OSEPA选粉机说明指导书.doc

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O-Sepa选粉机

说
明
书

中国·江苏

盐城市兰丰环境工程科技

地址：江苏省盐城市盐全部区丰宇工业园 邮编：224014
销售热线： 服务热线：

目 录

一、概述……………………………………………………2
二、型号说明………………………………………………2
三、结构及工作原理………………………………………3
四、技术参数表和性能特点………………………………4
五、安装……………………………………………………7
六、调试……………………………………………………9
七、使用、操作和维护 …………………………………11
八、定货须知 ……………………………………………13

说明：1）若因我企业技术改善所产生结构和技术参数改变，在不影响使用性能情况下，我企业恕不另行通知；
2）若说明书中内容和实物不相符，以实物为准。

(3月版 / 3月印刷/ 此次印刷 100 本)

一、概述
1979年日本小野田企业发明了O-Sepa选粉机， 1986年中国开始引进，现在中国O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不一样厂家针对中国O-Sepa选粉机使用环境和中国现有操作技术不停改善，我企业为了提升新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机使用，消化吸收了国外优异技术基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量改善，推出了使用效果愈加好、效率更高改善型O-Sepa选粉机。
二、型号说明
1.品种、规格
我企业生产改善型O-Sepa选粉机是第三代选粉机发展和延伸，通常粉体工业用规格包含N500～N5000。
型号组成及代表意义
N □□□□
选粉机标准情况下处理风量（Nm3/min）
O-Sepa选粉机代号
2.用途及适用范围
改善型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中关键是水泥圈流粉磨系统中分级设备。也广泛应用于其它物料分级，它含有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。
3.使用环境条件：
使用环境要求：温度: -25℃～+45℃；
湿度: ≤50％（40℃），≤90％（20℃）
海拔: ≤1000m
¤使用环境条件超出要求时需特殊说明!
贮运环境要求：温度:-25℃～+55℃；二十四小时之内；≤70℃
4.工作条件
选粉机工作地点必需有足够起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。
5.对环境及能源影响
更换润滑油时候要将用过润滑油搜集起来，按摄影关要求进行出来。通常洒在地上润滑油应立即进行处理。
检修时更换下螺栓、螺母、油封等废弃物根据法律、法规处理。
6.安全
现场操作者进行巡检时，要求安要求要求穿戴劳动防护用具。
在选粉机正常运转时，请不要打开检验门!
三、结构和工作原理
1．结构：改善型O-Sepa选粉机是利用平面涡流进行分级第三代高效选粉机，选粉机由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统、控制系统五大部分组成。
结构简图（上传动）：

1) 驱动部分
本传动装置由卧式电机、直交式齿轮减速箱及弹性联轴器等组成。电机采取Y系列变频调速电机，由变频器来改变电机转速，使电机转速有较大范围改变。减速器采取著名品牌减速器，含有高强度、硬齿面、低噪音和体积小特点，轴承密封采取是橡胶唇型密封加精密迷宫式旋转密封，虽采取浸油润滑，却无漏油之滤。整个传动装置悬挂在承力支架下面，使其结构更紧凑、设计更合理。
2)回转部分
回转部分是选粉机分级关键，由主轴总成和转子组成，由电机经减速机驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套上部垂直安装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器和减速机相连，下部和转子联接。为确保轴套内轴承有足够润滑和预防灰尘进入，轴套两端设有防尘、防漏油唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，预防外表面受气流冲刷磨损。转子有上、中、下三种隔板，上板上部设有撒料板、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子内部装有涡流打散板。为确保工作平稳性，转子进行了正确平衡,平衡精度等级为G6.3。轴毂套上装有测温元件以监测轴承温度。。
3)壳体部分
壳体是钢板和型钢焊接件。壳体使气流形成涡流气场。顶面设有对称2～4个进料口，侧面有一次进风口和二次进风口。为便于观察及检修，壳体上装有观察门。壳体内部安装有间隙均匀导风叶，引导气流形成稳定水平涡流气场。在导风叶内圈装有挡料板和密封槽。为抵御气流对和导风叶等零部件磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口全部采取耐磨钢板或是进行抗磨处理。
4)润滑系统
润滑系统采取电动干油或XYZ型稀油站（工艺不一样，型号可能有差异）润滑。
稀油站有油箱、电控柜和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双油滤器、冷却器、电加热器、压力调整器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力调定值时，备用油泵投入工作，确保向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。电控柜设有故障报警电笛，油箱油温仪表和备用其它润滑点温度测量仪表，和油位、油温、油压指示灯，故障灯。油站电信号和主机电控柜电路联网。日常运转过程中，要确保各润滑点充足润滑。
注意：因现场部署位置及距离不一样，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备！
5）控制系统(主电控柜)
主电控柜由变频器、轴承测温仪表和指示灯等组成。中心控制室经过电控柜能够实现远距离操作（在定货时需要尤其说明）。当轴承温度超出限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行。油站电信号和主机电控柜电路联网，当油站发生故障时，也会引发主机停止运行。
2.工作原理
出磨物料由上部进料口喂入选粉机，经过撒料盘、缓冲板充足分散，落入选粉区。一次风和二次风分别由选粉室两侧进风口，经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼形转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，给自上而下物料提供了数次反复分选机会；粉体颗粒随气流作涡旋运动，因为选粉距离较长，最终落入锥体部分颗粒又经过三次风再次分选；合格细粉随气流由中心管从上部抽出，进入收尘器将细粉搜集；粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。
四、技术参数表和性能特点

1、规格、参数
技
术
参
数
型号
N1000
N1500
N
N2500
N3000
N3500
N4000
N4500
水泥产量（t/h）
36-60
54-90
72-120
90-150
110-180
126-210
144-240
165-270
正常喂料量（t/h）
120
180
240
300
360
420
480
540
最大喂料量（t/h）
180
270
360
450
540
630
720
810
选粉风量（Nm3/min）
1000
1500

2500
3000
3500
4000
4500
转速（rpm）
180-300
160-268
126-238
130-238
113-211
110-160
100-160
90-145
设备阻力（kPa）
1.5-1.7
电机
型号
YVF2-250M-4
YVF2-280S-4
YVF2-280M-4
YVF2-315S-4
YVF2-315M-4
YVF2-315L1-4
YVF2-315L2-4
YVF2—355-M1-4
功率（kW）
55
75
90
110
132
160
200
220
齿轮箱
型号
B2SV04B
B2SV05B
B2SV06B
B2SV07B
B2SV08B
B2SV8B
B2SV10B
速比
5
5.6
6.3
7.1
9
9
10
润滑站
型号
GDB-Ⅱ
XYZ-16G
XYZ-25G
电机功率
6OW
2×1.1KW
备注
水泥产量是在比表面为310-330m2/kg时测定；
选粉机是根据标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。

2、性能特点
该选粉机因其选粉原理优异、分级机理明确，和传统离心式、旋风式选粉机相比关键有以下优势：
1）高产量 强化了磨内通风，有利于粉磨效率提升，系统处理能力大幅度增加，依据不一样条件下使用该选粉机后可提升粉磨系统产量30％－50％。
2）低能耗 依据不一样条件使用该选粉机后可使单位能耗降低5％－20％或更高。
3）高质量 因为产品颗粒分布较窄，成品中最有利于水泥质量提升粒径范围为3－32μm颗粒含量增加，所以有利于在提升产品质量等级，保持水泥产品质量相同时，降低产品细度或降低比表面积10％～15％。
4）操作简单 仅需经过转子转速调整就能够在较大范围内改变产品细度，产品颗粒分布调整和风量、机内温度调整全部很方便和简单。
5）磨损及维修量全部很小 因为选择了进口专用齿轮箱，可靠性好，且设备易磨损部分如撒料板、挡料板、导风叶片和转子叶片等均采取耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率低，维修量小。
6）处理粉料量大，能适应大规模生产需要，且其分级性能十分稳定。
7）粗料中细粉残留量极少，即其特劳姆曲线很陡。
我企业引进、吸收现在国际上在水平涡流选粉机这一领域内最优异成熟技术，开发出最新一代改善型O-Sepa选粉机，其和一般O-Sepa高效选粉机相比关键有以下几下特点：
1）增设了涡流打散装置，以节能、降低压降和磨损。
我企业改善型选粉机在转子叶片内增设了消除涡流打散装置，可将完成份选后空气涡流打散，使其以准直线运动形式排出选粉机。从而可降低转子叶片风阻和降低选粉机压降，原O-Sepa压降为230－250mmH20；现有O-Sepa压降为160－180mmH20，节能效果十分显著，同时也能有效降低含尘气流对出风管壁冲刷从而降低管壁磨损。
2）优化设计选粉空间，提升选粉效率。
3）选择实用传动设计，结构更简单，使用更可靠。
我企业O-Sepa选粉机均配用含有专利密封技术密封硬齿面减速机。此种减速机一体化润滑油设计能够不需要外配润滑油站，简化了设备结构，而且无漏油之虑，使设备使用可靠性更高，结构更简单。
4）耐磨处理方面，选粉室全部内表面均粘贴耐磨陶瓷，比如有厂家选粉室下表面不贴或部分贴耐磨陶瓷；撒料盘、挡料板采取中物院研制抗磨白口铸铁，硬度均在55以上，延长使用寿命；导风叶片、转子叶片采取N500耐磨钢板制作，表面光滑，阻力小；转子支撑管采取耐磨堆焊处理，护管采取渗碳耐磨处理。
5)进料挡料装置，确保物料落入撒料盘，提升物料分散性。
6)独特限料、溢流撒料装置，大大提升了物料分散性，有利于提升选粉效率。
7）优异三次风装置，大大搞高了粗粉再次清洗效果，提升了选粉效果和系统产量。
五、安装 (不一样规格选粉机安装存在差异)
在安装O-Sepa高效选粉机时，必需提升质量意识，确保安装质量。
1、安装前准备
1）使用单位依据产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
2）使用单位依据产品装箱清单逐一开箱检验，选粉机所属零部件是否齐全，并检验零部件有否碰伤和损伤。
2．在安装选粉机楼板上按工艺平面部署图确定设备位置，划出基础中心线方便确定方位，并划出安装支座基准线。
基础部署图。（具体尺寸、方位见随机图样）

在楼板标注对应位置上找准安置支座各点。各点水平高度偏差不超出2mm/m。
3．主壳体安装（型号不一样，此处会有差异，各法兰间必需确保密封）
确定选粉室（如选粉室壳体是剖分式，则先将二半选粉室壳体联接起来）和导风叶片装置、检修门、支座安装到位；
按图2所表示起吊选粉壳体，将选粉壳体置于基础上，确定一次风、二次风入口方向符合工艺设计要求后，调整基础上垫片，使壳体上支承支架面水平误差在2mm/m，临时固定；

4．起吊转子放置于壳体内；
5．将密封槽、挡料板、进料口和转接段相联接,再将转接段和选粉室联接，确保密封槽和壳体同轴度误差≤2mm；
6．起吊弯管，按图纸要求安放于主壳体上，拧紧法兰及其主联结螺栓。
7．装配支架，调整支腿，使支架顶部水平误差不超出0.5mm/m,然后拧紧联结螺栓。
8．安装主轴总成（附件要求装配齐全），确保进出油口方位及拉杆方位；起吊转子，安装到主轴总成上（N及以下采取键和螺母连接，N2500、N3000采取联轴套连接），调整转子上部和壳体上出风口下部所组成密封圈间隙和位置，使其上下轴向间隙满足以下要求：
N1000～N型： 10±2
N2500～N4500型： 15±3
固定主轴总成，并确保水平度0.04mm，在确定转子转动灵活、轻快、平稳后拧紧全部联结螺栓及定位销。
9．传动装置安装（小心安装和处理此部分）
在选粉机主轴及齿轮箱输出轴上分别安装好联轴器，将齿轮箱连同传动支架放和支架上，调校联轴器端面跳动≤0.15mm,径向跳动≤0.2mm，拧紧联结螺栓，最终安装减速器输入轴及电机半联轴器，并使它们亦符合该联轴器相关要求。
10．下部灰斗安装，按图纸要求检验灰斗及三次风管方向，用密封垫和螺栓将其和主壳体可靠联接。
11．安装风阀到对应位置
12． 润滑系统安装，按图纸要求安装减速器及选粉机主轴轴承循环润滑装置（稀油站）及其管路，使供油站距选粉机距离不远于10m，回油管路倾角大于15度。油管要能承受3倍试验压力(试验压力为0.5Mpa)
13． 其它系统安装
在安装完成后进行以下检验：
1．确保全部临时支承架均以卸除，选粉机内部全部工具，材料及废物已根本清理出。
2．全部联接面及管路接头均已紧固密封。
3．用手转动选粉机转子应自由、灵活。
注意：选粉机一、二次风阀和出风口弯管外接非标风管必需有1.5米以上水平段，以确保进进、出风平稳性和均匀性，确保选粉机正常工况。
六、调试（以稀油润滑为例）
1．运转前准备
1) 将工作面打扫洁净，将多出东西捡洁净，尤其是在旋转面上，缺了零件要补上。
2) 检验各螺栓是否紧固了(尤其是壳体及各连接部位上螺栓)。
3) 用手盘动减速器，转子旋转不应有卡滞和摩擦现象，不然应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
4) 点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），确保无误。停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
5) 分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时油站油泵控制按钮拨到“单泵开启控制”位置），确保无误。
6) 在减速器内加上洁净ISO VG320矿物油，油量见FLANDER图样上标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在油箱标尺刻线之间。
7) 在稀油站油箱内，加上洁净N68抗磨液压油或ISO VG100矿物油（Q/SH1037.02-88），油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在油箱标尺之间。
8 )开启油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上进油管送入轴套内，各油表反应正常（为确保油表读数正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
2 .无负荷运转
1) 开启油泵。
2) 开启主电机。注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！提议用40HZ频率开启电机。
3) 在无负荷试状态下运转
注意：在转子高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：
运转平衡,无异常振动；
减速机噪音小于85dB；
各轴承温升不超出35℃；
轴套内轴承润滑油路循环正常；
轴套下部透盖处不应该有渗油现象；
全部监视检测仪表及控制系统均应灵敏正确；
观察和统计电流波动情况。
3 开车试运转
注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完成后，方可进行带负荷试运转，运行次序可按开车次序进行。设备在连续进行4小时后，应达成以下要求：
各轴承温升不超出40℃。
轴套上透盖处无渗油现象。
各密封处无漏灰现象尤其是下料锥体结合面。
电动机电流正常，电流波动小于5%。
各仪表显示正常。
无异常声音。
带负荷运行二十四小时后，应停机进行一次全方面检验。查看内部磨损情况，全部螺栓是否有松动现象，粘贴陶瓷片是否牢靠。
七、使用、操作和维护
1、开车前检验
1）转子转动平稳，无卡滞现象；
2）减速机油位是否正常，既不宜过多也不能不足；
3）润滑系统仪表是否齐全，管路是否通畅，回油是否正常；
4）检验并拧紧各联接螺栓；
5）主电动机转向是否正确无误。
2、开车次序
1）开启收尘器及其系统风机，风机调整阀应逐步开大；
2）开动高效选粉机；
3）开动粉磨设备输送设备；
4）开动粉磨设备；
5）开动粉磨设备喂料系统。
3、停车次序 停车次序和开车次序相反。
4、操作
1）风量控制 进风口处调整阀门，在工作时基础上应全开。依据细度控制情况进行合适调整。
2）转速控制 转速是调整产品细度最灵敏、最方便方法，应充足发挥转速调整作用。转速可在要求范围内依据需要任意调整，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积表示，则数值越来越大。
3）循环负荷控制 在操作由磨机和选粉机组成圈流粉磨系统时，循环负荷C是一个关键参数。对高效选粉机来说，通常应控制在100～200％。
5、维护 维护工作对确保设备正常运转，延长使用寿命十分关键。维护关键在于立即，按要求巡检必不可少。
1）注意选粉机运转平稳性改变，如发觉异常振动和噪音，应立即停机进行检验正常排除。可能是因为回转部分不平衡磨损、或不均匀撒料冲击，轴承润滑处不正常润滑、落入异物等原因所引发。
2）主轴承温度不得超出85℃。
3）注意各轴承及润滑系统油量、油压、冷却水温度，过滤器进出口压力等，发
现不正常现象应立即排除。
4）注意轴、轴承及各连接处密封，包含油封磨损，假如需要应立即更换。
5）各风管、管道应定时清灰，预防粉尘积压。
6）各风管处要预防雨水进入，以免粉尘积块。
7）第一次加入润滑油，在运转30天以后应倒出更换新油。若长久停止运转，环境温度又在10℃以下时，应将机内润滑油排出。
8）日常维护中应注意选粉机转子平衡性，假如发觉异常振动现象，必需立即停车检验原因，清除故障后才能继续运转。
9）润滑油表：
润滑点
润滑剂
名称
润滑方法
许可正常工作温度℃
名称
牌号标准
换油期
主轴承
连续润滑
≤70
N68工业闭式齿轮油 ISO VG100矿物油
GB5903-1995
六个月
减速机
浸油润滑
≤70
VG320矿物油
ISO
十二个月
油封

ZL－2型锂基润滑脂
GB7324-1995
依据情况
6．常见故障及处理方法以下表：
常见故障
产生原因
处理方法
减速机发烧
①缺油；润滑不良；油种油质不良
检验管路是否堵塞或换油
②油量过多
检验油位并减小供油
③超负荷运转
控制负荷或改换减速器
④齿面点蚀或剥落
检验并更换齿轮
⑤轴承过松
调紧
减速机振动或噪音过高
①制造或装配质量差
进行研磨饱合或重新装配调整
②侧隙不妥；轴向窜动
调整侧隙，消除窜动
③安装找正精度不够
重新找正调整
减速机轴承发烧，响声异常
①润滑不良，缺油
检验原因
②配合松动；游隙过大
更换
③轴承咬焊或发生裂纹
更换
选粉机电流忽然增大
①上部或下部滚动轴承烧坏
检验更换
②喂料混入大块杂物塞住撒料盘
检验排除并检验机件是否有损伤
③主轴下端大螺母松动，转子晃动
拧紧大螺母
转子叶片打坏断裂掉落
①制造质量不佳
更换或焊补
②进入金属物
重新修复或更换
陶瓷片磨损或脱落
①没有定时检修
应做到计划检修
②粘贴质量不佳
重新粘贴，确保质量
③粘结剂使用不妥
按要求使用
转子忽然摆动
①轴套和壳体固定联接板螺栓松动
拧紧
②联接板断裂
换新或焊补
③转子叶片掉落
修补或更换
④撒料板或水平格板不均匀磨损
焊补或换新
八、定货须知
1．采取变频电机、减速机、进口轴承、润滑方法；
2．用户自配变频器；
3．提供稀油站时只配稀油站控制柜、其它控制柜由用户自配；不然控制柜全由用户自配；
4．选粉机是根据标况下比表面积为360m2/kg设计，分选更高比表面积时请垂询。