压缩空气储气罐设计项目新版说明书.doc

焊接结构和工艺课程设计学校：山西大同大学煤炭工程学院姓名： 陈芳 专业： 材料成型及控制工程 班级： 材料一班 学号： 题目： 压缩空气储罐设计 时间： 12月15日 至1月2日 指导老师： 魏 雷 序言1、任务说明设计一个压缩空气储罐，采取常规设计方法，综合考虑环境条件等原因并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算设计次序，分别对储罐筒体、封头、人孔、接管进行设计，然后采取SW6-1998对其进行强度校核，最终形成合理设计方案。本设计是针对焊接结构这门课程所安排一次课程设计，是对这门课程一次总结，要综合利用所学知识并查阅相关书籍完成设计。设计基础思绪：本设计综合考虑环境条件、介质理化性质等原因，结合给定工艺参数，机械按容器选材、壁厚计算、强度核实、附件选择、焊缝标准设计次序，分别对储罐筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。设备选择大全部有对应实施标准，设计时能够直接选择符合设计条件标准设备零部件，也有部分设备没有对应标准，则选择适宜非标设备。各项设计参数全部正确参考了行业使用标准或国家标准，这么让设计有章可循，并考虑到结构方面要求，合理地进行设计2、压缩空气性质汉字名称：压缩空气关键成份：氮气、氧气等外观和性状：无色无味沸点()-192 相对密度（水=1）：0.9健康危害：无环境危害：无危险特征：高温常压储存，高温猛烈震动易爆特征总结：压缩空气是清楚透明，输送方便，没有特殊有害性能，没有起火危害，不怕超负荷，能在很多不利环境下工作，空气在地面上四处全部有，取之不尽。起源：大气中空气常压为0.1MPa,经过空气压缩机加压后达成理想压力作用或用途：压缩空气是仅次于电力第二大动力能源，其应用范围遍布石油，化工，机械，轻工，纺织，国防，科研等行业和部门。目 录第一章 参数确实定.31.1设计压力.31.2设计温度.31.3关键元件材料选择3第二章 压力容器结构设计.52.1 筒体壁厚计算. 52.2 封头壁厚计算52.3 压力试验7第三章 附件选择.83.1 人孔选择.83.2 人孔补强计算.83.3 压力计选择.103.4 选配工艺接管113.5 鞍座选择123.5.1 鞍座结构和材料选择.123.5.2 容器载荷计算133.5.3 鞍座选择标准133.5.4 鞍座强度校核.14第四章 容器焊缝标准.164.1 压力容器焊接结构设计要求164.2 筒体和椭圆封头焊接接头164.3 管法兰和接管焊接接头164.4 接管和壳体焊接接头17第五章 压缩空气储气罐焊.17第六章 总结.21参考文件.22第一章 参数确实定表1-1：设计参数表序号项 目数 值单 位备 注1名 称压缩空气储气罐2用 途储存压缩空气3最高工作压力0.909MPa由介质温度确定4工作温度-201005公称容积（Vg）15m36公称直径1200 mm7焊接系数(V)1.08工作介质压缩空气（无危害）9使用地点室内10 工作介质空气11其它要求100%无损检测11 设计压力设计压力为压力容器设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，通常可取最高工作压力1.051.1倍。经过查 我们取设计压力为1.0Mpa。12 设计温度设计温度也是压力容器设计载荷条件之一，指容器在正常工作情况下，设定元件金属温度。当元件金属温度不低于0时，设计温度不得低于元件可能达成最高温度;当元件金属温度低于0时，其值不得高于元件金属可能达成最高温度。所以设计温度选择为50。13 关键元件材料选择 1.筒体材料选择：依据压缩空气物理性质选择罐体材料，能够考虑20R和16MnR这两种钢材。假如纯粹从技术角度看，提议选择 20R类低碳钢板， 16MnR钢板价格虽比20R贵，但在制造费用方面，相同重量设备计价，16MnR钢板为比较经济。所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。2.筒体结构选择：筒体结构设计为圆筒形。因为作为容器主体圆柱形筒体，制造轻易，安装内件方便，而且承压能力很好，这类容器应用最广。钢板标准GB6645，查表可知50时许用应力。3.封头结构及选材：封头有多个形式，半球形封头就单位容积表面积来说为最小，需要厚度是一样直径圆筒二分之一，从受力来看，球形封头是最理想结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径采取分瓣冲压其拼焊工作量也较大。椭圆形封头应力情况不如半球形封头均匀，但对于标准椭圆形封头和厚度相等筒体连接时，能够达成和筒体等强度。它吸收了蝶形封头深度浅优点，用冲压法易于成形，制造比球形封头轻易，所以选择椭圆形封头，结构由半个椭球面和一圆柱直边段组成。封头取和筒体相同材料。4.钢管材料选择：依据JB/T4731,钢管材料选择20号钢，其许用应力第二章 压力容器结构设计2.1筒体厚度计算 查 压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢得16MnR密度为7.85t/m3，熔点为1430，许用应力列于下表：表2-1 16MnR许用应力钢号板厚/在下列温度（）下许用应力/ Mpa2010015020025030016MnR6161701701701701561441636163163163159147134366015715715715013812560100153153150141128116图2-1 筒体简图筒体公称直径Di有标准选择，而它长度L能够依据容积要求来决定。依据公式 (1+5%) 取 L/D=4 将L/D=4代入得： m。圆整后，由中径公式可得筒体计算厚度5.015mm负偏差，腐蚀余量，故筒体名义厚度为dn=8mm22 封头厚度计算采取标准椭圆封头，查标准JB/T4746-钢制压力容器用封头中表1，得公称直径，封头深度H=450mm，容积为0.6999 。依据 得,圆整得mm 在36之间 计算压力：因为储存压缩空气，Pc=P=1.0MPa图2-2 封头简图该容器需100%探伤，所以取其焊接系数为。由椭圆厚度计算公式可得腐蚀裕度，钢板负偏差故圆整后取名义厚度有效厚度 表2-2 EHA椭圆形封头序号公称直径DN总深度Hmm内表面积A容积V质量mkg1712003251.65520.2545102.22217004503.26620.6999200.72.3 压力试验水压试验，液体温度不得低于5；试验方法：试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内空气排尽，试验过程中，应保持容器外表面干燥。试验时压力应缓慢上升，达成要求试验压力后，保压时间通常不少于30min。然后将压力降至要求试验压力80%，并保持足够长时间方便对全部焊接接头和连接部位进行检验。如有渗漏，修补后重新试验。先按公式确定水压试验时压力为： 选择二者中压力较大值作为水压试验压力，即取，水压试验时应力为查表得厚度为16mm16MnR钢板钢材屈服极限故在常温水压试验时许用应力为故 所以满足水压试验要求第三章 附件选择3.1 人孔选择人孔作用：为了检验压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺点。人孔结构：现有承受压力筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件，也有安置和启闭端盖所需要轴、销、耳、把手等非受压件。人孔类型：从是否承压来看有常压人孔和承压人孔。从人孔所使用方法兰类型来看，承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔，在人孔法兰和人孔盖之间密封面，依据人孔承压高低、介质性质，能够采取突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。从人孔盖开启方法及开启后人孔盖所处位置看，人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种。人孔标准GH21524-要求PN1.0Mpa时只能用带颈平焊法兰人孔或带颈对焊法兰人孔。容器上开设人孔要求当Di1000时最少设一个人孔，压力容器上开孔最好是圆形，人孔公称直径最小尺寸为。3.2 人孔补强计算 表 3-1 人孔基础参数 单位：mm密封面形式公称压力PNMPadwdDAH1H2螺柱螺母螺柱总质量kg数量个直径长度突面（RF）4004264026203502401201632M33195表3-2 人孔关键零件材料选择零件名称筒节法兰法兰盖支撑板等长双头螺柱螺母垫片材料16MnR16MnR16MnR16MnR8.8级8级金属环垫 开孔补强结构：压力容器开孔补强常见形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整体锻件补强三种。补强圈补强是使用最为广泛结构形式，它含有结构简单、制造方便、原材料易处理、安全、可靠等优点。在通常见途、条件不苛刻条件下，可采取补强圈补强形式。但必需满足要求条件。压力容器开孔补强计算方法有多个，为了计算方便，采取等面积补强法，即壳体截面因开孔被减弱承载面积，必需由补强材料给予等面积赔偿。当补强材料和被减弱壳体材料相同时，则补强面积等于减弱面积。补强材料采取16MnR。（1） 筒体计算壁厚：（2） 计算开孔所需补强面积A：按HG/T 21518-,选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔。开孔直径 采取等面积法进行开孔补强计算。接管材料选择20 号钢，其许用应力依据GB150-1998，其中：壳体开孔处计算厚度接管有效厚度强度减弱系数所以开孔所需补强面积为A（3）有效宽度B确实定按GB150中式8-7，得：（4） 有效高度确实定a.外侧有效高度确实定依据GB150，得： b.内侧有效高度确实定 依据GB150-1998，得： (5)筒体多出面积A1：筒体多出面积(6)接管多出金属截面积A2：接管厚度：(7)补强区内焊缝截面积A3：焊缝金属截面积焊角取6.0mm(8)有效补强面积Ae：依据GB150， 分别计算以下：因为3266.144，所以开孔需另行补强(9)所需补强面积：所需另行补强面积：(10)补强圈设计：补强圈设计：依据DN400取补强圈外径D=680mm。因为BD，所以在有效补强范围。补强圈内径d=428mm补强圈厚度：=考虑钢板负偏差并圆整，实取补强厚度5mm，补强材料和壳体材料相同，制造时为便于备材，且补强圈耗材也不多，设计时可采取和壳体相同板厚，即取3.3 压力计选择 压力计是装在锅炉、压力容器上压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应和设备工作压力相适应。压力表量程通常为设备工作压力1.53倍，最好取2倍。若选择压力表量程过大，因为一样精度压力表，量程越大，许可误差绝对值和肉眼观察偏差就越大，则会影响压力读数正确性；反之，若选择压力表量程过小，设备工作压力等于或靠近压力表刻度极限，则会使压力表中弹性元件长久处于最大变形状态，易产生永久变形，引发压力表误差增大和使用寿命降低。另外，压力表量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程靠近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大事故。所以，压力表使用压力范围，应不超出刻度极限6070。 测量精度压力表精度是以许可误差占表盘刻度极限值百分数来表示。精度等级一般全部标在表盘上，选择压力表时，应依据设备压力等级和实际工作需要来确定精度。额定蒸汽压力小于2.45MPa锅炉和低压容器所用压力表，其精度不应低于2.5级；额定蒸汽压力大于2.45MPa锅炉和中、高压容器压力表，精度不应低于1.5级。 表盘直径为了使操作人员能正确地看清压力值，压力表表盘直径不应过小。在通常情况下，锅炉和压力容器所用压力表表盘直径不应小于100mm，假如压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径还应增大。隔膜压力表, 技术指标为： 精度等级：公称直径： 接头螺纹： 测量范围：3.4 选配工艺接管压缩空气储罐要开设空气进口管、安全阀口、空气出口管、压力表接口、并依据各接口大小选择相对应法兰及垫片。表3-3公称直径钢管外径安全阀5057人孔400426空气进口管5057空气出口管5057压力表接口5057依据管口公称直径选择对应法兰，2.5MPa时选择带颈对焊法兰，关键参数以下：图3-1 板式平焊钢制管法兰表3-4 PN2.5板式平焊钢制管法兰 单位：mm公称尺寸DN管子外径A1 连接尺寸法兰厚度C法兰内径B1质量kg法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n个螺栓（Th）5057140110144M1214591.5 表3-5 PN2.5钢制管法兰盖 单位：mm公称尺寸DN连接尺寸法兰厚度C质量kg法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n个螺栓（Th）50140110144M12141.5表3-6 突面法兰用RF和RF-E型垫片尺寸公称尺寸DN垫片内径D1垫片外径D2垫片厚度T包边宽度b公称压力PNMPa2.561016254063506196961071071071071131.531.空气进气管采取20号钢无缝钢管 504mm ,配用凸面式平焊管法兰HG 5010-58 Pg16Dg25，外伸高度150mm。2.空气出气管采取20号钢无缝钢管 504mm ,配用凸面式平焊管法兰HG 5010-58 Pg16Dg25，外伸高度150mm。3.排污管在罐右端最底部设个排污管，规格是764mm，管端焊有和截止阀相配管法兰HG 5010-58 Pg16Dg70。排污管和罐体连接处焊有一厚度为10mm补强圈.4.安全阀接口管采取20号钢无缝钢管 504mm ,配用凸面式平焊管法兰HG 5010-58 Pg16Dg25，外伸高度150mm。5.压力表接口管采取20号钢无缝钢管 504mm ,配用凸面式平焊管法兰HG 5010-58 Pg16Dg25，外伸高度150mm。3.5 鞍座选择3.5.1鞍座结构和材料选择卧式容器支座有三种形式：鞍座、圈座、和支腿，常见卧式容器和大型卧式储罐、换热器等多采取鞍座，它是应用得最为广泛一个卧式容器支座。置于支座上卧式容器，其情况和梁相同，有材料力学分析可知，梁弯曲产生应力和支点数目和位置相关。当尺寸和载荷一定时多支点在梁内产生应力较小，所以支座数目似乎应该多些好。但对于大型卧式容器而言，当采取多支座时，假如各支座水平高度有差异或地基沉陷不均匀，或壳体不直不圆等微小差异和容器不一样部位受力挠曲相对变形不一样，是支座反力难认为个支点平均分摊，造成课题应力增大，所以表现不出多制作优点，故通常情况采取双支座。 采取双支座时选择标准以下： 双鞍座卧式容器受力状态可简化为受均布载荷外伸梁，由材料力学知，当外伸长度A=0.207L时，跨度中央弯矩和支座截面处弯矩绝对值相等，所以通常近似取,其中L取两封头切线间距离，A为鞍座中心线至封头切线间距离。 当鞍座邻近封头时，则封头对支座处筒体有加强刚性作用。为了充足利用这一加强效应，在满足下应尽可能使.另外，卧式容器因为温度或载荷改变时全部会产生轴向伸缩，所以容器两端支座不能全部固定在基础上，必需有一端能在基础上滑动，以避免产生过大附加应力。通常做法是将一个支座上地脚螺栓孔做成长圆形，而且螺母不上紧，使其成为活动支座，而另一支座仍为固定支座。所以本设计就采取这种支座结构。依据设备公称直径和容器重量参考鞍座标准JB/T4712-1992选择鞍座结构及尺寸。鞍座材料（除加强垫板除外）为Q235-AF，加强垫板材料应和设备壳体材料相同为16MnR。3.5.2 容器载荷计算首先粗略计算鞍座负荷储罐总质量： ，式中筒体质量，kg单个封头质量，kg水压试验时水质量，Kg附件质量，Kg1. 筒体质量:筒体质量：2. 单个封头质量： 查标准JB/T4746-钢制压力容器用封头中表B.2 EHA椭圆形封头质量，可知，3. 水压试验时水质量4. 其它附件质量:附件质量：人孔质量为300kg，其它接管质量总和估100kg，即5.设备总质量m:总而言之,179463.5.3鞍座选择标准通常取尺寸A不超出0.2L值，中国现行标准JB 4731钢制卧式容器要求A0.2L=0.2（L+2h），A最大不超出0.25L.不然因为容器外伸端作用将使支座截面处应力过大。DN1700、120包角轻型带垫板鞍式支座基础参数公称直径DN许可载荷QKN鞍座高度h底板腹板筋板垫板螺栓间距鞍座质量kg弧长17002752501200200128275170240819903908701040122由标准椭圆封头故因为封头抗弯刚度大于圆筒抗变钢度，故封头对于圆筒抗弯钢度含有局部加强作用。若支座靠近封头，则可充足利用罐体封头对支座处圆筒截面加强作用。所以，JB 4731还要求当满足A0.2L时，最好使A0.5R m（）,即 ，取A=420mm综上有：A=420mm。3.5.4鞍座强度校核鞍座腹板水平分力：查得鞍座包角120对应系数 支座反力：鞍座腹板有效界面内水平方向平拉应力：计算高度，取鞍座实际高度和二者中较小值，250鞍座腹板厚度，12鞍座腹板有效宽度，取垫板宽度和圆筒体有效宽度二者中较小值，200鞍座垫板有效厚度，12则 应力校核：鞍座材料Q235-AF许用应力，则3第四章 容器焊缝标准4.1 压力容器焊接结构设计要求容器各受压元件组装通常采取焊接。焊接接头是焊缝、融合线和热影响区总称，焊缝是焊接接头关键部分。焊接接头形式和坡口形式设计直接影响到焊接质量和容器安全。 焊缝分散标准；避免焊缝多条相交标准；对称质心部署标准；避开应力复杂区或应力峰值去标准；对接钢板等厚连接标准；接头设计开敞性标准；焊接坡口设计标准（焊缝填充金属尽可能少；避免产生缺点；焊缝坡口对称；有利于焊接防护；焊工操作方便；复合钢板坡口应有利于降低过渡层焊缝金属稀释率）。16MnR含有轻微淬硬倾向，焊接性很好。焊接性试验证实：板厚30mm以下对接接头，焊前不需预热，焊后亦无须做消除应力处理。图5 纵环焊缝、接管焊接示意图 ，4.2 筒体和椭圆封头焊接接头压力容器受压部分焊接接头分为A、B、C、D四类，查得封头和圆筒连接环向接头采取A类焊缝。焊接方法：采取手工电弧焊，其原理是利用电弧热量融化焊条和母材，由融化金属结晶凝固而形成接缝，焊接材料为碳钢、低合金钢、不锈钢，应用范围广，适用短小焊缝及全位置施焊，可适用在静止、冲击和振动载荷下工作坚固密实焊缝焊接，这种方法灵活方便，适应性强，设备简单，维修方便，生产率低，劳动强度高。封头和圆筒等厚采取对接焊接。平行长度任取。坡口形式为I型坡口。依据16MnR抗拉强度=490Mpa和屈服点=325Mpa选择E50系列（强度要求：490Mpa；400Mpa）焊条，型号为E5014.该型号焊条是铁粉钛型药皮（药皮成份：氧化钛30%，加铁粉），适适用于全位置焊接，熔敷效率较高，脱渣性很好，焊缝表面光滑，焊波整齐，角焊缝略凸，能焊接通常碳钢结构。4.3 管法兰和接管焊接接头 管法兰和接管焊接接头形式和尺寸参考标准HG20605-97,依据公称通经DN 80选择坡口宽度b=6，如附图中局部放大图所表示。4.4 接管和壳体焊接接头所设接管全部是不带补强圈插入式接管，接管插入壳体，接管和壳体间焊接有全焊透和部分焊头两种，它们焊接接头均属T形或角接接头。选择HG20583-1998标准中代号为G2接头形式，基础尺寸为；，且，它适适用于，因为所选接管厚度全部为壳体厚度二分之一，壳体厚度为24，所以符合要求。选择全焊透工艺，可用于交变载荷，低温及有较大温度梯度工况。如附图中局部放大图所表示4,5。第五章 压缩空气储气罐焊接工艺卡内压圆筒筒体简图计算压力 Pc 1.64MPa设计温度 t 50.00 C内径 Di 1700.00mm材料 16MnR(正火) ( 板材 )试验温度许用应力 s 170.00MPa设计温度许用应力 st 170.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = =6.45mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 6mm焊 接 工 艺 卡1坡 口型 式V型焊接部位筒体纵向和环焊缝焊接和筒体和封头焊缝焊接相焊件号工艺评定编号01焊 接 方 法焊条电弧焊焊 接 位 置水平固定焊工资格代号SMAW-6G-10/114-F3J GTAW-6G-3/60-02预 热 温 度层 间 温 度 后 热热处理类 别工 艺母材类组别号I 钢号Q235-A规格=14/10mm 和类组别号I 钢号Q235-A规格=14/10mm相焊清根方 法检 查焊材焊条：A102(E308L-16) 规格3.2 烘干350-4000C1小时钢 印 标 记 焊 接 记 录焊接规范层次焊接方法焊材电源种类及 极 性焊接电流（A）电 压（V）焊接速度（cm/min）备 注牌号规格2手弧焊J5074直流反接16018024268-15说明1、焊接遵照本工艺要求实施。焊缝探伤按产品焊接工艺说明书要求实施。2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺点。3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬肉长度100mm，两边咬边总长不得大于该焊缝总长10%（或不得有咬边）。焊缝熔渣及飞溅物必需清理洁净。4、用打磨方法（或焊补打磨）消除焊缝缺点时，修磨后厚度不得小于母材厚度减钢厚度负偏差。备注焊接层次依据现场焊工实际操作情况确定。审核： 年 月 日编制：陈芳 01月 03日焊 接 工 艺 卡2坡 口型 式T型焊接部位底板+腹板，肋板+腹板，翼板+牛腹腿板相焊件号工艺评定编号95-16焊 接 方 法手 弧 焊焊 接 位 置全 位 置焊工资格代号D2-26预 热 温 度/ 0C层 间 温 度/ 0C 小时后 热/ 0C热处理类 别/工 艺/母材类组别号1钢号Q235-A规格=14mm 和类组别号2 钢号2规格=10mm 相焊清根方 法打 磨检 查焊材焊条:牌号J507规格4 烘干350400 0C 2小时焊丝:牌号 / 规格 /焊剂:牌号 / 烘干 / 0C / 小时钢 印 标 记/焊 接 记 录焊接规范层次焊接方法焊材电源种类及 极 性焊接电流（A）电 压（V）焊接速度（cm/min）备 注牌号规格手弧焊J5074直流反接1601802426815说明1、焊接遵照本工艺要求实施。焊缝探伤按产品焊接工艺说明书要求实施。2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺点。3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬肉长度100mm，两边咬边总长不得大于该焊缝总长10%（或不得有咬边）。焊缝熔渣及飞溅物必需清理洁净。4、用打磨方法（或焊补打磨）消除焊缝缺点时，修磨后厚度不得小于母材厚度减钢厚度负偏差。备注焊接层次依据现场焊工实际操作情况确定。审核： 年 月 日编制：陈芳 01月 03日焊接工艺卡3坡 口型 式单边V型焊接部位底板+腹板，接管+椭圆封头，接管+筒体相焊件号工艺评定编号95-16焊 接 方 法手 弧 焊焊 接 位 置全 位 置焊工资格代号D2-26预 热 温 度/ 0C层 间 温 度/ 0C 小时后 热/ 0C热处理类 别/工 艺/母材类组别号1钢号Q235-A规格=14mm 和类组别号2 钢号Q235-A规格=10mm 相焊清根方 法打 磨检 查焊材焊条:牌号J507规格4 烘干350400 0C 2小时焊丝:牌号 / 规格 /焊剂:牌号 / 烘干 / 0C / 小时钢 印 标 记/焊 接 记 录焊接规范层次焊接方法焊材电源种类及 极 性焊接电流（A）电 压（V）焊接速度（cm/min）备 注牌号规格手弧焊J5074直流反接1601802426815说明1、焊接遵照本工艺要求实施。焊缝探伤按产品焊接工艺说明书要求实施。2、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见夹渣等缺点。3、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续咬肉长度100mm，两边咬边总长不得大于该焊缝总长10%（或不得有咬边）。焊缝熔渣及飞溅物必需清理洁净。4、用打磨方法（或焊补打磨）消除焊缝缺点时，修磨后厚度不得小于母材厚度减钢厚度负偏差。备注焊接层次依据现场焊工实际操作情况确定。审核： 年 月 日编制：陈芳 01月 03日第六章 总结此次课程设计，我完成了压缩空气储罐设计，并采取SW6-1998对其进行强度校核，最终形成合理设计方案。 经过这次课程设计，让我对化工设备机械基础这门课有了深入认识。这次课设是对这门课程一个总结，对化工机械知识应用。设计时要有一个明确思绪，要考虑多个原因包含环境条件和介质性质等再选择适宜设计参数，对罐体材料和结构确定以后还要进行一系列校核计算，包含筒体、封头应力校核，和鞍座载荷和应力校核。校核合格以后才能确定所选设备型符合要求。经过这次设计对我们独自处理问题能力也有所提升。在整个过程中，我查阅了相关书籍及文件，取其相关知识关键点应用到课设中，而且其中有很多相关设备选择标准能够直接选择，这么设计出来设备愈加符合要求。在设计最终附有CAD设备图，在绘图整个过程中，我对制图软件操作愈加熟悉。这次课程设计书写中对格式要求也很严格，在老师指导下我们根据毕业设计格式要求完成课设。这就为我们做毕业设计打下了基础经过此次课程设计，增强了我把知识利用到实际能力，加深了对书本知识了解。使用国家压力容器标准、规范进行设计，掌握了压缩空气储罐设计全过程；而且锻炼了查阅和综合分析文件资料能力，进行设计方法和设计方案可行性研究和论证。因为知识有限，所做出设计存在很多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最终感谢老师对这次课设评阅。参考文件1王国璋，压力容器设计实用手册，中国石化出版社，5月1日2中国机械工程学会焊接学会，焊接手册：焊接结构，机械工业出版社，3 国家质量技术监督局，GB150-1998钢制压力容器，中国家标准准出版社，19984 国家质量技术监督局，压力容器安全技术监察规程，中国劳动社会保障出版社，19995 全国化工设备设计技术中心站，化工设备图样技术要求，116 郑津洋、董其伍、桑芝富，过程设备设计，化学工业出版社，7 黄振仁、魏新利，过程装备成套技术设计指南，化学工业出版社，