HEIDENHAIN说明指导书.doc

本说明书由科艺翻译社翻译，使用时请参考英文原文，以英文原文为准。

 HEIDENHAIN

TNC426 TNC430

软件编号
280-476XX
280-477XX

使用说明书
对话式编程

可视显示器上控制器

分割屏幕

切换加工和编程模式

屏幕上选择功效软键

变换软键行

改变屏幕设置（仅BC120）

输入字符键盘

文件名称
注解

ISO
编程

机床运转模式

手动操作方法

电控手轮

MDI定位

单行程序运行

全序列程序运行

编程模式

编程和编辑

试运行

程序/文件管理，TNC功效

选择或删除程序和文件，外部数据传送

在程序中输入程序调用命令

MOD功效

显示NC犯错信息帮助文本

袖珍计算器

移动光标，直接指向程序行、循环和参数功效

移动高亮显示部

直接转到程序行、循环和参数功效

进给率和主轴转速修调旋钮

编程路径移动

仿型进刀和退刀

FK自由仿型编程

直线

圆心和极座标极心

定圆心圆

定半径圆

切线连接圆弧

倒角

修圆尖角

刀具功效

输入和调用刀具长度和半径

循环、子程序和程序段反复

定义和调用循环

输入和调用子程序及程序段反复标签

程序中程序停止运行
在程序中输入触头功效

座标轴和数字，编辑

…

选择座标轴或在程序中输入座标轴

…

数字键

小数点

改变代数符号

极座标

增量座标

Q参数

实际位置归零

跳过对话提问，删除字

确定输入和恢复对话

结束程序行

清除数字输入或TNC犯错信息

中止对话，删除程序段

TNC 型号，软件和性能

本说明书根据下述NC软件编号，叙述了TNC 提供功效和特征。

TNC型号 NC软件编号
TNC 426 CB，TNC 426 PB 280 476-xx
TNC 426 CF，TNC 426 PF 280 477-xx
TNC 426 M 280 476-xx
TNC 426 ME 280 477-xx
TNC 430 CA，TNC 430 PA 280 476-xx
TNC 430 CE，TNC 430 PE 280 477-xx
TNC 430 M 280 476-xx
TNC 430ME 280 477-XX
后缀E和F表示TNC出口版本，有下列限制：
n 线性轴联动不超出四轴。
机床制造商要依据设定机床参数，对其制造机床TNC配上适用功效。本说命书叙述一些功效可能不包含在您机床所含有功效之中。
在您机床上可能有下例不可使用功效：
n 三维触头探测功效。
n 数字化选择。
n TT130刀具测量装置。
n 强力攻丝。
n 中止后返回仿型。
为使您熟悉您机床功效，请联络机床制造商。
很多机床制造商，包含HEIDENHAIN在内，全部提供相关TNC编程方法。我们推荐采取这些方法来提升您编程熟练程度，和和其它TNC使用者一起共同探讨相关资料和概念。

F
触头循环说明书
触头全部功效在另一单独说明书中叙述。假如用户需要此说明书，请和HEIDENHAIN联络，ID编号为：329 203-xx。

使用场所
依据EN55022文件要求，TNC遵守相关A级设备限定，要求只能在工业范围内使用。

NC软件280 476-xx新特点
n 螺纹铣削循环262-267（参见219页“螺纹铣削基础原理”）
n 断屑攻丝循环209（参见217页“断屑攻丝循环209”
n 循环247（参见307页“数据设置（循环247）”）
n 利用点位表运行循环（参见190页“点位表”）
n 输入两个辅助功效M（参见162页“输入辅助功效M和STOP”）
n 用M01停止程序运行（参见396页“选择程序运行中止”）
n NC程序自动运行（参见394页“程序自动运行”）
n 在NC程序中选择数据表（参见305页“在零件程序中选择数据表”）
n 在程序运行模式中编辑激活数据表（参见306页“在程序运行模式中编辑小表”）
n 选择随行夹具表在屏幕上布局（参见82页“实施随行夹具表屏幕布局：）
n 控制TS校正数据用刀具表中新表格栏（参见87页“在表格中输入刀具数据”）
n 利用TS触发探头控制非限定校正数据（参见触头循环使用说明书）
n 在ISO编程格式中，TT刀具触头自动测量刀具循环（参见触头循环使用说明书）
n TT刀具触头测量机床温度情况新循环440（参见触头循环使用说明书）
n 远程服务功效支持（参见425页“远程服务”）
n 为多于一行程序行设置显示模式（参见243页“MP7281.0编程和编辑操作模式”）
n 从数据表中读出REF数值新SYSREAD功效501（参见355页“FN18：SYS-DATUM READ读出系统数据”）
n M140（参见174页“按刀具轴线正方向从切削轮廓上退刀”）
n M141（参见175页“停止触头检测”）

NC软件280 476-xx已更改性能
n 编程PGM CALL（参见327页“作为子程序独立程序”）
n 编程CYCLE CALL（参见188页“调用一个循环”）
n M136进给率单位由μm/每转改为mm /每转（参见170页“进给率单位为主轴每转毫米”）
n SL循环仿型存贮器容量加倍（参见268页“SL循环”）
n 现在M91和M92能用于倾斜加工面（参见315页“倾斜座标系中定位”）
n 实施随行夹具工作表时显示NC程序（参见8页“单一程序行程序运行、全序例程序程序运行”）和（参见82页“实施随行夹具工作表时屏幕布局”）

本说明书中新和已修改说明
n TNCremoNT（参见405页“TNC和TNCremoNT之间数据传送”）
n FK自由仿型编程（参见144页“仿型轨迹—FK自由仿型编程”）
n 输入格式一览（参见445页“技术资料”）
n 随行夹具工作表中程序开启（参见392页“中程序开启（程序行扫描）”）
n 更换缓冲存放器电池（参见449页“更换缓冲存放器电池”）

目录

序言 1
手动操作和调整 2
手动数据输入定位 3
编程：文件管理基础原理，编程帮助 4
编程：刀具 5
编程：仿型编程 6
编程：辅助功效 7
编程：循环 8
编程：子程序和程序段反复 9
编程：Q参数 10
试运行和程序运行 11
MOD功效 12
标签和概述 13

1 序言……..1
1.1 TNC426，TNC430……..2
编程：HEIDENHAIN对话式和ISO格式……..2
兼容性……..2
1.2 可视显示器和键盘……..3
可视显示器……..3
屏幕布局……..4
键盘……..5
1.3 操作方法……..6
手动操作和电控手轮……..6
手动数据输入定位……..6
编程和编辑……..7
试运行……..7
全序例程序运行和单行程序程序运行……..8
1.4 状态显示……..9
“通常”状态显示……..9
辅助状态显示……..10
1.5 附件：HEIDENHAIN三维触头和电控手轮……..13
三维触头……..13
HR电控手轮……..14
2 手动操作和调整……..15
2.1 电源接通，电源关闭……..16
电源接通……..16
电源关闭……..17
2.2 移动机床轴……..18
说明……..18
用机床轴方向按钮往返移动……..18
用HR410电控手轮控制行程……..19
点动增量定位……..20
2.3 主轴转速S，进给率F和辅助功效M……..21
功效……..21
输入数值……..21
修改主轴转速和进给率………21
2.4 座标原点设置（无三维触头）………22
说明……..22
准备……..22
座标原点设置……..23

2.5 倾斜加工面……..24
用途，功效……..24
在倾斜轴上移动基准点……..25
在倾斜座标系中设置座标原点………25
利用旋转工作台设置机床座标原点.26
在倾斜座标系中位置显示……..26
倾斜功效加工限制……..26
开启手动倾斜……..27
3 手动数据输入（MDI）定位……..29
3.1 编程和实施简单切削加工操作……..30
手动数据输入（MDI）定位……..30
在$MDI中保护和删除程序………32
4 编程：NC基础原理，文件管理，编程帮助，随行夹具管理…….33
4.1 基础原理……..34
位置编码器和基准标识……..34
基准系统……..34
铣床上基准系统…….35
极座标……..36
工件绝对位置和增量位置……..37
选择座标原点……..38
4.2 文件管理基础原理…….39
文件……..39
数据安全……..40
4.3 标准文件管理……..41
说明……..41
调用文件管理器……..41
选择一个文件…….42
删除一个文件…….42
复制一个文件…….43
和外部数据存放器往返传送数据……..44
选择最终选定十个文件之一……..46
文件重命名………46
FK程序转换为HEIDENHAIN对话式格式……..47
保护文件/取消文件保护……..48

4.4 高级文件管理………49
说明………49
目录………49
路径………49
概述：扩展文件管理器功效…….50
调用文件管理器……..51
选择驱动器，目录和文件……..52
创建一个新目录（只能在TNC硬盘上进行）……..53
复制一个文件……..54
复制目录……..54
选择最终选定十个文件之一…….55
删除一个文件…….55
删除一个目录…….55
给文件加标签…….56
文件重命名…….57
附加功效……..57
和外部数据存放器往返交换数据……..58
文件复制到另一个目录……..59
TNC联机（只有选择了以太网接口才能用）…….60
4.5 创建和编写程序…….62
以HEIDENHAIN对话式格式组织NC程序…….62
定义空格：BLK FORM……..62
创建一个新零件程序……..63
以对话式格式编制刀具移动程序…….65
编辑一个程序…….66
4.6 交互式编程图形……..69
编程时生成/不生成图形……69
为目前途序生成图形…….69
程序行编号显示ON/OFF…….70
擦除图形……..70
细部放大/缩小……..70
4.7 程序结构化……..71
定义和用途…….71
显示程序结构窗口/修改目前窗口……..71
在（左侧）程序窗口插入结构化程序行…….71
在（右侧）程序窗口插入结构化程序行…….71
在程序结构窗口选择程序行……71

4.8 添加注解…….72
功效……..72
编程时输入注解……..72
程序输入后插入注解……..72
在一独立程序行中输入一个注解…….72
4.9 创建文本文件……..73
功效……..73
打开和退出文本文件……..73
编辑文本…….74
删除和插入符号、字和行……..75
编辑文本行……..75
查找文本段落……..76
4.10 内置袖珍计算器……..77
操作……..77
4.11 NC犯错信息即时帮助……..78
显示犯错信息……..78
显示帮助内容……..78
4.12 随行夹具管理……..79
用途……..79
选择随行夹具表格……..81
退出随行夹具文件……..81
实施随行夹具文件……..81

5 编程：刀具……..83
5.1 输入刀具相关数据……..84
进给率F……..84
主轴转速S……..84
5.2 刀具数据……..85
刀具赔偿要求……..85
刀号和刀具名称……..85
刀具长度L……..85
刀具半径R……..86
长度和半径偏差值Δ……..86
刀具数据输入程序……..86
刀具数据输入表格……..87
换刀装置刀座表……..92
调用刀具数据……..93
换刀……..94
5.3 刀具赔偿……..96
序言……..96
刀具长度赔偿……..96
刀具半径赔偿……..97
5.4 三维刀具赔偿……..100
序言……..100
法向矢量定义……..101
许用刀具形状……..101
使用其它刀具：偏差值Δ……..102
无刀具定向三维赔偿……..102
平面铣削：有或无刀具定向三维赔偿……..102
周围铣削：有工件定向三维赔偿……..104
5.5 利用切削数据表加工……..106
说明……..106
用途……..106
工件材料表…….107
刀具切削表…….108
刀具表数据要求……..109
自动计算转速和进给率切削加工……..110
修改表格结构……..110
从切削数据表传送数据……..112
配置文件TNC.SYS……..112

6 编程：编制仿型程序……..113
6.1 刀具移动……..114
路径功效……..114
FK自由仿型编程……..114
辅助功效M……..114
子程序和程序段反复……..114
用Q参数编程……..114
6.2 路径功效基础原理……..115
编制工件加工刀具移动程序……..115
6.3 仿型进刀和退刀……..119
概述：仿型进刀和退刀路径类型……..119
进刀和退刀关键位置……..119
由相切直线进刀：APPR LT……..121
由和仿型起始点垂直相交直线进刀：APPR LN……..121
由和轮廓相切圆弧进刀APPR CT……..122
由直线沿着和轮廓相切圆弧进刀APPR LCT……..122
沿相切直线退刀……..DEP LT
沿和仿型结束点垂直相交直线退刀……..DEP LN
沿和轮廓相切圆弧退刀……..DEP CT
沿和轮廓相切圆弧和直线退刀……..DEP LCT
6.4 仿型路径—直角座标……..125
路径功效概述……..125
直线L……..126
在两条直线之间插入倒角……..127
尖角修圆 RND……..128
圆心CC……..129
绕圆心CC圆路径 C……..130
要求半径圆路径CR……..131
相切圆路径CT……..132

6.5 仿型路径—极座标……..137
概述……..137
极座标原点：极心CC……..137
直线LP……..138
绕极心CC圆路径………138
切线连接圆路径CTP……..139
螺旋插补……..139
6.6 仿型路径—FK 自由仿型编程……..144
基础原理……..144
FK编程时图形……..145
开始FK编程对话……..146
直线自由仿型编程……..146
圆弧自由仿型编程……..147
输入可能性……..148
辅助点……..150
相关数据……..151
转换FK程序……..153
6.7 仿型路径—样条插补……..159
功效……..159

7 编程：辅助功效……..161
7.1 输入辅助功效M和STOP……..162
基础原理……..162
7.2 程序运行控制、主轴和冷却辅助功效……..163
概述……..163
7.3 座标数据辅助功效…….164
编制机床基准座标程序：M91/M92……..164
激活最新输入数据：M104……..166
把倾斜加工面移动到不倾斜座标系中位置：M130……..166
7.4 仿型加工状态辅助功效……..167
倒角：Ｍ90……..167
在两条直线之间插入修圆圆弧M112……...168
加工小轮廓台阶：M97……..168
加工开口型轮廓：M98……..169
吃刀移动进给率系数：M103……...169
主轴每转进给率 (mm)：M103……..170
在圆弧上进给率：M109/M110/M111……..171
预先计算半径赔偿路径（超前）：M120……..171
程序运行期间添加手轮定位：M118……..173
以刀具轴线正方向退刀：M140……..174
停止触头监测：M141……..175
7.5 旋转轴辅助功效……..176
旋转轴Ａ，Ｂ，Ｃ进给率，mm/分钟：M116……..176
旋转轴短路径行程：M126……..176
旋转轴显示降低到小于3600：M94……..177
倾斜轴加工时机床几何尺寸自动赔偿：M114……..178
在倾斜轴定位时保持刀尖位置（TCPM*）：M128……..179
非切线过渡时正确地停在角上：M134……..181
选择倾斜轴：M138……..181
在程序行结束实际或标定位置赔偿机床动态配置：M144……..182
7.6 激光加工机床辅助功效……..183
原理……..183
直接输出编程电压：M200……..183
作为距离函数输出电压：M201……..183
作为速度函数输出电压：M202……..184
作为时间函数输出电压（时变斜坡函数）：M203……..184
作为时间函数输出电压（时变脉冲）：M204……..184

8 编程：循环……..185
8.1 循环加工……..186
用软键定义循环……..186
用GOTO功效定义循环……..186
调用一个循环……..188
辅助轴U/V/W加工……..189
8.2 点位表……..190
功效……..190
创建一张点位表……..190
在程序中选择一张点位表……..191
调用和点位表相关循环……..192
8.3 钻孔、攻丝和螺纹铣削循环……..193
概述……..193
啄式钻孔（循环1）……..195
钻孔（循环200）……..196
铰孔（循环201）……..198
镗孔（循环202）……..200
万能钻孔（循环203）……..202
反镗孔（循环204）……..204
万能啄式钻孔（循环205）……..206
镗削（循环208）……..208
用浮动攻丝夹头攻丝（循环2）……..210
用浮动攻丝夹头攻新丝（循环206）……..211
强力攻丝（循环17）……..213
不用浮动攻丝夹头强力攻丝（循环207）……..214
螺纹切削（循环18）……..216
断屑攻丝（循环209）……..217
螺纹铣削基础原理……..219
螺纹铣削（循环262）……..221
螺纹铣削/沉头孔（循环263）……..223
螺纹钻削/铣削（循环264）……..227
螺旋线钻削/铣削（循环265）……..230
外螺纹铣削（循环267）……..233
8.4 铣凹槽、键和键槽循环……..240
概述……..240
凹槽铣削（循环4）……..241
凹槽精铣（循环212）……..243
柱体精铣（循环213）……..245
圆槽铣削（循环5）……..247
圆槽精铣（循环214）……..249
圆柱体精铣（循环215）……..251
键槽铣削（循环3）……..253
往复进刀切削键槽（长圆型孔）（循环210）……..255
往复进刀切削圆弧型键槽（长圆型孔）（循环211）……..257

8.5 加工孔模板循环……..261
概述……..261
圆形模板（循环220）……..262
线性模板（循环221）……..264
8.6 SL循环……..268
基础原理……..268
SL循环概述……..269
几何形状仿型（循环14）……..270
轮廓重合……..270
轮廓数据（循环20）……..273
铰削（循环21）……...274
粗加工（循环22）……..275
底面精加工（循环23）……..276
侧面精加工（循环24）……..277
齿形系轮廓（循环25）……..278
圆柱面（循环27）…….280
圆柱面槽铣削（循环28）……..282
8.7 多刀铣削循环……..293
概述……..293
运行数字化数据（循环30）……..294
多刀铣削（循环230）……..295
规则表面（循环231）……..297
8.8 座标变换循环……..302
概述……..302
座标变换作用……..302
座标原点转换（循环7）……..303
利用数据表转换座标原点（循环7）……..304
座标原点设置（循环247）……..307
镜象对称（循环8）……..308
旋转（循环10）……..310
换算系数（循环11）……..311
指定轴换算（循环26）……..312
加工面（循环19）……..313
8.9 专用循环……..320
停立即间（循环9）……..320
程序调用（循环12）……..320
主轴停止定位（循环13）……..321
公差(循环32)……..322

9 编程：子程序和程序段反复……..323
9.1 子程序和程序段反复加标签……..324
标签……..324
9.2 子程序……..325
运行次序……..325
编程说明……..325
编制一段子程序……..325
调用一段子程序……..325
9.3 程序段反复……..326
标签LBL……..326
运行次序……..326
编程说明……..326
编制一段程序段反复循环……..326
调出任何程序作为子程序…….326
9.4 作为子程序独立程序……..327
编程说明…….327
调出任意程序作为子程序…….327
9.5 嵌套……..328
嵌套类型……..328
嵌套深度……..328
在一段子程序内子程序……..328
反复程序段循环……..329
反复一段子程序……..330

10 编程：Q参数…….337
10.1 原理和概述……..338
编程说明……..338
调用Q参数功效……..339
10.2 同类零件—Q参数替换数字值……..340
NC程序行实例……..340
实例……..340
10.3 经过数学运算描述轮廓……..341
功效……..341
概述……..341
编制基础操作程序……..342
10.4 三角函数功效……..343
定义……..343
编制三角函数功效程序……..344
10.5 计算循环……..345
功效……..345
10.6 用Q参数作假如…则判定……..346
功效……..346
无条件转移……..346
编制假如…则判定程序……..346
所用缩略语……..347
10.7 检验和修改Q参数……..348
步骤……..348
10.8 附加功效……..349
概述……..349
FN14：ERROR：显示犯错信息……..350
FN15：PRINT：文本或Q参数输出数值……..352
FN16：F－PRINT：文本或Q参数输出数值格式化输出……..353
FN18：SYS－DATUM READ读出系统数据……..355
FN19：PLC：数据传送到PLC……..361
FN20：等候NC和PLC同时……..361
FN25：PRESET：设置新数据……..362
FN26：TABOPEN：打开可任意定义表格……..363
FN27：TABWRITE：写入可任意定义表格……..363
FN28：TABREAD：读出可任意定义表格……..364
10.9 直接输入公式……..365
输入公式……..365
公式规则……..366
编程实例……..367

10.10 预先指定Q参数……..368
来自PLC数值：Q100－Q107…….368
实际刀具半径：Q108……..368
刀具轴线：Q109……..368
主轴状态：Q110……..368
冷却开/关：Q111……..369
叠加系数：Q112……..369
程序中尺寸测量单位：Q113……..369
刀具长度：Q114………369
程序运行期间触头探测以后座标……..369
在用TT130自动测量刀具时实际测量值和公称值之间偏差……..370
带数学角度倾斜加工面：TNC计算旋转轴座标……..370
触头循环测量结果（也可参阅“触头循环使用说明书”）……..370
11 试运行和程序运行……..379
11.1 图形……..380
功效……..380
显示模式概述……..380
平面图……..381
三维投影……..381
三维图……..382
细部放大……..382
反复图影模拟……..384
测定加工时间……..385
11.2 程序显示功效……..385
概述……..385
11.3 试运行……..386
功效……..386
11.4 程序运行……..388
用途……..388
运行一个零件程序……..388
中止加工……..389
一次中止期间移动机床轴……..390
中止以后恢复程序运行……..391
中程序开启（程序行扫描）……..392
返回到轮廓……..393
11.5 程序自动开启……394
功效……..394
11.6 选择程序行跳越功效……..395
功效……..395
11.7 选择程序运行中止……..396
功效……..396

12 MOD功效……..397
12.1 MOD功效……..398
选择MOD功效……..398
改变设置……..398
退出MOD功效……..398
MOD功效概述……..398
12.2 软件编号和选择编号……..400
功效……..400
12.3 代码……..401
功效……..401
12.4 设置数据接口……..402
功效……..402
设置RS－232接口……..402
设置RS－422接口……..402
设置外设运转模式……..402
设置波特率……..402
赋值……..403
数据传送软件……..404
12.5 以太网接口……..407
序言……..407
安装以太网卡……..407
连接可能性……..407
配置TNC……..408
12.6 配置PGM MGT……..414
功效……..414
修改设置……..414
12.7 专用机床使用参数……..415
功效……..415
12.8 在加工区显示工件……..416
功效……..416
12.9 位置显示形式……..418
功效……..418
12.10 测量单位……..419
功效……..419
12.11 ＄MDI编程语言……..420
功效……..420

12.12 为生成程序行选择轴……..421
功效……..421
12.13 轴行程限位，数据显示……..422
功效……..422
无附加行程限位加工…….422
找出而且输入最大行程……..422
数据显示……..422
12.14 显示帮助文件……..423
功效……..423
选择帮助文件……..423
12.15 显示运转时间……..424
功效……..424
12.16 远程服务……..425
功效……..425
调用和退出远程服务……..425
13 表格和概况……..427
13.1 通常使用参数……..428
机床参数输入可能性……..428
选择通常使用参数……..428
13.2 数据接口插脚位置和连接电缆……..441
RS－232－C/V接口，HEIDENHAIN设备……..441
非HEIDENHAIN设备……..442
RS－422/V.11接口……..443
以太网接口RJ45插座（选购件）……..444
以太网接口BNC插座（选购件）……..444
13.3 技术资料……..445
13.4 更换缓冲存放器电池……..449
TNC426CB/PB，TNC430CA/PA……..449
TNC426M，TNC430M……..449