生产处管理制度与岗位职责概述样本.doc

生产处管理制度
和岗位职责

9月
目 录

一、生产处人员岗位职责 2
生产四处长岗位职责 2
生产处总调度岗位职责 3
汽修工程师岗位职责 4
汽修助理工程师岗位职责 5
总检验员岗位责任制 6
过程检验岗位职责 7
设备管理岗位职责 8
计量员岗位职责 9
网络管理组职责 10
配电室岗位职责 11
二、生产处管理制度 11
总 则 11
第一章 生产经营管理 12
第二章 汽车维修人员培训制度 14
第三章 维修质量管理制度 15
第四章 技术资料管理要求 25
第五章 设备管理制度 32
第六章 计量管理制度 36
第七章 互联网管理制度 37
第八章 网络管理组相关工作步骤 39
第九章 配电室管理制度 41
第十章 信息管理制度 47
第十一章 公章管理制度…………………………………………………………………48
第十二章 劳动纪律 48

一、生产处人员岗位职责
生产处部门职责
1、 在主管副厂长领导下开展工作，对厂长负责，负责全厂生产经营工作。
2、 制订工厂年、季度生产经营计划，组织实施经营，确保工厂年度经营指标完成。
3、 定时召开生产调度会，协调生产经营管理，针对亟待处理问题和日常生产经营活动中需要进行工作，提出调度命令。
4、 负责军品业务管理、结算和一车一档工作，做好和军队上级业务主管部门联络沟通。
5、 分析工厂经营活动，掌握生产运作中情况，对生产经营数据进行分析，并提出改善方法。
6、 负责行业技术标准在工厂落实落实，依据需要起早工厂相关技术标准等技术文件，负责技术攻关和技术资料购置和管理。
7、 负责工厂质量控制、质量检验、质量问题判定及计量器具等质量相关管理。
8、 负责工厂安全生产相关制度起草、修订，监督指导工厂各单位安全文明生产工作落实。
9、 负责和各行业管理部门日常业务往来和沟通工作，立即落实落实施业管理部门法规、要求。
10、负责工厂固定资产管理，做好固定资产入账、销账和清点工作。
11、负责工厂设备管理。做好工厂特种设备年度检定，组织特种设备操作人员取证及操作证年审；负责烤漆房安全评价和安全改造工作。
12、负责工厂职业健康相关工作，根据行业要求做好环境评价、有毒有害工作档案、专题体检等工作，并立即提出改善提议。
13、负责工厂网络、电脑及相关设备和软件日常维护等各项相关管理工作，帮助各部门落实资料电子化管理。
14、负责配电室、全厂电力线路维护和管理，落实用电安全。
15、负责质量、环境管理体系年度审核工作。
16、关注各级政府采购招标信息，负责政府采购投标工作。
生产处副处长岗位职责
1、在处长领导下开展工作，向处长负责，帮助处长主持生产处日常管理工作。
2、帮助主管副厂长及相关领导对生产计划、调度工作领导，实施生产上集中统一指挥。
3、组织学习、落实、落实施业技术标准；依据车辆修理需要，组织制订主修车型质量检验标准、工艺步骤等。
4、组织质检人员对汽车修理全过程进行质量控制及质检人员管理。
6、立即做好汽车修理质量分析，提供质量管理方面信息，便于上级领导作出决议。
7、依据工厂现有条件和实际情况，组织探讨质量管理中问题，建立和健全质量保障体系。
8、配合处长对生产处技术、质检、设备、网络、技术培训、配电等工作实施管理。
9、负责计量工作管理，落实计量器具、压力容器及多种仪器仪表检定计划和质量，确保工厂修理质量及安全工作需要。
10、分析工厂生产经营活动，针对亟待处理问题和日常生产经营活动中需要进行工作，提出合理化提议。
12、帮助处长做好部门内部协调及安全文明生产方面管理工作。
13、完成领导临时交办各项工作。
生产四处长岗位职责
1、在主管副厂长领导下开展工作，对厂长负责，负责全厂生产经营工作。
2、制订工厂年、季度生产经营计划，组织实施经营，确保工厂年度经营指标完成。
3、帮助主管副厂长对生产计划、调度工作领导，实施生产上集中统一指挥。
4、定时召开生产调度会，掌握生产运作中情况，并提出改善方法。
5、协调生产经营管理，改善生产技术条件及经营方法，提升管理水平和经济效益。
6、分析工厂经营活动，针对亟待处理问题和日常生产经营活动中需要进行工作，提出调度命令。
7、主持生产处管理、组织、生产处室组员分工及确定组成人员职责
8、组织建立和落实生产处各项规章制度并给予考评。
9、对生产处技术质检计量等工作质量实施管理。、
10、做好军品业务管理和结算工作。
11、检验监控生产处安全工作
12、完成厂长交给各项工作。
生产处总调度岗位职责
1、在处长领导下开展工作，对处长负责，对自己岗位职责范围内工作负责。
2、依据我厂各生产经营单位相对独立经营运作模式，关键负责军品大修车生产调度工作。
3、依据大修车到位情况和领导要求，向车间下达单车生产进度计划施工单。
4、深入车间正确掌握每台大修车生产进度情况，按实际进度填写大修车生产进度表，车辆完工后，按生产进度考评措施填写单车生产进度考评评定表。
5、生产中依据观察发觉问题和各方面反应情况，立即进行协调处理，对发觉重大问题及超出自己职责权限问题要立即向处长请示汇报。
6、依据每个月修车生产任务计划和实际生产进度，月末向处领导提交本月生产进度分析书及汇报。
7、依据生产需要起草生产调度命令，对下达调度命令负责检验落实情况，并填写调度命令实施落实情况统计。
8、依据会议制度和领导指示，负责召集生产调度会，准备场地并做好统计。
9、依据领导指示编写工厂年度生产经营计划初稿，十一月底完稿，呈交处领导，并负责校对经厂办公会议同意后打印首稿。
10、依据工厂年度生产经营计划和领导指示，结合每个时间段具体情况，编写工厂季度生产经营计划初稿，每季末月20号完稿，呈交处领导审批，并负责校对经审批后打印首稿。
11、了解、掌握全厂各生产经营单位指标完成情况，军品车生产进度情况，立即向相关领导汇报。
12、每三个月经济形势分析会前2—3天向处长提供全厂阶段生产经营情况形势分析书面材料，为分析总结提供部分依据。
13、完成领导交给临时性任务，接收处领导对自己全部工作考评及依据奖惩措施所提出处罚。
汽修工程师岗位职责
1、严格遵守厂里各项制度。
2、参与质量管理工作。
3、做好技术文件制订、修订、审核，汽修技术普及、指导。
4、负责技术培训工作，制订年度技术培训计划、内容、和目标；安排讲课人员、组织受训人员理论和实操实施。
5、参与内外返工质量分析，提出结论及处理意见。
6、依据市场改变，不停提升技能，掌握新技术、新知识，立即帮助处理在修车中所碰到技术问题。
7、深入现场，了解车辆修理中技术标准、修理工艺实施，工装配置和使用，对影响修车质量问题应立即指正，向车间提出意见和提议，并向上级汇报。
8、搜集和整理相关技术资料，为技术攻关及车间生产提供技术支持。
9、遵守各项安全操作规程。
10、完成上级交给临时性工作。
汽修助理工程师岗位职责
1、严格遵守厂里各项规章制度和要求。
2、参与质量管理工作。
3、参与技术文件制订、修订，汽修技术普及、指导。
4、参与内外返工质量分析，提出结论及处理意见。
5、深入车间现场，了解车间承修车辆中，技术标准、修理工艺实施，工装配置和使用。对发觉技工在操作上问题，立即给帮助指正或指导。对影响修车质量问题应立即向车间提出意见和提议，并向上级汇报。
6、参与指导处理车间在车辆修理中碰到技术问题。
7、帮助和指导技工在车辆修理中工器具和计量器具正确使用。
8、帮助并教导技工判别军车修理中所用配件质量问题，降低因配件质量造成返工。
9、了解和掌握军车修理所用配件进货渠道，帮助配件采购人员把好配件质量关。
10、遵守安全操作规程。
11、完成领导交给临时性工作。
总检验员岗位责任制
1、参与汽车修理质量管理工作。
2、实施企业汽车维修质量检验制度，按技术标准对汽车大修质量和完工出厂车辆验收，确保不合格车辆不出厂。
3、经验收合格车辆，签发合格证。
4、严格遵守厂内各项要求，坚持标准，做好本职员作。
5、负责对过程检验组织管理，并检验考评她们工作。
6、负责厂年度检验标准条款和内容修改。
7、负责大修车辆原始资料保管（三年以上）。
8、帮助处理内外返工工作，努力争取处理立即、适当、用户满意。
9、负责新承修车辆检验文件制订和修改。
10、认真、正确统计相关报表，并按时上报及存档。
11、搜集、整理技术资料，在提升业务能力同时，为车间提供技术服务。
12、路试验收时，实施试车要求，遵守道路交通法规，在厂遵守安全操作规程，不发生责任事故。
13、做好对车间质量方面考评评定。
14、按行业管理要求，每季送检大修车一台。
15、完成上级交给临时性任务。
过程检验岗位职责
1、严格实施企业汽车维修质量检验制度，负责按分工要求整体方面汽车维修过程检验。
2、严格遵守厂内各项要求，坚持标准、坚守岗位，做好本职员作。
3、严格实施技术标准和规范，经检验不合格产品不给签发合格证，把好质量关。
4、遵守检验程序，做好原始统计，统计数据正确真实，文字表示清楚，单车过程检验完成后立即将统计交和总检。
5、经检验合格产品，立即签署、悬挂合格证。
6、主动了解并掌握自己应进行质量控制工序生产进度，为立即检验做好准备，以利于车间修理连续性。
7、处理好检验和修理矛盾，使修理总成部件达成技术要求。
8、加强业务知识学习，在实践中提升业务水平，同时为新车型检验工作做好充足准备，为技工修理技能教导发明条件。
9、立即反馈质量工作中不足，参与返修车辆质量分析，提出改善质检工作意见和提议。
10、完成领导交给其它工作。
设备管理岗位职责
1、在处长领导下开展工作，对处领导负责，对自己岗位职责范围内工作负责。
2、认真实施国家相关设备管理政策、要求和工厂制订规章制度。
3、建立完整设备固定资产总台账，并同财务部门、使用单位账、卡、物相符合，全厂设备统一编号、分类管理、不遗漏、不错乱。
4、依据设备技术情况和工厂生产发展需要，汇报设备更新、购置计划（经厂长同意后实施）。要求购置设备做到型号新，规格、性能、精度能满足生产工艺需求。
5、负责新增设备开箱检验、安装调试、验收移交工作，负责技术资料保管、技术质量问题联络处理。
6、负责办理机动设备租借和报废手续，及多出设备、报废设备附件处理，严格实施政策，维护工厂利益。
7、负责全厂设备分布和设备统计工作，按要求定时核查设备使用情况和设备状态。
8、对使用单位设备、台账管理，有效指导和督促检验。
9、起草、制订、立即修改设备有效管理制度，及设备使用安全操作规程并立即上墙；定时巡查、督促落实，立即提出改善方法。
10、对违反设备管理政策和工厂规章制度及措施行为，对违反安全操作规程行为，有权进行阻止，可越级反应。
11、完成领导交给其它工作。
计量员岗位职责
1、实施国家计量器具检定要求，做好量具长度单位数值传输工作。
2、负责工厂计量器具管理，做好现有计量器具类别统计、保管。
3、计划做好需强制检定压力仪器、仪表及其它需检定仪器外送检定工作，确保满足一线和其它部门工作需要。
4、做好计量器具检定计划，按时实施检定、修理，本着为一线服务思想，随时了解量具数值传输正确程度，并按计划提醒车间送检，提升计量器具受检率。
5、依据工厂实际情况和现有条件，保管好仪器设备，并立即做好维护保养，以利于计量工作正常实施。
6、按计划做好标准计量器具送检，严格标准器具使用要求。
7、按计划完成每个月要求检测、修理业务。
8、坚持文明生产，发明计量工作良好卫生工作环境，确保计量工作质量符合性，同时注意安全，预防发生各类事故。
9、完成领导交给临时性工作。
网络管理组职责
网络管理组在工厂保密委员会监督下，严格根据工厂保密条例及相关要求进行网络和电脑安装、调试、维修维护和报废等工作，确保工厂网络及电脑正常安全使用。
1、负责工厂网络设备主机和服务器管理和维护。
2、负责工厂网络线路铺设，维护维修。确保网络正常通畅。
3、负责网络出现疑难问题时和外部维修部门联络和沟通。
4、负责工厂各部门（不含检测场公安网电脑）电脑及相关设备通常性维修及维护。
5、配合工厂制订电脑、网络管理及使用等方面制度。
6、负责工厂电脑及其它周围设备报损判定工作。
7、负责对电脑、相关设备及材料购置前技术指标和配置确实定工作。
8、负责工厂临时性和网络、电脑使用相关工作。
9、做好网络及电脑等相关工作统计，并保留好相关手续。
10、负责工厂相关资料电子化及存放工作。
11、网络管理组组长负责班组日常工作安排。
12、做好本部门领导安排其它临时性工作。
配电室岗位职责
1、负责高压、低压、配电系统变压器、发电机房设备、器具、工具管理、维护、保养工作；确保供电系统安全运行。
2、每小时对全部供电设备巡检一次。
3、认真填写值班统计按要求具体统计设备运行及维护情况。
4、搞好配送电，严格管理，节省用电，杜绝浪费。
5、杜绝一切不安全原因，做好防护保卫工作，按要求定时检验消防设备，发觉问题立即处理。
6、夜间值班人员负责配电室应急维修，确保配电设备正常运行。
7、负责工作区清洁卫生，保持文明生产，环境整齐。
8、完成领导交办其它工作。
二、生产处管理制度
总 则
一、在厂党委、主管副厂长领导下，落实党和国家及上级相关部门相关生产，技术各项方针、政策、法规及各项条例、标准指令、通知等。
二、制订工厂中、长久发展计划、生产纲领、材料消耗计划、及多种报表并按时下达生产调度命令。
三、制订工厂技术培训计划、计划、并负责新确定目标工作。组织、安排培训计划落实。
四、组织召开生产调度会议。负责生产现场工作环境管理；监督、检验和完工验收工作。
五、参与相关事故、质量问题调查分析、处理工作。
六、负责产量、进度、质量考评工作；负责工厂质量指标控制、数据分析及质量提升工作。
七、负责新车型、新服务项目所需设备策划实施和管理。要管好、用好现有设备、设施，确保国有资产完好无缺。
八、负责量具保管、标定、年检等工作。
九、完善多种原始统计和统计台帐，按时、正确、实事求是地填报各职能部门要求多种报表。
十、参与上级组织多种会议、学习、培训、等各项活动，完成上级交办多种临时任务，支持并亲密配合党、团和工会组织工作。
十一、负责生产经营数据分析。生产经营信息综合统计、估计分析和公布。负责配合相关部门做好环境管理体系在本部门运行工作。
第一章 生产经营管理
一、依据领导指示编写、制订工厂年度生产经营计划，十一月底完稿，呈交主管领导，并负责校对经厂办公会议同意后打印首稿；组织实施经营，确保工厂年度经营指标完成。
二、依据工厂年度生产经营计划和领导指示，结合每个时间段具体情况，编写工厂季度生产经营计划初稿，每季末月20号前完稿，呈交主管领导审批，并负责校对经审批后打印首稿。
三、帮助主管副厂长对生产计划、调度工作领导，实施生产上集中统一指挥。
四、定时召开生产调度会，掌握生产运作中情况，并提出改善方法。协调生产经营管理，改善生产技术条件及经营方法，提升管理水平和经济效益。
五、了解全厂各生产经营单位指标完成情况，军品车生产进度情况，分析工厂经营活动，针对亟待处理问题和日常生产经营活动中需要进行工作，依据生产需要起草生产调度命令，对下达调度命令负责检验落实情况，并做好调度命令实施落实情况统计。
六、依据会议制度和领导指示，立即召集生产调度会，准备场地并做好统计。
七、依据大修车到位情况和领导要求，深入一线正确掌握每台大修车生产进度情况，依据观察发觉问题和各方面反应情况，立即进行协调处理，对发觉重大问题及超出自己职责权限问题要立即向主管领导请示汇报。做好军品大修车生产调度工作。同时抓好产品质量工作，落实承修车辆检验制度。
八、按实际进度填写大修车生产进度表，车辆完工后，按生产进度考评措施填写单车生产进度考评评定表。
九、依据每个月修车生产任务计划和实际生产进度，月末向主管领导提交本月生产进度分析书及汇报。
十、准备好全厂阶段生产经营情况形势分析书面材料，开好每三个月经济形势分析会，使其数据正确、分析到位、方法得力、真正起到加油站作用。
十一、组织建立和落实生产处各项规章制度并给予考评。
十二、加强管理，团结互助，发挥其才能、分工合作、恪尽职守；全心全意为一线服务、尽职尽责为生产履责。
十三、做好军品业务管理和结算工作。
第二章 汽车维修人员培训制度
近几年，汽车工业发展很快，新技术、新工艺普遍应用，汽车更新、换型步伐加紧，再加上进口汽车增多且车型复杂，对维修从业人员技术、知识、技能等提出了更高要求。再加上维修从业人员流动、改变较快，技术水平较低，所以，加强对汽车维修从业人员技术培训，技术工人等级考评认证工作，是工厂一项紧迫而关键工作，经过内、外技术培训，取得上岗证书，全方面提升从业人员技术素质，提升全厂整体技术水平。企业技术能力培训，关键针对一般职员兼顾相关管理人员培训：
一、每季（六个月）分批组织一次学习，立即向职员落实落实国家、北京市和上级单位相关汽车修理行业方针、政策和相关要求。
二、结合生产情况，适时开展技术学习和技术练兵活动，使职员不停汲取新知识、新技术，为生产经营服务。
三、充足利用企业内部设施，开展多个形式学习活动，营造“人人刻苦钻研技术，个个争当生产能手”浓厚气氛。
四、激励职员开展自学、互帮互学活动，对学有成就视情作合适奖励。
五、坚持技术工人、技术管理人员持证上岗制度，对有资质要求岗位，应组织人员参与专业培训和考评，在取得对应资格证书后，方可安排上岗工作。 六、帮助人力资源部，每十二个月初制订培训计划，确定培训内容和培训形式。
七、帮助人力资源部，依据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训老师，有效确保培训目标顺利完成并做好统计。
八、帮助人力资源部，组织相关人员主动参与行业主管部门和相关部门组织培训。
九、帮助人力资源部，年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作关键提出下年度培训目标。并共同组织、实施培训计划落实。
第三章 维修质量管理制度
汽车维修质量管理是为确保和提升汽车维修质量所进行调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动总称。汽车维修质量管理是汽车维修企业管理系统中关键内容，是企业管理最终目标，是企业管理各项工作落脚点，是全方面提升维修质量。汽车维修是对汽车本身维持和保障，汽车维修好坏决定着汽车能否保持良好技术情况安全地行使。汽车维修优劣是由许很多多相关原因决定，它既取决于汽车维修企业内部各个方面、各个部门和全体人员工作质量，也和社会经营环境、管理环境等外部条件相关。汽车维修质量是汽修厂生命。为了加强维修质量管理，需要从职员维修技能、维修设备、配件质量、维修质量检验等方面采取和工厂经济效益相关管理方法，综合运使用方法律、经济和必需行政手段，加强对汽车维修质量监督检验。所以，为了落实交通部颁发《汽车维修质量管理措施》、《汽车运输业车辆技术管理要求》、《汽车运输业车辆技术综合性能检测站管理措施》等法规、规章，为了确保和提升汽车维修质量，必需对影响汽车维修质量相关原因实施系统地管理。必需高度重视汽车维修质量管理，采取严格技术手段和管理方法，建立健全汽车维修质量检验制度，确保和提升汽车维修质量，保障大家生命和财产安全。
一、汽车维修质量管理目标和宗旨
1、汽车维修质量管理目标：完善工艺方法和维修组织形式，以确保修竣出厂车辆技术情况及其使用性能为最好水平。
2、汽车维修质量管理宗旨：综合利用现代管理手段和方法，经过建立完善质量标准和体系，不停提升汽车维修质量管理水平。
二、汽车维修质量管理：
1、维修质量管理为：标准管理、制度管理、人员管理、过程管理和保障管理等方面。
2、加强质量管理教育，宣传、落实国家和交通部相关质量管理方针、政策和法规；提升全体职员质量意识，牢靠树立“质量第一”观念，做到人人重视质量，四处确保质量。
3、制订工厂维修质量方针和目标，对企业质量管理活动进行策划，使企业质量管理工作有方向、有目标、有计划进行。
4、严格实施汽车维修质量检验制度，对维修车辆从进厂到出厂维修全过程、维修过程中每一道工序，实施严格质量监督和质量控制。
5、对汽车维修质量进行管理、监督、检验；指导、监督检验汽车维修全过程，建立健全内部质量确保体系和质量检验制度。
6、组织汽车维修单位质量检验评选；开展质量评优和奖惩工作。
7、搜集交流汽车维修单位维修质量信息，开展技术咨询和质量诊疗工作。
8、组织汽车维修单位质量管理人员及质量检验人员培训、考评工作。
9、受理汽车维修质量问题申诉，负责进行调解处理。
10、依据国家标准、行业标准、地方标准要求，制订工厂维修技术标准；制订维修工艺和操作规程。
11、建立健全汽车维修质量确保体系，加强质量检验，掌握质量动态，进行质量分析，推行全方面质量管理。
12、主动推行全方面质量管理等科学、优异质量管理方法，建立健全汽车维修质量确保体系，从组织上、制度上和日常工作管理等方面对汽车维修质量实施系统地管理和确保。
三、维修质量检验管理和内部交车
1、质量检验分为自检、互检、过程检验和终检。自检由主修人进行；互检维修人员之间或下道工序人员进行、过程检验由质检员进行；终检由质检员进行，并做好检验状态标识和统计。
2、发动机、底盘制动、转向助力、变速离合器等包含车辆安全性能维修完工后，质检员应按国家及地方相关标准进行终检，必需时进行路试，路试合格后应填写《最终检验统计》。
3、首次保养和常规保养检验：由主修人按《维修施工单》上内容进行自检，自检合格后在《维修施工单》上签字；通常维修项目完工后，主修人首优异行自检并在《维修施工单》上统计完工时间后签字，自检合格后将车辆交给质检员检验。
4、最终检验和试验：过程检验和试验全部结束后，才能进行最终检验和试验。最终检验和试验由质检员根据国家相关标准要求进行，并统计相关检验结果。对需要路试，具体依据国家标准及维修手册相关要求进行，并做好统计。
5、上述各项检验合格后由质检员在《维修施工单》上签字。检验不合格，质检员应依据《不合格品控制程序》中“内部返修管理程序”实施返修，填写 《返修单》。
6、车辆检验合格后，由主修人交给洗车工清洗，清洗后洗车工将车交主修人，主修人负责将清洗后车辆停放到完工区，并在《维修施工单》上统计停车位。主修人向服务顾问进行内部交车。将《维修施工单》及钥匙等交给服务顾问复审，确定没有遗漏项目后，将车停放在交车区，并在《维修施工单》上统计停车位。
7、完工后确保用户车辆内外清洁。
8、在交车时，主修人、质检员应向服务顾问说明该维修而没有维修项目或提醒服务项目。
9、外加工项目完工后，应由质检员进行检验、合格后方可使用。
10、技术总监组织相关人员定时召开质量分析会，确保质量问题立即处理。技术总监整理上报维修信息、经典故障案例信息，重大问题处理完成后，《重大问题汇报》应上报给生产处。
11、技术总监依据《质量检验统计》编制完整《季质量分析汇报》，其中须包含质量检验结果分析、准备改善方法和上季改善方法有效性评价，并汇报主管领导。
12、维修结算后，用户发觉没有消除故障，由服务总监组织相关人员进行检验确定，如确属维修质量问题，由服务顾问依据《不合格品控制程序》“外部返修管理程序”实施，并做好统计。
四、实施车辆出厂质量确保期制度
质量确保期内，车辆发生故障或损坏，承修单位和托修单位按下列要求划分责任：
1、因维修质量造成车辆故障或损坏，维修单位应负责立即返修，因为维修质量问题而造成车辆异常损坏或车辆机件事故，由承修单位负责。
2、因为托修单位（用户）违反使用要求或驾驶员违反操作规程造成车辆故障或损坏，不属于维修质量问题，经济责任由托修单位（用户）自负。
3、汽车维修质量确保期，按北京市地方标准、上级领导机关要求和各汽车制造厂三包要求实施。
4、托修单位（用户）和承修单位发生维修质量纠纷时，汽车维修行业管理部门应负责组织技术分析和判定，并进行调解，所发生检验、试验、分析、判定等费用均由责任方负担。双方经调解仍有争议时，可向当地技术监督部门提出申诉或向法院起诉。
5、对不按技术标准修车，维修质量不能达成要求技术标准承修单位，应按相关要求进行处理。
五、维修车辆检验制度
1、检验员必需由勇于认真负责及掌握对应修理知识并取得检验员资质证书人员担任。做到极致尽责。
2、认真学习并钻研技术，不停提升检验人员技术水平及检验能力。
3、严格实施技术标准、工艺规程，认真查对施工单上修理项目，逐项进行检验，杜绝错检、漏检，坚持标准，确保修车质量。
4、检验工作实施自检、互检、专检结合三检制度。在检验中意见不统一时，过程检验员服从总检验员，以技术标准、工艺规程和技术规范文件为标准，同时做好统计。
5、抓好生产过程中检验，把问题处理在发生前，凡经检验发生不合格产品，不得转入下道工序。
6、专检人员应抓住关键工序，关键项目，微弱步骤技术检验工作，尤其是影响安全制动、车轮、方向、操纵、悬架、传动等部位检验工作。
7、坚持车辆检验合格证制度，各总成在维修过程中，做好自检、互检统计，完工后交过程检验，过程检验员检验合格后做好统计（签发合格证贴在各总成上）同时交给总检一份。车辆出厂后由业务把车辆信息资料查对补齐、分类装订成册装袋（台），交军品主管部门保留，方便查阅。
8、检验员填写检验统计，并做好质量统计和分析工作，对于检验中发觉问题，立即填写返工单交和生产经营单位主管领导，作为返工依据，立即返修，并作出对应善后处理，不拖延交车时间。
9、对一再不注意质量个人及班组，应立即反馈给相关领导，作出对应处罚。对坚持质量自检、互检工作突出个人及班组立即给奖励和表彰。
10、保管好检验统计及多种车辆信息资料，保留期为五年。
11、质检管理部门主官，视情抽查检验人员工作质量，确保军车修理质量。
12、对外返工车辆应随时组织相关人员召开专题分析会，找出原因分清责任，提出改善方法和返工项目标处理意见，确保车辆合格出厂。
六、大修检验规范
1、大修质量实施合格证制度，没有经检验员签发合格证总成不得转入下道工序，没有经总检验员签发出厂合格证车辆不得出厂。
2、车辆大修实施三检（自检、互检、专职检验）制度。
3、对包含安全转向、制动、车轮、悬挂、传动和五大总成（发动机、变速器、前后桥、分动器）必需做到自检互检。
4、大修过程原始统计必需填写文字统计。
5、拆洗后由修理人员对零部件进行检验，同时对需修和更新零部件做好统计。
6、缸、轴加工后，除加工人员自检外，必需经专职检验员检验合格后方可转入下道工序。
7、总成装配过程中，修理人员应自检和互检，并做好原始统计，经过程检验员检定合格后签发合格证挂在总成上。
8、车架校正及车身整形：经过程检验员检定合格后方可进行车架和车厢底部及内部喷漆。
9、总成喷漆：每道工序经自检、互检统计后，由过程检验员依次序检验，合格后签发合格证。
10、经调试自检合格后，由专职检验员检定合格后签发合格证和该车检验原始资料一同交总检验员。
11、总检验员检定合格后方可开具修竣车辆出厂合格证，并将全部资料交给业务部门。
12、对一次检验不合格项目，由总检验员开具返工单，不合格项目返工过程中检验，按对该项检定规范重做一遍，直至合格。

汽车大修检验步骤图
车辆分解清洗

修理人员自检各总成及机件并做好原始统计（含缸、轴尺寸）

加工缸轴操作员自检、过程检验员收作统计
大件更换由车间填写报主管技术部门审批

各总成装修：修理人员自检并做原始统计，过程检验员检定合格签字，填写并悬挂总成合格证

总装、喷漆、路试
检验员验收合格签字随原始资料交总检验员

总检验员整车检定（含路试）
合格后开具出厂合格证交业务部门

漆工检验； 过程检验员
钣金检验： 过程检验员

电器检验： 过程检验员
发动机检验：过程检验员
底盘检验： 过程检验员
接车检验：
前台业务
车辆完工检验：
总检验员
军车修理检验步骤图

第四章 技术资料管理要求
技术资料是企业生存和发展基础，伴随汽车制造业发展，国外大量高级车、新款车涌入中国市场，汽车维修企业面对着日新月异新技术巨大冲击，假如忽略技术信息搜集、管理和利用，企业将在竞争中失去动力。
再者，生产处现存技术资料数量有限，尤其是车辆维修相关技术资料大多只有一套（本）参考书，为了大家查阅方便，更是为了大、中、小修车维修标准制订，方便愈加好开展车辆维修工作，立即处理生产中碰到多种问题，为了加强技术资料管理，现将相关技术资料管理要求公告以下：
一、技术资料需妥善保管，按要求分门别类；电子板要存入计算机内，并应留有备份。 
二、、关键技术资料要关键保留，没得到上级签字同意不得私自转借她人。
三、技术资料保留应注意防火、防盗、防水、防虫、防霉变；电子板须放置在专门位置。
四、技术资料如遇损坏丢失，必需上报主管部门并立案；
五、借阅人员要珍惜公物，以免污、损技术资料，影响她人使用。借阅人员要遵守相关借阅要求要求并按时归还。
六、标准上技术资料只能在资料室查阅，如需借出时必需经过管理人员许可并办理登记手续。如当日不能归还时，应在办理登记手续时提前说明。借阅时间最长不得超出三天。
七、如借阅二天以上至五天以内时，必需由生产四处长签字同意后进行登记；借阅五天以上至十天以内时必需由生产副厂长签字同意后进行登记；借阅十天以上必需由厂长签字同意后进行登记，并注明归还日期，方得借阅。
八、如不按时归还及损坏技术资料者，由生产处于当月书面通知财务或劳资部门，按原价格或参考目前市场价格从工资中扣除，方便立即补充技术资料，使借阅工作正常进行。
九、通常企业自有技术资料不准带出企业之外，如需要必需办理对应手续，并注明去向和归还日期。
十、随时搜集、更新技术资料，掌握本行业技术发展动向，立即为生产、科研服务。
第五章 设备管理制度
汽车维修设备是指在汽车维修生产过程中所需要机械及仪器等，这些机械及仪器可供长久使用，并在使用中基础保持原有实物形态。它是汽车维修生产中必不可少物质基础。
汽车维修设备管理是以工厂生产经营目标为依据，从技术、经济、组织三方面着手进行综合管理，是对设备从计划开始、最初投资、维修费用支出、折旧更新改造资金筹措等直至设备报废为止整个寿命周期进行全过程管理。
汽车维修设备管理目标就是取得最好设备投资效果，经过采取一系列方法对设备进行综合管理，保持设备完好；利用修理，改造和更新等手段，恢复设备精度性能，并不停改善设备技术情况和提升设备技术性能，确保设备处于良好技术状态，为确保产品质量、优质、低耗、完全运行发明条件，充足利用维修机具、检测设备，提升维修质量和生产效率，确保维修生产正常进行，适应工厂生产发展需要，促进维修生产发展，使工厂取得最大经济效益。所以，为了更有效地管理和使用检测线、各处室、各分厂、企业现有机械、电器等设备，和车辆、复印机、计算机、打印机等设备，使设备在日常管理和服务中充足发挥其作用，提升工作效率；为了加强和改善工厂设备管理工作达成提升产品质量、降低物质消耗、确保安全生产、增加工厂经济效益和实现汽车维修现代化之目标，特制订本制度。
一、落实实施国家和上级机关相关设备管理方针、政策、法规和要求，经过采取技术、经济和组织方法，对工厂设备进行综合管理，做到全方面计划、合理选购、立即安装调试、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造、不停改善和提升工厂技