OSEPA选粉机说明指导书.doc

诚信贵于金，包容宽于海，道德高于山 O-Sepa选粉机说明书中国江苏盐城市兰丰环境工程科技 地址：江苏省盐城市盐全部区丰宇工业园 邮编：224014销售热线： 服务热线：目 录一、概述2二、型号说明2三、结构及工作原理3四、技术参数表和性能特点4五、安装7六、调试9七、使用、操作和维护 11八、定货须知 13说明：1）若因我企业技术改善所产生结构和技术参数改变，在不影响使用性能情况下，我企业恕不另行通知；2）若说明书中内容和实物不相符，以实物为准。(3月版 / 3月印刷/ 此次印刷 100 本)一、概述1979年日本小野田企业发明了O-Sepa选粉机， 1986年中国开始引进，现在中国O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不一样厂家针对中国O-Sepa选粉机使用环境和中国现有操作技术不停改善，我企业为了提升新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机使用，消化吸收了国外优异技术基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量改善，推出了使用效果愈加好、效率更高改善型O-Sepa选粉机。二、型号说明1.品种、规格我企业生产改善型O-Sepa选粉机是第三代选粉机发展和延伸，通常粉体工业用规格包含N500N5000。型号组成及代表意义N 选粉机标准情况下处理风量（Nm3/min） O-Sepa选粉机代号 2.用途及适用范围改善型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中关键是水泥圈流粉磨系统中分级设备。也广泛应用于其它物料分级，它含有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。3.使用环境条件：使用环境要求：温度: -25+45；湿度: 50（40），90（20）海拔: 1000m 使用环境条件超出要求时需特殊说明!贮运环境要求：温度:-25+55；二十四小时之内；704.工作条件选粉机工作地点必需有足够起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。5.对环境及能源影响更换润滑油时候要将用过润滑油搜集起来，按摄影关要求进行出来。通常洒在地上润滑油应立即进行处理。检修时更换下螺栓、螺母、油封等废弃物根据法律、法规处理。6.安全现场操作者进行巡检时，要求安要求要求穿戴劳动防护用具。在选粉机正常运转时，请不要打开检验门!三、结构和工作原理1结构：改善型O-Sepa选粉机是利用平面涡流进行分级第三代高效选粉机，选粉机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统、控制系统五大部分组成。结构简图（上传动）：1) 驱动部分 本传动装置由卧式电机、直交式齿轮减速箱及弹性联轴器等组成。电机采取Y系列变频调速电机，由变频器来改变电机转速，使电机转速有较大范围改变。减速器采取著名品牌减速器，含有高强度、硬齿面、低噪音和体积小特点，轴承密封采取是橡胶唇型密封加精密迷宫式旋转密封，虽采取浸油润滑，却无漏油之滤。整个传动装置悬挂在承力支架下面，使其结构更紧凑、设计更合理。2)回转部分回转部分是选粉机分级关键，由主轴总成和转子组成，由电机经减速机驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套上部垂直安装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器和减速机相连，下部和转子联接。为确保轴套内轴承有足够润滑和预防灰尘进入，轴套两端设有防尘、防漏油唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，预防外表面受气流冲刷磨损。转子有上、中、下三种隔板，上板上部设有撒料板、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子内部装有涡流打散板。为确保工作平稳性，转子进行了正确平衡,平衡精度等级为G6.3。轴毂套上装有测温元件以监测轴承温度。3)壳体部分壳体是钢板和型钢焊接件。壳体使气流形成涡流气场。顶面设有对称24个进料口，侧面有一次进风口和二次进风口。为便于观察及检修，壳体上装有观察门。壳体内部安装有间隙均匀导风叶，引导气流形成稳定水平涡流气场。在导风叶内圈装有挡料板和密封槽。为抵御气流对和导风叶等零部件磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口全部采取耐磨钢板或是进行抗磨处理。4)润滑系统 润滑系统采取电动干油或XYZ型稀油站（工艺不一样，型号可能有差异）润滑。稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双油滤器、冷却器、电加热器、压力调整器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作，确保向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。电控柜设有故障报警电笛，油箱油温仪表和备用其它润滑点温度测量仪表，和油位、油温、油压指示灯，故障灯。油站电信号和主机电控柜电路联网。日常运转过程中，要确保各润滑点充足润滑。注意：因现场部署位置及距离不一样，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备！5）控制系统(主电控柜)主电控柜由变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。中心控制室经过电控柜能够实现远距离操作（在定货时需要尤其说明）。当轴承温度超出限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行。油站电信号和主机电控柜电路联网，当油站发生故障时，也会引发主机停止运行。2.工作原理出磨物料由上部进料口喂入选粉机，经过撒料盘、缓冲板充足分散，落入选粉区。一次风和二次风分别由选粉室两侧进风口，经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，给自上而下物料提供了数次反复分选机会；粉体颗粒随气流作涡旋运动，因为选粉距离较长，最终落入锥体部分颗粒又经过三次风再次分选；合格细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉搜集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。四、技术参数表和性能特点1、规格、参数技术参数型号N1000N1500NN2500N3000N3500N4000N4500水泥产量（t/h）36-6054-9072-12090-150110-180126-210144-240165-270正常喂料量（t/h）120180240300360420480540最大喂料量（t/h）180270360450540630720810选粉风量（Nm3/min）1000150025003000350040004500转速（rpm）180-300160-268126-238130-238113-211110-160100-16090-145设备阻力（kPa）1.5-1.7电机型号YVF2-250M-4YVF2-280S-4YVF2-280M-4YVF2-315S-4YVF2-315M-4YVF2-315L1-4YVF2-315L2-4YVF2355-M1-4功率（kW）557590110132160200220齿轮箱型号B2SV04BB2SV05BB2SV06BB2SV07BB2SV08BB2SV8BB2SV10B速比55.66.37.19910润滑站型号GDB-XYZ-16GXYZ-25G电机功率6OW21.1KW备注水泥产量是在比表面为310-330m2/kg时测定； 选粉机是根据标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。2、性能特点 该选粉机因其选粉原理优异、分级机理明确，和传统离心式、旋风式选粉机相比关键有以下优势： 1）高产量 强化了磨内通风，有利于粉磨效率提升，系统处理能力大幅度增加，依据不一样条件下使用该选粉机后可提升粉磨系统产量3050。 2）低能耗 依据不一样条件使用该选粉机后可使单位能耗降低520或更高。 3）高质量 因为产品颗粒分布较窄，成品中最有利于水泥质量提升粒径范围为332m颗粒含量增加，所以有利于在提升产品质量等级，保持水泥产品质量相同时，降低产品细度或降低比表面积1015。 4）操作简单 仅需经过转子转速调整就能够在较大范围内改变产品细度，产品颗粒分布调整和风量、机内温度调整全部很方便和简单。 5）磨损及维修量全部很小 因为选择了进口专用齿轮箱，可靠性好，且设备易磨损部分如撒料板、挡料板、导风叶片和转子叶片等均采取耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率低，维修量小。 6）处理粉料量大，能适应大规模生产需要，且其分级性能十分稳定。 7）粗料中细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。我企业引进、吸收现在国际上在水平涡流选粉机这一领域内最优异成熟技术，开发出最新一代改善型O-Sepa选粉机，其和一般O-Sepa高效选粉机相比关键有以下几下特点： 1）增设了涡流打散装置，以节能、降低压降和磨损。 我企业改善型选粉机在转子叶片内增设了消除涡流打散装置，可将完成份选后空气涡流打散，使其以准直线运动形式排出选粉机。从而可降低转子叶片风阻和降低选粉机压降，原O-Sepa压降为230250mmH20；现有O-Sepa压降为160180mmH20，节能效果十分显著，同时也能有效降低含尘气流对出风管壁冲刷从而降低管壁磨损。 2）优化设计选粉空间，提升选粉效率。 3）选择实用传动设计，结构更简单，使用更可靠。 我企业O-Sepa选粉机均配用含有专利密封技术密封硬齿面减速机。此种减速机一体化润滑油设计能够不需要外配润滑油站，简化了设备结构，而且无漏油之虑，使设备使用可靠性更高，结构更简单。4）耐磨处理方面，选粉室全部内表面均粘贴耐磨陶瓷，比如有厂家选粉室下表面不贴或部分贴耐磨陶瓷；撒料盘、挡料板采取中物院研制抗磨白口铸铁，硬度均在55以上，延长使用寿命；导风叶片、转子叶片采取N500耐磨钢板制作，表面光滑，阻力小；转子支撑管采取耐磨堆焊处理，护管采取渗碳耐磨处理。 5)进料挡料装置，确保物料落入撒料盘，提升物料分散性。6)独特限料、溢流撒料装置，大大提升了物料分散性，有利于提升选粉效率。7）优异三次风装置，大大搞高了粗粉再次清洗效果，提升了选粉效果和系统产量。五、安装 (不一样规格选粉机安装存在差异) 在安装O-Sepa高效选粉机时，必需提升质量意识，确保安装质量。 1、安装前准备 1）使用单位依据产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。 2）使用单位依据产品装箱清单逐一开箱检验，选粉机所属零部件是否齐全，并检验零部件有否碰伤和损伤。2在安装选粉机楼板上按工艺平面部署图确定设备位置，划出基础中心线方便确定方位，并划出安装支座基准线。基础部署图。（具体尺寸、方位见随机图样）在楼板标注对应位置上找准安置支座各点。各点水平高度偏差不超出2mm/m。3主壳体安装（型号不一样，此处会有差异，各法兰间必需确保密封）确定选粉室（如选粉室壳体是剖分式，则先将二半选粉室壳体联接起来）和导风叶片装置、检修门、支座安装到位；按图2所表示起吊选粉壳体，将选粉壳体置于基础上，确定一次风、二次风入口方向符合工艺设计要求后，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面水平误差在2mm/m，临时固定；4起吊转子放置于壳体内；5将密封槽、挡料板、进料口和转接段相联接,再将转接段和选粉室联接，确保密封槽和壳体同轴度误差2mm；6起吊弯管，按图纸要求安放于主壳体上，拧紧法兰及其主联结螺栓。7装配支架，调整支腿，使支架顶部水平误差不超出0.5mm/m,然后拧紧联结螺栓。8安装主轴总成（附件要求装配齐全），确保进出油口方位及拉杆方位；起吊转子，安装到主轴总成上（N及以下采取键和螺母连接，N2500、N3000采取联轴套连接），调整转子上部和壳体上出风口下部所组成密封圈间隙和位置，使其上下轴向间隙满足以下要求：N1000N型： 102N2500N4500型： 153固定主轴总成，并确保水平度0.04mm，在确定转子转动灵活、轻快、平稳后拧紧全部联结螺栓及定位销。9传动装置安装（小心安装和处理此部分）在选粉机主轴及齿轮箱输出轴上分别安装好联轴器，将齿轮箱连同传动支架放和支架上，调校联轴器端面跳动0.15mm,径向跳动0.2mm，拧紧联结螺栓，最终安装减速器输入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器相关要求。10下部灰斗安装，按图纸要求检验灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其和主壳体可靠联接。11安装风阀到对应位置12 润滑系统安装，按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远于10m，回油管路倾角大于15度。油管要能承受3倍试验压力(试验压力为0.5Mpa)13 其它系统安装在安装完成后进行以下检验：1确保全部临时支承架均以卸除，选粉机内部全部工具，材料及废物已根本清理出。2全部联接面及管路接头均已紧固密封。3用手转动选粉机转子应自由、灵活。注意：选粉机一、二次风阀和出风口弯管外接非标风管必需有1.5米以上水平段，以确保进进、出风平稳性和均匀性，确保选粉机正常工况。六、调试（以稀油润滑为例）1运转前准备1) 将工作面打扫洁净，将多出东西捡洁净，尤其是在旋转面上，缺了零件要补上。2) 检验各螺栓是否紧固了(尤其是壳体及各连接部位上螺栓)。3) 用手盘动减速器，转子旋转不应有卡滞和摩擦现象，不然应排除卡滞现象后，方能进行试运转。4) 点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），确保无误。停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。5) 分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时油站油泵控制按钮拨到“单泵开启控制”位置），确保无误。6) 在减速器内加上洁净ISO VG320矿物油，油量见FLANDER图样上标顶，油温应在温室状态（20），油面高度在油箱标尺刻线之间。7) 在稀油站油箱内，加上洁净N68抗磨液压油或ISO VG100矿物油（Q/SH1037.02-88），油量见油站说明书，油温在室温状态（20），油面高度在油箱标尺之间。8 )开启油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上进油管送入轴套内，各油表反应正常（为确保油表读数正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。2 .无负荷运转1) 开启油泵。2) 开启主电机。注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！提议用40HZ频率开启电机。3) 在无负荷试状态下运转注意：在转子高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：运转平衡,无异常振动；减速机噪音小于85dB；各轴承温升不超出35；轴套内轴承润滑油路循环正常；轴套下部透盖处不应该有渗油现象；全部监视检测仪表及控制系统均应灵敏正确；观察和统计电流波动情况。3 开车试运转注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完成后，方可进行带负荷试运转，运行次序可按开车次序进行。设备在连续进行4小时后，应达成以下要求：各轴承温升不超出40。轴套上透盖处无渗油现象。各密封处无漏灰现象尤其是下料锥体结合面。电动机电流正常，电流波动小于5%。各仪表显示正常。无异常声音。带负荷运行二十四小时后，应停机进行一次全方面检验。查看内部磨损情况，全部螺栓是否有松动现象，粘贴陶瓷片是否牢靠。七、使用、操作和维护1、开车前检验1）转子转动平稳，无卡滞现象；2）减速机油位是否正常，既不宜过多也不能不足；3）润滑系统仪表是否齐全，管路是否通畅，回油是否正常；4）检验并拧紧各联接螺栓；5）主电动机转向是否正确无误。2、开车次序 1）开启收尘器及其系统风机，风机调整阀应逐步开大；2）开动高效选粉机；3）开动粉磨设备输送设备；4）开动粉磨设备；5）开动粉磨设备喂料系统。3、停车次序 停车次序和开车次序相反。4、操作1）风量控制 进风口处调整阀门，在工作时基础上应全开。依据细度控制情况进行合适调整。2）转速控制 转速是调整产品细度最灵敏、最方便方法，应充足发挥转速调整作用。转速可在要求范围内依据需要任意调整，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积表示，则数值越来越大。3）循环负荷控制 在操作由磨机和选粉机组成圈流粉磨系统时，循环负荷C是一个关键参数。对高效选粉机来说，通常应控制在100200。5、维护 维护工作对确保设备正常运转，延长使用寿命十分关键。维护关键在于立即，按要求巡检必不可少。 1）注意选粉机运转平稳性改变，如发觉异常振动和噪音，应立即停机进行检验正常排除。可能是因为回转部分不平衡磨损、或不均匀撒料冲击，轴承润滑处不正常润滑、落入异物等原因所引发。 2）主轴承温度不得超出85。3）注意各轴承及润滑系统油量、油压、冷却水温度，过滤器进出口压力等，发现不正常现象应立即排除。 4）注意轴、轴承及各连接处密封，包含油封磨损，假如需要应立即更换。 5）各风管、管道应定时清灰，预防粉尘积压。 6）各风管处要预防雨水进入，以免粉尘积块。7）第一次加入润滑油，在运转30天以后应倒出更换新油。若长久停止运转，环境温度又在10以下时，应将机内润滑油排出。8）日常维护中应注意选粉机转子平衡性，假如发觉异常振动现象，必需立即停车检验原因，清除故障后才能继续运转。9）润滑油表：润滑点润滑剂名称润滑方法许可正常工作温度名称牌号标准换油期主轴承连续润滑70N68工业闭式齿轮油 ISO VG100矿物油GB5903-1995六个月减速机浸油润滑70VG320矿物油ISO十二个月油封ZL2型锂基润滑脂GB7324-1995依据情况 6常见故障及处理方法以下表：常见故障产生原因处理方法减速机发烧缺油；润滑不良；油种油质不良检验管路是否堵塞或换油油量过多 检验油位并减小供油 超负荷运转 控制负荷或改换减速器 齿面点蚀或剥落 检验并更换齿轮 轴承过松 调紧 减速机振动或噪音过高制造或装配质量差 进行研磨饱合或重新装配调整侧隙不妥；轴向窜动 调整侧隙，消除窜动 安装找正精度不够 重新找正调整 减速机轴承发烧，响声异常润滑不良，缺油 检验原因 配合松动；游隙过大 更换 轴承咬焊或发生裂纹 更换 选粉机电流忽然增大上部或下部滚动轴承烧坏 检验更换 喂料混入大块杂物塞住撒料盘 检验排除并检验机件是否有损伤主轴下端大螺母松动，转子晃动 拧紧大螺母 转子叶片打坏断裂掉落制造质量不佳 更换或焊补 进入金属物 重新修复或更换 陶瓷片磨损或脱落没有定时检修 应做到计划检修 粘贴质量不佳 重新粘贴，确保质量 粘结剂使用不妥 按要求使用 转子忽然摆动轴套和壳体固定联接板螺栓松动拧紧 联接板断裂 换新或焊补 转子叶片掉落 修补或更换 撒料板或水平格板不均匀磨损 焊补或换新 八、定货须知1采取变频电机、减速机、进口轴承、润滑方法；2用户自配变频器；3提供稀油站时只配稀油站控制柜、其它控制柜由用户自配；不然控制柜全由用户自配；4选粉机是根据标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。