门窗安装作业指导说明书.doc

目 录

一、编制根据 2
二、合用范畴 2
三、作业准备 2
四、施工作业原则 5
五、质量控制与检查原则 9
六、施工作业注意事项 12
七、成品保护原则 14
八、作业安全环保办法 16
九、作业质量记录 16

门窗安装作业指引书
一、编制根据
1.1、环山酒库2~36#酒库建施；
1.2、环山酒库单体施工方案；
1.3、GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
1.4、GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》。
二、合用范畴
本作业指引书合用于贵州茅台酒扩建工程环山2#~36#酒库门窗安装，其中涉及铝合金窗、不锈钢百叶窗和钢质乙级、丙级防火门。
三、作业准备
3.1材料准备

3.1.1、门窗规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全，并具备出厂合格证、材质检查报告书并加盖厂家印章。
3.1.2、门窗应进行抗风压、空气渗入和雨水渗入三项性能检查，其各项性能应符合设计规定和关于原则规定。
3.1.3、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计规定和关于原则规定，且应有产品出厂合格证。
3.1.4、密封条规格、型号应符合设计规定，胶粘剂应与密封条材质相匹配，且具备产品出厂合格证。
3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场铝合金门窗应分型号、规格堆放整洁，并存储于仓库内。搬运时轻拿轻放，禁止抛掷。
3.1.6、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，应依照需要备齐。
3.1.7、门窗安装时应准备木楔、钢钉。
3.1.8、自攻螺丝、木螺丝依照需要准备。
3.1.9、P42.5水泥；中砂按规定备齐。
3.2、重要机具
重要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢卷尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条、线坠、水平尺、托线板、扁铲、射钉枪等。
3.3、作业条件
3.3.1、主体构造经关于质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
3.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定。有预埋件门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设办法与否符合设计规定。两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置与否吻合，若不符合应提前剔凿解决，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
3.3.3、按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高与否符合设计图纸规定，如有问题应提迈进行剔凿解决。
3.3.4、检查门窗，按图纸规定核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与关于人员协商解决，经解决，验收合格后才干安装。
3.3.5、认真检查门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后再安装。
四、施工作业原则
4.1工艺流程
4.1.1、铝合金窗安装工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口解决→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查→纱扇安装。
4.1.2、钢质防火门安装工艺流程：
划线定位→门洞口解决→门框内灌浆→门框就位和暂时固定→门框固定→门框与墙体间隙解决→清理→门扇安装→五金配件安装。
4.2、操作工艺
4.2.1、铝合金窗
本工程铝合金窗采用70系列推拉窗，材料壁厚5mm，无色玻璃。禁止采用射钉连接。
⑴窗框安装
1) 按照在洞口上弹出窗位置线，依照设计规定，将窗框立于墙中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
2）将铝合金窗框暂时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合规定后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
3）铝合金窗框上锚固板与墙体固定办法采用膨胀螺丝固定法固定。
4) 锚固板是铝合金窗框与墙体固定连接件，锚固板一端固定在窗框外侧，另一端固定在密实洞口墙体内。
5) 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距不应不不大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
6)禁止在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
7)铝合金窗框与洞口间隙 ，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞， 缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
8）禁止运用安装完毕窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
9）所有竣工后，剥去窗上保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酷擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。
10)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完毕后进行。
11)推拉窗扇安装：将配好窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑 道 外槽内，自然下落于相应下滑道外滑道内，然后再用同样办法安装内扇。
12)平开窗扇安装：应先把合页按规定位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌人框内暂时固定，调节适当后，再将窗扇固定在合页上，必要保证上、下 两个转动某些在同一种轴线上。垂直度不不不大于2.5mm，水平度2mm。
⑵玻璃安装
玻璃安装是铝合金窗安装最后一道工序，其内容涉及玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。
1) 玻璃裁割：裁割玻璃时，应依照窗扇（固定扇则为框）尺寸来计算下料尺寸。普通规定玻璃侧面及上 、下都应与金属面留出一定间隙，以适应玻璃胀缩变形需要。
2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单片玻璃较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3)玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定办法有三种 ：
①用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶；
②用10mm长橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注人硅酮密封胶；
③将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽中间，内、外两侧间隙不应少于2mm,否则会导致密封困难但也不适当不不大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定作用。属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
⑶清理
1)铝合金窗交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型 材表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%-5％pH7.3 - 9.5中性洗涤剂 充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其她杂物，要所有清除干净。
4)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。
4.2.2、钢质防火门
⑴弹线定位：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
⑵门洞口解决：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要进行剔凿或抹灰解决。
⑶门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇启动面门框与门扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响启动。
⑷门框就位和暂时固定：先拆掉门框下部固定板，将门框用木楔暂时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入±0.00m标高如下20mm，须保证框口上下尺寸相似，容许误差<1.5mm，对角线容许误差<2mm。
⑸门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。
⑹门框与墙体间隙间解决：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑺门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装以便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
⑻五金配件安装：安装五金配件及关于防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，启动自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
⑼门框与门扇正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调节框与扇间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。

五、质量控制与检查原则
5.1主控项目
5.1.1、门窗品种、类型、规格尺寸、产品性能、启动方向、安装位置、防腐解决及填嵌、密封解决应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-有关规定。
检查办法:观测;尺量检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2、玻璃品种、规格、颜色及附件质量应符合设计规定。
检查办法：观测、测量检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；
5.1.3、门窗框和副框（附加外框）安装必要牢固，预埋件及锚固件数量、位置、与框连接方式必要《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-有关规定。
检查办法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4、门窗扇必要安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必要有防脱落装置。
检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。
5.1.5、门窗配件型号、规格、数量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-有关规定，安装牢固，位置对的，功能满足使用规定。
检查办法：观测；启动和关闭检查；手扳检查。
5.2普通项目
5.2.1、门窗外观表面应干净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检查办法：观测。
5.2.2、铝合金门窗扇启闭力应不不不大于80N。
检查办法：用测力计检查。
5.2.3、门窗框与墙体之间安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和办法符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-有关规定，并采用墙边防水密封胶密封。密封表面应平整、光滑、顺直、无裂纹。
检查办法：观测；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.4、门窗框、扇镶嵌密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检查办法：观测；启动和关闭检查。
5.2.5、有排水孔门窗，排水孔应畅通，其尺寸、位置和数量应符合设计规定。
检查办法：观测。
5.2.6、铝合金门窗安装容许偏差和检查办法应符合表5.2.6规定。
表5.2.6 铝合金门窗安装容许偏差和检查办法 （mm）
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
1.5
用钢尺检查
＞1500 mm
2

2
门窗槽口对角线长度差
≤ mm
3
用钢尺检查
＞ mm
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框水平度
2
用1 m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
5.2.7、钢门窗安装留缝限值、容许偏差和检查办法应符合表5.2.7规定。
    表5.2.7       钢门窗安装留缝限值、容许偏差和检查办法
项次
项目
留缝限值（mm）
容许偏差（mm）
检查办法
1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500 mm
—
3.5

2
门窗槽口对角线长度差
≤ mm
—
5
用钢尺检查
＞ mm
—
6
3
门窗框正、侧面垂直度
—
3
用1 m垂直检测尺检查
4
门窗横框水平度
—
3
用1 m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
—
用塞尺检查
六、施工作业注意事项
6.1、门窗框锚固
6.1.1、片间距不得不不大于500mm，四周离边角150mm，锁位上必要设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。
6.1.2、锚固固定片连接件应采用镀锌金属件，其厚度不不大于1.5mm，宽度不不大于25mm，铝门框埋入地面如下应为20～50mm。
6.1.3、当墙体为混凝土时，则门窗框连接件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不不大于50mm，离墙体边不不大于500mm。
6.2、门窗推拉或关闭困难防治办法
6.2.1、推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调节在始终线上，做到轮子滚动灵活。
6.2.2、滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃可采用三个合页。
6.2.3、门窗扇四角节点连接必要结实，平面稳定不晃动。
6.2.4、玻璃地弹簧门门扇安装通过调试门轴来保证门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，自动定位精确。
6.3、窗下口或窗立面防渗漏办法
6.3.1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上持续进行，注胶后应检查与否漏掉、脱胶、粘结不牢等状况。
6.3.2、合理选料，下冒头阻水边不低于25mm。
6.3.3、安装窗框时，要注意下冒头水平度稍微外倾斜，避免倒泛水。
6.3.4、推拉窗下滑槽距两端头约80mm解决开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500mm～600mm。
6.3.5、门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封胶，保证填嵌密实。　
6.3.6、镶嵌玻璃密封橡胶条要依照周长再恰当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
6.3.7、窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安装框时，窗框图与构造间间隙应及时填塞密实。
6.3.8、框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。
6.3.9、组合门窗竖向和横向组合杆件，不得采用平面同平面组合做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应不不大于10mm，连接处应用密封胶作可靠密封解决。
6.3.10、尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料来掩盖密封。
6.4、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角；铝合金方通上端头采用密封胶封堵，避免方通内积水。
七、成品保护原则
7.1、门窗应分类存储在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整洁，防止变形。
7.2、门窗安装应遵循先湿后干工艺程序，即在墙面湿作业完毕后，再进行安装，加强成品保护原则教诲，施工中不得踩踏、碰撞、划伤门窗框，应严防用硬物清理铝合金表面污物。
7.3、门窗保护膜要封闭好，再进行安装；安装过程，要贴防护胶带，以防污染；安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
7.4、若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝此前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐解决。
7.5、抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完毕此前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层侵蚀。
7.6、门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕、掉色，可用小毛刷沾染同铝材颜色油漆进行涂染。
7.7、应采用办法，防止焊接作业时电焊火花损坏周边铝合金型材、玻璃等材料。
7.8、禁止在安装好铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入门洞口，应及时保护好门框，禁止施工人员踩踏或擦撞铝合金门窗。所有推拉门下框及料台口进出部位窗下框均需钉制木盒（或U型硬质塑料扣盖）防护，防止门窗框损坏。
7.9、建立严格成品保护原则制度。
八、作业安全环保办法
8.1、加强对作业人员安全、环境意识教诲，严格遵守集团公司《原则化手册》中关于环境、职业健康、安全作业等方面有关规定。
8.2、安装用梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以600为宜。
8.3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递工具时，不得抛掷。
8.4、机电器具应安装触电保护器，以保证施工人员安全。
8.5、经常检查锤把与否松动，电焊机、电钻与否漏电。
8.6、将有噪音工种安排日间操作，夜间施工尽量合理安排无噪音工种；
九、作业质量记录
9.1、门窗产品合格证、材料检查报告
9.2、外墙铝合金门窗抗风压、空气渗入和雨水渗入三项性能检测报告
9.3、材料合格证或产品质量证明、实验报告
9.4、材料及门窗进场验收记录
9.5、隐蔽工程质量验收记录
9.6、施工记录
9.7、检查批质量验收记录
9.8、分项分部工程质量验收记录