金属构架；
4.2.1.5 提供足够坡度以确保系统能合适地排水和排气，在预留管道清扫口时须确保清扫口前方无障碍；
4.2.1.6 丝扣接口管道应采取合适楔削螺纹绞合切割方法，接口必需用氧化铅和甘油粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其它有效丝扣接口复合物加在阳螺纹上进行接合。接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；
4.2.1.7 管道槽和接头应按制造厂提议安装；
4.2.1.8 在系统每一管段低位及合适位置应设置排水阀；
4.2.1.9 在系统高位及合适位置设置自动排气阀，终端泄放管应设于地台完成面之上150mm；
4.2.1.10 法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用垫片，安装应为平整和密气。为每件须维修设备或材料如水泵、控制阀或类似设备等提供法兰，或接合管进行管道接驳；
4.2.1.11 水平安装管道上阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；
4.2.1.12 不管有否指明，需要进行排水、隔离或分段位置必需设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上卷标方便识别；
4.2.1.13 和设备连接管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；
4.2.1.14 按便于维护、修理和更换要求，提供丝扣或法兰连接管；
4.2.1.15 在整个装配系统前后过程中，采取一切方法，以预防管道受污染或堵塞；
4.2.1.16 除得到业主方/建筑师同意外，不可采取直角弯头；
4.2.1.17 当管道跨越建筑物伸缩缝和/或有可能移动地方时，应提供伸缩器以抵消任何造成此移动应力；
4.2.1.18 全部排水管道必需按锤线安装，或依据规格或图纸上所列坡度施工，且必需整齐排列，交叠处减至最少，并给以足够空间供排气、扩张、收缩和移动。管道不可安装离楼板完成面100mm或以下，并须和其它设施和建筑结构维持有足够间隙；
4.2.1.19 在铺设在地下排水管道之前应检验全部排水管道标高，当发觉有差异时应立即通知业主/建筑师；
4.2.1.20 全部铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙镀锌钢管，应用麻布或其它认可物料包扎和涂上沥青以作保护；
4.2.1.21 全部暗装或埋藏在墙壁内或地台内管道，不管其长度多少，全部必需在安装妥当后立即进行水压试验以试管道强度及严密性。在业主/顾问工程师或其代表在现场检验测试合格及签署确定后，承包单位才能够书面通知土建承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，全部损失由本承包单位负责；
4.2.1.22 全部砼结构水箱或水池皆由建筑总承包单位负责建造。但全部预埋于结构内管道、防水套管等均由本承包单位提供，且必需进行水压试验达成业主方/建筑师要求后才可交予建筑承包单位进行预埋。承包单位须和建筑承包单位协调和合作，以确保全部上述管道、防水套管等皆正确就位，以供以后接驳相关系统。
4.2.2 焊接
全部焊接工作必需由含有由相关专业机关发出有效烧焊证书合格技工实施。缺乏上述烧焊证烧焊工会被拒绝进行任何焊接工作。
4.2.2.1 焊接准备工作
(a) 管件焊接前在管子二端磨倾斜37.5度
(b) 全部对头缝焊焊接间距和焊缝尺寸除符合相关国家标准外，还需符合下列要求：

额定管件壁厚
间距
倾斜度
6.35mm或以下
3.2mm
37.5度
6.35mm以上
4.8mm
37.5度
(c) 在全部平焊接头上使用垫环；
(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
4.2.2.2 焊接工艺
用手持防护工具金属弧焊工艺，或用自动埋弧焊工艺－只用直流电流。全部管道焊接应遵照中国相关标准和用于尤其焊接工艺最新要求。须提交所提议焊接工艺规格说明以备审批。
4.2.2.3 焊接操作
焊条尺寸、电压、电流、焊缝或叠珠焊缝厚度和数量按前述要求。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要地方刨削以备第二层沉积。焊接后焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面大于1.6mm，也不应大于3.18mm。焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，而且被焊件下表面不应有凹陷。
4.2.2.4 全部焊接部分，焊接金属和被焊接金属应根本熔融，焊接穿透性应包含不倾斜部分并延伸到管子内壁。
4.2.2.5 承包单位须检验全部焊接工艺，并提供质量证实。顾问工程师于需要时可随时进行检验，并切除2%焊接口数量以供检验及测试。如上述测试焊接口工艺或材料被发觉不合格时，可被要求深入切除更多数量焊接口直到焊接口数量4%。如在这4%焊接口内深入发觉不合格情况时，顾问工程师可要求承包单位拆除全部焊接部分，并重新作出补救工作。而全部费用须由本承包单位负责。
4.2.2.6 顾问工程师可要求承包单位聘用“X－光”或“超声波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试，而全部费用须由本承包单位负责。
4.2.2.7 全部焊接工序须在清洁及干爽地方进行，以免受雨天影响。
4.2.2.8 硬聚氯乙烯管道系统之焊接：
(a) 根据制造厂商所推荐方法及本说明书中其它具体要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统；
(b) 用熔剂焊接前。必需用砂纸和具挥发性清洗剂清洁接口处。施用熔剂时，应避免受热，以防在两个表面完全接合前胶接剂固化。旋转两个拼合表面以使熔剂均匀涂布，并快速抹去多出胶合剂。
4.2.3 管道吊架和支架安装
4.2.3.1 全部吊架和支架包含吊杆、角铁、槽钢和铁板和任何和设计要求有异变更，均应事先取得顾问工程师同意后才可进行加工制造；
4.2.3.2 垂直管道应在每根立管中部采取经过认可钢制管码支撑，以防摇摆、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间曳拉或扭弯而使管道承受压力；
4.2.3.3 如管卡和管道为不一样材料，管卡和管道之间应提供橡胶垫片；
4.2.3.4 全部支架、固定支撑、托架和吊架等均应用有足够强度膨胀螺栓固定。
4.2.4 清洁步骤
4.2.4.1 采取一切预防方法，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工焊缝以使碎屑松脱。全部管道、阀门和配件在装配成系统之间，均应用金属刷和擦扫清除管内油污、油脂或污物；
4.2.4.2 伴随管道及竖管接驳完成，全部管径150mm及以下管道应随即用清水冲洗直到根本清除污物、油污和金属屑等为止。在通常情况下，每种尺寸管子在和更大尺寸管子连接在一起之前均应分别冲洗；
4.2.4.3 200mm及以上管道清洗处理应采取钢刷子，牵拉洗刷过每段管子整个长度，随即用比管子内径稍大纤维刷子或抹布抹刷；
4.2.4.4 全部清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最终接口完成以后，各管道节段末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。
2 阀门和配件
2.1 总则
2.1.1 说明
本节说明阀门和配件在管道工程规格、安装及调试所需各项技术要求。
2.1.2 通常要求
2.1.2.1 所抵送工地阀门均应是全新，并应有标示以利分辨其等级；
2.1.2.2 在运输、储存、及安装阀门和配件过程中须给合适保护，以防外物进入系统内；
2.1.2.3 按图纸要求为全部设备提供压力表、排水阀、排气阀及试验阀门；
2.1.2.4 不管图纸是否显示，为全部设备、全部分层之水平管、入房间之主水管及每条立管提供隔离阀门；
2.1.2.5 在需要系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调整阀；
2.1.2.6 阀门设置需要提供足够维修间距，并 　　 　于进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及确保能达成工作压力等，须铸于阀体或阀盖上。全部阀门并应有显著启闭标示。除尤其用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供；
2.1.2.7 阀门应配合各系统工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力情况下进行维修工作。不管安装于任何系统，阀门之额定工作压力不能小于1MPa。其它更高要求按系统需要而定。
2.1.2.8 阀门接驳
(a) 按管道接口要求提供阀门，直径须和管径相同；
(b) 管径50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口；
(c) 管径65mm及以上为符合中国国家标准法兰接口；
(d) 铜管应采取焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。
2.1.2.9 除另有要求，全部阀门须和所装接管道　管径相同；
2.1.2.10 每个压力表前须安装排气阀门；
2.1.2.11 全部地下阀门须安装和独立阀门井内，并带有铸铁阀门盖。
2.1.3 质量确保
2.1.3.1 以下规例、条例、标准及规范适适用于本章所述工程：
(a) 当地条例及规范及最少为中外合资产品
(b) 其它条例及标准
A. 等级应符合英国家标准准BS5150 至BS5163及其它相关之英国家标准准
B. ANSI
C. ASME
D. UL
E. ASTM
2.1.4 资料呈审
2.1.4.1 提交下列连同部分附加要求规格：
(a) 制造厂提供产品资料包含数据及物料详图等
(b) 符合规格要求证书
(c) 阀门支撑详图
(d) 操作及维修手册
2.2 产品
2.2.1 各系统阀门规格须按表3.2.1及3.2.2所指定要求。
表 3.2.1－生活用水
阀门类型
管径 mm
阀体材料
圆盘及阀座材料
闸阀和球阀
15~!0
青铜
青铜
65及以上
铸铁
不锈钢/青铜
蝶阀
65及以上
球墨铸铁
不锈钢/青铜
摆荡止回阀
15~50
青铜
青铜/不锈钢
无声止回阀
65及以上
铸铁法兰式
青铜
减压阀
32~50
青铜
青铜
65及以上
铸铁
青铜
浮球
25~50
青铜
青铜
65及以上
球墨铸铁
不锈钢/青铜

　　表 3.2.2－排水
阀门类型
管径 mm
阀体材料
圆盘及阀座材料
闸阀
15~50
硬聚氯乙稀（UPVC）
硬聚氯乙稀（UPVC）
65及以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁
无锌青铜
蝶阀
65及以上
橡皮衬里球墨铸铁
无锌青铜
摆荡止回阀
全部
无锌青铜或泡铜
无锌青铜或不锈钢

2.2.2 闸阀
2.2.2.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。
2.2.2.2 65mm以上
抗锈蚀树脂衬里铸铁阀体、青铜/不锈钢座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
2.2.3 球阀（截止阀）
2.2.3.1 50mm及以下
青铜阀体、青铜球、缧纹阀帽、不上升阀杆、 金属对金属座、丝扣接口或焊锡接口；
2.2.3.2 65mm以上
铸铁阀体、镶青铜球、二次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。
2.2.4 止回阀门
2.2.4.1 无声止回阀（管径65mm及以上）
(a) 于各水泵出口及按图纸所表示提供无关闭声、中心导向、球型静音止回阀。关闭动作由弹簧控制使用液体流动静止或反向流前，圆盘先回到阀座环；
(b) 圆盘为飘浮式，中心导向和由流速控制而无需润滑脂或反重量平衡；
(c) 设计须预防于装配后，圆盘和阀座环相互磨蚀，并配有可拆盖子供检验轴承座及圆盘动作；
(d) 阀门阀轴弹簧及圆盘应为316不锈钢。
2.2.4.2 摆荡式止回阀门
(a) 摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和螺纹帽盖，适合在水平或垂直位置操作。50mm及以下为丝扣接口或焊锡接口，50mm以上为法兰接口；
(b) 供清扫塞及通常扁移摇摆舌门。提供可拆除帽盖，再研磨圆盘及阀座环。
2.2.5 蝶形阀门
2.2.5.1 圆盘：球墨铸铁或不锈钢
2.2.5.2 轴杆：316不锈钢（液体不能于和轴杆有接触）
2.2.5.3 座环：适适用于所工作系统额定温度
2.2.5.4 阀体：橡皮衬里球墨铸铁
2.2.5.5 操纵杆：可锁定在任何位置，或带有10度或15度切口节流板手以保持阀处所选定位置。对于50mm及更大尺寸者，须提供齿输操作器。设置位置指示及限位挡板。
2.2.6 电动阀门
2.2.6.1 依据图纸上要求，为每个阀设置电动阀操纵 器，该操纵器附在阀上；
2.2.6.2 在制造厂技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器；
2.2.6.3 提供手动控制以许可在停电时进行手动操纵；
2.2.6.4 电动阀门操纵装置：操纵单元中应包含电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏室反向接触器、力矩开关和限位开关、内藏式开－闭－停瞬间接触按钮和开－闭位置指示灯和接头接拴，供遥控瞬间接触开－闭－停按钮和开－闭位置指示灯现场接线，上述全部物品均由厂家事先连接在某个机壳中；
2.2.6.5 电动机：高速、高力矩型，含有足够容量，电动机线圈绝缘为BS4919标准B类，提供内藏式过热载保护，全部电动阀门闭合时间全部用可调定时器控制，但不超出2min；
2.2.6.6 提供限位开关以能遥控阀门/操纵箱工作状态。限位开关均应为快速断路型，能正确而精密地设定，而且在任何时候全部能按其位置机械地连接到转动着阀上；
2.2.6.7 本协议中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头、断路开关、导线管和电源配线；
2.2.6.8 除招标图纸另有指示外，阀门于平时应处于关闭状态。
2.2.7 浮球阀
全部浮球阀应为对衡式（Equilidrium）设计或其它获建筑师同意类型，且球杆必需为贯穿浮球设计，不得为焊接方法。浮球阀应符合英国家标准准BS1968或BS2456。
2.2.8 安全阀
2.2.8.1 角型阀，以温度或压力感应操作及弹簧复位；
2.2.8.2 阀体、阀塞及阀座应为青铜制造；
2.2.8.3 连同导向、调整螺丝栓及螺帽、丝扣接头；
2.2.8.4 安全阀排气口尺寸须大于管线尺寸。
2.2.9 自动排气阀
2.2.9.1 不管在图纸上有否明确指示，全部水管高点位置及系统中需排气位置皆须提供合适大小和认可自动排气阀；
2.2.9.2 自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或塑料浮球及导杆，阀门及阀座为不腐蚀材料制成。排气阀之前须装上防锁阀。
2.2.10 排水阀
不管在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中合适位置提供排水阀门，便于在进行检修工作时能把各管段水排走。排水阀应为密封式，全部直径50毫米及以下管道排水阀门应为直径10毫米，其它管道则用直径25毫米排水阀，全部排水阀提供软喉接口。
2.2.11 逆流预防器
2.2.11.1 按图纸所表示，提供逆流预防器以预防供水管网因压力下降而产生虹吸作用，造成污染；
2.2.11.2 50mm直径或以下逆流预防器应为铸铜制造，并采取丝扣连接，65mm直径及以上逆流预防器应为环氧树脂护面铸铁阀体，其它部分用铸铜制造，采使用方法兰连接。
2.2.12 波纹管道伸缩器
2.2.12.1 全部跨越建筑物伸缩缝处管道及为处理管网膨胀和收缩，需采取波纹式管道伸缩器联接；
2.2.12.2 伸缩器应为不锈钢多波纹式，出厂时需附带全部必需导管，其工作寿命大于20年；
2.2.12.3 在分段试验期间，为预防损坏波纹管道伸缩器，承包单位应确保对伸缩器进行合适组装，锚固或拆卸；
2.2.12.4 伸缩器工作压力须和其所属管道系统工作压力相符；
2.2.12.5 伸缩器侧向和轴向移动不少于±8mm。
2.2.13 伸缩管环
2.2.13.1 在许可情况下，管道膨胀和收缩应采取U型或L型伸缩管弯或利用管路改变方一直处理；
2.2.13.2 如不能采取伸缩管弯来处理管网膨胀和收缩时，则须在合适位置安装（轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式）波纹式管道伸缩器。
2.2.14 柔性连接器
2.2.14.1 按图纸所表示设备，其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器；
2.2.14.2 连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机铸成型；
2.2.14.3 不应采取钢丝或钢环作为压力增强器。
2.2.14.4 全部连接管均应用单球型；
2.2.14.5 连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰和管道进行连接；
2.2.14.6 全部连接器均能承受最小1MPa工作压力和1.5MPa测试压力；
2.2.14.7 连接器于生产过程应进行合适预伸长以防在系统压力下产生附加伸长，同时每个连接器均需提供防超伸长锁定杆装置。
2.2.15 过滤器
2.2.15.1 按图纸所表示设置过滤器，过滤器为“Y”型或“桶”型，并应为法兰接口，方便拆卸钢网篮清洗。压力额定率应适适用于安装系统压力；
2.2.15.2 过滤器应为铸铁体，304不锈钢过滤网篮孔眼为1.5mm，其总面积最少为管道内面积三倍。
2.2.16 压力表
压力表直径应大于100mm，其结构应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃螺纹镀铬铜环、青铜弹簧管、精密机件和测微调整，并装设有脉动缓冲器、铜管配件和针状点球型阻断开关，适适用于大于1.0MPa工作压力。压力表应连同旋塞安装于靠近泵或设备木板上。另外，压力表读数应为系统工作压力2倍。每一压力表需提供隔离阀门。
2.3 实施
2.3.1 说明
按图纸所表示或规格说明书要求，提供合适阀门方便可完全调整和控制整个系统。安装位置须方便操作及易于维修。
2.3.2 安装
2.3.2.1 安装阀门须使阀杆向上或水平，但不可向下；
2.3.2.2 安装闸阀或蝶阀用以关闭和隔离系统，使能隔离设备、系统一部分或隔离垂直立管等；
2.3.2.3 安装球阀或控制阀作为节流或调控之用；
2.3.2.4 安装排放阀于关键闸阀及设备和管道等低位；
2.3.2.5 排放闸须配置丝扣接口并接驳软管接口；
2.3.2.6 装配自动排气阀于各系统高位及需要排气位置，足使排除管道系统内气体。在高位接驳6mm铜管并伸展到可触位置（约高于地板处1500mm）装配阀，再用6毫米铜管排放至就近排水系统；
2.3.2.7 按供水系统图纸所表示或厂商提议之位置，提供合适大小水锤消除器。