SmartTest电子万能试验机软件说明指导书.doc

SmartTest使用手册All Rights Reserved ,Copyright -第一章 SmartTest介绍一. 序言SmartTest程序组依据不一样程序模块，适适用于不一样类型材料试验机，如微机控制电液伺服万能试验机、微机屏显万能试验机、微机控制电子万能试验机和微机屏显压力试验机等。二. 特点(1) 利用不一样配置文件能够使一台主机配多个传感器。(2) 开放式程序接口，可为用户定制特殊试验方法，快速、便捷、可靠，缺省实施国家标准GB228-、GB7314-87试验方法，；(3) 分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值1%，可自动标定；(4) 分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始0.5%FS，可自动标定；(5) 同时统计力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采样；(6) 正确、完善数据分析功效，采取人机交互方法分析计算测试材料机械性能指标，可自动计算弹性模量、屈服强度、非百分比伸长应力等，也可人工干预分析过程，提升分析正确度；(7) 试验数据采取数据库管理方法，自动保留全部试验数据和曲线。(8) 功效强大报表编辑器，利用该报表编辑器，用户能够在极短时间内做出自己想要任何格式报表，做报表不再是一件痛苦事。第二章SmartTest安装和开启一、SmartTest安装1、微机硬件配置u PII C300/64M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上显示分辨率），鼠标u 多种打印机2、微机操作系统u 汉字WINDOWS95/98/me/XP操作系统3、安装步骤1、 将SmartTest安装光盘放入光盘驱动器，找到光盘根目录下Setup.exe，双击实施它即可进行安装。稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。请选择“下一步”2、 接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到C:Program FilesSmartTest目录下，除非必需，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”3、 在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。4、 加密锁驱动驱动程序安装5、 复制过程连续一段时间，最终出现安装成功提醒窗口。SmartTest安装成功以后，在“开始”“程序”里将出现“万能试验机测控系统”程序组，点击“SmartTest 主程序”即可实施程序。6、 文件清单（安装完成后）1) 缺省情况下，程序安装在C:ProgramFilesSmartTest目录下；2) 第一次安装后，在安装目录下文件应关键包含：序号文件名说明1SmartTest.exe控制主程序2SmartTest.mdb数据库文件,包含曲线在内全部试验数据3SmartTest.ini配置文件，包含全部调试参数二、开启用鼠标点击WINDOWS开始菜单里万能试验机微机测量控制系统，或直接点击桌面上SmartTest图标，即可开启试验控制程序。注意，开始试验操作和结束试验操作全部必需根据一定操作次序，（下面根据各个功效模块次序依次介绍，伴随程序不停升级，各模块外观可能有所改变，但其关键功效是不变）三、卸载：打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“SmartTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除SmartTest。第三章界面操作一、 主窗口：主窗口是程序控制中心，它负责管理各个功效窗口，并显示试样基础信息和试验控制状态信息，用户试验时面正确就是这个窗口。说明：说明： 菜单 1. 【模式】菜单：负责系统管理工作，如系统模式切换。1) 试验模式：即试验控制模式，显示负荷、变形和位移测量值，开启和停止试验，统计试验曲线等等。2) 演示模式：重放以前试验过程或模拟一次新试验。3) 退出模式：退出SmartTest控制程序。2. 【设置】菜单： 分为“控制参数”、“硬件参数”、“软件参数”、“调入配置文件”、“存放配置文件”等菜单项。（图所表示）。1) 控制参数窗口： 显示刷新周期：“显示板”以此处设置为周期进行多种显示。缺省设置为400ms。“刷新周期” 设置应确保显示适合人眼睛观察。 曲线采集周期：“曲线板”以此处设置为周期进行试验曲线统计。缺省设置为400ms。“曲线采集周期” 不应设置过小，不然，会统计过多无须要反复点，而且占用很多系统资源。 曲线高速采集周期：在统计试验曲线过程当中，对于某一阶段(如屈服阶段)能够进行高速采集。此处设置即为高速采集周期。 曲线绘制最长时间：曲线最多统计30000个点，减小曲线采集周期能够延长曲线统计时间。注：计算机和试验机之间是经过插在计算机中万能试验卡作为中间步骤联络在一起。作为数据采集系统计算机，应实时正确对试验过程进行统计。计算机对试验过程统计“步长”叫做采样周期。SmartTest控制系统利用特殊技术实现了对采样周期正确控制，最小采样周期可为2ms。此处应严格区分“采样周期”和“显示刷新周期”和“曲线采集周期”区分。2) 硬件参数窗口： 负荷传感器量程：此处参数应依据试验机主机上传感器进行设置，注意单位是kN。 引伸计量程：此处参数应依据系统配置引伸计进行设置。 系统活塞行程：此处设定活塞行程亦即曲线板中位移坐标最大值。对于无行程检测试验机，此项无意义。 试验力滤波次数：缺省设置为10次，此处滤波设置不是简单意义上滤波，SmartTest利用特殊技术有效地确保了试验机力值高精度、高稳定性。假如外界环境尤其恶劣时，能够合适提升滤波次数。 变形滤波次数：同上。 位移每脉冲对应位移量：此处参数是指进行位移采集时，每一个脉冲所对应位移值，请依据具体情况进行设置。 信号放大参数： 图所表示，该窗口参数在压环标定后，会自动进行改变。请注意，这些参数出厂时已调试完成，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。而且用户在开始使用时，最好将这些参数统计立案，一旦计算机硬件故障或因其它意外而必需重新安装系统程序时，只需将这些参数复原即可。而无须重新标定传感器参数。当然，用户也能够经过操作配置文件来备份此处参数。具体见“相关配置文件”。 3) 软件参数窗口： 显示精度：相关示值显示内容为：1) 小数点后显示*位：在该选项下面“自动”选框为“空”时，该项起作用，将控制“显示板”上试验力、变形和位移显示位数。2) 自动：相关试验机标准对试验力、变形显示精度有很明确要求，所以，选中此项，SmartTest将自动依据试验力、变形档位确定显示位数。对于位移显示亦有相关规约。 自动换档：选中，则试验力、变形在试验过程中将自动换档，不然，系统处于手动换档状态。做为操作人员，对要进行试验通常有一个基础判定，所以SmartTest缺省设置试验力不自动换档，从而最大程度地降低换档冲击和系统延时。自动换档时，当测量值大于目前档位量程时，程序会自动向大档位跳转。但在压环标定时，不许可自动换档。 破型判定：即试样破坏判定条件，只有满足破型条件，软件才会自动结束试验。其一依据力值下降幅度和目前量程比值来判定，这关键针对韧性高试样或压缩试验，特点是力值是缓慢下降；第二个条件是依据力值忽然下降幅度来判定，关键针对拉伸试验，特点是试样断裂瞬间，力值忽然下降。注意，只要满足上面任何一个条件，软件全部会认为破型而自动结束试验。注：此处破型判定设置起作用前提条件是在试验力、变形面板中按下破型判定按钮。 采取拉伸旧标准：选中，采取拉伸标准自动变为GB/T228-87,不然将采取GB/T228-。利用此项功效能够在新旧拉伸标准之间进行切换。 相关试验力过载：当试验力大于一定上限，系统将自动进入过载保护，并立即采取一定方法，以确保试验机安全。过载分为两种情况：其一是试验力超出系统过载上限（最大量程*过载系数），其二为用户选择试验力不自动换档时（通常为压环标定传感器时候），试验力大于目前量程3%，程序也认为过载。一旦程序认为试验力过载，会出现一个过载警告窗口。这个窗口统计了此次过载部分相关信息。 相关配置文件：图所表示，灵活地利用配置文件，能够任意配置多组传感器。比如，系统需要分别配置50kN和100kN传感器。首先系统装配50kN传感器，进行压环标定后，SmartTest目前配置文件(即SmartTest.ini)统计便是50kN传感器校准参数。然后，选择存放配置文件菜单，把目前配置文件保留为一个有意义文件名(如50kN.ini)。系统装配100kN传感器后，反复上述过程。以后，系统每次更换传感器后，只需选择调入配置文件菜单调入对应传感器配置文件即可。注：目前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常运行灵魂。注：以上窗口中全部有“修改”按钮，需要修改参数时，先点击“修改”按钮，只有输入了正确权限密码，参数才能处于修改状态。3. 【调整】菜单：调整系统调试参数，通常在调试机器时使用，操作人员严禁使用，有权限密码保护。 校准窗口：图所表示，SmartTest系统能够经过软件数字正确调整负荷每档采样显示值，在试验停止状态下，选择调整-力传感器增益微调菜单，将调出校准窗口。 校准方法：在输入框中输入或选择正确标定值，当测力环达成标定值后，按下“校准”按钮，显示值将直接校准到标定值。为了更方便调整参数，在压环标定传感器时，即使在试验上行或下行状态下，也能够直接按-或+按钮来调整传感器放大增益，直到显示值和测力环所对应力值一致。假如切换档位，调试窗口也会同时切换。调整负荷显示值时，请从最大档开始调整，因为第一档调整将会影响后面各档。注：变形校准同负荷，此处不再敖述。4. 【工具】菜单：1) 报表编辑器：参见”报表编辑器”一章。2) 用户帐户：参见附录“用户管理”。5. 【窗口】菜单：选择”锁定”后，“显示板”、“曲线板”、“控制板”作为一个整体进行移动。选择“浮动”时，上述各窗口能够分别移动。6. 【帮助】菜单：提供系统操作帮助信息和系统相关信息。7. 【退出】菜单：退出SmartTest控制程序。 系统状态栏：显示试验过程中试样和控制相关信息，请用户随时留心状态栏中提醒信息，以避免盲目操作。 系统工具栏：作用和系统菜单一样，但更便于用户选择；1. 试验：切换到试验模式。2. 分析：切换到分析模式。3. 数据板: 点击能够弹出数据板窗口，具体参见“数据板”一节。4. 前翻：向前翻动数据统计。5. 后翻：向后翻动数据统计。下面是一部分功效窗口简明说明，后面将具体一一介绍： 试验力、变形显示板：试验力、变形硬件调零、软件清零和显示，试验力峰值显示，试验力、变形档位选择等。 位移显示板：位移测量值清零和显示和横梁移动方向指示。 曲线板：试验过程中，实时显示力-时间、变形-时间、力-变形和力-位移曲线。自带工具条，支持局部放大和缩小等。 控制板：度盘显示试验力，显示加荷速度，开启和停止试验过程。二、 力和变形显示窗口： 负荷测量显示值: 依据选择档位自动规约； 负荷测量峰值: 当试验重新开始，峰值会自动清零； 负荷测量档位: 在试验过程中依据测量值大小自动换档，及测量值大于目前档位量程98%时，自动向更大档位切换；用户在试验开始时，能够选择最小档位，从而确保测量精度。 破型判定按钮：按下此按钮，在试验过程中，力值假如满足试样破型条件，试验会自动结束。假如按钮弹起，那么，即使试样已经破坏，试验也不会自动结束，用户必需手动结束试验。 变形测量显示值: 依据选择档位自动规约； 变形测量档位: 在试验过程中依据测量值大小自动换档，及测量值大于目前档位量程98%时，自动向更大档位切换；用户在试验开始时，能够选择最小档位，从而确保测量精度。按钮说明： 拉伸和压缩方法切换按钮：“拉”代表拉伸方法，“压”代表压缩方法； 硬件调零按钮：上箭头代表上调，下箭头代表下调； 测量值清零按钮：试验开始时，提议尽可能用硬件调零按钮调零，当零点比较小时，才使用清零按钮清零； 负荷峰值清零按钮“取引伸计”按钮有两个使用方法，（1）试验中使用了引伸计：试验中，当试样变形较小时，变形测量采取是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避免损坏引伸计而必需将引伸计取下，在取下引伸计之前，按下这个按钮，系统将用位移测量信号作为变形值，确保测试曲线完整性；（2）试验中不使用引伸计：假如用户在试验中不需要使用引伸计，请在试验开始之前，先将此按钮按下，那么，试验开始后，系统将直接将位移信号作为变形值，从而组成一个完整力-变形曲线，便于数据分析。三、 位移显示窗口： 位移测量显示值； 手动方向显示：指示外部手动按钮方向。 提醒外部急停、开启按钮和限位状态。四、 曲线显示窗口：1曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理工具；从左至右依次为：前面三个按钮为一组工具，每次只能选择一个，即选择其中一个时，原来按钮就会弹起。对象选择方法，鼠标显示为一般箭头形状，此方法下，首先，在分析点标签上单击鼠标右键，能够选择移动或删除分析点。其次，点击分析点标签，分析点标签将变成黄色，即分析点处于活动状态，并能够跟随鼠标移动，再次点击，分析点标签变回青色，分析点移动停止。点定位方法，鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，鼠标位置处坐标值将自动显示。分析状态时，在曲线显示区单击鼠标右键，能够选择分析点。放大曲线，鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键，拖动选择一个矩形区域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域。缩小曲线，用鼠标直接点击曲线将缩小一级显示。复原曲线坐标值。隐藏或显示分析点信息。打印所显示类型曲线。将显示曲线另存为BMP位图格式文件，BMP文件是Windows中一个很常见图形文件，在WODR、EXCEL等常见办公自动化程序中全部能够方便插入。选中后，曲线将进行高速采集。窗口最大化/恢复大小，窗口最大化时将充满屏幕。2曲线显示区域；3曲线显示刻度值：随曲线缩放和移动而改变；4曲线垂直（水平）缩放和定位：曲线能够单向（水平或垂直）放大和缩小。并能够用滑块拖动显示曲线。拖动方法有两种：4.1小幅移动：用鼠标点击滑动条两端箭头,能够移动目前曲线显示范围1/10；4.2 任意：直接用鼠标拖动滑块到位后松开即可；下面是水平缩放按钮和滑动条，其中滑块长度和目前放大倍数相关，（滑动条/滑块长度）就是目前放大倍数，（图，现在水平放大倍数为2）垂直方向使用方法和水平方向相同；注：曲线放大倍数固定为1、2、5、10、20、50倍注意：当一次试验完成后，在曲线板右上角会出现一个标志曲线未保留,提醒用户这是一个新试验测试曲线，还没有保留。用户这时能够经过数据板上保留按钮将试验数据和曲线数据直接保留至数据库，用户保留后，这个标志会自动消失。用户也能够直接丢弃这条曲线，只需在曲线未保留标志上单击鼠标右键，选择弹出菜单即可。五、 控制板一）.闭环控制方法：1、控制方法选择卡片：1） 位移：闭环（开环）位移控制方法；2） 负荷：闭环力（应力）控制方法；3） 变形：闭环变形（应变）控制方法；4） 拉伸：经典金属拉伸自动程控方法；2、试验控制中心；第一个按钮是“调整横梁位置”按钮，后面两个按钮表示试验开始和停止。“调整横梁位置”按钮按下时，可经过上下按钮来控制横梁移动，此时系统不统计横梁移动曲线。3、位移控制：位移控制以位移为控制指标进行控制，在试验状态和调整衡量位置状态全部能够使用。使用方法为：A 拉伸或压缩试验：在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，在“闭环控制”复选框内打“勾”，切换到闭环模式，再按下“开始”按钮，即开始试验。B 定位移值控制：在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，在“闭环控制”复选框内打“勾”，切换到闭环模式，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如20mm，按回车键或按右边“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。横梁会以5mm/min速度上升，当位移抵达20mm，横梁会自动保持不动。这时，用户能够输入新位移目标值，应用后，横梁会自动趋向新目标值。目标值用户能够随时改变。用户能够输入为空来清除目标值。C 调整横梁位置：按下“调整横梁位置”按钮，表明接下来操作只是用户调整横梁位置，而不是试验测试。这个状态下，曲线将停止统计。注意，在横梁位置调整完后，请恢复试验测试状态。4、力控制：力控制以力为控制指标进行控制。使用方法为：A 拉伸或压缩试验：在力速度档位中选择一个速度，比如0.1N/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，选择预紧力（通常为目前量程1%左右），再按下“开始”按钮，即开始试验。B 力值保持控制：在力速度档位中选择一个速度，比如0.1N/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，选择预紧力，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如10N，按回车键或按右边“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。横梁会以0.1N/s速度加载上升，当力值抵达10N，系统会自动保持在10N。这时，用户能够输入新力目标值，应用后，系统会自动趋向新目标值。目标值用户能够随时改变。用户能够输入为空来清除目标值。力目标不能为0。5、变形控制：变形控制以变形为控制指标进行控制，它使用于位移控制类似，但它单独使用机会极少。6、拉伸控制：对于简单操作，用户能够选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中一个控制模式，确定控制速度。假如是复合控制，以标准金属拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必需设置部分必需控制参数。以下图一个标准金属拉伸试验过程包含三个步骤：等速应力加载，屈服保持固定和屈服结束后高速分离。针对三个过程，必需设定部分必需参数，界面上三个参数含义为：u 等速应力：弹性段加载速度；u 当试件应力大于这个值时，系统认为屈服开始，从而自动跳转到屈服固定控制；u 高速分离速度。假如这种试件对用户比较陌生，可能第二个参数比较难以确定，提议用户在第一次操作时，将第二个参数设置为很大，即让系统不要自动转到屈服固定，而采取人工观察，手动切换方法。相关拉伸控制，还有部分相关参数设置，按下右下方高级按钮，将弹处一个参数设置窗口（图）u 预紧速度；u 在弹性段，通常采取是用引伸计来测量变形，但屈服过了以后，试样变形加大，为了预防损坏引伸计，在屈服过后很快，用户必需取下引伸计。为了确保变形测量值延续性，在取下引伸计以后，能够用位移信号来替换变形信号，即用户能够按下变形显示板上取引伸计按钮后再取引伸计。系统也能够自动完成这个替换工作，但用户必需告诉系统何时替换，即变形达成多少时替换。这也是一个经验值。u 拉伸试验第三个步骤是高速分离，假如“自动切换到等速分离阶段”无效，那么，用户必需自己判定屈服结束，然后手工切换到等速分离阶段。一样，系统能够自动切换这个步骤，条件一是当变形达成一定值，或是取引伸计后多少mm后。这个值也是经验值。7、人工复合控制：前面位移、力和变形控制在控制过程中是能够随时切换。举例来说，假如用户首先使用位移控制，在试验进行中想切换到负荷控制，这时，只见切换是不可能，因为这时，除开位移控制模式，其它控制模式选择卡片全部是不可选。所以，用户必需先按下“控制锁定”按钮，激活其它卡片。这时，系统将保持控制输出一个恒定值不变，同时，其它控制模式变为可用。接下来，用户能够切换到负荷控制模式，选择速度和目标后，按下“控制继续”按钮，系统将转为负荷控制模式。二）.一般（开环）控制方法：图所表示,是上述闭环控制中一个子集。六、 数据板1数据板窗口：数据是整个系统关键，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行。从试样数据到测试数据，再到分析数据，这个数据过程显示全部在数据板上表现。从系统工具栏能够调出数据板。程序开启时，缺省调入试验方法为上一次关闭程序时调用试验方法，假如选择别试验方法，必需经过系统工具栏选择。选择以后，“数据板”会作对应改变。即不一样试验方法，数据板显示内容是不一样。2数据板工具栏： 新建：建立单个或成批数据统计。 打开：打开历史数据。 保留为数据库格式：以数据库格式将试验曲线和试验数据存盘。 保留为文件格式：以文本文件格式将试验曲线和试验数据存盘。 删除目前统计：删除目前这条数据，删除数据全部无法恢复，请慎重操作。 删除全部打开数据：将数据板上显示全部数据全部删除，删除数据全部无法恢复，请慎重操作。 打印：将目前统计数据以设置好报表格式打印输出。 设置报表格式：对报表部分格式进行设定。 浏览：观察目前打开统计集全部数据。3. 数据库显示定位按钮：数据库显示和定位：图中2/3中3表示现在数据板上共打开了3条统计，2表示现在数据板上显示是第2条。用户能够按动左右箭头移动位置。注：系统工具栏中“前翻”、“后翻”功效相当于此处左右箭头作用。 第四章 试验过程一输入试样信息准备开始做试验时，第一步是输入试样信息。全部试样信息和测试数据，系统全部保留为一个数据库文件，而不一样于以前部分测试系统，一个试验保留为一个数据文件。在数据库中，一个试验保留为一条统计。假如把数据库文件当成一个巨大数据表格话，一条统计就相当于这个表格中一行。而这个表格是能够不停加长。点击数据板上新建按钮（参见数据板说明），将出现新建窗口： 试样数据输入区：用户在这里输入试样部分相关信息，当然，也能够直接打开右边列表中保留试样模板文件，而不用再一一输入。用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含试样内容就会直接填入。填完试样信息后，点击窗口中间新建按钮，所填数据将拷贝到下面试样信息数据缓冲区。用户能够开始下一个试样信息输入。 新建按钮：将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，此时，试样数据还没有保留到数据库中，用户在数据缓冲区还能够依据实际情况更改试样内容。 成批新建：前面两个步骤说明了一次输入一个试样信息过程。在很多时候，试样全部是成批，而对于同一批试样，其形状特征全部是相同，不一样只是编号。针对这种情况，系统能够一次产生同种类型(同批号)不一样编号试样信息数据，并填充到数据缓冲区。点击成批新建按钮，将出现一个窗口。利用它能够帮助用户提升输入试样数据时效率。 试样模板名称列表：任何一个试样模板全部统计了一个特定试样基础信息，用户能够将任何一个试样及其相关信息保留为一个试样模板，这么在下次试验处理一样试样时，直接打开（用鼠标直接选择试样模板名称）对应模板，系统就会将试样信息自动填入。比如，假如用户现在测试是直径为20mm圆钢材，能够先将一根试样信息填入试样数据输入区。然后选择试样模板名称列表下面另存为按钮，将出现一个对话框，用户能够在这个对话框中输入模板名称，通常情况下，能够取一个有意义名称，如圆材20，这么，从名称上就知道它对应了直径为20mm圆型试样信息。以后，假如测试直径为20mm圆型试样，只需用鼠标点取试样模板列表中圆材20，这个模板所包含信息就会自动调入，然后只需稍作修改即可。 试样信息数据缓冲区：为了便于用户一次输入多个不一样类型试样数据，系统先将已输入试样数据填充到这个区域。用户能够在这里检验数据正确性后再保留到数据库。可用下面两个按钮对输入数据进行修改和删除： 修改：用鼠标双击要修改数据区域，修改后再按回车键即可。 删除：用鼠标选择要删除数据行，然后点击删除按钮即可。 确定：将数据缓冲区数据保留到数据库，而且将它们添加到数据板，同时关闭新建窗口。二打开试样统计前面说明是用户新建完试样统计，立即开始试验情况，不过，也可能出现这么一个情况，即用户在早晨一次性将全部要测试试样统计全部新建完成后，早晨完成了一部分测试工作，下午要继续早晨没有完成测试。而试样信息在早晨已经全部输入，下午测试第一步就是将早晨输入了但还没有测试试样信息打开。点击数据板上打开按钮，将出现打开窗口，能够依据三个不一样条件打开试样数据：批号、试验日期和试验人，在这三个条件同时，用户还能够选择全部显示或只显示完成或没有完成试样统计。输入打开条件并确定后，系统将选择数据填入数据板。用户可显示数据板查看数据，打开数据可能有很多，用户最终还必需在数据板选择准备试验试样。假如用户要查询历史数据，操作方法也是一样。三.试验过程：试件信息调入数据板后，假如只有一个试件，那么，用户无须选择要测试试件，假如用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必需定位将要测试试件统计。比如说，用户新建了10根试件统计以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必需在数据板上移动数据统计，直到显示编号为006试件统计。找到编号为006试件后，用户能够先将数据板关闭，避免影响别窗口显示。下面就能够开始试验操作了：1、 安装试件：先夹紧上夹头，经过控制板调整横梁位置到适宜地方，调整负荷传感器零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。 2、 选择试验方法：对于简单操作，用户能够选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中一个控制模式，确定控制速度。假如是复合控制，以标准拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必需设置部分必需控制参数。3、 开始试验操作：参数设置好以后，按下控制板开始按钮，试验开始。在控制过程中，请亲密注视试验进程，必需时进行人工干预。在试验控制过程中，最好不要进行无关操作，以免给控制造成影响。在取下引伸计之前，用户必需将变形显示板取引伸计按下，不然，在取引伸计变形信号也将如实统计，从而直接影响后面数据分析。4、 试验结束：在下面多个情况下系统将停机1） 人工干预，按下停止按钮；2） 负荷过载保护，负荷超出过载保护上限；3） 系统判定试件破型；四. 试验结果保留：当一次测试完成停止后，在曲线板右上角会出现一个黄色“曲线未保留”图标，表明这是一个还没有保留试验测试曲线，假如用户要保留，请先调出数据板，按保留图标即可。保留后，黄色“曲线未保留”图标会消失，而且曲线变为黄色。假如用户不想保留这次测试曲线，能够在黄色“曲线未保留”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单命令即可。请注意，在新测试曲线没有保留以前，数据板上其它数据是不能改变。试验完成以后，用户能够依据需要分析测试曲线，得到分析结果。分析板提供了自动和手动两种分析模式。试验结束后，用户切换到分析模式，分析板将自动出现。窗口右部是分析功效按钮，窗口左部是各个标志点列表（所谓标志点，是金属材料各个物理性能在试验测试曲线上具体表示，比如金属上屈服点，其对应点为PeH）。通常情况下，提议用户采取自动为主，手动为辅分析模式。具体操作以下： 自动分析：首先在分析板位置栏中，选择要进行自动分析标志点。然后，点击分析板工具栏自动计算按钮，系统将对曲线进行全方面分析。分析方法由用户在分析之前自行设定。假如用户要改变分析方法，能够点击分析板工具栏分析设置按钮，将出现分析设置窗口。用户能够依据具体试样，选择分析方法。分析完成后，试验所测试材料物理性能参数所对应点也将在曲线上标示出来，首先，能够给用户一个直观表示，其次，假如用户对自动分析结果不是很满意，也能够直接经过定义、删除和移动标志点来重新分析试验结果。 人工分析：假如自动分析不能满足用户要求，用户就必需人工分析数据。人工分析关键包含下面多个方面： 定义自动分析没有找到标识点。自动分析依据是一定数学算法，而试验曲线千差万别，所以自动分析可能有部分标志点计算不出来，这时，用户能够自己观察曲线，在曲线上手工标出需要标识点。手工定义标志点步骤为：a) 放大需要定义标志点曲线段，切换到点定位方法（曲线板工具栏第二个按钮），鼠标形状会变为十字形状。b) 按下鼠标右键，在弹出点定义菜单中选择适宜项目；然后按下鼠标左键，十字光标将自动吸附到曲线上离按下处最近一点，并出现一个青色圆点标识。反复此步骤，将需要点依次在曲线上标出，系统同时将试验结果计算并显示出来。 用户假如认为某个已经标注点不正确时，有两个处理方法：a) 删除已经存在标志点，根据前面所述在正确位置重新定义。删除步骤为：切换到对象选择方法(曲线板工具栏第一个按钮)，在要删除标志点标签上，按鼠标右键，就会弹出一菜单，选择删除，这个点将从曲线上清除，同时，其相关数据也将从分析板和数据板上清除。b) 移动已经存在标志点到用户认为正确位置。移动方法为：其一，调整分析板上要移动标识点处上下箭头。其二，切换到对象选择方法(曲线板工具栏第一个按钮)，在要移动标志点标签上，按鼠标右键，就会弹出一菜单，选择移动后，将出现一个移动标志点操作窗口。其三，切换到对象选择方法(曲线板工具栏第一个按钮)，在要移动标志点标签上，按鼠标左键，标志点标签会变成黄色，在此状态下，标志点会跟随鼠标移动在曲线上移动，到适宜目标位置后，再在标志点标签上，按鼠标左键，标志点标签会变回青色，标志点停止移动。移动标志点时，分析板和数据板上数据全部会同时更新（更新数据不一定只限于用户移动那个点，因为标志点之间是相关，比如，假如改变弹性段标识点P1或P2，那么，要求非百分比延伸力点也会同时改变，和其它部分试验结果数据如最大力非百分比伸长率等也会跟着改变）。 分析参数设置： 弹性模量定义：本手册所提到弹性模量通常指金属材料弹性模量。材料在外力作用下所表现性能称为材料力学性能或机械性能。材料力学性能由试验测定，拉伸试验和压缩试验是研究材料力学性能最常见、最基础试验。以低碳钢拉伸试验为例，其经典拉伸性能曲线以下图所表示：图1应力-应变曲线第一阶段OA为一直线，说明在此阶段内应力和应变成正比，即： 。假如引进百分比系数E，则E。 上述关系式称为虎克定律。百分比系数E称为材料弹性模量。在国际单位制中，E常见单位为GPa(吉帕)。GPa=1000MPa。图2 引入弹性模量原因：根据GB/T228-要求，对于图1这种“展现显著屈服现象金属材料，相关产品标准应要求测定上屈服强度或下屈服强度或二者，如未具体要求，应测定上屈服强度和下屈服强度，或下屈服强度”。而对于无显著屈服现象金属材料，图2所表示，该标准引入了“要求非百分比延伸强度”概念。如测定要求非百分比延伸强度Rp0.2等。那么，什么是要求非百分比延伸强度Rp0.2？以图2为例：首先做一条沿百分比段切线ON，然后在变形轴上找到点M： M标距0.2/100。若引伸计标距为50mm，则M点为0.1mm。图2，沿M点再做一条和ON平行线ME，和试验曲线相交于P点。P点即为要找Rp0.2点。由此可看出，取得要求非百分比应力点关键是必需找到曲线百分比段，并取得百分比段切线。依据前述弹性模量定义不难看出，在材料力学性能曲线上，百分比段斜率即为材料弹性模量。所以，引入弹性模量，关键目标是为了计算材料多种要求非百分比应力。当然，弹性模量本身也是材料一个关键参数。 取弹性模量方法：a) 线形拟和法：图2所表示，在A、B两点之间利用最小二乘法进行线形拟和，从而确定百分比段斜率，得到弹性模量。b) 采取两点取值法：图2所表示，经过连接A、B两点从而确定百分比段斜率，得到弹性模量。注：因为SmartTest需面对各类不一样性质材料，所以，合理地取得材料百分比段需要用户参与。经过合理地选择A、B点，可使测得弹性模量最大程度正确，从而能够确保后续要求非百分比应力点处理正确。设定区内第一点即图2中A点，第二点即B点，均按最大值百分比进行设定。c) 采取固定弹模法：有部分材料，百分比段呈弯曲状，采取线形拟和法和两点法取得弹模分散性很大。通常应经过其它方法或试验设备取得材料弹模。此时可采取“固定弹模法”进行后续要求非百分比应力点计算。采取固定弹模法，可避免线形拟和法和两点法分散性大缺点，但要求用户对材料弹模有足够了解。 上屈服点最少应大于最大点*%：对于有显著屈服点被试材料，试验一个关键目标是为了取得有效屈服点数据，尤其是下屈服点数据。SmartTest是怎样寻求下屈服点呢？SartTest从试验曲线中寻求“首次出现试验力下降点”后，取下降前最大试验力点作为上屈服点。然后，沿上屈服点寻求第一个下峰值，即所谓“初始瞬时效应点”。“初始瞬时效应点”以后最小试验力点即为被试验材料下屈服点。由此可见，要正确取得材料 图3下屈服点，正确地找到上屈服点是关键。但在试验过程中，尤其在试验开始阶段，会出现很多意想不到情况，如试验机钳口打滑、送油阀操作失误等，均会造成试验力下降，从而形成SmartTest对上屈服点误判，造成后续一系列试验结果处理错误。软件设置本选项就是为了最大程度降低上述误判而设置。图3所表示。图中A点即为本选项。六试验结果打印试验完成后，接下来就能够打印试验数据了。先显示数据板，它工具栏上有个打印按钮，按下它，将根据要求报表格式打印目前你打开全部统计。假如用户并不需要将全部统计全部打印，能够用打开统计集窗口过滤目前统计集后再打印。此处报表格式是固定，基础上能满足大多数用户要求。假如用户想定制自己报表格式，请参见报表编辑器一章。附录 用户管理1. 开启软件，出现开启界面后，随即弹出登陆窗口。图所表示：2. 选择工具用户帐户用户管理，则弹出用户管理窗口，图所表示：其中，用户权限分为试验管理员、试验操作员和试验观察员三种等级。根据不一样权限进行登陆，将拥有不一样操作权限。比如，试验管理员能够对软件系统全部参数进行设置，试验操作员只能进行试验操作，不能进行参数设置，而试验观察员则只能在软件演示模式下操作，不能进行真正试验。每个登陆者只能修改自己密码。另外，系统缺省时是以“Admin”用户名进行登陆，身份是试验管理员，密码是“123”。附录 配置工具箱SmartDebug使用说明配置工具箱是针对万能机控制程序SmartTest.exe调试、配置工具程序，它能够帮助调试人员依据机器实际情况和用户要求来配置SmartTest程序，即以用户界面方法来查看和修改系统基础配置参数，读写配置文件SmartTest.ini文件。一安装和运行配置工具箱在控制程序SmartTest.exe安装时一起安装，在SmartTest.exe同一个目录（通常为C:Program FilesSmartTest目录）。用鼠标点击程序组下程序名即可运行，为避免无关人员改动系统参数，用户进入程序前必需输入密码（初始密码为123456，能够在程序中修改）。二