钢结构股份有限公司特种设备管理制度汇编样本.doc

云南建投钢结构股份杨林总厂特种设备管理制度编制： 审核： 同意： 目录一、特种设备安全管理制度二、桥式起重机安全管理制度三、气站安全管理制度四、压缩空气安全管理制度五、叉车安全管理制度六、吊车安全管理制度七、桥式起重机应急预案八、气站应急预案九、压缩空气应急预案十、叉车应急预案十一、吊车应急预案特种设备安全管理制度（一） 为确保云南建投钢结构股份杨林总厂正常生产顺利进行，落实安全生产主体责任，加强对特种设备安全管理，确保设备安全运行，为本单位发展提供正当、安全、可靠、经济、有效硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化轨道，依据特种设备安全监察条例（以下简称条例）等法规、规范要求，结合本单位实际，特制订本制度。一、特种设备安全生产责任制安全生产责任制度是特种设备安全管理制度关键，是明确单位各级领导、各个部门、各类人员在各自职责范围内对安全生产应负责制度，应依据部门和人员职责分工来明确具体内容，充足表现责、权、利相统一标准，形成全员、全方面、全过程安全管理。本单位法定代表人是负责特种设备安全第一责任人。本单位机械动力部、安全部负责本单位特种设备安全管理工作，各级领导、各车间应明确特种设备安全生产责任制，并给予落实。二、特种设备安全管理制度为确保本单位使用压力容器、压力管道、起重机等特种设备安全、正常、有效使用，特制订安全管理要求，内容以下：（一）特种设备购置、安装。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经部门审核并报企业领导同意后采购，购置持有国家对应制造许可证生产单位制造符合安全技术规范特种设备。特种设备安装前，使用部门先确定含有国家对应安装许可单位负责安装工作，开工前应照要求向特种设备安全监察部门办理开工通知手续。任何部门不得私自安装未经同意特种设备。安装完成后，本单位（或应督促安装单位）应向相关特种设备检验检测机构申报验收检验。（二）对各类特种设备进行注册登记。特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，向市、区质量技术监督部门办理注册登记。登记标志和检验合格标志应该置于或附着于该特种设备显著位置。（三）管理人员应明确全部设备安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全情况，并负责制订相关设备管理制度和安全技术操作规程。（四）特种设备档案资料管理。特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障唯一可追溯技术文件。各相关责任人均应给高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，推行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。特种设备技术档案应该包含以下内容：特种设备设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书等文件和安装技术文件和资料等；特种设备运行管理文件包含：特种设备定时检验和定时自行检验统计；特种设备日常使用情况统计（运行统计）；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计；特种设备运行故障和事故统计等。（五）特种设备使用制度1特种设备使用部门各级管理人员，应含有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用步骤安全管理工作。2各设备使用地点、场所（如：气站房等）应设置安全警示标志，严格推行出入人员登记手续，安全管理人员、操作人员，一律按要求登记进入。凡进入危险场所其它人员(包含领导检验、外来参观、设备维保、设备检测人员)进入，应由本单位或部门责任人同意，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，进入后严格遵守相关制度，不得操作特种设备。其它人员不得进入上述地点、场所。值班人员应做好值班统计，发觉事故隐患应正确处理，并立即上报。设备使用地点严禁吸烟，使用明火，放置杂物等。3依据条例、特种设备作业人员监督管理措施要求，特种设备作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考评合格后，方可从事对应特种设备作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发觉设备事故隐患或其它不安全原因，应该立即向设备安全管理人员和部门安全责任人汇报。各设备使用部门应该对特种设备作业人员进行条件审核，确保作业人员文化程度、身体条件等符合相关安全技术规范要求；并进行特种设备安全教育和培训，确保特种设备作业人员含有必需特种设备安全作业知识。培训应做出统计。特种设备作业人员资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备作业。4特种设备作业人员应该严格实施特种设备操作规程（操作规程可依据法规、规范、标准要求，和设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制订，具体内容可参考特种设备操作规程）和相关安全规章制度。 设备运行前，做好各项运行前检验工作，包含：电源电压、各开关或节门状态、油温、油压、液位、安全防护装置和现场操作环境等。发觉异常应立即处理，严禁不经检验强行运行设备。 设备运行时，按要求进行现场监视或巡视，并认真填写运行统计；按要求检验设备运行情况和进行必需检测；依据经济实用工作标准，调整设备处于最好工况，降低设备能源消耗。 当设备发生故障时，应立即停止运行，同时开启备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并立即排除故障或抢修，确保正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。 因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。应依据故障显示进行对应故障处理。一时难以处理，应在上报领导同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并依据排查结果，抢修故障设备。严禁在故障不清情况下强行送电运行。 当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必需控制方法后，立即撤离操作现场，预防发生人员伤亡。5.各使用部门应加强特种设备维护保养工作，对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定时检修，填写检修统计，并按要求时间对安全附件进行校验，校验合格证应该置于或附着于该安全附件显著位置，并送交主管部门立案。6设备使用部门应根据特种设备安全技术规范定时检验要求，在安全检验合格使用期满前30天，向对应特种设备检验检测机构提出定时检验要求。各设备使用部门应给予主动地配合、帮助检验检测机构做好检验工作。未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。依据特种设备检验结论，通知各使用部门做好设备及安全附件维修、维护工作，以确保特种设备安全情况等级和使用要求。对设备进行安全检验检测汇报和整改统计，应建立档案统计留存。 7单位依据设备使用情况，定时（最少每个月进行一次）组织安全检验和巡视，并做出统计。各部门特种设备安全管理人员应该对所属特种设备使用情况进行检验（但每个月不少于一次），发觉问题或异常情况应立即处理；情况紧急时，能够决定停止使用特种设备并立即汇报管理部门。 8特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超出安全技术规范要求使用年限，应立即给予报废，并由管理部门向所在县区特种设备监察科办理注销手续。9为了保障特种设备安全运行，本单位制订了详尽、可靠、操作性强应急预案，关键内容包含：应抢救援组织及其职责；危险目标确实定和潜在危险性评定；应抢救援预案开启程序；紧急处理方法方案；应抢救援组织训练和演练；应抢救援设备器材贮备；经费保障。应确保在碰到突发事件或意外情况时，能够快速控制及疏导人员，预防引发事故。应急预案另行公布（具体要素和范例可参考应急预案要素和使用单位电梯应抢救援预案），单位定时组织相关人员演练，每十二个月不得少于一次，演练做出统计存档。 10本单位安全部将采取定时检验和不定时抽查方法，对各特种设备使用部门安全生产管理情况进行检验，并将检验结果以书面形式反馈给使用部门。 11本单位结合年底评选工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出部门或个人，给通报表彰和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给本单位造成经济损失和不良影响部门或个人，视情节给予批评教育或处罚，触犯法律要追究相关责任人法律责任。（六）其它设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格实施国家相关要求，按单位内部逐层审批，并向特种设备安全监察部门办理对应手续。严禁私自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经同意或不符合国家要求设备，一经发觉给严厉处理外，责任人还应负担由此而造成事故责任。 三、特种设备维护保养制度 加强设备维护保养，是确保设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命有效手段，各设备使用部门应认真学习并落实落实本制度。（一）依据设备使用规范要求、使用年限、磨损程度和故障情况，编制设备年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作开始时间及完成日期，按期完成计划项目。 （二）依据设备运行周期，定时对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性维修和保养。维护保养工作应依据设备不一样部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施关键维护保养，立即更换破损、变形部件，确保设备安全等级和质量标准。 （三）在维护保养工作中，探索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，贮备维护保养工作所需设备零部件，保障立即有效地实施维修保养计划。 （四）在不影响维修保养质量前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，降低或降低维修保养物料消耗。（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案统计，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字统计立案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为职员专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门管理人员应随时掌握维护保养计划落实情况，并负责监督检验，使设备维修保养制度化、规范化。 设备维修质量高低，取决于维修人员专业技术水平。管理部门应加大维修人员专业技术培训力度，使其不停学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不停更新技术要求。（六）当设备发生故障时，维修人员应快速赶赴设备现场，依据故障现象，分析判定故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检验，预防遗漏其它事故隐患。确定排除故障后，交由运行人员开启设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。假如达成了应急预案预警要求，应快速开启应急预案，确保紧急情况得到有效处理，预防故障扩大。 （七）本单位机械管理部门（人员）应督促日常维护保养单位、维保人员在维护保养中严格实施国家安全技术规范要求，按时认真完成维保工作，确保其维护保养设备安全技术性能，并负责落实现场安全防护方法，确保施工安全。填写对应维保统计，并经使用单位安全管理人员签字确定。设备保养部门及设备管理部门应该对其维护保养设备安全性能负责。接到故障通知后，应该立即赶赴现场，并采取必需应抢救援方法。 上述安全管理制度请各设备使用、管理部门组织职员认真学习，并依据相关要求落实落实。桥式起重机安全管理制度（二）一、目标 为加强起重机械管理，确保起重机正常运行和安全生产，特制订此制度。二、适应范围 本制度适应杨林总厂桥式起重机使用人员和起重机管理人员。三、桥式起重机管理职责 1、人力资源部负责起重机使用人员委外培训工作。 2、机械动力部部负责桥式起重机维修、保养及相关检测项目标报检工作。 3、安全部负责对车间桥式起重机工作监督，同时负责对所管辖桥式起重机进行管理，确保其完好状态，发生故障应立即上报维修部门。 4、起重机司机必需对桥式起重机安全操作规程进行学习，并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格根据桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。四、桥式起重机使用程序 1、资格要求 1）桥式起重机使用人员必需经劳动部门培训取证后方可上岗，无证严禁操作。 2）没有生产部门安排，不准其它部门人员私自使用。 2、开机前检验 1）检验各部位是否漏油并立即处理。 2）检验各部位是否有故障，应注意制动器是否灵活可靠。 3）检验操作手柄、按钮开关是否处于要求位置，操作是否灵敏可靠。 4）检验传动系统、润滑系统电器装置是否良好，导轨面是否清洁，上面是否有闲人或异物，假如控制器、限位器、电铃、紧急开关失灵，严禁吊运。 5）检验各防护罩是否安全牢靠。 6）检验钢丝绳有没有损坏，有没有拱出滑轮，和吊钩螺母有没有松脱，吊钩轴销有没有变形。 7）空车运行检验运转，润滑情况。 8）各部位正常后首先响铃或发出警告信号方可工作。 3、工作中注意事项 1）注意起重机全部部位工作情况和润滑情况，如有异状或异响应立即停车检验，直到消除异状或异响。 2）严格遵守十不吊标准。 3）尽可能避免重物忽然提离地面，提升时应将重物离地约100mm-150mm，直至确信全部提升装置全部正常无卡阻现象，制动可靠有效后，方可继续提升。 4）在起吊操作情况下，严禁利用限位开关停车。 5）严禁对各机构进行反接制动。 6）发生忽然停电或线路电压急剧下降应快速将全部控制器扳（转）到零位并切断总开关。 7）起重机运行时，严禁有些人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 8）必需听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出紧急停车信号，全部应立即停车。 9）起重机司机必需在得到指挥信号后方能进行操作，桥式起重机开启时应先鸣铃。 10）操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐层增减速度。转向时，必需先转回“零”位。 11）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，被吊物体移动范围内有些人时或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。 12）当靠近卷扬机限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位替换停车紧急开关替换一般开关。 13）应在要求安全走道专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨越到另一台桥式起重机。 14）两台桥式起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定载重量80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。严禁任何一台起重机起负荷吊运。4、工作后注意事项 1）将吊钩升高至一定高度，停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位，拉下保护箱开关手柄，切断电源。 2）进行日常维护保养。 3）做好交接班工作。五、维护保养及检验 1、操作人员天天上下班必需进行日常维护保养及检验，做好检验统计。 2、机械动力部每星期对设备进行抽检。 3、车间每个月对设备进行抽检。 4、机械动力部每个季度对设备完成一轮检验。 5、机械动力部每六个月对设备进行一次二级保养。气站管理制度（三）本制度根据标准化气站管理要求，结合气站具体情况及特点制订本制度，侧重于标准化气站各专业管理，包含整个气站管理各个方面，便于规范职员行为。1、岗位职责1.1、输气运行岗位职责1.1.1负责本站生产运行，按摄影关技术标准、规章制度实施生产作业。1.1.2负责运行岗位巡回检验，掌握生产动态，处理生产问题。1.1.3负责各类工艺阀门、收发球筒、分离器、调压系统、给排水系统、消防工艺系统日常维护、调整、专业技术资料等一系列常规管理工作。负责组织实施对本站各类工艺设备常规操作、维护、检验及专业技术资料搜集整理。1.1.4按对应规程组织维护保养和定时维修，处理在维修过程中出现技术问题。跟据本站计量设备使用情况，对于更换、有问题、损坏计量设备立即上报。计量设备备件更换、新设备安装后应根据项目验收相关措施填写统计。1.1.5建立各类工艺设备台帐，维护、检修、调校和故障处理等管理统计填写归档，多种工艺设备操作规程、管理制度编制完善，全部工艺设备及其相关空间清洁卫生。1.1.6依据相关部门指令，实施切换工艺步骤、设置工艺参数等工作，并立即汇报实施情况。1.1.7在启停设备、步骤切换时，必需填写操作统计，按次序实施步骤切换、启停设备，并妥善保留操作统计。1.1.8对本站设备运行状态和参数进行监控，立即分析并处理生产中多种问题。1.1.9天天汇报生产运行动态，按时上报多种报表。1.1.10做好书面和电子文档收发工作，确保收件立即转交和处理，并做好日常文件存档工作。1.2、电气专业岗位职责1.2.1对气站配电室、供配电线路和气站电气设备进行全方面技术管理和运行管理，确保实现电气设备完好率和维护率等管理指标。1.2.2熟练掌握气站配电系统配置情况，含有常见电气设备及其相关设备日常维护管理技能。1.2.3对气站备用电气设备做好定时维护保养工作，必需根据相关要求对备用设备进行定时运行操作，使其处于良好状态。1.2.4建立健全电气设备台帐和技术档案等资料管理，做好电气设备安装、使用、运行、维护保养、检修统计和电气设备图纸资料搜集、整理和保管。1.2.5负责新进电气设备或维护、检修电气设备验收，并帮助企业相关专业组织设备安装、试运、验收等工作；对例行电气设备、电工工器具预防性试验和检修做好统计和资料保管工作。1.2.6向主管部门按时填报多种定时、定时报表和多种参数。1.2.7加强电气设备安全运行管理和用电安全管理，对气站电气设备故障进行排除，杜绝设备零部件缺损和带病工作，确保设备安全、正常运行。1.2.8出现电气事故（含自然事故）应立即向主管部门汇报，电气事故处理应提交事故书面汇报。1.2.9熟悉本站外供电线路情况，协调好供电及管理部门工作联络。1.2.10立即提出备品备件、工器具物资需求计划，对原有备件要建帐保留。1.2.11编制确保电气设备安全经济运行，预防设备、人身事故风险控制方法。1.3、安全岗位职责1.3.1负责对气站相关安全规章制度、安全操作规程实施情况及安全生产责任制落实情况进行监督。1.3.2负责组织气站安全生产协议签署工作，并对实施情况进行监督检验，组织开展安全生产活动，建立气站事小说件库，并从中举一反三找问题、制订方法及监督整改。1.3.3负责做好职员日常安全教育培训、进站安全教育、新职员和转岗职员三级安全教育，使其掌握岗位安全知识和含有紧急情况下应急能力并对职员持证上岗情况进行检验。1.3.4负责组织对压力容器、电气设备、化学危险品等安全管理情况进行落实。1.3.5负责组织制订关键要害部位和关键装置安全监控方案，并进行实施。1.3.6负责根据上级要求对安全器具配置、使用情况进行监督检验。1.3.7负责对生产现场安全监督检验，立即阻止和纠正人员不安全行为，对严重违章行为，要对行为人提出书面警告；对物不安全状态，要立即组织整改，假如不能立即整改，要书面向管理处相关部门汇报。1.3.8负责对装置启停，泄漏处理，不停车情况下仪表维修、电器维修和设备维修等关键生产作业步骤现场监督。1.3.9负责对生产现场动火作业票、临时用电票实施情况及现场安全方法落实情况进行监督。1.3.10负责对劳动保护用具发放情况、职员劳动防护用具使用情况进行监督。1.3.11负责对现场安全监控装置、消防设施、气体防护设施、抢救设施等安全防护设施完好情况进行检验。1.3.12负责对事故隐患整改情况进行监督检验。1.3.13负责对通常事故处理落实情况进行监督；监督未遂事故调查分析及改善方法落实。2、安全管理2.1、严格遵守各项规章制度，严格实施各项操作规程，特种作业人员必需持证上岗。2.2、结合本站具体情况，制订全员安全生产责任制，实施“一岗一责制”，做到有岗必有责，上岗必守责。2.3、外来人员进入本站必需持上级签发进站通知单，同时应按要求穿戴好劳保用具，并对其进行安全教育后方可进入。2.4、进入工艺区严禁携带火种、使用非防爆电子设备。2.5、工艺区严禁吸烟，任何施工动火，无上级相关部门同意动火作业许可证，一律严禁动火。动火时要采取必需安全方法，并做好现场监护。2.6、作业监护要做到监护到位、风险识别到位、发觉违章行为立即阻止，工作完成要达成“工完、料尽、场地清”标准。2.7、关键步骤切换操作，必需要有值班人员在现场监督、确定。2.8、果断杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律“三违”行为发生。2.9、安全管理目标是“四不伤害”：即不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害、保护她人不受伤害。2.10、安全管理要做到“四个到位”：即认识到位、责任到位、方法到位、督察到位。2.11、事故处理坚持“四不放过”：即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改方法未落实不放过、相关人员未受到教育不放过。2.12、每七天开展一次安全例会、组织一次安全活动，每个月最少组织一次安全教育培训，并做好统计。2.13、每个月最少组织一次应急演练、消防演练。3、值班管理3.1、严格实施管理指令，认真监控，发觉问题立即处理、汇报。3.2、值班人员必需推行岗位职责，不得做和工作无关事；严禁巡检不到位，发觉问题立即处理，不能处理立即上报，严禁迟报、漏报、瞒报。3.3、值班期间必需佩戴工作牌，穿戴好防静电服、劳保鞋，进入工艺区作业要佩戴安全帽，必需时要佩戴护目镜、耳塞、防护手套、空气呼吸器等，有条件尽可能使用防爆工具。3.4、资料报表填写，要做到清楚、正确、无涂改，并立即存档。3.5、设备操作要做到“四懂三会”：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，会操作、会维护、会排除故障。3.6、交接班要做到：“七交清”、“五不接”。即“七交清”：交清运行方法；交清设备运行情况；交清运行参数、资料；交清输气工作联络情况；交清工具、用具和消防器材；交清岗位卫生；交清存在问题和上级指示。“五不接”：生产情况不清不接；岗位卫生不好不接；运行参数、资料不清不接；工具、用具和消防器材设施不全不接；该处理问题未处理不接。3.7、巡回检验中应做到“四到两立即”。“四到”即一看到：看设备状态（开关、启停、运行、备用等）是否正确、正常，设备附件是否齐全、损坏，指示参数是否正确；二听到：听设备、管道内有没有异常声音、报警声、漏气声等；三闻到：闻设备、管道周围有没有异味、多种气体气味；四摸到：摸设备、管道连接部件有没有松动，空气呼吸器等安全防护装置是否完好.“两立即”即：一要立即整改巡检中发觉问题；二要立即上报本站不能处理问题，提交维修申请单，并做好统计。4、设备管理4.1、工艺区安全标志规范、醒目、齐全，在用设备、步骤、介质、走向有明确规范图文标识；设备管线上箭头标识、注明文字要标准规范，一目了然，工艺管网及设备按要求标准涂色刷漆。4.2、工艺设备维护要做到：清洁、润滑、调整、紧固、防腐、密封。4.3、工艺区设备要做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”。即：计量、调压装置、测量仪表正确无误；各类阀门、快开盲板、报警装置使用灵活；资料、统计、仪表工具清洁；设备管线、标识牌无油污、无缺点、无锈蚀、场区无杂草；设备不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏脂。4.4、在线安全报警装置完好，校验立即，安全阀、压力容器、压力表铅封和校验标识完好，安全阀灵活有效，根部阀全开到位。4.5、在用压力容器应该定时自行检验，并作出统计；进行自行检验和日常维护保养时发觉异常情况，应立即处理。4.6、阀门位号应清楚，在设备除锈涮漆过程中要对阀门铭牌进行保护，避免破坏及涂抹油漆。铭牌要保持完整、清楚，不得丢失或被漆盖住。4.7、可气体体检测报警器应进行定时检验、维护、校验，并做好检验统计。4.8、站内防雷防静电装置保持完好并定时检测接地电阻。4.9、计量器具“三率”:周检率、合格率、装表率达成100，在用计量器具及配套设备维护保养统计齐全，定时检验。4.10、恒电位仪、控制柜、阴极保护监测系统和电位采集器应依据厂家要求常常进行检验，维护保养，确保完好，正常运行。阳极地床接地电阻应定时检测。4.11、电源维护4.11.1供电系统线路应定时检验紧固，蓄电池引出线应定时检验紧固，连接头应紧固无腐蚀现象。4.11.2为确保电池使用寿命，应对电池进行正确检验和维护，每个月对UPS电源进行维护工作，保持蓄电池清洁；电池箱应水平无倾斜，箱体无破损，表面应清洁。4.11.3为确保蓄电池组寿命，每六个月进行一次UPS电源电池组放电维护工作，放电后和历次统计数据进行比对分析。4.12、高、低压配电装置检验4.12.1检验配电柜各仪表指示是否正确、正常；4.12.2检验各开关柜开关位置是否正确；4.12.3检验配电装置是否有报警信号；4.12.4检验电容器是否投用，指示灯是否正常；4.12.5检验配电室通风、照明是否良好；4.12.6检验整个配电装置运行状态是否符合运行要求；4.12.7检验直流电屏是否有异常现象。4.13、电视监控、周界安防等通讯设备要保持洁净整齐,设备要完好,运行正常。5、消防管理5.1、灭火器应设置在位置显著、便于取用地点，且不得影响安全疏散。 5.2、手提式灭火器应安放在挂钩、托架或专用箱内，露天设置时应防雨、防尘、防潮。 5.3、值班人员对消防器材应做到会使用、维护，每个月有专员最少检验1次并作好统计。5.4、消防设施、器材完好备用，做到定点摆放、定人管理、定时检验、不得挪用，而且人人会正确使用。5.5、灭火器不得设置在超出其使用温度范围地点。5.6、消防器材不应挪作她用，应保持完好，灭火器箱不得上锁。5.7、达不到要求标准压力消防器材，用于职员消防演练。6、资料管理各类资料根据统一标准化管理，登记在册，分类装在资料盒内，粘上标签，按次序统一摆放。6.1、规章制度 规章制度包含企业，总厂发各项管理制度、管理要求、管理程序、操作规程、维护手册、作业指导书.6.2、专业资料多种设备技术资料要根据要求整理归档，并设置借阅登记制度。台帐要实施动态管理，立即将设备检修和维护保养等内容添加进去。6.3、设备资料：设备使用说明书、设备基础台账、设备维护台帐等；6.3.1计量管理资料：计量管理文件、生产报表、计量交接凭证、气质分析汇报、计量器具台帐、计量器具检定台帐、计量器具维护保养统计等；6.3.2仪表技术资料：仪表设备说明书、出厂合格证、检定汇报、仪表设备台帐、仪表系统巡检、维修统计等。6.4、运行统计关键包含生产岗位上天天全部进行值班统计、巡检统计、设备维护检修统计、设备启停统计、生产运行报表、生产日报表等。7、能源管理7.1、用电管理用电线路及电气设备绝缘必需良好，灯头、插座、开关等带点部分绝对不能外露，严防人体触及带电部分。不要乱拉乱接电线、乱接用电设备，用电设备金属外壳应有良好接地。不要用湿手接触灯口，开环和插座等电气设备。严禁站在潮湿地面上触动带电物体。安装室内线路或电气设备时，应由专业人员负责，先拉下进线开关，验明确实无电。发觉有些人触电，应先设法断开电源，然后进行抢救。对失去知觉触电者抢救方法是立即进行人工呼吸、心肺复苏，并快速送医院。灯泡等电热器具不能靠近易燃物，以防因长时间使用无人看管时发生意外。7.2、用气管理气体使用后、临外出时，要关闭气体总阀。使用气体时，炉具使用不得离人，预防火焰被溢水熄灭或被风吹灭造成漏气。连接胶管要使用专用胶管，常常检验，定时调换。当嗅到气体异味时：关闭总阀，疏散室内人员；杜绝火种，严禁启闭电器；立即报修，以防发生意外。 空压机房安全管理制度（四）为确保我厂空压机安全正常运行，保障职员人身安全，企业财产不受损害，特制订本安全管理制度。 1、设备管理部门：本厂设备由机械动力部进行管理，直接管理人员为部门操作人员； 2、管理职责及要求： 2.1操作人员要严格遵守安全技术操作规程，不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理等技术特征。 2.3非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必需经机械动力部同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、空压机一旦发生事故，当班人员要正确，快速采取方法，预防事故扩大，并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作人员负责空压机房做到设备无锈蚀污渍地面无水渍油渍灰尘杂物等。2.6、使用空压机部门，必需做好设备日常维护保养工作。发觉不正常情况，应立即停止作业，进行检验，组织整修，严禁空压机带病运行。2.7、严禁空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少许润滑油、清洗油油桶、油壶、要存放在指定地点。 2.8、空压机房要配置有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作她用。 3、设备管理操作规程：3.1 运转前请检验下列各事项：3.1.1 检验各部分螺丝或螺母有没有松动现象。3.1.2 皮带松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否合适。3.1.5 电线及电器开关是否符合要求，接线是否正确。 3.1.6 电源电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检验时须停机注安全)。 3.1.8 检验全部阀门是否均处于适宜位置及正确启闭状态。 3.1.9 检验系统并除去其内外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新开启时，应除去全部为安全维护方面安装维修附件及维修标志牌。 3.2 开绐运转注意事项： 3.2.1 以上各点检验完成后将气阀门全开，然后按下起动按钮或开启柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这么能够延长空压机及原发动机寿命。 3.2.2 检验运转方向是否和皮带防护罩上箭头标示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。 3.2.3 起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中压力逐步升高抵达预定压力。达成设定压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟释气，将排气铜管内压缩空气排出，这是正常现象。目标是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。 3.3 压力控制系统调整： 尤其注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。 1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。 2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度降低。 3.4 安全阀调整： 尤其注意：压缩机使用压力不得高于压缩机额定工作压力。若需调整，必需由本厂机修电工调整，不得自行调整。安全阀泄放压力通常均设定高于排气压力0.1Mpa，故无须自行再调整。若因其它原因必需调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调整螺丝，顺时针旋转则排放压力提升，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。 4、设备管理保养和维修： 41 定时检验及保养事项： 4.1.1 请保持机器清洁。 4.1.2 储气罐泄水阀每日打开一次排除油水。 4.1.3 润滑部位请天天检验一次，确保空压机润滑到位。 4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。 4.1.5 不定时检验皮带及各部位螺丝松紧程度。 4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。 4.1.7 使用500小时（或六个月）请将气阀拆出清洗。 4.1.8 每十二个月请将机器各部件清洗一次。 4.1.9 天天检验全部防护罩，警告标志等安全防护装置。 4.1.10 定时检验空压机压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。 4.1.11 定时检验受高温零部件，如阀门、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上油垢和积碳物（六个月一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。 4.2 使用和维护 4.2.1 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。 4.2.2 全部维护工作应停车并切断电源进行。 4.2.3 拆卸空气机受压件前，空压机应和全部压力源隔开，而且把空压机中压缩空气完全排空。 4.2.4 修理空压机时，应采取方法避免因为疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，严禁开车”。 4.2.5 生产使用时应维护全部安全装置，保持其正常功效，安全装置不应发生故障，应定时检验压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次） 4.2.6 应定时清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下和压缩空气接触部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害清洗剂来清洗，清洗完成后，全部部件应漂洗并吹干。（一月一次） 4.2.7 压力容器应定时做耐压试验，要求检验周期最少一次。（最少每6年对内外表面进行一次检验） 4.2.8每次保养后应做好对应统计 5、紧急停机 5.1当出现下列情况之一时，应紧急停机： 5.1.1出现异常声响或振动时； 5.1.2排气压力超出安全阀设定压力而安全阀未打开； 5.1.3排气温度超出100度时未自动停机； 5.1.4周围发生紧急情况时； 5.2紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。 叉车管理制度（五）1.目标：本制度要求了企业叉车作业需遵守要求，以确保叉车驾驶安全。2.范围：适适用于企业全体叉车驾驶人员。3.内容： 3.1综合办负责维持厂区内交通秩序，全厂交通安全检验和考评。3.2人力资源部负责叉车驾驶员委外培训工作。3.3机械动力部负责本厂叉车使用和保养。4.作业程序4.1资格要求 4.1.1叉车驾驶人员必需经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。4.2.1没有车间安排，叉车司机不准私自教她人驾驶叉车。未经车间领导同意，其它人员不得动用叉车。 4.2驾驶前检验4.2.1检验转向灯、刹车、喇叭、前灯和后观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂缝产生。4.2.2检验水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。4.3 驾驶要求4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用钥匙，开启时不许可拔出车钥匙，更不能用其它非叉车钥匙开启叉车，避免损坏车锁。4.3.2叉车需依据“右上左下”方向行驶。叉车在出入口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必需集中精神，不可麻痹大意。4.3.3 叉车开启时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看后倒镜及观察左右侧情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物后方能行驶。4.3.4车辆和道路边缘应保持一定距离，以策安全，叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。4.3.5 行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不许可升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。 4.3.6 遵守总厂限速要求，车速不得超出5Km/h；严禁高速行车，以确保安全。 4.3.7 在十字路口或其它观察困难地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平地面行驶及转弯时，请